高級采購師論文-案例x

1、國家職業(yè)資格全國統(tǒng)一鑒定高級采購師論文（國家職業(yè)資格二級）  論文題目： 通過采購流程改進(jìn)來降低采購成本     姓 名： 王麗伶           身份證號：     準(zhǔn)考證號：            所在縣市：      &

2、#160;長沙市 所在單位：           通過改進(jìn)采購流程來降低采購成本 姓名： 單位：長沙雙葉汽車部件摘 要：通過對傳統(tǒng)采購流程弊端的分析，提出采購流程改進(jìn)的目標(biāo)，制定企業(yè)采購流程戰(zhàn)略，優(yōu)化采購運作模式，降低成本，提高業(yè)績，滿足客戶需求，最終提升企業(yè)的核心競爭力。關(guān)鍵詞：采購流程近年來，受經(jīng)濟(jì)全球化、科技快速發(fā)展以及客戶需求多變，美金匯率下降等因素影響，企業(yè)將面臨更加殘酷的競爭。而中小制造業(yè)由于銷售、資本規(guī)模等因素的限制在直接面對歐、美等其它國家先進(jìn)企業(yè)的挑戰(zhàn)面前，其競爭的環(huán)

3、境將更加殘酷。1.對制造業(yè)而言，企業(yè)經(jīng)營活動主要有進(jìn)、出及轉(zhuǎn)換三個環(huán)節(jié)，分別以采購、銷售及研發(fā)、生產(chǎn)為代表。采購是企業(yè)為了進(jìn)行正常生產(chǎn)、服務(wù)和運營，而向外界獲得原材料和服務(wù)的行為，是企業(yè)產(chǎn)品增值過程的起點。采購流程作為企業(yè)業(yè)務(wù)流程的始端和重要組成部分，并不僅僅是從市場上購回所需的物料，而是一種“外部制造的管理”，也就是要把組織的生產(chǎn)能力和制造能力擴展到供應(yīng)商身上，充分利用企業(yè)自身不具備的外部資源。2.在全球制造行業(yè)的產(chǎn)品成本構(gòu)成中，企業(yè)花在采購原材料和零配件業(yè)務(wù)上的資金平均占到60%以上。由此推斷，隨著競爭壓力的不斷增加和專業(yè)化制造技術(shù)的不斷提高，制造型企業(yè)將會做更多的采購業(yè)務(wù)，而內(nèi)部增值活動

4、將更少，因此在企業(yè)采購流程中降低成本、提高利潤的潛力是非常大的。企業(yè)為了獲取現(xiàn)實的競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)市場響應(yīng)能力、品質(zhì)、成本與服務(wù)的集成優(yōu)化，應(yīng)向傳統(tǒng)的職能管理方式挑戰(zhàn)，促進(jìn)企業(yè)采購流程再造，由傳統(tǒng)的強調(diào)職能管理向強調(diào)過程管理轉(zhuǎn)變，這已成為企業(yè)獲取核心競爭力的關(guān)鍵所在。一、企業(yè)采購流程的基本八大步驟1、發(fā)現(xiàn)問題：此階段由使用部門提出需求。只有具體的使用者知道他們的需求是什么，而不是決策者。這是工業(yè)品銷售的基層環(huán)節(jié)。2、項目可行性研究：這個階段使用者已經(jīng)將發(fā)現(xiàn)的問題向上層匯報，客戶內(nèi)部在醞釀要不要采購計劃、考慮預(yù)算等問題。3、項目立項：這一階段一般會組建有使用部門、技術(shù)部門、財務(wù)部門、決策部門等人員

5、共同組成的項目采購小組。4、確定采購的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：在這一階段，是客戶關(guān)于采購標(biāo)準(zhǔn)制定階段。通常由客戶使用部門和技術(shù)部門分析需求，再把需求轉(zhuǎn)化成采購標(biāo)準(zhǔn)。5、招標(biāo)：采購標(biāo)準(zhǔn)制定好以后，客戶將以標(biāo)書的形式發(fā)布出來，準(zhǔn)備投標(biāo)的供應(yīng)商根據(jù)標(biāo)書制定方案。此時，不管銷售人員如何推薦本產(chǎn)品的優(yōu)點，客戶一般不會改動采購方案，除非發(fā)現(xiàn)了致命的缺陷。因為對他們來說，采購方案的改動是“牽一發(fā)而動全身”的，成本很高。6、項目評價：客戶一般會與兩家以上的供應(yīng)商進(jìn)行洽談，以便進(jìn)行綜合評估和比較，得到更好的交易條件。這個階段會確立首選供應(yīng)商。7、合同 這一階段客戶會通過商務(wù)談判，努力爭取一些附加價值。產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格、品

