天蓬隧道出口洞門錨桿框架梁技術交底

1、新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段站前工程CGZQSG赫錨桿框架梁護坡施工技術交底1、編制依據(jù)及要求1.1編制依據(jù)1.1.1快速鐵路工程施工技術指南1.1.2鐵路路基工程施工質量驗收標準1.1.3新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段施工設計圖附圖1.1.4新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段洞門設計圖1.2施工要求按工期保質保量完成施工，滿足設計要求。2、工程概況新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段鐵路， 設計時速250/h公里客運專線鐵 路雙線隧道。D2K266+826.5天蓬隧道出口洞門仰坡防護，主就要采用錨桿框架梁防護， 其中錨桿框架梁護坡主要用于土質、軟質巖節(jié)理裂隙發(fā)育的硬質巖路塹穩(wěn)定邊坡 防護。D

2、2K266+826.5天蓬隧道出口洞門仰坡防護，主要工點及部位見下表。主要工點及部位表序號起止里程部位范圍（m）1天蓬隧道出口洞門仰坡仰坡開挖點到洞頂3 、施工方案3.1施工流程基礎開挖f確定孔位f鉆機就位f調整角度f鉆孔f清孔f安裝錨桿f注漿一框架梁鋼筋綁扎一立模板一澆注混凝土。3.2施工準備施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢； 各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產(chǎn)要求； 根據(jù)工程需要及工程劃分，技術人員、管理人員及其他人員均已到位。3.3測量放樣確保開挖后斷面的復測驗收工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出框架縱梁

3、位置及施作起始范圍。 測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可厶E*SO早XE7H進行下一步工序。坡面示意圖所示。y /丨i氏P“ 1 Z、rL11,工1 /07 *¥ |1 %'1屮V 1L p.A/*.1-4”/么 _1V1 L71卞:1 1 1 /,-1* .XZT設計圖詳見附圖3.4基礎開挖3.4.1框架梁置于坡面外，石質地段使用風鎬開鑿，超挖部分采用C30砼調整至設計坡面。開挖前，采用掛線法，在框架梁起始兩端的坡腳、坡頂（坡腳、坡頂位于同一里程）分別打入四根鋼筋，按工點圖中的設計標高，先橫向掛線，再豎 向掛線，確保豎向線在同一里程，然后修整好邊坡，凸出地方要削平，后按設計 框架梁寬

4、度預留10cm挖出單根梁肋輪廓，待綁扎鋼筋前，將剩余 10cm開挖到 位，鋼筋綁扎后，雨季施工期間挖槽完成后及時澆筑砼，防止雨水沖刷，寬度超 過設計值。保證縱梁節(jié)點橫向、縱向位于一條直線上。施工期間應注意：由于近 日連續(xù)降雨，對已完成刻槽的坡面下雨前要作好塑料布覆蓋保護。溝槽內積水要及時清除，防止浸泡基底。342框架梁、鑲邊、擋水緣、邊坡基礎、平臺封閉采用混凝土澆注，其混凝土 - 強度等級及技術要求根據(jù)地質環(huán)境類別參照“路基工程對應環(huán)境類別及作用等級 所采用混凝土等級一纜表”要求施工，鑲邊、基礎（含平臺封閉）、平臺截水溝必須統(tǒng)一每間隔12m設置一道伸縮縫，縫寬2cm縫內全斷面采用瀝青麻筋填充，

5、 伸縮縫均為貫通縫，嚴禁切割設置假縫。伸縮縫位置必須與排水槽錯開布置，以確保與坡面整體和諧美觀。3.5錨桿框架梁施工|3.5.1錨桿孔位置確定按開挖梁交點布置錨桿，保證橫縱向位于同一直線上，孔位允許偏差土100mm3.5.2鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場 地條件等來選擇鉆孔設備；采用 MG-5備桿鉆機鉆孔成孔。3.5.3鉆機就位利用© 50 mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架 提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架， 根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔

