建筑住宅樓給排水施工組織設計

1、1 / 37 文檔可自由編輯打印建筑住宅樓給排水施工組織設計目錄目錄目錄-1第一章第一章 工程概況工程概況-2一、編制依據一、編制依據-2二、室內給排水工程二、室內給排水工程-2第二章第二章 施工部署、施工管理組成施工部署、施工管理組成 -3一、施工管理-3二、施工程序二、施工程序-3三、施工準備-4第三章第三章 主要分項工程安裝施工方案主要分項工程安裝施工方案 -5一、給排水工程-5(一)、預留孔洞與預埋件施工方案-5(二)、生活給水管道安裝施工方案-6(三)、室內消防系統(tǒng)施工方案 -13(四)排水管道安裝施工方案 -16(五)、衛(wèi)生潔具安裝施工方案 -20第四章第四章 工程質量保證措施工程

2、質量保證措施-23第五章質量保證體系運行管理第五章質量保證體系運行管理 -24（一）、現(xiàn)場材料的控制： -24（二）、施工過程控制： -24（三）、資料的控制： -25（四）、工程質量檢驗評定： -25（五）、計量數據管理： -26第六章第六章 安全生產安全生產、文明施工措施、文明施工措施-26一、安全生產 -26二、文明施工措施 -27三、 保證安全生產措施 -28四、成品保護措施 -29五、文明施工與環(huán)保措施 -29六、節(jié)約材料措施 -30七、消防保證措施 -30八、施 工 準 備-30第七章第七章 危險源識別、評價和控制危險源識別、評價和控制-31第八章第八章 物體打擊傷害事故應急預案物

3、體打擊傷害事故應急預案-342 / 37 文檔可自由編輯打印第一章 工程概況本工程為即建城市名苑小區(qū)住宅樓工程，位于寂寞是華山一路西，總建筑面積140000m2。該工程地下為1層，地上為26、28層；地下層為車庫，地上一層為車庫、設備機房，其余層為住宅。參與本工程的單位如下：開發(fā)公司：即建置業(yè)公司設計單位：施工單位：即建建設集團有限公司監(jiān)理單位：青島琴崗建設監(jiān)理公司一、編制依據一、編制依據1、工程建設標準強制性條文2、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB5024220023、建筑滅火器配置規(guī)范GB 5044420084、自動噴水滅火系統(tǒng)旋工及驗收規(guī)范 GB/5026119965、 施工標

4、準圖集 96S406二、室內給排水工程二、室內給排水工程給排水工程由生活給水、消防給水、排水三個系統(tǒng)組成。1、生活給水系統(tǒng)：本工程最高日用水量75m3/d,最大日用水量7.8m3/h。采用豎向分區(qū)供水方式，一五層為下區(qū)，采用下行上給市政直供給水管提供，六十一層為上區(qū)，采用地下室水泵房內設置無負壓變頻水泵，供給樓頂容積為12m3的水箱。水表按樓層集中放置，熱水由戶內氣燃氣熱水器供應。給水干管、立管采用內筋嵌入鋼塑復合管，室內生活給水管及熱水管均采用PP-R聚丙烯塑料給水管，熱熔連接。2、消防給水系統(tǒng):室外消火栓由小區(qū)給水管網直接供水,20L/s,室內設置400m3的消防蓄水池，消防給水由室外給水

5、管供給，消火栓由普消泵(一備一用)從消防水池供給。樓頂設置容積為18m3的不銹鋼水箱。本工程地下車庫及一、二層商場及標準層公共走廊，設置自動噴水滅火系統(tǒng)。自動噴水系統(tǒng)危險級級設計，噴水強度8L/minm2,作3 / 37 文檔可自由編輯打印用面積160m2，系統(tǒng)設計流量為30L/s,設濕式報警閥一套，在每層的供水干管上設置信號蝶閥和水流指示器。加壓泵房內設主加壓泵2臺，系統(tǒng)設水泵接合器2個，噴頭采用標準型玻璃球噴頭，68。C溫度級。室內系統(tǒng)管道豎向成環(huán)狀連接，室風消火栓系統(tǒng)及自動噴水滅火系統(tǒng)管道均采用內外壁熱鍍鋅鋼管：DN100，采用溝槽式（卡箍）連接或法蘭連接（閥門處）；DN100,采用螺紋

6、連接。3、排水系統(tǒng)：室內采用污廢水合流，系統(tǒng)采用單立管排水方式，伸頂通氣管，排入室外化糞池，經處理后再排入市政污水管。室內排水立管采用U-PVC螺旋排水管道，排水橫管采用U-PVC排水管道，承插粘接。第二章第二章 施工部署施工部署、施工管理組成、施工管理組成一、施工管理一、施工管理本工程工期緊,為順利完成本工程的安裝施工任務，并達到預期的工程目標，我公司配備了優(yōu)秀的施工班組進場作業(yè)，按項目部制定的進度計劃與土建專業(yè)積極配合施工。具體施工管理機構如下：4 / 37 文檔可自由編輯打印二、施工程序二、施工程序1、本工程采用“先預埋預留后安裝”、“從下至上”，分段分層分工序展開交叉施工，采取小流水段

