臨時用房安裝工程施工組織設計

1、目錄第一章 編制依據(jù) 3第二章 工程概況 3第三章 施工準備計劃 4第四章 施工總體布署 7第五章 主要分部分項工程施工方法 1.1第六章 主要技術(shù)措施 2.8.第七章 質(zhì)量保證體系與其措施 3.4.第八章 工期進度安排與保證措施 3.7.第九章 安全技術(shù)保證措施 3.8.第十章 文明施工保證措施 4.4.第十一章 服務承諾 4.5.第十二章 設備保證措施 4.6.第十三章 附表、附圖 4.6.南京長江第三大橋臨時用房制造（采購） 、安裝項目（V2 合同段）施工組織設計編 制 人：姚國斌審 核 人：朱坤榮編制單位：飛達鋼結(jié)構(gòu)建筑工程有限公司編制日期： 2003 年 4 月 1 日第一章 編制依

2、據(jù)本工程施工方案編制依據(jù)如下：1.1 國家現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和驗評標準；1.2 省市行業(yè)主管部門有關(guān)質(zhì)量、安全、文明施工等有關(guān)文件；1.3 南京長江第三大橋建設指揮部提供的有關(guān)資料：1.3.1 南京長江第三大橋臨時用房制造（采購） 、安裝項目招標文件；1.3.2 南京長江第三大橋臨時用房制造 （采購）、安裝項目工程設計施工圖與 相關(guān)設計說明。1.3.3 南京長江第三大橋臨時用房制造（采購） 、安裝項目招標補遺書。第二章 工程概況本工程為南京長江第三大橋臨時用房制造（采購） 、安裝項目工程，位于南京市雨花臺區(qū)，長江南邊第一道堤和第二道堤之間。本工程共八棟，每棟占地面積為 277.

3、2 平方米，建筑面積為 623.7 平方米，全長為 46.2 米，寬為6 米。合計建筑面積為 4989.6 平方米。 本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)和磚條型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)以上部分:柱結(jié)構(gòu)方管型鋼結(jié)構(gòu)， 墻體圍護為 75mm 厚的彩鋼板， 屋面為 150mm 厚的彩鋼板， C 型檁條，人字形角鋼鋼屋架。樓面為角鋼梁,預制砼板 ; 窗戶為塑鋼窗，門為彩鋼板門。室內(nèi)吊頂均采用輕鋼龍骨礦棉板吊頂。第三章 施工準備計劃3.1 施工現(xiàn)場準備： 本工程施工場地已按建筑總平面圖的要求全部清理完畢， 且現(xiàn)場場地已經(jīng)平 整好。場內(nèi)運輸?shù)缆泛褪┕づR時道路已修好。3.1.1 施工用水：本工程施工用水采用混合式管網(wǎng)供水，將

4、施工用水接至現(xiàn) 場所需的部位。3.1.2 施工用電：本工程施工用電采用架空線，電桿采用鋼筋混凝土桿，電纜線采用4 X35mm 2的絕緣鋁芯線，架空線離地高度為6米，布置在沿道 路圍墻的一側(cè)。 在靠近新建房屋的部位設總配電箱一個， 在施工現(xiàn)場設 4 個 配電箱。所有的配電箱電源均從總配電箱引出。3.1.3 現(xiàn)場臨時房屋設施：結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況，統(tǒng)籌安排。決定在現(xiàn) 場搭建臨時的設施有：辦公室 3 間，職工宿舍 4 間；材料庫房、工具房各一 間，鋼屋架和鋼柱等堆放場地為 200 平方米。3.2 施工技術(shù)準備： 積極組織技術(shù)人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術(shù)交底的準備工 作，備齊工程所需的資

5、料和標準圖集， 編制施工圖預算和分部工程材料計劃 以與勞動力需求計劃和工機具的需要情況。 向施工人員進行施工組織設計和 技術(shù)交底，把工程的設計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工 人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)責任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位 樁的測設工作，完成工程的定位放線工作等。3.3 物資的準備： 根據(jù)施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排， 組織貨源， 確定 加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計 劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資 按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。3.4 勞動力等組織

