品質控制手段

1、第二章品質控制手段品質控制手段示意圖第一節(jié)品質檢驗品質檢驗是品質控制最常用，也是最基本的手段。作為品管員應對各種 檢驗類別的適用范圍、特征、方法、技巧等了如指掌，從而在日常品質管理 工作中靈活運用，以求得產品品質的提升。一、 免檢1.定義免檢是指如果可以得到由有資格的單位進行檢驗的可靠性資料(如合格 證、檢驗報告等)，就可以不需檢驗。 “免檢”并不意味著不進行“驗證”，、而是以供方(供應商)的合格證或檢 驗數(shù)據(jù)為依據(jù)，決定接收與否?！懊鈾z”、是“驗證”的一種方式的通俗表達。,2.免檢的適用范圍(1)生產過程穩(wěn)定，對后續(xù)生產無影響時；(2)長期檢驗證明質量優(yōu)良、信譽很高的產品；(3)國家批準的免

2、檢產品或通過產品質量認證的產品。二、全檢(100%僉驗/產品篩選)1 .定義全檢就是對全部產品逐個地進行測定，從而判定每個產品合格與否的檢驗。2 .適用范圍(1)產品價值高但檢驗費用不高時；(2)關鍵質量特性和安全性指標；（ 3） 生 產批量大，質量又無措施保證時；（ 4） 產 品質量不穩(wěn)定時；（ 5） 精 度要求比較高對下道工序加工影響比較大的質量特性；（ 6） 手 工操作重大，質量不穩(wěn)定的加工工序所生產的產品；（ 7） 用 戶退回的不合格交檢批全數(shù)沖檢，以篩選不合格產品。3存在問題（1 ）須增加人員、添置設備、增設檢驗站點。（ 2） 在人力有限的條件下進行全檢，勢必要縮短每個產品的檢驗時間

3、，或減少檢驗項目，這將降低產品質量的保證程度。（ 3） 全檢也存在著錯檢、漏檢。在一次全檢中，平均只能檢出70%的不合格品；如果希望得到產品100%合格，必須重復多次進行全數(shù)檢驗才能接近 100%合格。檢驗誤差與批量大小、不合格率高低、檢驗技術水平、責任心強弱等因素有關。（ 4） 不 能用于破壞性檢測等一些試驗費用昂貴的檢驗。（ 5） 對 價值低、批量大的產品采用全檢很不劃算。三、 抽樣檢驗（ 1）抽樣檢驗是按預先確定的抽樣方案，從交驗批中抽取規(guī)定數(shù)量的樣品構成一個樣本，通過對樣本的檢驗推斷產品批合格或不合格。實施抽樣檢驗的前提：產品的生產過程是穩(wěn)定的。2適用場合（ 1 ） 量 多值低且允許有

4、不合格品混入檢驗；（ 2） 檢 驗項目較多時；（ 3） 希 望檢驗費用較少時；（ 4） 生 產批量大，產品質量比較穩(wěn)定的情況；（ 5） 不 易劃分單位產品的連續(xù)產品，例如鋼水、粉狀產品等；（ 6） 帶 有破壞性檢驗項目的產品；（ 7） 生 產效率高、檢驗時間長的產品；（ 8） 有 少數(shù)產品不合格也不會造成重大損失的情況；（ 9） 希 望檢驗對供應商改進質量起促進作用，強調生產方風險的場合。 3缺點（ 10） ） 在 抽檢合格的產品批中，會混雜一定數(shù)量的不合格品；（ 11） 抽 檢存在一個錯判風險；（ 12） 抽 檢所提供的質量情報比全檢少。 4抽檢分類 抽檢可依據(jù)抽樣方案的確定分為：（ 13）

