10第十章 澆注系統(tǒng)

1、 萬福手冊 澆注系統(tǒng)第十章 澆注系統(tǒng)10.1 概述46123II局部放大圖9-1 澆注系統(tǒng)的組成1 - 主流道 ；2 - 一級分流道 ；3 - 料槽兼冷料井4 - 冷料井 ；5 - 二級分流道 ；6 澆口5模具澆注系統(tǒng)的作用是讓高溫溶體在高壓下高速進入模具型腔,實現(xiàn)型腔填充。模具的進料方式、澆口的形式和數(shù)量,往往決定了模架的規(guī)格型號。澆注系統(tǒng)的設計是是否合理，將直接影響成型品的外觀、內部質量、尺寸精度和成型周期，故重要性不可而喻。10.2 澆注系統(tǒng)設計原則10.2.1 澆注系統(tǒng)的組成模具的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的一段溶體通道，它可分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩

2、大類型。普通流道澆注系統(tǒng)又稱為側膠口澆注系統(tǒng)和點膠口澆注系統(tǒng),它們都是由主流道、分流道、冷料穴和膠口組成。如圖9-1所示。熱流道澆注系統(tǒng)沒有主流道及分流道,溶體經(jīng)過熱流道板和熱射嘴直接由膠口進入型腔。10.2.2 澆注系統(tǒng)設計時應遵循如下原則：1 . 結合型腔的排位，應注意以下三點： a .盡可能采用平衡式布置，以便熔融塑料能平衡地充填各型腔； b .型腔的布置和澆口的開設部位盡可能使模具在注塑過程中受力均勻； c .型腔的排列盡可能緊湊，減小模具外形尺寸。2 . 熱量損失和壓力損失要小 a .選擇恰當?shù)牧鞯澜孛妫?b .確定合理的流道尺寸；在一定范圍內，適當采用較大尺寸的流道系統(tǒng)，有助于降低

3、流動阻力。但流道系統(tǒng)上的壓力降較小的情況下，優(yōu)先采用較小的尺寸，一方面可減小流道系統(tǒng)的用料，另一方面縮短冷卻時間。 c .盡量減少彎折，表面粗糙度要低。3 . 澆注系統(tǒng)應能捕集溫度較低的冷料，防止其進入型腔，影響塑件質量；4 . 注系統(tǒng)應能順利地引導熔融塑料充滿型腔各個角落，使型腔內氣體能順利排出；5 . 防止制品出現(xiàn)缺陷；避免出現(xiàn)充填不足、縮痕、飛邊、熔接痕位置不理想、殘余應力、翹曲變形、收縮不勻等缺陷。6 . 澆口的設置力求獲得最好的制品外觀質量，澆口的設置應避免在制品外觀形成烘印、蛇紋、縮孔等缺陷。7 . 澆口應設置在較隱蔽的位置，且方便去除，確保澆口位置不影響外觀及與周圍零件發(fā)生干涉。

4、8 . 考慮在注塑時是否能自動操作9 .考慮制品的后續(xù)工序，如在加工、裝配及管理上的需求，須將多個制品通過流道連成一體。10.3 流道設計10.3.1 主流道的設計(1) 定義：主流道是指緊接注塑機噴嘴到分流道為止的那一段流道，熔融塑料進入模具時首先經(jīng)過它。一般地，要求主流道進口處的位置應盡量與模具中心重合。(2) 設計原則： 熱塑性塑料的主流道，一般由澆口套構成，它可分為兩類：兩板模澆口套和三板模澆口套。DSR2d澆口套注塑機噴嘴 參照圖10-2，無論是哪一種澆口套，為了保證主流道內的凝料可順利脫出,應滿足: D = d + (0.5 1) mm (1)圖 10-2 噴嘴與澆口套裝配關系SR