7、作業(yè)，加快施工進度。2、安裝過程中堅持“樣板制”，各分項工程必須先做好樣板，經有關人員確認后，方可進行全面施工。3、提高機械化流水作業(yè)的程度，部分產品采用外購成品，提高施工進度與工程質量。三、施工準備三、施工準備1、技術準備、由負責人組織施工技術人員進行有關資料和圖紙的學習熟悉，詳細了解工程的1結構特點，并及時組織圖紙預審、參與圖紙會審，對施工班組進行詳細的分部分項工程施工圖的技術交底工作。、根據施工圖紙，對主要的質量管理點，編制作業(yè)指導書。層層進行技術交底，2使廣大施工人員做到心中有底。、編制和落實施工材料采購計劃、機具進場計劃。3、對重要工序的操作和特殊工種，除技能培訓合格且有特種作業(yè)操作

8、證，還應根4據本工程的技術特點和難易程度進行崗前練兵。、參與本工程施工的所有人員都要接受質量教育，分部分項工程的技術交底要深5化到每個職工。2、材料與機具準備、根據施工計劃要求和進度先后編制原材料和半成品、成品的需要量計劃。按時、1按質、按量組織進場，并按要求堆放整齊。根據規(guī)范規(guī)定的要求，進行各種材料的檢驗、復試，不合格材料不得用于工程施工，以保證工程質量和進度要求。、編制施工機械進場計劃。根據工程施工需要，按使用先后組織進場，以滿足工2程需要。主要機具配置見下表：5 / 37 文檔可自由編輯打印序號名稱單位數量備注1電焊機臺22套絲機臺23切割機臺24臺鉆臺15氧氣、乙炔套26液壓彎管器臺2

9、7電動試壓泵臺28電錘把73、勞動力安排本安裝工程計劃投入工種為：管道工30人、壯工15人。4、施工進度計劃見橫道圖第三章第三章 主要分項工程安裝施工方案主要分項工程安裝施工方案一、給排水工程一、給排水工程(一一)、預留孔洞與預埋件施工方案、預留孔洞與預埋件施工方案1、施工準備：、材料 ：各種型號規(guī)格的鋼套管、鐵件、木制模具、釘子、石筆、鐵絲、瀝青1漆等。、機具：鋼鋸弓或切管器，卷尺、鋼絲刷、圓銼、手錘、電鉆、墨線、鋼板尺等。2、作業(yè)條件：現(xiàn)澆整體混凝土基礎，設備基礎，墻、柱、梁、板上的鋼筋已安3裝完畢，模板上已彈好線，已知模板頂標高。管道位置與管徑尺寸，已標注清楚。2、 工藝流程：6 / 3

10、7 文檔可自由編輯打印3、施工方法：、認真審圖，對圖紙中注明的各預留孔洞、套管及安裝階段所需的預埋件進行仔1細的標注與記錄，并畫出有關各種規(guī)格預埋件的加工圖。、按要求制作各種預埋件與孔洞的模具，模具可根據實際情況采用。2、待工程施工到需要預留的部位時，應立即安排人員進行施工，按圖紙中給定的3坐標和標高，確定預留孔與預埋件的部位。在鋼筋下方的模板上按標出的軸線，量尺測出預留孔與預埋件的中心至坐標點處并畫出標記。、安裝模具與預埋件：將事前制作好的模具與標準件的中心對準標注好的標記處4進行固定與焊接安裝。、模具的拆卸：為了便于模具的拆卸，在模具外殼包裹油氈或隔離油，并采取相5應的措施進行固定，預留孔

11、洞完畢后由工程管理人員進行復核，要求位置準確無誤，預留齊全，位置型號準確，在砼標號基本可以上人時將模具拔出。、對于較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時，須經土建專業(yè)技術人員核驗，采取相6應措施后再進行安裝固定。對用磚石砌筑的預留洞，要合土建密切配合，隨時檢查洞上尺寸，預留出所要求的空隙量。(二二)、生活給水管道安裝施工方案、生活給水管道安裝施工方案1、施工準備核對圖紙技術交底準備材料機具地面預制土建綁扎鋼筋放線標記安裝預埋件、與孔洞預留檢查和隱蔽驗收7 / 37 文檔可自由編輯打印、材料準備11）內筋嵌入鋼塑復合管及PP-R聚丙烯塑料給水管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管件管材表面、內壁均應光潔。

12、管材及管件均應有出廠合格證及衛(wèi)生部門檢檢測報告。2）水表的規(guī)格應符合設計要求并經自來水公司確認，表殼鑄造無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證及相關資料。3）閥門的規(guī)格、型號應符合設計要求，閥體表面光潔、無裂紋，閥桿開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證及相關資料。、機具準備21）機械：砂輪機、切割機、臺鉆、電錘、手電鉆、電動試壓泵等。2）工具：手鋸、手錘、活扳手、大錘、彎管器、螺絲刀、鋼銼、刮刀等。3）其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。、作業(yè)條件31）管道穿墻及樓板處已預留管洞或預埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。2）