6、準備：成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導的項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)， 建立健全各項規(guī)章管理制 度，確定勞動組織的領(lǐng)導機構(gòu)名額和人選， 堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合 的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導機構(gòu)。 建立精干的施工隊伍， 要認真考慮專業(yè)工種的合理配合， 技工和普工的比例 要滿足合理的勞動組織要求， 按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組 或?qū)I(yè)施工隊組與其數(shù)量。 按照開工日期和勞動力需要量計劃， 組織勞動力 進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對 其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了

7、加快施工準備工作的進度， 必須加強建設單位、 設計單位和監(jiān)理單位之 間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度， 使施工準備工作由領(lǐng)導、有組織、有計劃和分期分批地進行。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中 各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1下料工52組立工63矯正工44機修工25電焊工56安裝工257鉆孔工68架子工39噴漆工610雜工10第四章施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點，結(jié)合實際情況，本工程流水法施工。4.1任務安排：臨時用房工程鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)制作、安裝

8、鋼結(jié)構(gòu)的隊伍施工，墻體、屋面 彩鋼板安裝部分由裝飾施工隊伍施工。4.2 施工布署： 本工程施工包括施工準備（見施工準備工作計劃） 、加工制作與安裝施工三 個階段。4.2.1 施工準備階段：包括施工現(xiàn)場準備、技術(shù)準備、材料準備、勞動力和 工機具準備，均在工程開工之前完成。4.2.2 加工制作階段：包括型鋼結(jié)構(gòu)放樣、下料、焊接、校正、除銹和檢驗 以與塑鋼窗制作、彩鋼板門制作等，均組織好流水施工。4.2.3 安裝階段：包括鋼結(jié)構(gòu)運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷防火漆、安裝 彩鋼板、安裝門窗等，均組織好流水施工。根據(jù)本工程的實際情況， 在第一棟臨時用房型鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后， 即可開始 安裝墻體彩鋼板和屋面彩

9、鋼板， 同時安裝第二棟臨時用房的型鋼結(jié)構(gòu)， 依此 類推。4.3 施工順序和進度計劃： 本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。4.3.1 本工程施工順序如下： 材料檢驗材料矯直放樣號料切割加工（矯正、成型、制孔） - 對接（焊接） - 校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝 配質(zhì)量檢驗 - 涂層- 編號、發(fā)送現(xiàn)場檢驗方管鋼柱安裝鋼屋架吊裝 檁條安裝校正補漆天溝安裝中間驗收墻面彩鋼板安裝屋面 板安裝門窗安裝水電氣安裝驗收。4.4 本工程施工進度計劃按照工期要求， 本工程自 2003 年 4 月 10 日開工至 2003 年 5 月 10 日竣工， 共計一個月的時間， 為了確保工程

10、工期， 本工程在基礎(chǔ)部位施工的基礎(chǔ)上保 證工期計劃，合理的安排好整個工程的施工進度，組織好流水施工，具體進 度計劃見施工進度計劃表。4.5 施工平面布置圖具體平面布置見施工總平面布置圖4. 6主要施工機械的選擇 主要施工機械設備一覽表序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率（KW）備注1型鋼自動組立機1臺5.5鋼結(jié)構(gòu)焊接2H型鋼矯正機1臺5鋼結(jié)構(gòu)焊接3氣割槍J01-302套鋼結(jié)構(gòu)焊接4臺式砂輪切割機S3SL-2502臺2.2切割鋼材5門式自動埋弧焊機MZG-z*101組10.2鋼結(jié)構(gòu)焊接006八頭拋丸除銹機DG*90*181組94.6鋼結(jié)構(gòu)焊接07數(shù)控多頭直條切割機3000B1組9.4鋼結(jié)構(gòu)焊接8全自