6、 位，鉆孔傾角和方向符合設計要求，。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應 隨時檢查。3.5.4鉆進方式鉆孔要求干鉆，特別是在土層或風化層中鉆孔時， 嚴禁采用水鉆，以確保錨 桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能，防止坍孔、 縮孔。鉆孔速度要根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層進行嚴格控制，防止鉆孔扭曲和 變徑，造成下錨困難或其它意外事故發(fā)生。3.5.5鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些 特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時， 須立即停鉆，及 時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPS），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆 進。3

7、.5.6孔徑孔深傾角鉆孔孔徑?110mm錨孔深度要求不得小于設計錨孔深度，也不宜大于設計 錨孔深度的500mm為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔 徑，為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.15 m以上。錨桿間距為3m,錨桿與水平面交角為15° 35°傾角允許誤差為土 1.0 °，方位允許誤差 ± 2.0 °。3.5.7錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 12分鐘，防止孔底尖面、達 不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成 后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPS）將孔內

8、巖粉及水體全部清除出孔外，以 免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不 得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安 錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔 內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。3.5.8錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖健?孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔， 要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨 桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時 要求復查錨孔

9、孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨 孔鉆造檢驗合格。3.5.9錨桿體制作及安裝仰坡采用錨桿框架梁防護，51中空注漿錨桿間距3.0m,錨桿長度為10.0m。 短主錨桿采用錨桿桿體采用 HRB40© 16螺紋鋼筋，錨桿長3.0m,短輔錨桿采用 HPB30© 12鋼筋，錨桿長1m,間距2.0m,每一框架內布置見附圖。對一個框架內 錨桿根數(shù)不少于5根，間距不得大于5m.錨桿一端設置彎鉤，其部位15.0cm及彎 鉤部分涂防銹漆。短錨桿錨頭采用彎鉤與框架梁柱鋼筋焊接或綁扎。支架與錨 桿采用焊接。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核 對錨

10、孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內，用鋼 尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在-30100 mm范圍內），確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應及時存放在 通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位 器的松動。3.5.10錨桿注漿嚴格按照配合比通知單配制砂漿，錨桿注漿采用自孔底向上一次有壓注漿， 中途不得停漿。注漿管應具有足夠的內徑，能使?jié){體壓至鉆孔的底部，注漿管應 能承受1.0MPa的壓力。錨桿孔灌漿前應采用空氣清孔，排除孔內雜物和積水， 然后將灌漿管插入距孔底300-500mm處，漿液自上而下連續(xù)灌注，隨著

11、漿液的灌 進，慢慢拔出灌漿管。注漿壓力不小于0.2MPa,注漿量不得少于計算量，壓力注 漿時充盈系數(shù)為1.11.3。實際注漿量一般要大于理論的注漿量， 或以孔口不再 排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。在初凝前要進行二次補漿。注漿材料宜選用灰砂比1:0.51:1的M35水泥砂漿或水灰比0.45'0.50的純水泥漿，水 泥砂漿采用抗侵蝕性水泥。注漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完，嚴 防石塊，雜物混入漿液。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨 固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做 好注漿記錄。錨桿孔灌漿后至少養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間嚴禁

12、敲擊、搖動錨桿或在桿 體上懸掛得物.待錨桿孔內砂漿強度達到設計強度70%f，進行框架梁施工。3.5.11鋼筋綁扎3.5.11.1在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎底浮碴，保證基礎密實。 3.5.11.2鋼筋接頭需錯開，如鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋同一截面鋼筋接頭百分率 不超過25%;如鋼筋采用搭接焊，單面焊搭接長度為10d,雙面焊搭接長度為5d， 鋼筋同一截面鋼筋接頭百分率不超過 50%;錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整 體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調整箍筋的間距。3.5.11.3綁扎鋼筋，用與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊墊起， 與坡面保持一定距 離。鋼筋間距及保護層厚度如圖。3.5.11.4鋼筋

