液壓試驗(yàn)方案培訓(xùn)講學(xué)

1、、工程概況本區(qū)處于ABS廠西北角，主要工程為15臺(tái)罐和33臺(tái)泵的配管， 具體工程量為碳鋼管線長(zhǎng)度 4880米，不銹鋼管線長(zhǎng)度 1460米，閥門(mén) 1074個(gè)，管支架 1169件，管線均為薄壁， 有縫管較多， 施工區(qū)域小， 高空作業(yè)多，支架類(lèi)型多。本方案規(guī)定了 SAN1區(qū)工藝管道液壓試驗(yàn) 的基本程序，試驗(yàn)方法，技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。2、引用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50235-97) 臺(tái)化相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)3、液壓試驗(yàn)的基本程序3、1液壓試驗(yàn)工藝流程：試驗(yàn)前的檢驗(yàn)工作-試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作-強(qiáng)度試驗(yàn)及中間檢查-嚴(yán)密性試驗(yàn)及中間檢查-泄漏量試驗(yàn)或真空試驗(yàn)-拆除盲板、臨時(shí)管道及壓力表并將管道復(fù)位-填寫(xiě)試

2、壓記錄。3、2液壓試驗(yàn)前的檢查工作3、2、1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢責(zé)任工程師在液壓試驗(yàn)前確認(rèn)一切要求的工序， 熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)己合格，一切不合格項(xiàng)己經(jīng)糾正。3、2、2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢責(zé)任工程師在液壓試驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)核實(shí)交工資料，質(zhì) 控資料經(jīng)各專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師簽字認(rèn)可， 工藝管線外觀質(zhì)量亦應(yīng)組織有 關(guān)人員全面檢查。3、2、3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢責(zé)任工程師應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位，以 便到現(xiàn)場(chǎng)檢查。3、2、4對(duì)壓力管道在液壓試驗(yàn)前，下列資料應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查:(1) 管道組成件質(zhì)量證明書(shū)；(2) 管道組成件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)；(3) 管子加工記錄(4) 焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；(5) 設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。3、3試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作3、3、1裝設(shè)

3、臨時(shí)管線接通試壓水源，根據(jù)本工程施工環(huán)境，可以從SAN槽區(qū)北面接入試壓水源，并以臨時(shí)管線與被測(cè)系統(tǒng)相連。北dh接臨時(shí)水源點(diǎn)連通壓力試驗(yàn)系統(tǒng)，裝設(shè)空氣排放閥和排水閥，液壓試驗(yàn)時(shí)排氣 閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置，以便注入水時(shí)將管內(nèi)的空氣排盡， 排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢(qián)最低位置。3、3、2裝設(shè)壓力表，試驗(yàn)用的壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格，并在檢測(cè)周 期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52 倍，液壓試驗(yàn)壓力表應(yīng)裝在最低點(diǎn)和最高至少各一塊， 壓力表指示盤(pán) 應(yīng)被操作人員和檢查人員看到。3、3、3管道受檢部位應(yīng)清除妨礙檢驗(yàn)的污物，保持清潔和表面干 燥。3、3、4對(duì)受試管道螺栓進(jìn)行緊固，所有低壓

4、管道和不能承受試驗(yàn) 的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷開(kāi)并明確標(biāo)示填好記錄。3、3、5管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時(shí)約束裝置，管道進(jìn)行臨時(shí)加固。3、3、6拆除管道上的安全閥、爆破板及儀表元件。3、3、7檢查所有管道支撐是否按設(shè)計(jì)要求安裝，是否滿足管道充 滿水時(shí)的受力狀況。否則灌水前應(yīng)補(bǔ)加支撐。3、4耐壓試方法及要求3、4、1管道系統(tǒng)液壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力見(jiàn)下表液壓試驗(yàn)壓力管道級(jí)別設(shè)計(jì)壓力P強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性實(shí) 驗(yàn)壓力真空21中 低 壓地上管道1.25PP埋地 管道鋼1.25P且不小于4不大于系統(tǒng)內(nèi)閥門(mén)的單 體試驗(yàn)壓力P鑄鐵< 52P> 5P+5高壓1.5PP2單位:Kg/Cm3、4、2液壓試驗(yàn)應(yīng)遵

5、守下列規(guī)定 3、 4、 2、 1 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，灌水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟所有排氣閥 , 待水 滿溢出再關(guān)閉排氣閥 . 當(dāng)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管 道或設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò) 25PPm。3、4、2、2試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不低于 5 C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí)， 應(yīng)采取防凍措施。3、 4、 2、 3 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力 等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)， 應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 當(dāng)管 道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力， 且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道壓 力 1.15 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。3、 4、 2、 4 對(duì)位差較大的管

