壓力管道水壓試驗、單機調(diào)試試驗方案復(fù)習(xí)進程

1、壓力管道水壓試驗、設(shè)備調(diào)試方案第一部分 水壓試驗換熱站內(nèi)設(shè)備、 管道安裝完成后， 按照設(shè)計及規(guī)范要求需要進行管道水壓試驗、設(shè)備單體調(diào)試，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求編制此方案。一、水壓試驗其內(nèi)容應(yīng)包括：1、進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；2、加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；3、排水疏導(dǎo)措施；4、升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；5、試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。二、采用鋼管的壓力管道， 管道中最后一個焊接接口完畢一個小 時以上方可進行水壓試驗。三、水壓試驗采用的設(shè)備、 儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合一步下列規(guī) 定：1、采用彈簧壓力計時，精度不低于 1.5 級，最大量程宜為試驗 壓力的1.31.5倍，表殼的公稱

2、直徑不宜小于150m m,使用前經(jīng)校正 并具有符合規(guī)定的檢定證書；2、水泵、壓力計應(yīng)安裝的試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的 支管上。四、水壓試驗前,管道應(yīng)符合下列規(guī)定：1 、管道安裝檢查合格；2、所有管道宜留出焊接接口的位置,以便檢查滲漏處。五、水壓試驗前準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1、試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；2、不得含有安全閥等附件自動減壓設(shè)備；3、水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。六、試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后 再進行水壓試驗，浸泡時間應(yīng)大于 24小時七、水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1、試驗壓力應(yīng)按表2-1選擇確定。表2-1壓力管道水壓試驗的試驗壓力（Mpa

3、）管材種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+ 0.5 ,且不小于0.9 :球墨鑄鐵管< 0.52P> 0.5P+ 0.5預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管< 0.61.5P> 0.6P+ 0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠> 0.11.5P化學(xué)建材管> 0.11.5P，且不小于0.82、預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30mi n,期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查 管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及 時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。3、主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定 15min ;當15mi

4、n后壓力 下降不超過表2-2中所列允許壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓 力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。壓力管道水壓試驗的允許壓力降（M Pa）管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管0P+ 0.5 ,且不小于0.9球墨鑄鐵管2P0.03P+ 0.5預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管1.5PP+ 0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠1.5P化學(xué)建材管1.5P，且不小于0.80.024、管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓 力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。5、應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查管身及焊接接口，無異?，F(xiàn)象 時再繼續(xù)升壓。6、水壓試

5、驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標記，卸 壓后修補。八、壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判定依據(jù)時，實測滲水量應(yīng)小于或等于表3-1的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量。管道內(nèi)徑Di(mm)允許滲水量(L/mi n km)焊接接口鋼管球墨鑄鐵管、 玻璃鋼管預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管1000.280.701.401500.421.051.722000.561.401.983000.851.702.424001.001.952.806001.202.403.148001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4212001.653.304.

6、7014001.755.00九、給水管道沖洗與消毒1、給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，統(tǒng)一采用地下水進水試驗， 27#站無水源，采用運水車進行運水。2、施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、 管理單位的配合下進行沖洗與消毒；3、沖洗時，應(yīng)避開用水高峰，沖洗流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗。二、給水管道沖洗消毒準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 、用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；2、消毒方法和用品已經(jīng)確定，并準備就緒；3、排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；4、沖洗管段末端已設(shè)置方便、安全的取樣口；5、照明和維護等措施已經(jīng)落實。三、管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：1 、管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水

7、樣濁度小于 3NTU 為止，沖洗流速應(yīng)大于 1.0m/s。2、管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低 于 20mg/L 的清潔水浸泡 24h 后，再用清潔水進行第二次沖洗直至水 質(zhì)檢測、管理部門取樣化驗合格為止。第二部分 單體調(diào)試一、試車前準備：1 、設(shè)備及附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資 料應(yīng)齊全。2、設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格，潤滑、液壓、冷卻、水、 氣（汽）、電氣（儀表 ）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢，并應(yīng)符合試車的要求。3、各轉(zhuǎn)動設(shè)備，用手盤動，應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。4、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、監(jiān)測儀器、安全防護設(shè) 施及用具等，均應(yīng)符合試車要求

8、。5、參加試車的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件， 并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。6、設(shè)備本體及周圍環(huán)境應(yīng)清理干凈，設(shè)備附近不得進行有粉塵 的或噪音較大的作業(yè)。二、循環(huán)泵單機試車：1. 電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；各緊固連接部位不應(yīng)松 動；潤滑油脂的規(guī)格、 質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 安全、 保護裝置應(yīng)靈敏、可靠；盤車應(yīng)靈活、正常。2泵起動前，泵的入口閥門應(yīng)處于全開，出口閥全關(guān)。泵和吸 入管路必須充滿輸送液體。3泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 2 小時，壓力、流量、溫 度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 不應(yīng)有不正常的聲音； 各 靜密封部位不應(yīng)泄露； 各堅固連接部位

9、不應(yīng)松動； 滾動軸承的溫度不 應(yīng)高于75C，滑動軸承的溫度不應(yīng)高于 75C ;特殊軸承溫度應(yīng)符合 設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 離心泵不應(yīng)在出口閥門全閉的情況下長時間運 行。4填料的溫升應(yīng)正常;在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜 有少量的泄漏（每分鐘不超過 1020 滴）;機械密封的泄漏量不宜 大于 10 毫升/ 時（每分鐘約 3 滴）。5電動機的電流不應(yīng)超過額定值，安全保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。6. 在試運行過程中，出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即通知停機，斷電，泄壓后對故障進行處理。故障排除后方可繼續(xù)投入試運轉(zhuǎn)。27#換熱站設(shè)備明細及調(diào)試時間設(shè)備名稱容量運行時間調(diào)試日期備注1#循環(huán)泵110kw2小時4月20日2

10、#循環(huán)泵110kw2小時4月20日3#循環(huán)泵110kw2小時4月20日1#補水泵5.5kw2小時4月20日2#補水泵5.5kw2小時4月20日1#生水泵4kw2小時4月20日2#生水泵4kw2小時4月20日21#換熱站設(shè)備明細及調(diào)試時間設(shè)備名稱容量運行時間調(diào)試日期備注1#循環(huán)泵90kw2小時4月21日2#循環(huán)泵90kw2小時4月21日1#補水泵4kw2小時4月21日2#補水泵4kw2小時4月21日1#生水泵4kw2小時4月21日2#生水泵4kw2小時4月21日中繼泵站設(shè)備明細及調(diào)試時間設(shè)備名稱容量運行時間調(diào)試日期備注1#循環(huán)泵210kw2小時4月19日2#循環(huán)泵210kw2小時4月19日3#循環(huán)泵210kw2小時4月19日三、試車安全注意事項1. 參加單機試車的人員應(yīng)熟悉各設(shè)備的性能和相關(guān)管路系統(tǒng)的 走向。2. 機械、工藝、儀表、電氣等相關(guān)工種必須參加由業(yè)主或監(jiān)理統(tǒng) 一指揮，并指定責任人，做到責任到人。3. 要求在開機前，各工種對自己負責的部分進行檢查，確認無誤 后向總負責人匯報，然后由總負責人下發(fā)開車指令。4. 在試運行過程中，出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即通知停機，斷電， 泄壓后對故障進行處理。故障排除后方可繼續(xù)投入試運轉(zhuǎn)。5. 手臂遠離柱塞和聯(lián)軸器等運動部件，確保人生安全