11、動彩板復合機XBJ-V11組鋼結(jié)構(gòu)焊接9數(shù)控平面鉆床1臺鋼結(jié)構(gòu)焊接10壓型機HV-2001臺4.2彩鋼板制作11水準儀TGJ-10001臺測量、校正12經(jīng)緯儀J61臺測量、校正13移動式卷揚機1臺7.5吊裝14吊車LDA2輛15t吊裝鋼結(jié)構(gòu)15交流電焊機AX4-300-14臺15鋼結(jié)構(gòu)焊接16手推車自制4部運輸17剪板機1臺彩鋼板制作18扭矩扳手6把緊固螺栓第五章主要分部分項工程施工方法5.1型鋼結(jié)構(gòu)和彩鋼板加工制作材料檢驗：鋼結(jié)構(gòu)和彩鋼板制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明與有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操

12、作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠 的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。 配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，螺栓與鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓哂匈|(zhì)量 合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。5.1.2 材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序， 是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。 對 于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應用平板機、 型鋼矯直機矯正和人工矯正， 矯正后鋼 材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 0.5mm 。人工矯正鋼 板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。5.1.3 放樣：5.1.3.1 放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴 格控制尺寸精度；5

13、.1.3.2 度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；5.1.3.3 放樣應以施工圖的實際尺寸 1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸， 作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。5.1.3.4 放樣樣板制作：樣板采用厚度 0.3mm 的薄鐵皮制作，應考慮切割、 焊接、銑、刨與火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、 反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等） ，注明規(guī)格、數(shù)量與編號， 標記應細小清晰。5.1.3.5 放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外 力沖擊， 以免影響平臺的水平度。 放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線 和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實

14、樣。5.1.4 號料： 號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查 線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法 等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。 號料應依據(jù)施工工藝 要求預留切割和邊緣加工的余量，以與焊接收縮余量。5.1.5 切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在 14mm 以下時縫寬為2mm ;厚度在1620mm 以下時縫寬為2.5mm ,氣割后的 鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以與局部缺口深度都必須符合 鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50205-2001 )的規(guī)定。5.1.6 加工：為了

15、消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層， 以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、 平整和 其焊接坡口的加工質(zhì)量。 所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工， 以確保加 工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直 度以與加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50205-2001 )的規(guī)定。5.1.7 制孔：采用鉆孔的方法 鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應預先在零件上沖成或鉆成小 孔，待結(jié)構(gòu)裝配時， 將孔擴鉆至設計孔徑， 確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。 為了確保群控制作的質(zhì)量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時 將鉆模覆在零件上鉆孔。 所有制孔的質(zhì)量應符合 鋼結(jié)構(gòu)

16、工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范( GB50205-2001 )的規(guī)定。5.1.8 焊接：5.1.8.1 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊 釘使用前應清除油污、鐵銹。5.1.8.2 需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符 合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。5.1.9 組裝：5.1.9.1 鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應按施工圖、施工方案與其下料單，清點和檢查加 工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣 每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。5.1.9.2 組裝平臺與拼裝模具應經(jīng)測平，組裝平臺平面高低差不應超過4mm ，并加以固

17、定。構(gòu)件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行，以 保證構(gòu)件組裝的精度。5.1.9.3 組裝時應進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對， 避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。5.1.9.4 組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生 應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順 序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱， 盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相 焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即 在焊前進行組裝， 先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量 變形，以達到焊后抵消變形的目地。5.1.10 矯正：組

18、合型鋼因焊接產(chǎn)生的變形， 本工程采用機械和高溫加熱矯正 調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過900 0C，加熱矯正后應自然冷卻,在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。5.1.11 除銹、施涂5.1.11.1 除銹：鋼結(jié)構(gòu)的除銹是構(gòu)件在施涂前的一道關(guān)鍵工序。拼裝的零部 件，在下料、切割與矯正之后，均應進行除銹。本工程采用機械噴砂除銹。 用噴砂機將砂噴劑在金屬表面除去鐵銹并將表面清除干凈。5.1.11.2 施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。5.1.11.3 需要焊接的部位留出 50mm 左右不用噴涂。5.1.12 檢