5、 ） 統(tǒng) 計抽樣檢驗 統(tǒng)計抽樣方案完全由統(tǒng)計技術決定，對交檢批的接受概率只受批質量水平唯一因素影響，是一種科學合理的抽樣檢驗。（ 14） 非 統(tǒng)計抽樣檢驗 非統(tǒng)計抽樣檢驗的方案（如百分比抽樣檢驗）不是由統(tǒng)計技術決定的，其對交檢的接收概率不僅受批質量水平的影響，還受到批量大小的影響，一 般不宜采納。4、 理化、感官檢驗1 理化檢驗理化檢驗就是以機械、電子或化學量具為手段，對產品的物理、化學特性進行測定，以確定其是否符合規(guī)定要求的檢驗方法。2感官檢驗依靠人的感覺器官進行有關質量特性的評價判定的活動，稱為感官檢驗。如對產品表面的顏色、光澤、傷痕的檢查，一般要采用感官檢驗。需要注意的是，感官檢驗受人的

6、“條件”影響較大，如錯覺、時空誤差、疲勞程度、訓練效果、心理影響、生理差異等等，這些影響應在檢驗實施過程中予以排除。5、 計量值、計數(shù)值檢驗1 計量值檢驗計量值檢驗需要測量和記錄質量特性的具體數(shù)值，取得計量值數(shù)據(jù)，并根據(jù)數(shù)據(jù)值與標準對比，判斷產品是否合格。2計數(shù)值檢驗為了提供生產效率，常采用量規(guī)（塞規(guī)、卡規(guī)、通止規(guī)）進行檢驗。所獲得的質量數(shù)據(jù)為合格品數(shù)、不合格品數(shù)，不能取得具體的質量特性數(shù)值。6、 自檢、互檢、專檢1 自檢自檢是指由工作的完成者依據(jù)規(guī)定的規(guī)則對該工作進行的檢驗。自檢的結果可由于過程控制。2互檢互檢就是操作者之間對加工的產品、零部件和完成的工作進行的相互檢驗?；z的形式多種多樣，

7、有本班組質量檢驗員對本組工人的抽檢、下工序對上工序的交換檢驗、本組工人之間的相互檢驗等。3專檢專檢是專職檢驗員對產品質量進行的檢驗。7、 逐批、周期檢驗1 逐批檢驗逐批檢驗是指生產過程所生產的每一批產品逐批進行檢驗。逐批檢驗的目的在于判斷每批產品的合格與否。2周期檢驗周期檢驗是指按規(guī)定的時間間隙從逐批檢驗合格的某批或若干批中抽樣進行的檢驗。逐批檢驗只檢驗產品的關鍵質量特性，而周期檢驗要檢驗產品的全部質量特性以及環(huán)境對質量特性的影響。逐批檢驗是為了判定生產過程中隨機因素作用的檢驗。周期檢驗是為了判定生產過程中系統(tǒng)因素作用的檢驗。第二節(jié)可靠性試驗一、什么是可靠性試驗可靠性試驗也稱為信賴度試驗，可靠

8、性稱為可靠度，也可稱為信賴度，英文為Reliability。一般的定義為：產品在期望的時間內或環(huán)境條件下仍能繼 續(xù)發(fā)揮產品的功能與效能。通俗地講，可靠性試驗是模擬產品在運輸和使用中所可能遭遇的各種惡劣環(huán)境，來判定此批產品的可靠性是否滿足要求的一種方法。二、可靠性試驗的分類可靠性試驗的分類有很多種分法，主要是根據(jù)結果、技術、目的、產品組合層次、開發(fā)程序等五種方法進行分類。如下表所示?？煽啃栽囼灧诸惐矸诸惙椒悇e按試驗目的分 類 改善型試驗 選別型試驗 確認性試驗按試驗技術分 類 性能或功能試驗 環(huán)境適應里篩選 壽命或可靠度（數(shù)值）試驗 加速或加嚴試驗按實驗結果分 類定 性 試 驗當可靠性技術資料