5、1 R1= R2 + (1 2) mm (2) 10.3.2 冷料井的設計 (1) 定義及作用： 冷料井是為除去因噴嘴與低溫模具接觸而在料流前鋒產(chǎn)生的冷料進入型腔而設置。它一般設置在主流道的末端，分流道較長時，分流道的末端也應設冷料井。 (2) 設計原則 ： 一般情況下，主流道冷料井圓柱體的直徑為6 12mm，其深度為6 1 0mm。對于大型制品，冷料井的尺寸可適當加大。對于分流道冷料井，其長度為(1 1.5)倍的流道直徑。(3) 分類：a . 底部帶頂桿的冷料井HdHdHdd1d圖 10-3 底部帶頂桿的冷料井DD由于第一種加工方便，故常采用。Z形拉料桿不宜多個同時使用，否則不易從拉料桿上脫

6、落澆注系統(tǒng)。如需使用多個Z形拉料桿，應確保缺口的朝向一致。但對于在脫模時無法作橫向移動的制品，應采用第二種和第三種拉料桿。根據(jù)塑料不同的延伸率選用不同深度的倒扣d。若滿足：(D-d)/D< d1，則表示冷料井可強行脫出。其中d1是塑料的延伸率。表10-1 樹脂的延伸率( % )樹脂PS ASABS PCPAPOMLDPEHDPERPVCSPVCPPd10.511.5122531102b . 推板推出的冷料井DddD圖10-4 用于推板模的拉料桿123413561- 前模；2 推板： 3 拉料桿： 4 型芯固定板： 5 后模： 6 頂塊 這種拉料桿專用于膠件以推板或頂塊脫模的模具中。拉料桿

7、的倒扣量可參照表10-1。 錐形頭拉料桿(圖 10-4 c 示)靠塑料的包緊力將主流道拉住，不如球形頭拉料桿和菌形拉料桿(圖10-4 b、c 所示)可靠。為增加錐面的摩擦力，可采用小錐度，或增加錐面粗糙度，或用復式拉料桿(圖10-d示)來替代。后兩種由于尖錐的分流作用較好，常用于單腔成型帶中心孔的膠件上，比如齒輪模具。冷料井圖10-5 無拉料桿冷料井c . 無拉料桿的冷料井對于具有垂直分型面的的注射模，冷料井置于左右兩半模 的中心線上，當開模時分型面左右分開，制品于前鋒冷料一起拔出，冷料井不必設置拉料桿。見圖9-5。d . 分流道冷料井 一般采用圖10-6中所示的兩種形式：圖a所示的將冷料井做

8、在后模的深度方向；圖b所示的將分流道在分型面上延伸成為冷料井。1122DH=(11.5)DDDL=(11.5)D圖10-6 分流道冷料井1- 主流道 2- 分流道冷料井 有關尺寸可參考圖10-6。10.3.3 分流道的設計連接主流道與澆口的溶體通道叫做分流道,分流道起分流和轉向作用。側澆口澆注系統(tǒng)的分流道沿內模鑲件之間的分型面走,點膠口的澆注系統(tǒng)的分流道在膠口推板和定模之間的分型面以及定模板內的豎直部分。熔融塑料沿分流道流動時，要求它盡快的充滿型腔，流動中溫度降盡可能小，流動阻力盡可能低。同時，應能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。所以，在流道設計時，應考慮：10.3.3.1流道截面形狀的選用在

9、選取分流道截面形狀時,必須確保在壓力損失最小的情況下,將熔化的塑料以較快的速度送到膠口處充模。可以證明:在截面積相等的條件下,正方形的周長最長,圓形最短。周長最短,則阻力最小,散熱越少,因此效率越高。流道效率從高到底的排列順序是圓形-“U”-正六邊形-梯形-矩形-半圓形。但流道的加工難度從易到難的排列順序卻依次是:矩形-梯形-半圓形-“U”形-正六邊形-圓形。這是因為圓形、正六邊形兩種流道到要在分型面的兩邊加工。 較大的截面面積，有利于減少流道的流動阻力；較小的截面周長，有利于減少熔 融塑料的熱量散失。我們稱周長與截面面積的比值為比表面積(即流道表面積與其體積的比值)，用它來衡量流道的流動效率