19、驗、編號等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。5.2彩鋼板加工壓型彩鋼板加工，根據(jù)設計圖紙規(guī)定的彩鋼板厚度、顏色和EPS板的厚度等要求，將所需的彩鋼板卷和EPS板運輸?shù)讲僮鲄^(qū)內(nèi)，進行制作成型。制作時要確保彩鋼板和 EPS板要粘貼牢固，無脫膠的現(xiàn)象。5.3鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：I量（標高、軸線）1就位準備-鋼柱吊裝-校正并臨時固定-柱最后固定-鋼梁吊裝- 就位臨時固定-鋼屋架吊裝-檁條安裝-天溝安裝-面板安裝等。安裝前的準備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應按構(gòu)件明細表核

20、對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格與外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以與設計文件、設計要求、結(jié)構(gòu)試 驗結(jié)果的文件）。 安裝前，應對制作的鋼結(jié)構(gòu)零部件，按施工圖的要求，對照構(gòu)件明細表按照 數(shù)量和質(zhì)量進行全面檢查。對設計要求構(gòu)件的數(shù)量、尺寸、水平度、垂直度、機安裝接頭處的尺寸等進 行逐一檢查。所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設計要求，并經(jīng)辦理驗收、 簽字手續(xù)后，方可進行安裝。搭設拼裝平臺。 拼裝平臺應具有適當?shù)某兄貏偠群退蕉龋?水平度的誤差不 應超過23mm 。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形，均應矯正后才能安裝。 鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程

21、吊裝采用 15t 的吊車進行吊裝， 鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸。 現(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準備到位。 在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應鋪設墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。螺栓預埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后， 立即進行安裝。 在安裝時嚴格按圖紙的 尺寸要求，為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移， 在澆筑混凝土基礎(chǔ)前， 應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住， 在加固螺栓時采用鋼板鑿孔 固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致） 。所有的螺栓固定好后用塑料 薄膜保護好

22、，并涂刷防滑油，防止生銹。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標高， 并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標和標高、軸線 以與螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。現(xiàn)場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好?，F(xiàn)場 場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道 .并清理作業(yè)面，確?；A(chǔ)頂面與支承面潔凈，嚴禁有雜物和污染。5.3.2 鋼結(jié)構(gòu)吊裝：采用多吊點。起吊和平移應緩慢。現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝， 臨時浪風采用拉條固定。5.3.2.1 安裝施工工藝 方管鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時

23、 做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約 30-40CM 時扶正，使柱 腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM 內(nèi)， 擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 .鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱 綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面 100MM 時徐徐慢就位，待鋼 梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正， 然后固定連接。 鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯 儀校正，有偏差隨時糾正。 .檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法 吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸與自身平直度。 間距檢查用樣桿順著檁條 桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校

24、正。平直度用拉線和 鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5.3.2.2 安裝校正 .鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千 斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱 腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓， 待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注 細石混凝土固定。 .鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進 行，校正后立即進行固定。5.3.2.3 螺栓施工施工工序 .螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓與污染臟物。 .螺栓要防潮、防腐蝕。 .安裝螺栓時應用光頭撬棍與沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使 螺栓能自由

25、投入。 .若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或 剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 在同一連接面上， 螺栓應按同一方向投入， 螺栓安裝后應當天終擰完畢。5.3.2.4 鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆， 鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后， 首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫與周 圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆 之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在 刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。墻面和屋面壓型彩鋼板安裝5.3.3.1 施工前準備 、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據(jù)設計文件

26、編制組織設計與對施工人員進行技術(shù)培訓和安全生產(chǎn)交底。 、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板 應與時修復和更換。 、各類施工設備應齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。 、復核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度， 清除安裝時焊縫藥皮 和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。5.3.3.2 壓型彩板施工工序：墻板安裝從一端開始進行，板與板之間必須用 H 型鋁咬緊，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調(diào)整 其位置，邊固定。所有的墻面板與板之間都必須用角鋁或 H 型鋁進行連接牢固。墻面板與基 礎(chǔ)連接時，用槽鋁固定。屋面板與板之間在固定好之后， 應用玻璃膠將所有的板縫滿涂一遍，