13、綁扎完成后，務必盡快砼澆注，如遇雨水天氣，對鋼筋進行遮蓋以 防生銹。3.5.12立模板在施工安裝模板之前，先清除基礎底浮碴，保證基礎密實。模板立在開挖槽 外側，槽內混凝土要滿灌，基礎嚴禁超挖。立模板仍采用掛線法施工，模板頂面 要與設計的截水骨架坡面標高一致，安裝時要嚴格控制。保證每條骨架模板由上 至下位于一條直線上。模板安裝前要打磨光滑，表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸 準確，設合設計要求并美觀。用短鋼筋支撐固定模板，模板外側每隔0.5m設置1根0.5m長短鋼筋，同一斷 面兩鋼筋橫向用1m長短鋼筋綁扎連接，縱向用一根5m長鋼管綁扎連接，兩側模 板中間用方木搭設支撐，模板底部要與坡面

14、緊密接觸，以防跑漿、脹模；同時檢 查立模質量，并做好原始質檢記錄，支設完后向項目部技術人員、監(jiān)理工程師報 檢。3.5.13砼澆筑3.5.13.1砼澆筑前支設模板必須通過監(jiān)理工程師驗收。3.5.13.2施工時，先進行坡腳施工，待坡腳初凝后，再澆注框架梁；框架梁銜接 處應處在同一高度。施工時選用振搗棒振搗密實，振搗完成后，應及時修整、抹 平混凝土裸露面待定漿后再摸第二遍并壓光，抹面時嚴禁灑水，并應防止過度操作影響表層混凝土的質量。3.5.13.3縱向框架梁每隔三個框架（12米間距）于框架中部設伸縮縫一道，縫寬 2cm以瀝青麻筋填塞。伸縮縫均為貫通縫，嚴禁切割設置假縫。伸縮縫必須與 排水槽錯開布置，

15、以確保與坡面整體和諧美觀。3.5.13.4框架梁砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可 采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。3.5.13.5澆筑框架梁砼時，應分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。3.5.13.6擋水緣嚴禁二次澆注，待框架梁混凝土澆注完后，初凝之前，在擋水緣一側，每隔1m預埋10cm長的？8鋼筋，外露5cm,在距模板10cm處立5cm高鋼 模，澆注擋水緣。3.5.13.7待混凝土強度等級大于2.5MP（24小時后）時方可拆模，且拆模時應注 意不能損壞砼表面及棱角。3.5.13.8混凝土澆筑施工完成1h內應開始對混凝土進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆 蓋，并灑水

16、養(yǎng)護，模板拆除后，應對暴露面進行灑水覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不 小于14天。.6L6修整邊坡待基礎砼達到設計強度后進行邊坡修整，測量掛線后用人工進行削坡，保證坡面壓實度符合設計要求，用自制坡度尺進行坡度控制，保證成型坡度符合設計要求。4、質量要求4.1框架梁應與邊坡密貼，框架梁流水面應平順；框架梁縱橫向各節(jié)點必須位于 同一條直線上，同時不得缺棱少角，具體質量標準如下表：序口號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1平面位置± 50mm檢驗4點采用符合精度要 求的儀器量測2基底咼程± 50mm檢驗3點3坡頂咼程|0 -20 mm檢驗3點4框架凈距± 50mm抽樣檢驗

17、6處（上、中、下部各2處）尺量j5框架寬度及邊槽高度設計值尺量、框架厚度及嵌置深度度設計值尺量7護肩、鑲邊及基礎厚度、寬度設計值檢驗3組尺量8踏步寬度、厚度設計值每踏步抽樣檢驗1處尺量9坡面平整度< 40mm檢驗3處3m長直尺量測5、安全措施5.1施工前做好安全常識教育，提高安全防護意識。5.2現(xiàn)場用電設專人管理，做好每日用電記錄，其他人員不得擅自打開或開閉電 源。5.3拉設臨時電源時，過道處必須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，防止電線被車碾壓。5.4電箱內電氣應完整無缺，設有專用漏電保護開關，做到“一機一電一閘一漏”。5.5進場施工人員必須將防護用品佩帶齊全，如安全帽，防護服等。5.6嚴禁坡面基礎開挖時沿坡面滾棄開挖石頭，防止砸傷下方的施工人員。5.7架子隊備有急救用品，如止血棉、綁帶及輔助藥品。5.8發(fā)現(xiàn)安全隱患