10、。即比表面積越小，流動效率越高。表10-2 不同截面形狀分流道的流動效率及散熱性能 名稱 圓 形正六邊形 U 形 正方形 梯 形 半圓形 矩 形流道截面 圖形及尺寸代號 效率 (P=S/L)值通用表達式0.250D 0.217b 0.250d 0.250b 0.250d 0.153dhb/20.167b效率 (P=S/L)值通用表達式0.250D 0.217b 0.250d 0.250b 0.250d 0.153dhb/20.167bb/40.100bb/60.071b截面面積S =R2時的P值 0.250D 0.239D 0.228D 0.222D 0.220D 0.216Dhb/20.20

11、9Db/40.177Db/60.155D使截面面積S =R 2時應取的尺寸D = 2 R b =1.1Dd =0.912Db =0.886Dd =0.879Dd =1.414D hb/21.253Db/41.772Db/62.171D熱量損失 最小 小 較小 較大 大 更大 最大從表10-2中，我們可以看出相同截面面積流道的流動效率和熱量損失的排列順序.圓形截面的優(yōu)點是：比表面積最小，熱量不容易散失，阻力也小。缺點是：需同時開設在前、后模上，而且要互相吻合，故制造較困難。U形截面的流動效率低于圓形與正六邊形截面，但加工容易，又比圓形和正方形截面流道容易脫模，所以，U形截面分流道具有優(yōu)良的綜合性

12、能。以上兩種截面形狀的流道應優(yōu)先采用，其次，采用梯形截面。U形截面和梯形截面兩腰的斜度一般為5°-10°。10.3.3.2 分流道的截面尺寸 分流道的截面尺寸應根據(jù)膠件的大小、壁厚、形狀與所用塑料的工藝性能、注射速率及分流道的長度等因素來確定。對于我們現(xiàn)在常見(2.03.0)mm壁厚,采用的圓形分流道的直徑一般在3.57.0mm之間變動，對于流動性能好的塑料，比如：PE、PA、PP等，當分流道很短時，可小到2.5mm。對于流動性能差的塑料，比如：HPVC、PC、PMMA等，分流道較長時，直徑可10-13mm。實驗證明，對于多數(shù)塑料，分流道直徑在5-6mm以下時，對流動影響最

13、大。但在8.0mm以上時，再增大其直徑，對改善流動的影響已經(jīng)很小了。一般說來，為了減少流道的阻力以及實現(xiàn)正常的保壓，要求：a. 在流道不分支時，截面面積不應有很大的突變；b. 流道中的最小橫斷面面積大于澆口處的最小截面面積。D1D1HH圖10-7 三板模流道結構及尺寸bD2aR1D3hdbR3 d1R2aR1D2D3 =D2-(0.51.0) 對于三板模來講，以上兩點尤其應該引起重視在圖10-7的a圖中，H ³ D1 > D2 ³ D3；d1大于澆口最小截面,一般取(1.5-2.0)mm，h =d1，錐度a及b一般取2°- 3°，d應盡可能大。為了

14、減少拉料桿對流道的阻力，應將流道在拉料位置擴大，如圖10-7c所示；或將拉料位置做在流道推板上，如圖10-7d 所。 在圖10-7的b 圖中，H ³ D1，錐度a及b一般取2°-3°，錐形流道的交接處尺寸相差0.5-1.0mm，對拉料位置的要求與圖10-7a 相同。 10.4 澆口設計 澆口是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的位置、類型及尺寸對膠件質量影響很大。在多數(shù)情況下，澆口是整個澆注系統(tǒng)中斷面尺寸最小的部分(除主流道型的直接澆口外). 對于三板模來講，以上兩點尤其應該引起重視在圖10-7的a圖中，H ³ D1 > D2 ³ D3；d1大于澆