27、防止漏 水。屋脊處必須用單層的彩版彎折成脊瓦用鉚釘固定在上面， 并用玻璃膠密 封。5.4 塑鋼門窗 本工程塑鋼門窗在制作前需根據(jù)設計圖紙要求和現(xiàn)場實測門窗洞口尺寸， 再 計算下料尺寸進行制作，最后進行現(xiàn)場安裝。具體工藝過程如下：下料T銑縫T焊接成型T裝配附件T玻璃裝配T運輸T現(xiàn)場安裝5.4.1 下料門窗扇的下料尺寸先根據(jù)已知的門窗框外形尺寸， 門窗框型材種類， 以與框 扇之間的間隙和搭接量計算出門窗扇的外形尺寸， 然后再加上焊縫消耗量即 為下料長度。下料長度公差為 0.5mm ，下料端的切削面與型材兩側(cè)面的不 垂直度在全長不大于 0.5mm 。下料后的端面上下不應有缺口，崩料與伸向 型材外壁的

28、裂紋。 玻璃壓條的下料長度的計算應以窗框外形尺寸為基礎(chǔ)， 再 減去兩對邊的窗框主體高。 鋼襯與玻璃的下料尺寸以窗框外形尺寸為基礎(chǔ)計 算下料長度。5.4.2 銑縫 為保證塑鋼窗具有良好的水密性和氣密性，在下邊框型材上開設內(nèi)外排水 縫，在上邊框型材上開設氣壓平衡縫。 在開有排水縫的框扇邊框上要特別防 止排水縫與裝有鋼襯的主腔相通， 以免雨水進入主腔使鋼襯生銹。 開內(nèi)外排 水縫時盡量開在型材最低的位置， 避免造成型材內(nèi)部積水， 內(nèi)排水縫不宜對 著外排水縫，應向左或向右錯開 50-100mm 。5.4.3 焊接成型焊接采用四角焊機將窗框窗扇一次焊接成型， 焊接時預先將鋼襯穿進型材至 焊縫附近，待加熱板

29、退出、型材熔合、焊機壓板還壓住型材時，用力將鋼襯 推進。當焊接端面的加熱熔化時間達到預定數(shù)值后，熔化的材料互相熔合， 焊接在一起。焊接完畢，應對型材外邊的飛邊和焊渣進行清理。5.4.4 附件安裝 門窗焊接成型之后，開始裝配各種門窗附件，包括密封條，鉸鏈，門鎖，插 銷等。5.4.5 玻璃裝配將窗框放在玻璃裝配工作平臺上， 首先在每塊裝玻璃的窗框四角的排水凹槽 放入 4 副窗角槽板，然后放入玻璃，檢查玻璃各邊與窗角槽板的間隙尺寸， 根據(jù)間隙大小選擇厚度適合的玻璃墊板塞入間隙中， 待就位正確后裝入玻璃 壓條。5.4.6 運輸 運輸過程中，將門窗在車上捆綁牢固，防止搖晃和移動，裝車時，門窗應立 放，不

30、宜疊加平放。5.4.7 現(xiàn)場安裝現(xiàn)場安裝時首先按編號運至施工部位， 再按規(guī)格型號固定安裝， 要求保證門 窗的水平度和垂直度。 待門窗安裝完成后， 在與門窗洞口連接縫隙處里外打 密封膠。5.4.8 質(zhì)量要求：1) 塑鋼門窗所用型材必須具有出廠合格證與原始資料。2) 型材下料長度公差為土0.下料端,的切削面與型材兩側(cè)面的不垂直度在全長不大于 0.5mm 。下料后的端面上下不應有缺口，崩料與伸向型材 外壁的裂紋。3) .在開有排水縫的框扇邊框上要特別防止排水縫與裝有鋼襯的主腔相通,以免雨水進入主腔使鋼襯生銹。 開內(nèi)外排水縫時盡量開在型材最低的位置,避免造成型材內(nèi)部積水,內(nèi)排水縫不宜對著外排水縫,應向