9、少、過去的經驗不易活用，或必須在短時 間內發(fā)現(xiàn)產品的弱點或潛在的缺陷、確認其品質保證的程度 時，所實行的可靠性試驗定 量 試 驗即根據(jù)試驗結果所獲得的數(shù)據(jù)及產品的可靠性模式直接推測產品的可靠性值，如壽命試驗、耐久試驗、 MTB試驗、失效 率試驗等等按產品開發(fā)程 序分類 發(fā)展試驗，如工程發(fā)展規(guī)律試驗、功能發(fā)展試驗等 鑒定試驗，如功能鑒定試驗、環(huán)境鑒定試驗等 接收試驗，如功能接收試驗、環(huán)境查證試驗等按產品組合層 次分類 零件試驗，如進料例試、零件鑒定、零件可靠度篩選等 組件試驗，如制程環(huán)境適應力篩選、制程功能試驗等 系統(tǒng)（產品）試驗，如出廠驗收試驗、環(huán)境接收試驗、可 靠度鑒定試驗等三、可靠性試驗管

10、理要求1 .可靠性試驗的組織可靠性試驗一般由專門設置的可靠性試驗組完成。其結果以試驗報告形 式制作，報告質經理批準后生效。2 .可靠性試驗的周期可靠性試驗一般對每種產品每周一次進行全項目實施。3 .可靠性試驗后的樣本處理該樣本用后一般作報廢處理。4 .信賴性不良時產品處置當信賴性試驗發(fā)現(xiàn)問題時，須立即分析原因，并補做信賴性試驗，程度 與第一次相同。如發(fā)現(xiàn)同類問題，應立即停工尋找問題產生的原因，解決后方可繼續(xù)生產。5舉例：一般電子產品可靠性試驗項目及方法（ 1 ） 高 溫高濕保存（HTHK）在 +60、濕度90%的環(huán)境下放置96 小時，然后在常濕常溫環(huán)境下保存48 小時后開始測試（評價）。（ 2

11、） 低 溫保存（LTK）在40，放置72 小時，再在常溫下放置6 小時后開始評價。（ 3） 高 溫保存（HTK）在 +70環(huán)境下保存72 小時，再在常溫下放置6小時后評價。（ 4） 溫 度周期測試（TC）在40 +70以4 小時為一周期，連續(xù)循環(huán)4 個周期，再在常溫下保存6小時，然后評價。（ 5） 振 動實驗（VIB）頻率750Hz;時間周期5分鐘，加速度23.5m/s （2.4g）,三個方向（X、Y、Z） ，每方向20 分鐘，然后評價。（ 6） 沖 擊實驗（IMP）在X、Y、Z三個方向以980m/s （100g）的加速度落體，每方向2次，然后評價。第三節(jié)工序質量控制一、工序質量控制任務和對象

12、1 工序質量（ 1 ） 工 序是產品制造過程的基本環(huán)節(jié)。工序一般包括加工、檢驗、搬運、停留四個環(huán)節(jié)。（ 2） 工 序的過程就是指操作者、機器設備、材料、工藝方法、測量和環(huán)境（5MIE）六大因素，在特定條件下，相互結合、相互作用的過程。（ 3） 工 序質量是指工序過程的質量。工序質量反映了操作者、設備、材料、方法、檢測和環(huán)境因素對產品質量起作用的綜合效果。2工序質量控制工序質量控制就是把工序質量的波動限制在要求界限內所進行的質量控制活動。3工序質量控制的對象工序控制的對象從直觀上來說是控制工序形成的質量特性值，而質量特性值的波動受工序因素（5MIE 人員、機器設備、材料、工藝方法、測試、環(huán)境）的

13、影響，所以說工序質量控制的實質對象是工藝因素5MIE,尤其是其中的主導因素。二、工序質量控制點設置1 工序質量控制點的含義工序質量控制點是指在產品生產過程中必須重點控制的質量特性、關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)和主導因素?？梢砸再|量特性值、工序因素（5MIE）等為對象來設置工序質量控制點。2工序質量控制點的設置原則一般按以下四點原則設置工序質量控制點：（ 1 ） 全部質量特性重要性分級為A 級的質量特性和少數(shù)為B 級的質量特性以及關鍵部位；（ 2） 工藝上有特殊要求，對下道工序的加工、裝配有重大影響的項目；(3) 內外部質量信息反饋中出現(xiàn)質量問題多的薄弱環(huán)節(jié);(4) 關鍵工序、特殊工序。質量特性重要性分級

