白車身焊接工藝

1、白車身焊接工藝目前公司運用的焊接方法有：點焊，凸焊，螺柱焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊。點焊：電弧焊 ：將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及領(lǐng)近區(qū) 域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)， 使之形成金屬結(jié)合的一種方法。 包括點焊， 縫 焊，凸焊，對焊。優(yōu)點 ：1.熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，融化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。 2加熱時間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形應力小。3焊接成本低缺點 ：無可靠無損檢測方法，點，縫焊的搭接頭不僅增加了構(gòu)件的質(zhì)量，且因在兩板間熔核 周圍形成夾角，使接頭處的抗拉強度和疲勞強度均較低。金屬電阻焊時的焊接性 （主要指標） ：1 材料

2、的導電性和導熱性2 材料的高溫強度（越高焊接性越差）3 材料對熱循環(huán)的敏感性 熔點高，線膨脹系數(shù)大，易形成致密的氧化膜的金屬，其焊接性能差。點焊：工件只在有限的接觸面上，即所謂“點”上被焊接起來，并形成扁球形的熔核。焊接電極 ：是保證電焊質(zhì)量的重要零件， 其主要功能： 向工件傳導電流， 向工件傳遞壓力， 迅速到山焊接區(qū)的熱量。主要構(gòu)成：端部，主體，尾部和冷卻水孔。電焊方法 ：雙面焊和單面焊 雙面焊時，電極由工件的兩側(cè)向焊接處潰點。單面焊時，電極由工件的一側(cè)向焊接處潰點。不形成焊點的電極采用大直徑和大接觸面積 以減少電流密度。點焊工藝參數(shù) ：焊接電流，焊接壓力，焊接時間 當進行不等厚度或不同材料

3、電焊時，熔核將不對稱于其交界面，而是向厚板或?qū)щ?，導?性差的一邊偏倚，結(jié)果使薄件或?qū)щ?，導熱性好的工件焊透率低，焊接強度小。熔核偏?的原因是有兩工減產(chǎn)熱和散熱條件不相同引起的。焊接接頭 ：通常采用搭接街頭和折邊接頭。接頭可以由兩個或兩個以上等厚或不等厚度的 工件組成。設(shè)計點焊結(jié)構(gòu)時，必須考慮電極的可達性。同時，還應考慮如邊距（取決被焊 金屬種類，厚度和焊接條件） ，搭邊量（是邊距的兩倍） ，點距（最小值考慮分流） ，裝配 間隙（盡量?。┖秃更c強度（以正拉強度和抗剪強度之比作為判斷接頭延性的指標。值越 大越好）等因數(shù)。凸焊：凸焊是電焊的變型，在一個工件上有預制的凸點，凸焊時，一次在接頭處形成

4、一個 或多個熔核。應用場合 ：低碳鋼和低合金鋼，板件，螺帽，螺釘類零件等，厚度一般為0.5-4mm 。焊接模具是用于保持和夾緊工件于適當位置，同時也可用于電極。夾具是不導電的輔助裝置。對于小的工件，電極和夾具通常是合為一體。凸焊工藝特點 ：由于電流集中，克服點焊時熔核偏移的缺點。凸焊時，電極必須隨凸點被 壓潰而快速下降，否則會應失壓而產(chǎn)生飛濺。凸焊工藝參數(shù) ：電極壓力，焊接時間，焊接電流。焊接接頭和凸點 ：通常凸焊的接頭搭邊量要比電焊小。焊點間的間距沒有嚴格限制。在工 件凸焊螺母，螺栓等緊固件時，凸點的數(shù)量應足以承受設(shè)計載荷。凸點的作用是將電流和 壓力局限在工件的特定場合，其形狀和尺寸取決于應

5、用的場合和需要的焊點強度。螺柱焊 ：將金屬螺柱或類似的其他緊固件焊接于工件上的方法，是一種焊接緊固件的快速 的方法，通常是將一根螺柱或其他緊固件焊到平面。按工件位置 ：平焊，立焊或仰焊。 又可分為電弧螺柱焊和電容放電螺柱焊。電弧螺柱焊 ：首先將螺柱與工件間引燃電弧，是螺柱端面和相應的工件表面被加熱到熔融 狀態(tài)，達到適當?shù)臏囟葧r，將螺柱擠壓到溶池中去，使兩者融合成焊縫。保護：焊劑（引弧端）和陶瓷保護圈。 設(shè)備：直流焊接電源，焊接時間控制器，螺柱焊槍。工藝參數(shù)：焊接電流和焊接時間（輸入焊接能量足夠大是保證獲得優(yōu)質(zhì)電弧螺柱焊街頭的 基本條件）可焊接材料：碳鋼，高碳鋼，不銹鋼，低合金高強度鋼，鋁合金。

6、 電容放電螺柱焊種類：預接觸式，預留間隙式和拉弧式。 焊接設(shè)備：焊槍，電源和控制裝置。二氧化碳保護焊 ，為熔化極氣體保護電弧焊一種。熔化極氣體保護電弧焊，采用可融化的 焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲和母材金屬，并向焊區(qū)輸送保護氣體，使 電弧，熔化的焊絲，熔池及附近的母材金屬免受周圍空氣的有害作用。二氧化碳保護焊， 即采用二氧化碳作為保護氣體。特點：具有成本低，抗氫氣控能力強，適合薄板焊接，易進行全位置焊接。 熔滴過渡形式 ：滴狀過渡，短路過渡，潛弧射滴過渡。缺點：焊接過程產(chǎn)生金屬飛濺以及合金元素燒損。 產(chǎn)生金屬飛濺的原因 ：金屬內(nèi)部的一氧化碳氣體急劇膨脹而發(fā)生劇烈爆炸；短路過程后電

7、 弧在引燃是產(chǎn)生的對熔池的過大沖擊力是液體濺出。解決金屬飛濺的措施 ： 工藝方面：采用盡量小的焊絲直徑，合適的焊接電流與電壓參數(shù)匹配，合適的短路電 流上升速度和峰值短路電流。冶金方面：合適的焊絲和保護氣體成分，適宜的焊絲和工件表面清理。焊絲的化學成分的要求 ：足夠數(shù)量的脫氧元素，含炭量要低（0.11%） ,應保證焊縫金屬具有滿意的力學性能和抗裂性能。工藝參數(shù) ：焊接電流和電壓，短路電流上升速度和峰值短路電流，焊絲直徑和焊絲伸出長 度，氣體流量鎢極惰性氣體保護焊 ，又稱 TIG 焊，利用純鎢或活化鎢作為電極的惰性氣體保護焊，是在 惰性氣體的保護下，利用鎢電極與被焊工件間產(chǎn)生電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接 方法。優(yōu)點：1.氬氣能有效隔離周圍空氣，本身不溶于金屬，不和金屬反應，而且有自動清除熔池 表面氧化膜的作用（陰極清理作用或陰極破碎作用） 。原理：如焊件是負極，電弧中 氬氣被電離后產(chǎn)生的正離子會高速地撞擊作為負極的熔池，使熔池表面的氧化膜被擊碎，因此焊成的焊縫表面光滑美觀，成行良好。2鎢極電弧穩(wěn)定。3熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入易于調(diào)節(jié)，可進行各種位置的焊接。 4由于填充焊絲熔滴不通過電弧