31、左或向右錯開 50-100mm 。4) .焊接完畢,應對型材外邊的飛邊和焊渣進行清理。5) 門窗附件齊全,安裝位置正確,牢固,門窗開啟靈活。6) 門窗表面潔凈，無劃痕，無銹蝕，型材表面光滑平整。5.5 輕鋼龍骨吊頂本工程吊頂采用輕鋼龍骨 T型吊頂，施工工序為：安裝吊桿-主付龍骨安裝 t圭寸礦棉板5.5.1 安裝吊桿 按平面圖確定吊桿位置尺寸，要求所有吊桿必須刷防銹漆。5.5.2 主付龍骨安裝吊桿平面定位后進行主付龍骨安裝， 要求嚴格按規(guī)范規(guī)定進行， 間距在允許 誤差之內(nèi)。5.5.3 圭礦棉板龍骨安裝調(diào)整完成后，進行礦棉板板施工。5.6 衛(wèi)生潔具安裝5.6.1 一般規(guī)定 衛(wèi)生潔具的連接管，煨彎應

32、均勻一致，不得有凹凸等缺陷。 衛(wèi)生潔具的安裝宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定， 預埋的木磚需做防腐處理，并應凹進凈墻面 10mm 。 衛(wèi)生潔具的支托架的安裝須平整、牢固與器具接觸應緊密。5.6.2 質(zhì)量要求 位置應正確，允許偏差，單獨器具10mm，成排器具5mm。 安裝應平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm。地漏應安裝在地面的最低處，其頂面應低于設置處地面5mm。第六章 主要技術(shù)措施本工程施工中除應遵照建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的 規(guī)定外，還必須做到以下幾點：6.1 加強工程質(zhì)量管理的措施：6.1.1 加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質(zhì)量 第

33、一”的認識。6.1.2 建立工程質(zhì)量保證體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國家的規(guī) 范、規(guī)程、工藝標準的貫徹執(zhí)行，落實重點工程施工技術(shù)措施的制定，開展 創(chuàng)優(yōu)活動。堅持施工準備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅 持建立健全工程技術(shù)檔案管理。6.1.3 加強對工程質(zhì)量進行跟蹤檢評，實行工程質(zhì)量獎罰辦法。6.1.4 嚴格資料管理制度，每一道工序完成后與時辦理隱蔽記錄和驗評表。6.1.5 建立質(zhì)量控制點，抓住關(guān)鍵部位，預防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項施工中， 工序交接中，檢查部位驗收重要落實質(zhì)量目標責任制。6.1.6 做好分部分項工程的技術(shù)交底和工序搭接與工種間的配合，分項工程 中專職質(zhì)檢員勤檢查

34、、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質(zhì)量檢 查和記錄與評定。6.1.7 工程技術(shù)資料必須與施工進度同步，做到與時準確、真實、完整，杜 絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現(xiàn)，實行按分部分項會簽審查，保證資料 全面準確反映工程質(zhì)量狀況。6.2 保證工程質(zhì)量技術(shù)措施：6.2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作 :此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證與原始資料， 同時要求進廠的鋼材必 須經(jīng)復試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內(nèi)制作部分 H 型鋼翼緣 板采用單面 45 度坡口對接，腹板采用單面 45 度坡口斜接。 焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘 干，使用埋弧焊接

35、選用的焊絲與焊劑必須與所用的母材相配套。 此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后 24 小時之內(nèi)涂上底漆， 底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。 鋼結(jié)構(gòu)在施工前應嚴格按照圖紙要求進行 1:1 的放樣， 并對放樣結(jié)果進行復 核，嚴格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時坡口形式與加工精度、 組對要求、 坡口與兩側(cè)的清理必須符合 規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、 規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設計要求和有關(guān)標準規(guī)定。 且試驗結(jié) 果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標準的規(guī)定，方可使用。嚴格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸， 發(fā)現(xiàn)問題應與時調(diào)整后再 吊裝。為了防止和低效焊接變形， 焊前裝配時將工件向與焊接變