15、口最小截面,一般取(1.5-2.0)mm，h =d1，錐度a及b一般取2°- 3°，d應盡可能大。為了減少拉料桿對流道的阻力，應將流道在拉料位置擴大，如圖10-7c所示；或將拉料位置做在流道推板上，如圖10-7d 所。 在圖10-7的b 圖中，H ³ D1，錐度a及b一般取2°-3°，錐形流道的交接處尺寸相差0.5-1.0mm，對拉料位置的要求與圖10-7a 相同。 對于圓形流通截面，圓管兩端的壓力降為DP，有以下關系式：式中 ha - 為熔融塑料的表觀粘度 L - 圓形通道的長度 Q - 熔融塑料單位時間的流量 (cm3/sec) R - 圓

16、管半徑 對于模具中常見的窄縫形流動通道，經(jīng)推導有 W - 窄縫通道的寬度 H - 窄縫通道的深度 8haLQDP= 式(10-1) pR4 8haLQDP = 式(10-2) WH3 從式(10-1)和(10-2)可知，當充模速率恒定時，流動中的模具入口處的壓力降DP與下列因素有關： (1) 通道長度越長，即流道和型腔長度越長，壓力損失越大； (2) 力降和流道及型腔斷面尺寸有關。流道斷面尺寸越小，壓力損失越大。矩形流道深度對壓力降的影響比寬度影響大得多。a b c 圖 9 8 直接式澆口一般澆口的斷面面積與分流道的斷面面積之比約為0.030.09，澆口臺階長1.01.5mm左右。斷面形狀常見

17、為矩形、圓形或半圓形。10.4.1 澆口的類型1.直接式澆口優(yōu)點：(1) 壓力損失小； (2) 制作簡單。缺點：(1) 澆口附近應力較大； (2) 需人工剪除澆口(流道)； (3) 表面會留下明顯澆口疤痕。應用：(1)可用于大而深的桶形膠件，對于淺平的膠件，由于收縮及應力的原因，容易產(chǎn)生翹曲變形。 (2)對于外觀不允許澆口痕跡的膠件，可將澆口設于膠件內表面，如圖9-8c所示。這種設計方式，開模后膠件留于前模，利用二次頂出機構(圖中未示出)將膠件頂出HLW圖 10-9 側澆口 d2.側澆口優(yōu)點:1.)形狀簡單，加工方便， 2.)去處澆口較容易。 缺點:1.)膠件與澆口不能自行分離， 2.)膠件易

18、留下澆口痕跡。參數(shù):1.)澆口寬度W為(1.55.0)mm，一般取W=2H。大膠件、 透明膠件可酌情加大 ； 2.)深度H為(0.51.5)mm。具體來說，對于常見的ABS、 HIPS，常取H=(0.40.6)d ,其中d為膠件基本壁厚；對于流動性能較差的PC、 PMMA，取 H=(0.60.8)d；對于POM、PA來說，這些材料流道性能好，但凝固 速率也很快，收縮率較大，為了保證膠件獲得充分的保壓，防止出現(xiàn)縮痕、皺LHW圖 10 -10 搭接式澆口紋等缺陷，建議澆口深度H=(0.60.8)d；對于PE、PP等材料來說，且小澆 口有利于熔體剪切變稀而降低粘度，澆口深度H=(0.4 0.5)d。

19、應用：1.)適用于各種形狀的膠件，但對于細而長的桶形膠件不以采用。3.搭接式澆口優(yōu)點：1.)它是側澆口的演變形式，具有側澆口的各種優(yōu)點； 2.)是典型的沖擊型澆口，可有效的防止塑料熔體的噴射流動。缺點：1.)不能實現(xiàn)澆口和膠件的自行分離； 2.)容易留下明顯的澆口疤痕。參數(shù)：可參照側澆口的參數(shù)來選用。應用：適用于有表面質量要求的平板形膠件。4.針點澆口圖 10 -11 針點澆口 dR1R2R3dLha優(yōu)點：1.)澆口位置選擇自由度大， 2.)澆口能與膠件自行分離， 3.)澆口痕跡小， 4.)澆口位置附近應力小。缺點：1.)注射壓力較大，圖 9 -11 針點澆口 dR1R2R3dLha 2.)一