6、道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力 中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)， 但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管 道組件的承受力。3、4、2、5液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 60min,目 測(cè)壓力不降、所有法蘭、焊縫無(wú)滲漏為合格。若不合格，必須泄去壓 力改善完成后再進(jìn)行試驗(yàn)合格。3、 5 液壓試驗(yàn)過(guò)程終和各方面因素,將液壓試驗(yàn)過(guò)程分以下幾個(gè)系統(tǒng)3、5、1 泵及槽冷凍水循環(huán)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力： 14Kg/Cm2保持壓力時(shí)間： 60 分鐘泵及槽冷凍水循環(huán)系統(tǒng) 液壓試驗(yàn)簡(jiǎn)圖如下：一排氣閥丄排氣閥 丄H冋泵、槽部位設(shè)置排水閥 I.I 一一. .泵出口安裝壓力表排氣閥在泵、槽進(jìn)出口處增設(shè)臨時(shí)管連通壓力試驗(yàn)系統(tǒng)，

7、設(shè)置空氣排放閥和排水閥、安裝壓力表：BR-N-701-SA1-6 -C2A （附單線圖 1-3/4 ）BR-N-7025A-SA1-T -C1A （附單線圖 4-1/3 ）BR-N-7026A-SA1-T -C1A （附單線圖 6-2/2 ）BR-N-7031A-SA1-T -C1A （附單線圖 8-1/3 ）BR-N-7032A-SA1-T -C1A （附單線圖 10-2/2 ）BR-N-701-SA1-6 -C2A （附單線圖 1-4/4 ）BR-N-7021C-SA1-3' -C1A （附單線圖 2-1/2 ）BR-N-7025B-SA1-2 -C1A （附單線圖 5-1/2 ）

8、液壓試驗(yàn)時(shí)排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置，以便注入水時(shí)將管 內(nèi)的空氣排盡，排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢(qián)最低位置。對(duì)受試管道螺栓進(jìn)行緊固。所有低壓管道和不能承受試驗(yàn)的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷 開(kāi)并明確標(biāo)示填好記錄。（附盲板、盲墊安裝記錄）管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時(shí)約束裝置，管道進(jìn)行臨時(shí)加固。拆除管道上的安全閥、爆破板及儀表元件。檢查所有管道支撐是否按設(shè)計(jì)要求安裝，是否滿足管道充滿水時(shí) 的受力狀況。否則灌水前應(yīng)補(bǔ)加支撐。注：水中氯離子含量不得超過(guò) 25PPm如實(shí)填寫(xiě)管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗(yàn)記錄。3、5、2NG一 A （氮?dú)猓┭h(huán)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力：7Kg/Cm1保持壓力時(shí)間：60分鐘NG-VA （氮?dú)猓┭h(huán)系

9、統(tǒng) 液壓試驗(yàn)簡(jiǎn)圖如下：在槽進(jìn)口處增設(shè)盲板，設(shè)置空氣排放閥和排水閥、安裝壓力表：VA-N-186A-AA1-2 （附單線圖 402-1/2 ）VA-N-185C-AA1-2（附單線圖 401-2/2 ）（NV103A/B-1/2 NV105A/B-1/2 NV806 NT102-1/2 NV615NT101 NT104情況相同。）液壓試驗(yàn)時(shí)排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置，以便注入水時(shí)將管 內(nèi)的空氣排盡，排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢(qián)最低位置。對(duì)受試管道螺栓進(jìn)行緊固所有低壓管道和不能承受試驗(yàn)的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷 開(kāi)并明確標(biāo)示填好記錄。（附盲板、盲墊安裝記錄）管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時(shí)約束裝置， 管道進(jìn)

10、行臨時(shí)加固。拆除管 道上的安全閥、爆破板及儀表元件。檢查所有管道支撐是否按設(shè)計(jì)要求安裝，是否滿足管道充滿水時(shí) 的受力狀況。否則灌水前應(yīng)補(bǔ)加支撐。如實(shí)填寫(xiě)管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗(yàn)記錄。3、5、3 MS PR1 PE1 MAN循環(huán)系統(tǒng)NS101A/B-1/2試驗(yàn)壓力：（MS系統(tǒng)）11Kg/Cmf（PR1 系統(tǒng)）8 Kg/Cm 2（PE1 系統(tǒng)）26/4 Kg/Cm 2（MAN系統(tǒng)）14/8 Kg/Cm 2保持壓力時(shí)間：60分鐘本系統(tǒng)液壓試驗(yàn)簡(jiǎn)圖如下：在設(shè)備進(jìn)口處增設(shè)盲板，設(shè)置空氣排放閥和排水閥、安裝壓力表:MS-N-103A-AA5-2 -C1A （附單線圖 103-1/4 ）MS-N-103A