36、形相反方向預留偏 差。嚴格控制焊接順序防止變形。構(gòu)件變形翹曲必須進行矯正。 鋼柱吊裝前嚴格控制基礎(chǔ)標高，并對基礎(chǔ)表面進行仔細找平。 吊裝就位前，嚴格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應與時矯正。 嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必 須持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。 鉆套用中碳鋼制成， 須進行淬火處理， 鉆模內(nèi)孔直徑應比設計孔徑大 0.3MM ，鉆模厚度不宜過大， 一般用 15MM 左右。為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一 般工件在 40-60mm ，重要的又大又長的工件要預放 80

37、-100mm 。 制定合理的焊接順序是不可少的， 當幾種焊縫要施焊時， 應先焊收縮變形較 大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。 焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。 主焊縫的焊接順序應按 焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。6.2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行 GB50205 95 鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范與 GB50221 95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準 開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線與水平標高、 鋼構(gòu)件外形尺寸、 焊接質(zhì)量進行復 驗合格后施工。施工前必須進行技術(shù)交底。 施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格

38、的儀器方可使用。施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。6.2.3 壓型鋼板安裝 :在運輸與吊裝許可的條件下， 應采用長尺寸的板材以減少接縫， 提高保溫性 能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再 用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。每塊板端部不少于 3 個螺釘， 中間支撐處在大于 3 米檁距的情況下， 至少有一個自攻螺釘連接。板材搭接于檁條上， 保證搭接長度要求， 搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水 密封膏，外露釘頭涂密封膏。包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于 20-50 毫米，拉鉚釘間距小 于 500 毫米。自攻釘拉鉚釘設

39、于波峰上，進行防水處理。 一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。6.3 雨季施工6.3.1 雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現(xiàn)場所有的雨 水井排水溝設專人經(jīng)常清理和疏通。6.3.2 施工現(xiàn)場的各種機械、電氣均應設有防雨措施，機座應保持一定的高 度，電閘箱、電焊機等應加防雨罩，以免受水浸泡。腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要與時清掃，做好安全防滑措施。做好雨季施工物資的準備。6.4 工程降低成本措施6.4.1 工程開工前進行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設計中的有關(guān)問題解 決在工程開工之前。6.4.2 施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設施。6.4.4 加強節(jié)點考核管理

40、，與時發(fā)現(xiàn)問題。6.4.5 嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。6.4.6 加強周轉(zhuǎn)材料的管理，與時做好回收、整修、保管工作，延長周轉(zhuǎn)次 數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。6.4.7 合理地安排機械進退長時間，提高機械使用率，節(jié)約機械臺班費用。6.4.8 統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費用。第七章 質(zhì)量保證體系與其措施7.1 質(zhì)量指標與其保證措施7.1.1 質(zhì)量指標：確保優(yōu)良7.1.2 開工前編制詳細的創(chuàng)優(yōu)措施，報審后嚴格執(zhí)行。7.1.3 明確項目部管理人員與各班組長、操作人員的崗位職責，建立質(zhì)量責任制，加強對職工的教育培訓。建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）各分部、分項工

41、程幵工前，應做好技術(shù)交底，明確措施，做好隱蔽工 程的驗收記錄。做好質(zhì)量評比，嚴格獎罰制度。7.2建立質(zhì)量保證體系（見圖）質(zhì)_檢_員質(zhì)量交底施工員落實具體材料員合格采購第八章 工期進度安排與保證措施8.1 工期進度安排8.1.1 施工工期：本工程為 30 天。8.1.2 施工進度計劃：（南京長江第三大橋臨時用房工程進度表） 。8.2 進度保證措施8.2.1 由成立的項目部全權(quán)負責施工中的人、材、機具的統(tǒng)一安排調(diào)度。8.2.2 嚴格按施工組織設計要求有組織、有計劃地做好施工中的各項工作。8.2.3 合理安排工序，優(yōu)化勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠 夜間施工的，堅持加班加點。8.2.4

