油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程模板

1、工作行為規(guī)范系列油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATEFS-QG-45988編號(hào)：油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程Oil-water separator safety tech ni cal operatio n regulati ons說(shuō)明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可 循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。一、使用前準(zhǔn)備1、 開(kāi)啟壓縮空氣截止閥，氣源壓力在0.3Mpa，必要時(shí) 作調(diào)整。2、 接通控制箱電源，并打開(kāi)油份濃度報(bào)警器開(kāi)關(guān)，測(cè)試 15PPM報(bào)警裝置是否正常，各三通閥動(dòng)作是否正常。3、 開(kāi)啟

2、吸入管路上的截止閥（在污水艙出口處）及反沖 洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥，并檢查排油截止閥是否關(guān)閉。4、 污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時(shí)，應(yīng)在分離裝置筒體內(nèi) 充滿水后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開(kāi)”位置，電觸點(diǎn) 溫度表（15）調(diào)整在 35-45 C （已調(diào)好）。5、視情調(diào)節(jié)排污調(diào)節(jié)閥的溫度， 使流量計(jì)置一般流量的位置。二、運(yùn)行及檢查1、 將控制箱排油開(kāi)關(guān)撥向“排油手動(dòng)”，檢查黃色排油 信號(hào)燈是否亮。2、啟動(dòng)螺桿泵，此時(shí)屬注水過(guò)程，待反沖洗閥有水流出 時(shí)，開(kāi)排油截止閥將排油開(kāi)關(guān)撥向“自動(dòng)”進(jìn)行正常油水分離過(guò)程。3、 運(yùn)行中開(kāi)啟排水管系統(tǒng)上一級(jí)水閥，二級(jí)樣水閥并將 樣水閥調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流

3、。4、 定期探摸螺桿泵軸承外表溫度，觀察泵運(yùn)行中是否平 穩(wěn)聲音是否正常，及時(shí)補(bǔ)充軸承盒中潤(rùn)滑油。5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點(diǎn)壓力表和乳化油 分離器上電觸點(diǎn)壓力表，當(dāng)此管路系統(tǒng)壓力升至調(diào)整值時(shí)(> 0.2Mpa)黑色指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號(hào)此時(shí)電控 箱上相應(yīng)的紅色報(bào)警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。三、停機(jī)1、停機(jī)前進(jìn)行系統(tǒng)反沖洗， 開(kāi)反沖洗管路上的截止閥， 關(guān)排油截止閥，將控制箱排油開(kāi)關(guān)撥向“排油手動(dòng)”即可進(jìn)行反沖洗，一般不少于15分鐘，如進(jìn)行二級(jí)反沖洗，將手動(dòng) 循環(huán)檢測(cè)閥從“”轉(zhuǎn)至回機(jī)艙底相應(yīng)位置 “卜”,轉(zhuǎn)動(dòng)二級(jí) 反沖洗轉(zhuǎn)換閥從“”至相應(yīng)的位置“T”。2、待反沖洗后，停螺桿泵，關(guān)吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥，關(guān)壓縮空氣截止閥，關(guān)排油截止閥及關(guān)控制箱電源及油份濃度報(bào)警器的開(kāi)關(guān)。3、 關(guān)一級(jí)樣水閥及二級(jí)樣水閥，開(kāi)清水閥對(duì)油份報(bào)警器 進(jìn)行沖洗