13、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確。3）立管安裝在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線。暗裝豎井管道，應把豎井內的模板清理干凈，并有防墜落的安全措施。支管安裝應在墻體砌筑完畢后，墻面未裝修前進行。、安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法做好準備工作。參看4有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。具體按圖工藝順序施工：核對圖紙技術交底準備材料機具預制加工支管安裝干管安裝管

14、道試壓管道沖洗管道防腐8 / 37 文檔可自由編輯打印給水管道安裝工藝流程圖、給水立管加工及安裝：管道安裝一般采用就地加工安裝。如果是幾何尺寸相同5的成批的管段，場地加工困難，也可采用集中加工再到位安裝。管道安裝中，要預先對管段長度進行測量，并計算出管子加工時下料尺寸。按設計圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等工草圖，在實際安裝的結構位置上做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸算出管段的下料長度，之后進行斷管、套絲、上管件、調直、校對，按管段分組編號。2、鋼塑復合管安裝 工藝管道安裝前： 必須根據圖紙進行管道放線，并對預埋件進行復測，

15、在定準管1道中心線和復測支墩標高無誤后，開始管道安裝就位。根據現(xiàn)場情況，在避開地下電纜和管線后，可利用倒鏈和 8 噸吊車下管。鋼管進入管溝內，進行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調整好后，立即將固定支架焊死，管道接口與支架間距須大于100 毫米。鋼塑復合管放到溝內，逐段碼成直線進行連接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動。在同一條管道兩個固定支架間的中心線應成一條直線，每 10 米偏差不應超過 5 毫米，整根管道在水平方向的偏差不應超過 50 毫米。管道準備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加

16、工時小心管道爆裂，和2出現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術標準。檢查和潤滑密封圈 ：檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內3部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應小心不要將顆粒雜質黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎。密封圈安裝 ：滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。4密封圈定位 ：將密封圈在靠攏的兩側管端上定位后，把密封圈拉到兩側管端5凹槽的中心位置。密封圈不應進入管道凹槽。安裝連接器外殼 ：把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內，插6入螺栓，用手擰緊螺帽。擰緊螺帽 ：交替、均勻

17、地擰緊兩側螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收79 / 37 文檔可自由編輯打印緊。機械三通、機械四通安裝 ： 先從外殼上去掉一個螺栓，松開另一螺帽直到8與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90。，把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線，在沿管端旋轉下殼（如是機械四通,下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。3、PPR 管安裝工藝管道在安裝施工前，應具備下列條件1）施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；2）施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工；3）施工人員應經過本管道安裝技術的培訓。提供的管材和管件，應符合設計規(guī)定，并附有產品說明書和質量合格證書。2管材、管

18、件應作外觀質量檢查，如發(fā)現(xiàn)質量有異常，應在使用前進行技術鑒定或3復檢。管道系統(tǒng)安裝過程中所有開口處應及時封堵。4施工安裝時，應復核冷、熱水管的公稱壓力等級和使用場合。管道的標記應面向5外側，處于顯眼位置。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和6拋、摔、滾、拖。管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，7注意防火安全，距離熱源不得小于1m 。管材應水平堆放在平整的地上，應避免管材受彎曲，堆高不得超過15m。管件宜8裝在紙箱內逐層碼堆。管道嵌墻、直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；9寬度為De+4060m

19、m。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。若在墻體上鑿槽，應先確認墻體強度。強度不足時或墻體不允許鑿槽時不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設后用M7.5級水泥砂漿抹平，或加貼側磚加厚墻體。管道在樓(地)坪面層內直埋時，預留的管槽深度不應小于De+5mm，當達不到此深10度時應加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標10 / 37 文檔可自由編輯打印號的水泥砂漿填補密實。直埋敷設的管道必須有埋設位置的施工記錄，竣工時交業(yè)主存檔。11管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管12與其它金屬管

20、道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內側。室內明裝管道，宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預13留孔洞或預埋套管。(薄的墻體或樓板，亦可安裝時鉆洞)同種材質的給水聚丙烯管材和管件之間，按設計要求，應采用熱熔連接，熔接時14應使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體或地坪面層內的管道，只能采用熱(電)熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時、應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，15該管件與聚丙烯管采用熱(電)熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應按下列進行：161）熱熔工具接通電

21、源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開始操作；2）管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合表一的要求；3）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪或管道切割機；條件不允許的，用鋼鋸鋸斷管材的方法，應清除鋸口的毛邊和毛刺；4）管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；5）熔接彎頭或三通時，應注意管線的走向宜先進行預裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；6）加熱：管材應無旋轉地將管端導入加熱套內，插人到所標志的連接深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度標志處。加熱時間必須符合下表規(guī)定(或熱熔機具生產廠的

22、規(guī)定)；7）達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣；8）在表一規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。9）在表一規(guī)定的冷卻時間內，應扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。11 / 37 文檔可自由編輯打印表一、熱熔連接技術要求管徑（MM）熱熔深度（MM）加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間（MIN）201454325167433220844402112645022.918656324246675263010890324010811038.8501510冷水管道采用公稱壓力1.0Mpa