42、主體結(jié)構(gòu)提請建設單位與有關(guān)部門采取分段驗收，根據(jù)進度計劃，詳 細排出各工種班組的月施工進度計劃，并認真檢查落實。8.2.5 熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。8.2.7 建立保證工期獎罰條例，落實責任制，確保工期目標的實現(xiàn)。8.2.8 專人負責管理現(xiàn)場的用水、用電。第九章 安全技術(shù)保證措施9.1 按建筑施工安全檢查標準 JGJ59 99 和安全操作規(guī)范的要求組織標 準化施工，施工過程中應結(jié)合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強 化安全責任制，形成從公司經(jīng)理到項目經(jīng)理、安全主管部門、施工負責人與 班組長為主體的安全體系，按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執(zhí) 行?，F(xiàn)場安全保衛(wèi)小組，設

43、兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組 設一名兼職質(zhì)安員， 隨時檢查防范， 與時處理好施工過程中的事故隱患不斷 完善事故施工現(xiàn)場的安全設施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產(chǎn)安 全。9.2 認真落實國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定， 特別注意防止高空墜物、 物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。9.3 做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護，正確設置安全維護、安全網(wǎng)和隔離 防護，強抓安全“三寶” （安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實情況。9.4 施工現(xiàn)場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標準化，未經(jīng)項目 部經(jīng)理和安全負責人同意不得擅自拆動， 施工機械必須指定專人操作， 特殊 工種必須持證上

44、崗。9.5 施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏 電保護器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。9.6 施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設 施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。9.7 對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強檢查，把事故消滅在萌 芽狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區(qū)域應優(yōu)先選 用安全的照明設備，危險區(qū)域夜間應用紅燈示警。9.8 現(xiàn)場施工應遵守有關(guān)消防規(guī)定與用火申請制度，現(xiàn)場火路應隨時保證暢 通，在庫房與其他臨時設施要放置一定數(shù)量的滅火器材， 工地四周設臨時圍 欄或圍墻，設置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)

45、，工地正面入口處懸掛安全標牌加 強宣傳。9.9 搞好 "四口"與周圍的安全防護機械洞口作業(yè)與在因施工過程和工序需要 而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險與人身安全的其它洞口；機械高處作業(yè)時，必 須按下列規(guī)定設置防護措施：A、板與墻的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其它防護設施；B、設備、管道井口必須設防護欄桿或固定柵網(wǎng)，設備豎身內(nèi)應層層置一道 欄桿、安全網(wǎng)。9.10 堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準進入工 地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準進行懸空作業(yè)， 不是專人不準操作機械和電器， 不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準 操作。

46、9.11 正常情況下，下列電器設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零，A、 電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼；B、電器設備轉(zhuǎn)動裝置的金屬部件；C配電屏和控制屏的金屬部件；D、室內(nèi)外配電裝置的金屬框架與靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門；E、電氣線路的金屬保護管、敷線的鋼索 ；F、安裝在電力線路桿土的幵關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼與支架G、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線 路的中間處和末端處作重復接地 ;H、 電器設備應采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁通過工作電流；I、施工現(xiàn)場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處 設置漏電保護

47、裝置 ;J、電系統(tǒng)應設置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設置室外總配電箱和分配 電箱，實行分級配電 ;K配電箱、幵關(guān)箱周圍應設置在干燥、通風與常溫場所。在其周圍應有足 夠二人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得 有灌木、雜草。現(xiàn)場照明專用回路須設置漏電保護裝置，燈具金屬外應作接 零保護。9.12 所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，與時清 理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。9.13 建筑施工機械的安全措施 :A、機械設備應按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己 失效的機械設備不得使用。B、處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。C、機械設備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā) 的操作證或特殊工種操作證后， 方可獨立操作。 學員必須在師傅的指導下進 行操作。D、機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離幵工作崗位或?qū)C械交給非本機操作 人員操作，嚴禁無關(guān)人員進入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機械進入作業(yè)地點后，施 工技術(shù)人員向機械操個人員進行施工任務與安全技術(shù)措施交底， 操作人員應 熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。9.14 分部分項工作