20、般須采用三板模結構,結構較復雜。HWL圖10-12 扇形澆口abdHd圖 10-13 潛伏式澆口A參數(shù)：1.)澆口直徑d一般為(0.81.5)mm， 2.)澆口長度L為(0.81.2)mm。 3.)為了便于澆口齊根拉斷，應該給澆口做一 錐度a，大小15°20°左右；澆口與流道相 接處圓弧R1連接，使針點澆口拉斷時不致?lián)p傷 膠件，R2為(1.52.0)mm，R3為(2.53.0)mm， 深度h=(0.60.8)mm。應用：常應用于較大的面、底殼，合理地分配澆口有助于減少流動路徑的長度，獲得較理想的熔接痕分布；也可用于長桶形的膠件，以改善排氣。5.扇形澆口優(yōu)點：1.)熔融塑料流

21、經(jīng)澆口時，在橫向得到 更加均勻的分配，降低膠件應力； 2.)減少空氣進入型腔的可能，避免產(chǎn)生銀絲、 氣泡等缺陷。缺點：1.)澆口與膠件不能自行分離， 2.)膠件邊緣有較長的澆口痕跡，須用工具才能 將澆口加工平整。參數(shù)：1.)常用尺寸深H為(0.251.60)mm， 2.)寬W為8.00mm至澆口側型腔寬度的1/4。 3.)澆口的橫斷面積不應大與分流道的橫斷面積。應用：常用來成型寬度較大的薄片狀膠件，流動性能較差的、透明膠件。比如 PC、PMMA等。6.潛伏式澆口(雞嘴入水)優(yōu)點：1.)澆口位置的選擇較靈活； 2.)澆口可與膠件自行分離； 3.)澆口痕跡?。?4.)兩板模、三板模都可采用。缺點：

22、1.)澆口位置容易拖膠粉； 2.)入水位置容易產(chǎn)生烘??； 3.)需人工剪除膠片； 4.)從澆口位置到型腔壓力損失較大。參數(shù)：1.)澆口直徑d為0.81.5mm， 2.)進膠方向與鉛直方向的夾角a為30°50°之間， 3.)雞嘴的錐度b為15°25°之間。 4.)與前模型腔的距離A為(1.02.0)mm。應用：適用于外觀不允許露出澆口痕跡的膠件。對于一模多腔的膠件，應保證各腔從澆口到型腔的阻力盡可能相近，避免出現(xiàn)滯流，以獲得較好的流動平衡。7.弧形澆口AD0.8D圖 10-14 弧形澆口岸口2.5min*dHWL圖912 扇形澆口優(yōu)點： 1.)澆口和膠件可

23、自動分離；ABL圖 10-15 護耳式澆口HW圖 10-16 圓環(huán)形澆口2.)無需對澆口位置進行另外處理： 3.)不會在膠件的外觀面產(chǎn)生澆口痕跡。缺點： 1.)可能在表面出現(xiàn)烘?。?2.)加工較復雜； 3.)設計不合理容易折斷而堵塞澆口。參數(shù)： 1.)澆口入水端直徑d為(0.81.2)mm，長(1.01.2)mm； 2.)A值為 2.5D 左右； 3.)2.5min* 是指從大端0.8D 逐漸過渡到小端2.5。應用：常用于ABS、HIPS。不適用于POM、PBT等結晶材料，也不適用于PC、PMMA等剛性好的材料，防止弧形流道被折斷而堵塞澆口。8.護耳式澆口優(yōu)點：有助于改善澆口附近的氣紋。缺點：