23、等級的管材和管件，熱水管道采用公稱壓力2.0Mpa等級的管材和管件。PP-R 管支吊架安裝171）管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或支、吊架、 位置應準確，埋設應平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。2）由于建筑給水聚丙烯管道的剛性比金屬管道差，且線膨脹系數比金屬管道大。在管道的正確敷設、支吊架的設置，伸縮器的選用的基礎上，增加支架管卡最小尺寸的規(guī)定。3）采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內側面應為圓柱面，卡箍與管道之間應夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體，應有足夠的剛度，不得產生彎曲等變形。4）立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于表二和表三規(guī)定。表二、冷水管支吊架最大間

24、中距公稱外徑（MM）2025324050637590110橫管（M）0.40.50.650.81.01.21.31.51.612 / 37 文檔可自由編輯打印立管（M）0.70.80.91.21.41.61.82.02.25）三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻(樓板)等部位，應設可靠的固定措施。用作補償管道伸縮變形的自由臂，不得固定。4、管道的試壓冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)設計工作壓力的15 倍，但不得小于10MPa。1粘接連接的管道，應在接口完成超過24h以后才能進行水壓試驗，一次水壓試驗2的管道總長度不宜大于500m；水壓試驗之前，管道應固定牢固，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛(wèi)

25、生器3具配水件；加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應裝設在管道系統(tǒng)的底部最低點(不在4最低點時應折算幾何高差的壓力值)，壓力表精度為0.01MPa；管道注滿水后，排出管內空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查；5緩慢升壓，當壓力達到試驗壓力1/3時（約0.5MPa）停止加壓1520min，使系統(tǒng)6各連接件有適當釋放外力的過程，同時檢查各連接件確認無滲漏。然后繼續(xù)升高壓力至試驗壓力的2/3（約1Mpa），再停止加壓1520min檢查系統(tǒng)連接部位無滲漏、管道無變形，然后將壓力加壓至試驗壓力（不得超過1.6MPa）為止，穩(wěn)壓1520 min，檢查系統(tǒng)無滲漏、管道無變形，壓降不大于0.05Mpa，可視

26、為試壓合格。直埋在地坪面層和墻體內的管道,可分支管或分樓層進行水壓試驗，試壓合格后7土建即可繼續(xù)施工。試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。5、生活給水管清洗、消毒給水管道系統(tǒng)在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水總流量可按系統(tǒng)進水口處的管內1流速為2ms計,從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于lmin。同時放水的龍頭或進水閥的計劃當量不應大于該管段的計算當量的l4。放水沖洗后切斷進水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內的水放空。（注：沖洗水水質應符合生活飲用水衛(wèi)生標準）。管道沖洗后，用含2030mg/L 的游離氯的水灌滿管道，對管道進行消毒。消毒

27、2水滯留24h后排空。13 / 37 文檔可自由編輯打印管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網最遠配水3點取水樣，經衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用。(三三)、室內消防系統(tǒng)施工方案、室內消防系統(tǒng)施工方案消火栓系統(tǒng)安裝消火栓系統(tǒng)安裝1、施工準備、主要材料：消火栓系統(tǒng)管材應根據設計要求選用，一般采用內外壁熱鍍鋅鋼管，1管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。、消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹2蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。、主要機具：套絲機，

28、砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等3機械。套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。2、作業(yè)條件：、施工圖紙及有關技術文件應齊全，現(xiàn)場水、電、氣應滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)1設備材料能保證正常施工。、管道及箱體安裝所需要的基準線應測定并標明。預留、預埋已隨結構施工完成。23、操作工藝、工藝流程：1安裝準備 干管安裝 箱體及支管安裝 箱體配件安裝通水調試、干管安裝：21）消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據設計要求使用管材，采用內外壁熱鍍鋅鋼管。2）消防管道DN100，采用溝槽式（卡箍）連接或法蘭連接（閥門處）；DN100,采用螺紋連接。安裝前先做好準

29、備，以便快速準確的進行安裝。3）對管道進行套絲應符合施工工藝標準。14 / 37 文檔可自由編輯打印4、箱體及支管安裝： 消火栓箱體要符合設計要求，栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防1部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正2穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開后應靈活。消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施。3消火栓管道安裝完按設計指定壓力進行水壓試驗。如設計無要求一般工作壓力在41.0MPa以下，試驗壓力為1.4MPa。工作壓力為1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加0.4MPa，穩(wěn)壓30分鐘，

30、無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進行。消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內水流量應滿足設計要求，5進出水口水質一致時方可結束。箱體配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上式卷實、盤緊放6在箱內；消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。5、 通水調試： 通水調試前消防設備包括水泵、節(jié)流裝置等應安裝完，其中水泵做完單機調試1工作。系統(tǒng)通水達到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，通過消防水泵加壓，消2防栓噴放壓力均應滿足設計要求。6、質量