6、質(zhì)、數(shù)量、交期以及付款方式等都是合同審核的內(nèi)容。8、簽訂協(xié)議：本階段是簽訂合同，交付產(chǎn)品。合同的簽訂并不意味著交易的結(jié)束，真正的銷售這個時候才真正開始。銷售人員要按合同認(rèn)真履行承諾，準(zhǔn)時交貨，按進(jìn)度完成。二、制造業(yè)傳統(tǒng)的采購存在的弊端。制造型企業(yè)的采購是一項復(fù)雜的活動，它包括了從生產(chǎn)計劃到制定物料清單、提出采購申請、發(fā)送并確認(rèn)采購訂單、驗收入庫、支付貨款的整個過程，除了專門的采購部以外，還需要其他部門的配合，這些部門不僅包括企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)部、生產(chǎn)制造部、品管部、財務(wù)部門、發(fā)貨部等，還包括企業(yè)外部的供應(yīng)商。在這個過程中，不同階段的任務(wù)要有不同部門的人員來完成，這些人員包括采購員、技術(shù)員、生產(chǎn)需求

7、人員、品管員、財務(wù)員、倉管員等，有了這些人員的積極配合才能保證采購流程的順利完成。雖然傳統(tǒng)采購過程在控制上是嚴(yán)密的，但由于分工過細(xì)，導(dǎo)致管理信息溝通上的困難。因此在制造業(yè)傳統(tǒng)的采購過程中，明顯存在著一些弊端。1.傳統(tǒng)的采購過程缺乏有效的信息溝通。在傳統(tǒng)采購過程的信息溝通中，采購部門作為一個單獨的職能部門，可以獨立地開展工作，與公司內(nèi)其他部門人員較少進(jìn)行直接溝通，通常采購部門只關(guān)心物料的制造及供應(yīng)，新產(chǎn)品開發(fā)、成本降低及品質(zhì)改善等缺少積極參與，無人對采購流程作整體協(xié)調(diào)。采購員只是在生產(chǎn)和供應(yīng)商之間起了一個中介人的作用，在兩者之間傳遞信息，一旦某個環(huán)節(jié)對信息的理解出現(xiàn)失誤，將使信息傳遞過程經(jīng)歷反復(fù)

8、的修改，極大的浪費所涉及人員的時間和精力。因此采購員與其他部門及供應(yīng)商的溝通成本是很高的，正是這樣的反復(fù)和單向交流，造成了采購過程在設(shè)計階段的高成本。2.物料采購周期過長。傳統(tǒng)物料采購周期長，尤其是采購提前期長。由于物料采購是跨部門的過程，涉及到的人員較多，且每人都需要手工記錄和發(fā)送，任何一個階段的延遲，都會影響整個流程的效率，特別是流程中還包含了企業(yè)自身難以控制的供應(yīng)商。這就使采購周期被人為地延長。在技術(shù)更新迅速，產(chǎn)品生命周期日益縮短，市場需求變幻莫測的時代，任何環(huán)節(jié)低效都將導(dǎo)致企業(yè)整體競爭力下降。如此長的采購周期如何保證企業(yè)競爭能力的正常發(fā)揮、保證新產(chǎn)品的及時面市及推廣？3.存貨積壓和待料