24、(1) 需人工剪切澆口； (2) 膠件邊緣留下明顯澆口痕跡。參數(shù)：(1) 護耳長度A=(1015)mm，寬度B=A/2，厚度為進 口處型腔斷面壁厚的7/8；澆口寬W為(1.63.5)mm， 深度H為(1/22/3)的護耳厚度，澆口長(1.02.0)mm。應用：常用于PC、PMMA等高透明度的塑料制成的平板形膠件。9.圓環(huán)形澆口優(yōu)點：(1)流道系統(tǒng)的阻力小； (2)可減少熔接痕的數(shù)量； (3)有助于排氣； (4)制作簡單。缺點：(1)需人工去除澆口； (2)會留下較明顯的澆口痕跡。參數(shù)：(1)為了便于去除澆口，澆口深度h一般為(0.40.6)mm； (2) H為(2.02.5)mm。 應用：適用

25、于中間帶孔的膠件。10.斜頂式弧形澆口優(yōu)點：1)不用擔心弧形流道脫模時被拉斷的問題； 2)澆口位置有很大的選擇余地； 3)有助于排氣。缺點：1)膠件表面易產(chǎn)生烘??； 2)制作較復雜； 3)弧形流道跨距太長可能影響冷卻水的布置。參數(shù)：可參考側澆口的有關參數(shù)。應用：1)主要適用于排氣不良的或流程長的殼形膠件； 2)為了減少弧形流道的阻力，推薦其截面形狀選用U形截面(見圖示)； 3)斜頂?shù)脑O計可參照“第7.7節(jié) 斜頂、擺桿機構”； 4)澆口位置應選擇在膠件的拐角處或不顯眼處。 弧形流道斜頂膠件膠件( 弧形流道截面 )圖 10-17 斜頂式弧形澆口10.4.2 澆口的布置1. 避免熔接痕出現(xiàn)于主要外觀

26、面或影響膠件的強度根據(jù)客戶對膠件的要求，把熔接痕控制在較隱蔽及受力較小的位置。同時，避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線，降低膠件強度。如圖10-18(a)所示，膠件上兩孔形成的熔接痕連成了一條線，這將降低膠件的強度。應將澆口位置按圖10-18(b)來布置。為了增加熔接牢度，可以在熔接痕的外側開設冷料井，使前鋒冷料溢出。對于大型框架型膠件，可增設輔助流道，如圖10-19 所示；或增加澆口數(shù)目，如圖10-20所示，以縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕的牢度。圖 10-18 澆口位置對熔接痕的影響 圖10-19 過渡澆口增加熔接痕牢度輔助流道熔接痕連成一線 圖10-20 采用多澆口以增加熔接痕牢度痕牢度

27、度 度du 度澆口位置2. 防止長桿形膠件在注塑壓力的作用下發(fā)生變形； 見圖10-21，在方案(a)中,型芯在單側注塑壓力的沖擊下，會產(chǎn)生彎曲變形，從而導致膠件變形。采用方案(b),從型芯的兩側平衡的進膠，可有效地消除以上缺陷。圖 10-21 長桿形膠件的澆口布置方案 3. 避免影響零件之間的裝配或在外露表面留下痕跡； 如圖10-22(a)所示，為了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設在缺口上，以防止裝配時與相關膠件發(fā)生干涉。如圖10-22(b)所示，澆口潛伏在膠件的骨位上，一來澆口位置很隱蔽，二來沒有附加膠片，便與注塑時自動生產(chǎn)。圖10-23 避免產(chǎn)生噴射的澆口布置4. 防止出現(xiàn)蛇