31、標準消火栓系統(tǒng)試壓，沖洗必須符合設計及規(guī)范要求。箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。7、允許偏差項目：消火栓閥門中心距地面為1.1m，允許偏差土20mm。閥門距箱側面140mm，距箱底120mm,距箱后內表面為100mm，允許偏差土5mm。8、成品保護消火栓箱配件安裝前，施工現(xiàn)場應達到保護條件。系統(tǒng)通水后，應采取保護措施，防15 / 37 文檔可自由編輯打印止碰動跑水，損壞裝修成品。消防噴淋立管安裝消防噴淋立管安裝1、管道預埋：層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入以減少立管接頭，每層必須在樓板預留孔洞處

32、設置固定支架，埋設在砼樓板內。2、道支架安裝 管道支架、吊架、防晃支架應按下列要求安裝：1管道應固定牢固，管道支架或吊架之間距不應大于下表的規(guī)定。2管道支架或吊架之間的距離3公稱直徑（mm）253240507080100125150距離（m）3.544.5560606.57080管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計4和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。管道吊架、支架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭5之間的距離不宜小于 300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于 750mm。配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭間的管段設置的吊架不應少于一個；當噴6頭之間距離

33、小于 1.8m 時,吊架可隔段設置,但吊架的間距不宜大于 3.6m。當管子的基本直徑等于或大于 50mm 時,每段配水干管或配水管設置防晃支架不7應少于一個;當管道改變方向時 ,應增設防晃支架.豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定 ,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 1.51.8m。對管道的支架、吊架、防晃支架安裝有關要求的目的是為了確保管網的強度，8使其在受外界機械沖撞和自身水力沖擊時也不致于損傷；同時強調了其安裝位置不得妨礙噴頭布水從而影響滅火效果。3、噴淋分層干支管安裝管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，均應加好臨時堵頭；1噴淋管道不同管徑連接不得采用補心，應采用異

34、徑管件；需要加工鍍鋅的管道2在其它管道未安裝前試壓，拆除、鍍鋅后進行二次安裝。 16 / 37 文檔可自由編輯打印噴淋頭支管安裝：支管管徑一律為 25mm，末端用 2515mm 異徑大小頭，并與3吊頂裝修層平，拉線安裝，支管末端的彎頭處 350mm 以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動，裝完后加絲堵擰緊，以備系統(tǒng)試壓8、 ）噴頭的安裝安裝噴頭應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。自動噴水滅火系統(tǒng)失敗的原因中，4管網輸水不暢和噴頭被堵塞占有一定比例，主要是由于施工中管網沖洗不凈、或是沖洗管網時雜物進入已安裝噴頭的管件部位，為防止上述情況發(fā)生，噴頭的安裝應在管網試壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝

35、時宜采用專用的彎頭、三通。目前國內在進行自動噴水滅火系統(tǒng)安裝5時，安裝噴頭的管件均系普通的水暖管件，質量較差，安裝時易破損。此外，幾何尺寸精度較差難于保證管網、噴頭安裝時的垂直度、水平度等工藝要求，故很難保證安裝美觀，及噴頭噴水滅火的效果。自動噴水滅火系統(tǒng)使用壽命一般可與建筑壽命等同，因此安裝質量委重要。噴頭安裝，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任 何裝飾性涂層。6噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤變7形或釋放原件損傷時，應用規(guī)格、型號相同的噴頭進行更換。噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。目8的是安裝噴頭要確保其設計要求

36、的保護功能。(四四)排水管道安裝施工方案排水管道安裝施工方案1、施工準備、材料要求：11）U-PVC 管材和管件應有產品合格證，管材應標有規(guī)格、生產廠名稱各執(zhí)行標準號，在管件上應有明顯的商標和規(guī)格。包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。2）U-PVC 管的內外表面應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應規(guī)矩、光滑，無毛刺。3）支承件采用注塑成型塑料墻卡、吊卡，當采用金屬材料時應作防銹處理。4）膠粘劑應標有生產廠名稱、生產日期，并應有出廠合格證和說明書。膠粘劑內不得含有團塊、不溶顆粒和其它雜質，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象。不同型號的膠粘劑不得混合。17

37、 / 37 文檔可自由編輯打印、主要機具：2切割機、電焊機、臺鉆、電錘、手錘、手鋸、水平尺、鋼卷尺、線墜、棉布、小線等。、作業(yè)條件：31）設計圖紙及其它技術文件齊全，并經會審通過。2）根據設計圖紙編制的管材、管件、輔料計劃均以按質量要求備齊。3）室內下水管道和管件按設計圖紙和建筑物結構實況先進行實物排列。經核實各部位標高、位置、甩口尺寸以及其它管道間距確實準確無誤。4） 明管敷設、首先要配合土建進度預埋或預留孔洞。在土建工程主體結構已基本完成或以達到安裝條件時，可適當插入，進行安裝。具體按圖工藝順序施工：排水工程安裝工藝流程圖2、施工方法：根據圖紙要求結合實際情況，按預留口位置先測量尺寸，繪制