9、停產(chǎn)并存，響應(yīng)顧客需求遲鈍。由于采購周期過長、供應(yīng)商供貨能力的局限以及年度生產(chǎn)計劃制度不能準(zhǔn)確反映月度物料需求等現(xiàn)實因素，大多數(shù)傳統(tǒng)企業(yè)的物料庫存量很高。加之迅速變化的市場需求使企業(yè)自身的銷售和生產(chǎn)隨之波動，從而造成了年度生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)實際之間的偏離，因而也帶來了物料采購計劃與實際需求之間的差異，這種差異極易造成存貨積壓和斷料待產(chǎn)的兩難狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，企業(yè)的存貨周轉(zhuǎn)率很低，占用了大量資金，使其承受了較高的倉儲成本和資金成本，同時又降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，浪費了自身的生產(chǎn)能力。在時間觀念非常強烈的今天，交貨期的延遲，不僅會使企業(yè)響應(yīng)顧客需求的能力減弱，影響企業(yè)在市場的信譽，而且最終會導(dǎo)致客戶的

10、流失。4.職能式管理，供需關(guān)系松散，質(zhì)量控制的難度大，在傳統(tǒng)的職能式采購模式中，采購員的主要職責(zé)是保證訂單的完成和及時到貨。由于與供應(yīng)商缺乏協(xié)調(diào)，采購過程中存在很多扯皮及抱怨現(xiàn)象，消耗了時間，同時也影響雙方的合作關(guān)系。另外，企業(yè)很難參與供應(yīng)商的生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督與控制，只能通過進(jìn)貨檢驗這一事后把關(guān)的方法進(jìn)行質(zhì)量控制，增加了采購部門對采購物料進(jìn)行質(zhì)量控制的難度。三、采購方式就制造企業(yè)采購來說，降低成本的方法有很多，歸納起來主要有以下六種：1.價值分析法與價值工程法。即通常所說的VA與VE法，適用于新產(chǎn)品：針對產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達(dá)到

11、降低成本的目的。2.詢價、談判法。談判是買賣雙方為了各自的目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過程。談判并不只限于價格方面，也適用于某些需求，使用談判方式，通常期望采購價格降低的幅度約為3%5%。3.早期選擇具有合作關(guān)系的供應(yīng)商參與產(chǎn)品的設(shè)計及開發(fā)。通過供應(yīng)商早期參與的方式，使新產(chǎn)品開發(fā)小組依據(jù)供應(yīng)商提出的性能規(guī)格等要求，及早調(diào)整戰(zhàn)略，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識來達(dá)到降低成本的目的。4.杠桿采購。避免各自采購，造成組織內(nèi)不同單位，向同一供應(yīng)商采購相同的零件，價格卻不同，但彼此并不知的情形，無故喪失節(jié)省采購成本的機會。應(yīng)集中擴大采購量，從而增加議價空間的方式。5.為便利采購而設(shè)計，自制與外購策略。在產(chǎn)品的設(shè)計階段

12、，利用外協(xié)廠的標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)，以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件，方便原材料取得的便利性。這可以大大減少自制所需的技術(shù)支援，同時也降低生產(chǎn)成本。6.價格與成本分析。這是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對采購都是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。四、采購成本管理的目標(biāo)。企業(yè)在采購過程中所發(fā)生的成本包括采購成本、購貨成本、倉儲成本和待料成本。所以“以盡可能低的庫存滿足生產(chǎn)需要”作為物料采購目標(biāo)，對于采購管理而言，是不夠全面的。1.縮短采購周期。通過對采購流程中各環(huán)節(jié)手續(xù)的簡化、人員的適配、溝通的加強，以及對供應(yīng)

13、商的有效管理來縮短采購周期，從而以及時迅速的采購保證并滿足企業(yè)生產(chǎn)的實際需要，降低因存貨積壓和待料停產(chǎn)而造成的損失。2.保證采購物料的品質(zhì)。采購物料的品質(zhì)好壞與產(chǎn)成品的質(zhì)量密切相關(guān)，只有符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的物料才能制造出合格的產(chǎn)品，任一零部件的低品質(zhì)或缺失，都將會導(dǎo)致整個產(chǎn)成品成為廢品。為了不斷提升企業(yè)的市場形象，就必須以優(yōu)良的品質(zhì)贏得客戶的滿意。3.持續(xù)保證采購流程的低成本運行。市場競爭的加劇，使得產(chǎn)品的售價日趨透明，在產(chǎn)品售價基本持平的情況下，較低的成本就意味著利潤的增加，即使面對降價的競爭壓力，也可以有更大的降價余地。因此，企業(yè)應(yīng)盡可能地“開源節(jié)流”，保證采購流程的持續(xù)低成本運行，為企業(yè)利潤的