28、紋、烘印，應采用沖擊型澆口或搭底式澆口； 熔融塑料從流道經(jīng)過小截面的澆口進入型腔時，速度急劇升高，如果這時型腔里沒有阻力來降低熔體速度，將產(chǎn)生噴射現(xiàn)象，如圖10-23 (a)所示，輕微時在膠口附近產(chǎn)生烘印，嚴重時會產(chǎn)生蛇紋。如圖10-23 (b)所示，若采用厚模搭底，熔融塑料將噴到前模面上而受阻，從而改變方向，降低速度，均勻地充填型腔。圖10-24(a)由于熔體進入型腔時沒有受到阻力，而在膠件的前端產(chǎn)生氣紋；按10-24 (b)改進后，以上缺陷可消除。圖10-24 噴射造成膠件的澆口附近烘印5. 為了便於流動及保壓 ，澆口應設置在膠件壁厚較厚處6. 有利于排氣圖 10-25 澆口位置對排氣的影

29、響(1) A-熔接痕；紫色-流動方向AA 如圖10-25 所示，一蓋形膠件，頂部較四周薄，采用側澆口，如圖(a)，將會在頂部A處形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法如(b)圖,給頂面適當加膠，這時仍有可能在側面位置A產(chǎn)生困氣；如按(c)圖所示，將澆口位置設于頂面，困氣現(xiàn)象可消除。 如圖10-26所示，若按(a)圖的方案進膠，預計將在位置A產(chǎn)生困氣，建議采用方案(b)，可有助于氣體排出型腔。 圖10-26 澆口位置對排氣的影響(2) A 預計困氣位置A圖10-27 平板膠件不同澆口位置的流動狀態(tài)7. 考慮取向膠件質量的影響；對于長條形的平板膠件，澆口位置應選擇在膠件的一端，使膠件在流動方向可或得

30、一致的收縮，如圖10-26(a)所示；如果膠件的流動比較大時，可將澆口位置向中間移少量距離，如圖10-26(b)所示；但不宜將澆口位置設于膠件中間，從圖10-26(c)可以看出，澆口設于膠件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成膠件的徑向收縮與切線方向的收縮不勻而產(chǎn)生變形。8. 對于一模多腔的模具，優(yōu)先考慮按平衡式 流道布置來設置澆口；圖10-28 按平衡式流道來佈置澆口 如圖10-28所示，建議采用(b)平衡式流道來布置澆口，有利于各型腔的平衡充填。9. 考慮注塑生產(chǎn)的效率，便于流道系統(tǒng)與膠件的分離 模具結構確定后，應考慮流道系統(tǒng)和膠件便于分離，采用針點式澆口、潛伏式澆口、弧形流道可實現(xiàn)流道系統(tǒng)和

31、膠件自動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優(yōu)先考慮在膠件本身結構上，一方面減少注塑壓力，另一方面，避免生產(chǎn)時去除膠片。側澆口、搭接式澆口、圓環(huán)形澆口、斜頂式澆口較易分離。直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則較難分離。10.考慮加工方便圖10-29 弧形流道的鑲拼結構對于一模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數(shù)量，應在后模將各弧形流道設置在大鑲塊的鑲拼面上，如圖10-29所示,后模由7塊鑲塊組成，各個型腔的弧形流道在各鑲塊各出一半，這將簡化加工工藝。9.5 流動平衡分析型腔A體積最大，應采用兩個澆口。B圖10-30 原始流道布置方案的充填時間分析結果(1) 流動平衡是流道系統(tǒng)設計時保證膠件質量的一個重要原則。從單個型腔的角度來看,它要求所有的流動路徑應該同時以相同的壓力充滿；從多個型腔而言，每個型腔都應在同一瞬時、以相同的壓力充滿。 9.5.1不平衡的流動將產(chǎn)生以下弊病( 1 )先充填的區(qū)域產(chǎn)生過壓實。 過壓實可能造成以下四個方面缺陷有： a.浪費膠料， b.不同區(qū)域的收縮率不同將導致膠件尺寸的不一致及翹曲 ； c.粘模、頂白； d.過高的應力狀態(tài)將縮短膠件壽命。( 2 )增加注塑壓力。可能導致： a.先充填型腔出現(xiàn)飛邊； b.需要加