11、-AA5-2 -C1A （附單線圖 103-3/4 ）MS-N-103A-AA5-2 -C1A （附單線圖 103-4/4 ）（以下情況相同）NGVA （氮?dú)猓┭h(huán)系統(tǒng) 液壓試驗(yàn)簡(jiǎn)圖與設(shè)備相連處加盲板，并設(shè)置排水閥、排氣閥，安裝壓力表MS PR1 PE1 MAN"u v u 循環(huán)系統(tǒng)液壓試驗(yàn)簡(jiǎn)圖NS101A/B-1/2 液壓試驗(yàn)時(shí)排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置，以便注入水時(shí)將管內(nèi)的空氣排盡，排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢(qián)最低位置。對(duì)受試管道螺栓進(jìn)行緊固。所有低壓管道和不能承受試驗(yàn)的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷 開(kāi)并明確標(biāo)示填好記錄。（附盲板、盲墊安裝記錄）管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時(shí)約束裝置， 管道

12、進(jìn)行臨時(shí)加固。拆除管 道上的安全閥、爆破板及儀表元件。檢查所有管道支撐是否按設(shè)計(jì)要求安裝，是否滿足管道充滿水時(shí) 的受力狀況。否則灌水前應(yīng)補(bǔ)加支撐。如實(shí)填寫(xiě)管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗(yàn)記錄。3、5、4 FFW消防水循環(huán)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力：17Kg/Cm2保持壓力時(shí)間：60分鐘本系統(tǒng) 液壓試驗(yàn)簡(jiǎn)圖如下：FFW- Y-9820>FFW- Y-9820AFFW- Y-9904FFW- Y-9903；JFFW- Y-9904A/B/C/D/EFFW- Y-9903A/B/C/D/E在設(shè)備FT102進(jìn)出口處安裝臨時(shí)管線連通 FFW-982（與 FFW-9820A與設(shè)備連接處增設(shè)盲板，設(shè)置空氣排放閥和排水閥、

13、安裝壓力表：FFW-N-9903A-BA1-3 （附單線圖 57-1/3 ）FFW-N-9903A-BA1-3 （附單線圖 57-2/3 ）FFW-N-9903A-BA1-3 （附單線圖 57-3/3 ）（ 以下情況相同 ）液壓試驗(yàn)時(shí)排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置， 以便注入水時(shí)將管內(nèi)的空氣排盡，排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢(qián)最低位置。對(duì)受試管道螺栓進(jìn)行緊固。所有低壓管道和不能承受試驗(yàn)的壓力管道、 設(shè)備及附件用盲板斷開(kāi)并明確標(biāo)示填好記錄。 （附盲板、盲墊安裝記錄）管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時(shí)約束裝置， 管道進(jìn)行臨時(shí)加固。 拆除管 道上的安全閥、爆破板及儀表元件。檢查所有管道支撐是否按設(shè)計(jì)要求安裝， 是否滿足管

14、道充滿水時(shí)的受力狀況。否則灌水前應(yīng)補(bǔ)加支撐。如實(shí)填寫(xiě)管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗(yàn)記錄。3、5、5 KM循環(huán)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力： 23/4Kg/Cm2保持壓力時(shí)間： 60 分鐘本系統(tǒng) 液壓試驗(yàn)簡(jiǎn)圖如下：在泵進(jìn)出口處安裝臨時(shí)管線連通被測(cè)系統(tǒng)， 與設(shè)備連接處增設(shè)盲 板，設(shè)置空氣排放閥和排水閥、安裝壓力表 :KM-N-144B-SA3-1 -C1A （附單線圖 80-1/2 ）KM-N-145B-SA3-0.75 -C1A （附單線圖 81-1/2 ）KM-N-145B-SA3-0.75 -C1A （附單線圖 81-2/2 ）（以下情況相同）CM-N-140KM-N-144BKM-142BKM-145BKM-142AKM-140AKM-141AKM-143B * KM-146BKM-143AKM-141BKM-141D液壓試驗(yàn)時(shí)排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置，以便注入水時(shí)將管 內(nèi)的空氣排盡，排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢(qián)最低位置。對(duì)受試管道螺栓進(jìn)行緊固。所有低壓管道和不能承受試驗(yàn)的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷 開(kāi)并明確標(biāo)示填好記錄。（附盲板、盲墊安裝記錄）管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時(shí)約束裝置， 管道進(jìn)行臨時(shí)加固。拆除管 道上的安全閥、爆破板及儀表元件。檢查所有管道支撐是否按設(shè)計(jì)要求安裝，是否滿足管道充滿水時(shí) 的受力狀況。否則