14、定義，見下表。特性分級分級定義1級特性(關鍵特性)如果超過規(guī)定的特性值要求，將直接影響產品安全性或導致產品整體功能喪失2級特性(重要特性)如果超過規(guī)定的特性值要求，將導致產品整體功能喪失3級特性(次要特性)如果超過規(guī)定的特性值要求，將出現(xiàn)產品功能逐漸喪失三、工序質量控制點實施(1)用文件形式明確質量控制點用工藝流程圖或質量控制點明細表等文件形式明確質量控制點，確定須 控制的質量特性和主導因素。(2)編制質量控制點作業(yè)指導書和多種技術文件如：作業(yè)指導書，設備操作及維護保養(yǎng)規(guī)程、工裝定期檢查記錄表，量 檢具調整與維護保養(yǎng)規(guī)定、量檢具周期校準記錄卡，檢驗作業(yè)指導書、檢驗 記錄表，控制圖等等。(3)對

15、質量控制點所用的設備、工裝進行事先評估、鑒定，并做好點檢、維 護保養(yǎng)工作。(4)質量控制點的員工必須經過培訓，考核合格后持證上崗5） 規(guī) 定對質量控制點進行連續(xù)監(jiān)控的方法和要求。按規(guī)定實施監(jiān)控，并做好各類監(jiān)控記錄。四、工序質量審核（ 1） 質量審核由管理部門組織有關單位進行審核。其任務是檢查影響產品質量關鍵的和重要的工序質量波動程度，分析工序質量波動的主要因素，以實現(xiàn)工序質量的經濟控制和有效控制。2工序質量審核次數(shù)工序質量審核每年進行兩次，定在5 月和 11 月進行。3審核的內容與要求（ 1 ） 檢 查與評估各道工序管理點中或本工序中影響工序質量的主導因素，觀察這些因素是否在規(guī)定的范圍內，以使

16、工序控制達到相對穩(wěn)定；（ 2） 檢 測樣品的質量特性是否符合標準要求，應強調嚴格操作、加強工序控制、合理提高工序能力，以保證產品質量；（ 3） 對 企業(yè)主導產品和主要產品的各道工序控制點的審核，使其符合控制范圍，以達到優(yōu)質生產的能力。4審核的程序（ 4） ） 年 初由管理部門編制工序質量審核計劃。計劃應包括被審核產品工序管理點名稱、審核項目（產品和工藝的質量特性）、審核方法、抽樣方法、日程安排、審核人員及分工等；（ 2） 組 成審核小組，學習有關規(guī)定，做好審核準備工作；（ 3） 對 被審核工序隨機抽樣，并記錄本工序質量特性值數(shù)據(jù)；（ 4） 檢 測抽取的樣品（包括原料、中間產品及產品），并做好記

17、錄；（ 5） 抽 檢被審核單位關鍵的和重要的工序控制點活動資料；6） 按 照工藝規(guī)范、工藝指標、工藝操作規(guī)程、使用原材料的有關規(guī)定、關鍵設備狀況、生產工作環(huán)境、操作人員素質及共用設施水、電、汽壓縮空氣穩(wěn)定狀況以及電子計算機軟件狀況進行檢查、對比、分析及判斷；（ 7） 根 據(jù)檢查、分析判斷結果，提出改進措施的建議，寫出工序質量審核報 告；（ 8） 實 施改進和檢查評價。 五、關鍵工序設置與控制方法1 關鍵工序的設置原則（ 1 ） 關 鍵、重要零件的關鍵尺寸、技術要求所形成的工序；（ 2） 對 下道工序的質量有重大影響的工序；（ 3） 加 工周期長，原材料貴重，一旦出現(xiàn)問題損失價值高的工序。 2關

