滌綸抗菌劑,耐久抗菌防螨劑,紡織阻燃劑,紡織防水劑,防霉防菌防螨劑

1、抗菌防臭整理劑 ATB9800 結構或組分：天然甲殼質(zhì)改性高分子化合物； 用途及應用方法： 適用于處理直接與皮膚接觸的纖維素纖維和含有胺基纖維的紡織品， 也可 以處理腈綸等織物的抗菌處理；1、浸軋工藝：1用量：10 40g/L 2工藝流程：織物 t浸軋抗菌溶液（浸軋溫度1030C；軋液率6090%工作槽液量要?。﹖ 烘干（100120C ） t 高溫拉幅（140150CX 2030s）2、浸漬工藝： 1 用量： 2 5%（ o.w.f ）2浴比： 1： 103處理溫度：4060C 4處理時間： 30 40min包裝貯存：25kg、120kg塑料桶包裝，貯存在 0C以上的倉庫中，穩(wěn)定期儲存一年。

2、韓笑衛(wèi)生防護服面料生產(chǎn)工藝探討董瑛（華潤輕紡投資發(fā)展有限公司）劉偉 ,李傳梅 ,劉愛保 （濰坊二印紡織印染有限公司）摘 要： 采用純棉機織物生產(chǎn)衛(wèi)生防護服可體現(xiàn)服用舒適性，將阻燃、防水、抗 菌和透濕涂層整理工藝有機結合起來，優(yōu)化工藝路線和整理劑，用“軋-涂-焙”工藝可生產(chǎn)出符合要求的舒適性衛(wèi)生防護服面料。關鍵詞 ：衛(wèi)生防護服；純棉織物；阻燃；抗菌；防水；透濕隨著功能性紡織產(chǎn)品生產(chǎn)水平的不斷提高， 人們對衛(wèi)生防護服面料的功能提出了越來越 高的要求， 已經(jīng)開始由簡單的防護功能逐漸向高品質(zhì)、 多功能的復合型防護產(chǎn)品過渡。 但是， 若干衛(wèi)生防護面料過分追求防護功能而忽略了穿著舒適性的問題，目前還難以找

3、到一種防護和穿著舒適功能俱佳的衛(wèi)生防護面料。因此，研制開發(fā)舒適性衛(wèi)生防護面料顯得十分必要。國家對衛(wèi)生防護面料有一系列技術要求， 如液體阻隔功能、抗靜電性、 阻燃性能、 抗菌 性能等，并規(guī)定了表面沾水、抗靜水壓、損毀長度、表面電荷密度、透濕量、機械強度等具 體指標。因此， 衛(wèi)生防護面料屬于多功能復合型整理面料，可選用純棉機織面料為基布，通 過浸軋與涂層相結合的方式達到國家衛(wèi)生防護服的各項指標要求，純棉織物經(jīng)防護整理后保持其天然纖維的特性，體現(xiàn)衛(wèi)生防護面料的穿著舒適性。1 實驗材料1.1 基布： 14.5/14.5 + 524/283 + 119 純棉府綢半成品1.2 助劑：防水劑 AG-480抗

4、菌劑 AM101阻燃劑 SFR-1抗靜電劑 YL-SN涂層膠 FS-800 FS-808 FS-819 FS-850B2工藝路線的選擇A. 先浸軋、后涂層基布t浸軋防水、抗菌、阻燃劑t烘干t涂層t焙烘此工藝采用前防水的方式，目的是經(jīng)前防水的基布再進行涂層時，可有效防止涂層膠背滲， 控制涂層膜的厚度，保證面料的手感和透濕量。浸軋整理液工藝處方：防水劑AG-48060g抗菌劑AM10120g阻燃劑 SFR-1450g/L涂層處方：高耐水壓水性膠 FS-808 100%B. 先涂層、后浸軋基布t涂層t浸軋防水、抗菌、阻燃劑t烘干t焙烘(160C, 2 min.)該工藝以后防水為特點，目的是保證涂層面

5、的表面沾水測試等級符合標準要求，以解決通常采用的水性涂層膠所存在的涂層面拒水效果差、表面沾水等級不高的缺點。浸軋整理液及涂層處方同A。實驗結果見表1。表1 工藝路線選擇實驗結果工藝方案阻燃性能淋水實驗靜水壓(Kpa)透濕量2(g/m .d)續(xù)燃(s)陰燃(s)損毀長度(mm)涂層面(分)未涂面(分)A0012850703.62600B0015070503.72400綜合分析，先浸軋的 A方案略優(yōu)于B方案。但由于阻燃劑、涂層劑和抗菌劑對防水效果有 抵消作用，所以防水指標仍不夠理想；防水劑和涂層劑對阻燃效果也有抵消作用，故阻燃指標也需進一步提高。3 涂層膠的選擇由于衛(wèi)生防護服對各類粉塵、微粒甚至細