38、加工草圖。1根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛2刺，外棱銑出15。角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4 深度。在管端表面劃出深度標記。管道粘接：預制管段粘接時(包括系統(tǒng)安裝時管段間的粘接)，用毛刷涂抹粘接劑，3先涂抹承口后涂抹插口，隨即找正方向用力垂直插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉90。，以利于粘接劑分布均勻，約12min 即可粘接牢固。粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。膠粘劑應安全使用，膠粘劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作4人員使用。3、干管安裝： 明敷設管道：首先

39、根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。明管核對圖紙技術交底準備材料機具預制加工立管安裝干管安裝支管安裝閉水通水試壓18 / 37 文檔可自由編輯打印安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件都具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接必須按粘接工藝依次進行。全部粘接好后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。 敷設埋地管：按設計圖紙上和管道布置，確定標高并放線，經復核無誤后，開挖管溝至設計要求深度；檢查井貫通各預留孔洞

40、；按各受水口位置及管道走向進行測量，繪制實測小樣圖并詳細注明盡寸、編號；按實測小樣圖進行配管和預制；按設計標高和坡度進行鋪設；鋪設完畢后作灌水試驗，合格后作隱蔽工程驗收。 當埋地管穿越基礎做預留孔洞時，應配合土建按設計的位置與標高進行施工。當設計無要求時，管頂上部凈空不宜小于150mm。埋地管穿越地下室外墻時，應采取防水措施。 埋地管道經灌水試驗合格，并經工程中間驗收后，方可回填?；靥顟謱樱繉雍穸纫?.15m。4、立管安裝： 檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通。按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，并詳細注明尺寸。 按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。預制

41、的管段配制完成后應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。土建墻面粉刷后，可將材料和預制管段運至安裝地點。 立管安裝前，應先按立管的布置位置在墻面彈線并安裝支架，支架的形式和支承間距按規(guī)程規(guī)定進行。 安裝立管時，應先將管段扶正，再按設計要求安裝伸縮節(jié)和各管口。此后將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，再將管子拉出，按設計要求的預留間隙(當設計無規(guī)定時，預留間隙應為：夏季510mm，冬季1520mm)在管端劃出標記。最后將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應隨即將立管固定。立管承口的外側與飾面的距離應控制在2050mm 之間。 在立管上應按圖紙要求設置檢查口，如設計

42、無要求時則應每兩層設置一個檢查口，但在最低層和衛(wèi)生器具的最高層必須設置。如有乙字管，則在該層乙字管的上部19 / 37 文檔可自由編輯打印設置檢查口，其高度由地面至檢查口中心一般為1m ，允許偏差20mm，并應高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150 毫米。檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安檢修門。 安裝立管時，一定要注意將三通口的方向對準橫托管方向，以免在安裝橫托管時由于三通口的偏斜而影響安裝質量。三通口(采用45。三通時，以按三通的45。彎頭口為準)的高度，要由橫管的長度和坡度來決定，和樓板的相隔距離一般宜大于或等于250mm，但不得大于300mm。5、支管安裝： 清理場地，按需要支搭操

43、作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。并按橫管布置位置進行支架安裝，支架的間距必須符合規(guī)范要求。 將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接，粘接后應迅速擺正位置，按規(guī)定校正好坡度，然后用木楔卡牢接口處，綁緊鐵絲，臨時予以固定；待粘接固化后再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。然后拆除鐵絲，并將接口臨時封堵。 橫管應按設計要求設置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應采用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大于或等于160mm 時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當設計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙應為：夏季、510mm；冬季，1520mm。 橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側應設置阻火圈或長度

44、不小于500mm 的防火套管。管徑大于或等于110mm 的橫支管與暗設立管相連時，墻體貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于200mm。 衛(wèi)生器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。 管道安裝完后應及時進行封堵，嚴防雜物落入管道內。6、閉水與通水試驗：管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外

45、觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，復查無誤后，應按規(guī)定進行閉水與通水試驗。隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生器具及設備安20 / 37 文檔可自由編輯打印裝好后，必須進行通水試驗。7、質量標準、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)1生器具的上邊緣或底層地面高度。、水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不2得大于4m。、排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的32/3，通球率必須達到100%。、通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45。三通和45。彎頭4連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。、用于室

46、內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45。三5通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90。彎頭。8、 成品保護、管材和管件在運輸、裝卸和搬放時應輕放，不得拋、摔、拖。1、管材、管件均應存放于溫度不大于40的庫房內，距離熱源不小于1m。庫房應2有良好的通風。、管材應水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存，并不得曝曬。當用支墊物3支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。疊置高度不得超過1.5m。管件能立放的，應逐層碼放整齊；不能立放的管件，應順向或使其承口插口

47、相對地整齊排列。、管道安裝完后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成堵塞。4、嚴禁利用管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘5烤，以防管道變形。、明裝管道安裝完畢后應立即用塑料布或紙纏裹，以免其它專業(yè)污染。6、接口粘接后外溢粘接劑應及時清理干凈。721 / 37 文檔可自由編輯打印(五五)、衛(wèi)生潔具安裝施工方案、衛(wèi)生潔具安裝施工方案1、施工準備、材料檢驗11） 衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠產品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，色調一致。2） 衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應標準，質量應可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、