18、鍵工序的控制 凡屬關鍵工序，選定后要建立質量控制點，并按質量控制點的要求進行管理。六、特殊工序設置與控制方法（ 1） 工序設置原則以下工序屬特殊工序（ 1 ） 工 序結果不能通過其后的檢驗和試驗加以驗證；（ 2） 工 序結果的缺陷僅在后續(xù)的過程乃至在產品使用后才顯露出來；（ 3） 工 序結果須實施破壞性測試或昂貴的測試才能獲得證實。2特殊工序的控制要求特殊工序的控制應規(guī)定：（ 1 ） 特 殊工序的范圍和應控制的內容；（ 2） 特 殊工序操作人員的技能、能力和知識要求；（ 3） 特 殊工序的制造、測量或裝配的檢驗方式和方法；(4)環(huán)境或其他影響特殊工序質量因素( 4MIE-Man、Machine

19、、Merhod、Material、 Environment) 的控制；(5)特殊工序的監(jiān)視，用戶監(jiān)督的規(guī)定(必要時)。3.特殊工序控制方法(1)在工藝準備階段要編制詳細的作業(yè)指導書，采取特殊的工藝保證措施；(2)在生產過程中應按作業(yè)指導書的要求進行操作并進行多頻次的驗證；(3)預先鑒定工序能力(過程確認)。晨i殊工序驗證的內容有:所用設備的偏移和精密度及其穩(wěn)定性； 工裝、設備的保養(yǎng)維護狀況；操作者的技能、能力和認識是否滿足質量 要求； 有特殊要求的環(huán)境，如時間、溫度、濕度 等是否符合要求；工藝參數(shù)是否符合要求；必要時還應對所保存的有關人員、工藝和i設備的認可記錄進行檢查。j第四節(jié)品質樣品控制一

20、、什么是樣品樣品是代表企業(yè)品質達成能力的一種實物證明。它對外可向客戶正面企 業(yè)先階段的品質水平，提高客戶對本公司的品質信任度；對內則是品質檢測 與鑒定的依據(jù)。二、樣品的類型在工廠樣品管理中，常見的樣品有：（1 ）采購用樣品（又稱外購/外協(xié)件樣品）；（2） 生產樣板；（3） 客戶訂貨確認樣品；（4） 品 質檢驗樣板（即QC 樣板） 。三、樣品收集（ 1） ） 由 客戶或業(yè)務部、工程部提供樣品；（ 2） 在 由授權人簽發(fā)的特殊情況下的讓步接受、暫收程度樣品；（ 3） QC 部按要求收集每張工單成品標識樣品和物料、配件樣品；（ 4） 所 有樣品收到后，須經部門負責人統(tǒng)一移交文員處。文員接收樣品后，必

21、須登記，并將不同類型翻開錄入不同登記??；四、樣品的鑒定一般情況下，樣品的品質鑒定工作，是由 QE 人員進行測試鑒定的，其鑒,>,A f、4、/.定的方式有：1 基本品質的檢驗包括：外觀、尺寸等。2試裝該類樣品主要是針對產品的配件樣品而言的，QE 用實際試裝的方式可以確切地反映該批貨品的偏差程度，有利于生產部門與QC 調整作業(yè)重心。3性能試驗此類試驗是針對樣品的材料屬性、組織裝配效果、樣品的抗破壞能力（物理的、化學的、人為的損壞）及個類品質參數(shù)的達成狀態(tài)。4可靠性試驗主要是針對未來的產品在使用過程中的安全性而言的，它主要用來衡量產品的常規(guī)狀態(tài)下安全保障系數(shù)，以確定產品是否符合有關要求。:寸樣品的管理應予記錄，記錄的主要內容為： :樣品的名稱；樣品所代表的產品編號；樣品的自身編號；樣品的生效日期；樣品的制作和批準； 樣品的存儲位置索弓I。5.小批量試制該類樣品的測試，主要是針對新產品而言的，是為大批量生產而進行的產前生產技術規(guī)范和品質標準的制定與確認工作。五、樣品分發(fā)(1)文員