14、獲得打下良好的基礎(chǔ)。4.增強市場的響應(yīng)能力。及時準(zhǔn)確地把握客戶需求變化的信息，對于企業(yè)立足風(fēng)云變幻的市場至關(guān)重要。企業(yè)通過迅速有效的信息傳遞系統(tǒng)，把客戶需求的變化傳遞給相關(guān)部門和供應(yīng)商，以便及時準(zhǔn)確地調(diào)整產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能，讓客戶滿意。根據(jù)市場變化所作的調(diào)整，應(yīng)及時反映到采購流程的運作上。從產(chǎn)品增值的起點，作出針對性的調(diào)整。五、降低采購成本的策略為了保證采購流程再造目標(biāo)體系的實現(xiàn)，企業(yè)必須制訂相應(yīng)的策略，并加以實施。1.與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，實現(xiàn)從為庫存而采購到為客戶需求而采購的轉(zhuǎn)變。經(jīng)過嚴(yán)格評審的供應(yīng)商作為企業(yè)外部的戰(zhàn)略資源，可以有效地參與企業(yè)的內(nèi)部流程動作，并在商務(wù)條款、采購提前期、

15、寄售管理（或降低庫存）、應(yīng)急措施、質(zhì)量保證等方面與企業(yè)達(dá)成長期的協(xié)議，提高企業(yè)的柔性，使企業(yè)響應(yīng)市場需求的能力大大提高，同時，供應(yīng)商和采購人員的積極參與，也使新產(chǎn)品的研發(fā)過程進(jìn)一步縮短。在這種合作模式下，采購流程是以客戶需求訂單為驅(qū)動進(jìn)行的。實現(xiàn)客戶需求制造訂單供應(yīng)商的準(zhǔn)時化（Just In Time）的訂單驅(qū)動模式，使采購流程得以準(zhǔn)時響應(yīng)客戶的需求，并有效降低采購流程的運作成本，提高物流的速度和庫存周轉(zhuǎn)率。 2.從采購管理向外部資源管理轉(zhuǎn)變，這是將事后控制轉(zhuǎn)為事中控制的有效途徑。通過這一轉(zhuǎn)變，可以進(jìn)一步提高采購的柔性和市場響應(yīng)能力，增加與供應(yīng)商的信息溝通和相互合作。實施外部管理也是制造型企業(yè)

16、推行精細(xì)化生產(chǎn)、零庫存生產(chǎn)的前提，也是企業(yè)從內(nèi)部集成走向外部集成的重要一步?？梢酝ㄟ^建立長期互惠的合作關(guān)系，提供信息反饋和培訓(xùn)支持、協(xié)調(diào)供應(yīng)商計劃、請供應(yīng)商參與產(chǎn)品設(shè)計等措施，實現(xiàn)有效的外部資源管理。3.MRP、ERP和數(shù)據(jù)互換（EDI）等信息系統(tǒng)的應(yīng)用，是改善企業(yè)采購流程和物料流程的關(guān)鍵。這可以將供應(yīng)商、制造型企業(yè)自身、批發(fā)商、代理商、第三方物流公司、甚至零售商和最終客戶聯(lián)系在一起，將關(guān)鍵數(shù)據(jù)在最短的時間里傳遞給相關(guān)人員，從而大大降低同步作業(yè)的工作量，遏制供貨提前期，降低物料庫存，節(jié)約傳遞成本，縮短交易時間，降低交易成本，提高服務(wù)水平。因此，信息系統(tǒng)的建立和有效的運用，可以為企業(yè)帶來效率和績效上的顯著改善。4.建立基于電子商務(wù)的網(wǎng)上采購平臺。企業(yè)通過電子技術(shù)建立基于互聯(lián)網(wǎng)的報價工具、物料供給、便于供應(yīng)商處理物料訂單的流程、圖形交換技術(shù)，可以使供應(yīng)商分享技術(shù)設(shè)計信息、流程更改及停產(chǎn)通知的管理。其業(yè)務(wù)可以是簡單的開發(fā)票或下訂單，也可以是復(fù)