6、菌、病毒的阻擋要求較高，普通機織面料必須 經(jīng)過涂層才有可能達到相關要求。涂層一般分為面涂和背涂兩種方式，考慮到織物符樣的可行性，本實驗采用背涂方式。涂層后的面料普遍存在透氣、透濕性能差的缺點，因此，合理 篩選涂層膠進行涂層，達到既能有效隔離，又能滿足穿著舒適性的要求，是生產(chǎn)技術的關鍵內(nèi)容之一。涂層膠篩選實驗選用水性聚丙稀酸酯類底涂膠FS-800水性聚氨酯類高耐水壓涂層膠FS-808水性聚氨酯類防鉆絨涂層膠FS-819溶劑型耐水壓有機硅涂層膠FS-850B,進行對比使用，結果如表 2。表2涂層膠對比實驗結果標準指標FS-800FS-808FS-819FS-850B靜水壓(Kpa)1.63.24.

7、63.56.6透濕量(g/m2.d)25002500260026005000注：1.工藝流程：基布t涂層t烘干T焙烘；2.工藝條件：120 C熱風烘干，160 C 焙烘2 min。實驗結果表明，所用四種涂層膠涂層后織物的抗靜水壓和透濕量均滿足標準要求，但聚丙稀酸酯類、聚氨酯類水性膠的透濕量接近標準的下限，而溶劑型有機硅涂層膠無論抗靜水 壓還是透濕量則遠遠高于標準指標，在四種涂層膠中性能最佳，應作為涂層膠的首選。4 整理劑配伍性實驗由于各種功能整理劑結構和性能各異，易產(chǎn)生相互影響、相互抵消的作用，因此，應進行配 伍性實驗，優(yōu)選最佳配方。4.1阻燃、防水一浴浸軋后抗菌涂層工藝流程：浸軋 t烘干 t

8、涂層 t焙烘(160 C, 2 min)浸軋?zhí)幏剑篠FR-1 450gAG-48080g/L涂層處方：FS-850B 99%AM1011%4.2阻燃、防水、抗菌一浴浸軋后涂層 工藝流程：浸軋 t烘干 t涂層 t焙烘(160 C, 2min)浸軋?zhí)幏剑篈M10120gSFR-1 450gAG-48080g/L涂層處方：FS-850B 100%4.3抗菌和防水、阻燃二浴浸軋后涂層工藝流程：浸軋 t烘干T 浸軋t 烘干T涂層T焙烘(160 C, 2min) 抗菌浸軋?zhí)幏剑篈M10120g/L阻燃、防水浸軋?zhí)幏剑篠FR-1 450gAG-48080g/L涂層處方：FS-850B 100%配伍實驗結果見

9、表 3。綜合分析知，4.1方案綜合效果最佳，可確定為大車生產(chǎn)工藝。 表3防水劑、抗菌劑和阻燃劑配伍實驗實驗號淋水實驗靜水壓(Kpa)阻燃效果透 濕 量2(g/m .d)涂層面(分)未涂面(分)陰燃(s)續(xù)燃(s)損毀長度(mm)4.180905.20013037354.250804.20020032004.380804.70016028505 生產(chǎn)工藝5.1工藝流程：絲光半成品t浸軋整理液T烘干T涂層T焙烘(160 C, 2 min )t整裝5.2工藝處方：浸軋液處方：阻燃劑SFR-1 450 g防水劑 AG-48080 g/L涂層處方：涂層膠 FS-850B 99 % 抗菌劑AM1011 %

10、表4純棉舒適性衛(wèi)生防護服面料性能指標項目檢測值標準值靜水壓(Kpa)6.6> 1.6沾水(級)3> 3透濕量(g/m2.d)4970> 2500阻燃續(xù)燃(s)00陰燃（s）00損毀長度（mm）136/150< 200電荷密度（卩C/m2）1.5< 7注：表中標準值系 GB19082-2003相關要求。6 結論1、采用阻燃、防水一浴浸軋后抗菌涂層方法生產(chǎn)的純棉衛(wèi)生防護面料各項性能指標優(yōu)異，能夠滿足GB19082-2003相關技術要求。該“軋-涂-焙”生產(chǎn)工藝保留了純棉織物的穿著舒 適性，保持了較高的透濕量，測試結果見表 4。2、實驗和生產(chǎn)表明，所用的阻燃劑與防水劑有相互功能抵消作用，阻燃劑和防水劑的用量較單獨使用時大的多，尤其是防水劑的用量，其單獨使用時的用量一般為30g/l,而在防護服生產(chǎn)中的用量高達80g/l。整理劑的相互影響、抵消作用是復合防護整理中值得注意的問題。3、水溶性涂層膠具有相對環(huán)保的優(yōu)點，但水溶性涂層膠的純棉涂層織物的防水性指標偏低 其沾水性難以達到 3級（80分）以上的衛(wèi)生防護標準。4、使用溶劑型涂層膠可獲得較為理想的衛(wèi)生防護整理效果，但其生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染和 勞動保護問題需進一步改進，可考慮選擇水溶型涂層膠替代。參考文獻：1戴晉明，任玉杰防水透氣織物舒適性M北京：中國紡織出版社， 200