48、裂紋等缺陷。、機具準備21） 機械：套絲機、砂輪切割機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆、電錘、手動試壓泵等；2） 工具：管鉗、手鋸、布剪子、活扳手、自制死扳手，叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方鏗、圓銼、螺絲刀、水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺、角尺等。施工工藝流程圖：衛(wèi)生器具安裝工藝流程圖2、施工方法蹲便器安裝：應先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標準地面標1高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻線距離。將膠皮碗套在蹲便器進水口上，把預留排水管口周圍清掃干凈，取下臨時管堵，同時檢查管內有無雜物，找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺找好豎線。將下水管承口內抹上油灰，蹲便器

49、位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內安好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進水口對準墻上中的溢水口眼。外面加上墊好油灰膠墊，套上墊圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。核對圖紙技術交底準備材料機具衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生器具外觀檢查衛(wèi)生器具安裝通水試驗22 / 37 文檔可自由編輯打印 臉盆水嘴安裝：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好膠墊，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊、墊圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。 洗臉盆安裝：應按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出

50、水平線，根據盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成30*120mm 的孔洞，將臉盆支架找平栽牢，再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。 洗臉盆水管連接：在臉盆排水口絲扣下端，纏生料帶。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻繩或盤根插在排水管口內，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調直找正，再用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴、抹平。 洗臉盤給水管連接：首先量好尺寸，配好短軟管，裝上八字水門，短軟管一端插入水嘴根部，另外一端插入八字水門中口，分別擰好上、下鎖母至松緊適度，找直、找正。洗滌盆(池)安裝：先

51、將洗滌盆排水栓安裝好，再安裝支架前應將盆架與洗滌盆試6一下是否相符。將洗滌盆中心對準給水管口，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，在水平線上栽支架，將盆架找平找正，將洗滌盆放置于盆架上，靠墻一側的縫隙用白水泥漿勾縫抺光。3、質量標準衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質量必須符合要求，衛(wèi)生潔具排水的出口方向與排水管1承口的連接必須嚴密不漏。衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗，衛(wèi)生器具的配件也應完好無損，接口嚴密，2啟閉靈活。支托架防腐良好，埋設平整牢固，潔上放置平穩(wěn)、潔凈。支架與潔具接觸緊密。3檢查方法：觀察和手扳檢查。4、成品保護潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。安裝后潔具排水口應用防護用品堵好，鍍鉻零1件用

52、紙包好，以免堵塞或損失。23 / 37 文檔可自由編輯打印在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至2磚底層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或振成空鼓現(xiàn)象。第四章第四章 工程質量保證措施工程質量保證措施1、明確質量管理崗位責任制。配備專職質檢員，樹立質量第一的觀念。深入施工現(xiàn)場，以預防為主，認真做好對每道工序的質量復評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，“交接檢”認真開展“班組質量管理活動”，參加技術交底、工序交底，對不按圖施工、違反驗收規(guī)范的班組和個人，要責令停工，并及時進行糾正。2、做好工程在各施工階段的圖紙會審、自審和工作，督促班組質量自檢、工序互檢。3、

53、確立各工種班組長為兼職質量員，加強施工工序和操作規(guī)程及驗收規(guī)范的執(zhí)行力度，堅持工程質量檢查工作，組織本班組內的施工活動，制止違章操作。4、施工準備階段的質量管理：施工前的準備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準備階段的質量管理直接影響工程質量，這個階段的質量管理主要包括：實行圖紙會審制度。圖紙是施工的依據，要保證工程的質量必須認真熟悉圖紙，1并及時組織自審和會審，采取有效措施，以保證圖紙質量。分階段、分部位、分工種，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理，2而產生不必要的質量問題。材料和半成品的質量驗收。保證材料質量是保證工程產品質量的前提，也是保證3整個工程質量的關鍵，檢查人發(fā)

54、現(xiàn)違反施工程序，不按照設計圖紙和規(guī)范、規(guī)程施工、使用材料、半成品和不符合質量要求的設備時，有權制止。材料和構件進場要有專人檢驗，分型號、分別堆放，并標出標色，各種構件及原材料要有出廠合格證，且按規(guī)定進行復試，合格后方可使用。5、施工過程的質量管理：施工過程的質量，在施工員的指導下進行控制，各施工班組應嚴格按照規(guī)范和公司技術標準進行施工，施工過程的質量管理起到全面把關的作用。、做好施工的技術交底和技術復核工作，監(jiān)督工程是否按照設計圖紙、規(guī)范和規(guī)124 / 37 文檔可自由編輯打印程施工。、進行工程質量檢查和驗收。為保證工程質量，必須堅持質量檢查和驗收制度，2加強對施工過程各個環(huán)節(jié)的檢查，對已完工

55、的分項工程、分部工程、隱蔽工程應及時組織檢查，經驗收合格方可進入下道工序施工。、加強成品保護教育，貫徹成品保護條例，由專人負責成品保護，加強監(jiān)督并建3立完善的質量管理網絡。、在每道工序結束后，必須及時進行驗收。4第五章質量保證體系運行管理第五章質量保證體系運行管理（一）、現(xiàn)場材料的控制：（一）、現(xiàn)場材料的控制：1、項目部隨工程進度按施工部位有計劃的組織進場材料。2、各專業(yè)管理人員對進入現(xiàn)場的材料外觀、數量進行檢驗，并及時收取核實材料檢驗報告和合格證，歸檔。如無材質報告、合格證按布合格產品處置，管理人員有權拒收并做好進場材料驗收記錄。3、對進入現(xiàn)場U-PVC 管道管件應按規(guī)定碼放，防止曝曬、變形

56、，應存放在不超過40。C 有良好通風條件的庫房或棚內。4、進入現(xiàn)場的設備，專業(yè)管理人員要與甲方負責人同時進行開箱檢查。除對外觀、數量檢驗還要進行型號的核對，隨機附件的清點核對，以及產品說明書、檢驗試驗技術數據報告、合格證等有關技術文件的收集、歸檔，并做好設備驗收記錄。（二）、施工過程控制：（二）、施工過程控制：1、項目部在施工管理過程中，要嚴格貫徹執(zhí)行國家法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程和本市工程建設有關文件內容，認真按施工方案指導施工。2、對每一個分項工程的施工部位實施操作前要寫成有針對性的文字技術交底。 技術交底內容：、該工程部位的施工方法。1、根據國家規(guī)范要求確定工藝。225 / 37 文檔可自由編輯打

57、印、質量控制要點。33、每一施工部位專業(yè)管理人員要認真對操作人員進行技術交底，由專職質量員驗證后方可施工。4、各專業(yè)管理人員要認真記好日常的施工日志及質量檢驗記錄。日志記錄內容：、要體現(xiàn)出施工全過程的連續(xù)性。1、進場材料、設備的檢驗及證件的收集。2、各施工部位的質量自檢、互檢。3、處理協(xié)調各方面的工程施工問題。4、記錄要有事、有人、有因、有果，做到可追溯。55、檢驗器具的使用要求：、 各專業(yè)工程質量檢測使用的儀器儀表，使用前必須檢驗該檢測儀器是否在鑒1定期內，否則不準使用，如使用該儀器檢測出的數據視為無效。、 各種檢測儀器使用前使用人要做好校準情況和工程檢測部位及使用時間等記2錄，做好可追溯。

58、、 各種檢測儀器鑒定周期內如發(fā)現(xiàn)問題或超期嚴禁使用。應立即報公司進行更3換，使工程質量得到有效的控制。（三）、資料的控制：（三）、資料的控制：1、項目部專業(yè)管理人員要嚴格執(zhí)行建筑安裝工程質量保證資料統(tǒng)一規(guī)定內容。2、各專業(yè)管理人員要根據實際發(fā)生的施工部位及時填寫必要的質量保證單項資料，由監(jiān)理或業(yè)主評定后由資料員收集匯總。3、工程檔案資料的填寫要于工程發(fā)生的實際部位相符，技質處每月定期組織有關人員進行檢查核實。體現(xiàn)資料的真實性。（四）、工程質量檢驗評定：（四）、工程質量檢驗評定：1、各項目工程專業(yè)人員根據該工程質量目標要嚴格按照國家頒布的質量驗評標準對已完成的分項工程進行檢驗評定。評定該分項工程

59、是否達到施工圖紙設計要求和國家規(guī)26 / 37 文檔可自由編輯打印范規(guī)定的要求，是否滿足使用功能和預定的質量目標。2、通過自檢，凡某一節(jié)點沒達到規(guī)范要求的做法必須改正，更不能出現(xiàn)影響使用功能的現(xiàn)象存在。3、對隱蔽工程驗評時必須由監(jiān)理或甲方負責人共同進行。4、為有效的控制質量目標的實現(xiàn)，技質部門按月檢計劃對各項目部工程完成的分項工程質量進行檢查評定。發(fā)現(xiàn)問題及時整改，使每一分項工程質量達到優(yōu)良，為工程最終質量目標實現(xiàn)奠定基礎。（五）、計量數據管理：（五）、計量數據管理：1、檢驗批、分部、分項工程及竣工工程均應根據所測數據填寫相應表格，為工程驗收提供依據。2、工程施工過程中的各種試驗及檢測數據應填

60、寫相應的表格，如有異常，應更換合格的器具后，重新試驗和檢測，并最終確定數據。3、材料進廠器材員應在確認材料合格后，核對收發(fā)材料的數量。4、按規(guī)定對工具進行檢查，對現(xiàn)場的電氣接地進行搖測并記錄。5、 按規(guī)定對漏電保護器進行檢測并記錄。所有項目工程部與計量有關人員提供數據必須及時、準確、嚴禁弄虛作假，當測量結果出現(xiàn)異常對測量設備產生懷疑時，應及時通知技質處對設備進行校準或檢定，必要時，追溯到上一個測量過程，確保測量數據準確性。凡安全檢測數據出現(xiàn)異常，必須立即查找原因，立即處理必要時請示項目經理停工處理。第六章第六章 安全生產、文明施工措施安全生產、文明施工措施 一、安全生產一、安全生產1、建立安全