IPQC的工作流程及檢驗流程

1、IPQC 工作流程IPQC（In Process Quality Control）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最 終包裝過程的品質(zhì)控制。（屬品質(zhì)保證部）1.負責首檢和部分過程檢查、制程中不良品的確認,標識及統(tǒng)計；2.負責巡檢，對整個生產(chǎn)過程物料使用、裝配操作、機器運行、環(huán)境符合性等全方位的定時檢查 確認。IPQC工作流程簡單的說：工作內(nèi)容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗證。詳細的說 ：過程檢驗（IPQC，in process quality contrl）：目 的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。

2、因此，過程檢驗不 僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如4MIE）。實際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的 過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導致，因此，過程檢驗可起到 兩種作用：1.根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判走，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標準的要求；2.根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進行生產(chǎn)。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結(jié)合 。過程檢驗通常有三種形式：（1）首件檢驗： 首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的 有效措施。通過首件檢驗，可

3、以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定 位錯誤、測量儀器精度變差、看錯 圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生 通常在下列情況下應(yīng)該進行首件檢驗：一， 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時；二， 設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時；三， 輪班或操作工人變化時；四， 毛坯種類或材料發(fā)生變化時 。首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員進行復檢，檢驗員進行 專檢。首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打 上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止 。對 大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是

4、要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為 主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位 精度必須反復校正。為了使工裝定 位準確，一般采用定位精度公差預控法，即反復調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2公差范圍的預控線 內(nèi)。這種預控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間， 他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國 內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動化程度低，主要依賴 員工的操作控制。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題， 做 到預防與控制結(jié)合。（2） 巡回檢驗巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)

5、現(xiàn)場，用抽查 的形式，檢查剛 加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時，巡回檢驗一 般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對生產(chǎn)過程發(fā)生 異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。 當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時，應(yīng)進行兩項工作：一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態(tài)；二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品， 全部進行重檢和篩選， 以防不合格品流入下道工序 （或 用戶） 。巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時間順序

6、存放， 這一點很重要，但常被忽視 。（3） 末件檢驗： 靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序， 建立“末件檢驗制度” 是很重要的。 即一批產(chǎn)品加 工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以 免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。過 程檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序 控制密切地結(jié)合起來， 判定生產(chǎn)過程是否正常 。通常要把首檢、 巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。 過程檢驗不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進密切聯(lián)系，把檢驗結(jié)果變成改進質(zhì)量的信息，從而采取 質(zhì)量改 進的行動。必須指出

7、，在任何情況下， 過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序 控制和質(zhì)量改進緊密結(jié)合起來。最后還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉“工 序質(zhì)量表” 中所列出的影響加工質(zhì)量的主導性因素； 其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對過程檢驗的要求 工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗指導書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接 發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導生產(chǎn)， 但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指 導生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表， 其中包括 檢驗計劃 。對于確定為工序管理點的工序， 應(yīng)作為過程檢驗的重點， 檢驗人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督 操作工人嚴格執(zhí)行 工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外，還應(yīng)通過巡回檢查，檢定質(zhì)

8、量管理點的質(zhì)量特性的變化及其影 響的主導性因素， 核對操作工人的檢查和記錄 以及打點是否正確，協(xié)助操作工人進行分析和采取改正 的措施 。3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動檢驗；屬品質(zhì)保證部管理.生產(chǎn)過程檢驗（IPQC:一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即Input Process Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗， 則稱為FQ（C Final Quality Control）。1過程檢驗的方式主要有:a.首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；b.過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；c.多道工序集中檢驗；d.逐道工序進行檢驗；e.產(chǎn)品完成后檢驗；

9、f.抽樣與全檢相結(jié)合；2過程品質(zhì)控制（IPQC:是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。a.首件檢驗；b.材料核對；c.巡檢:保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工 藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗; d檢驗記錄，應(yīng)如實填寫。3過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（FQC:是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序， 屬定點檢驗或驗收檢驗。a.檢驗項目:外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗方式:一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄；4依據(jù)的標準:作業(yè)指導書、工序檢驗標準、過程檢驗和試驗程序等等。品質(zhì)檢驗方法1、 全數(shù)檢驗:將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不

10、遺漏的檢驗方法。適用于以下情形:1批量較小，檢驗簡單且費用較低；2產(chǎn)品必須是合格；3產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。2、 抽樣檢驗:從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整 批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。1適用于以下情形:a.對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗；b.批量太大，無法進行全數(shù)檢驗；c.需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；d.允許有一定程度的不良品存在。2抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語:a.檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批?？梢詫?一個生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批

11、，也不能隨意組合檢驗批。b.批量:批中所含單位數(shù)量；c.抽樣數(shù):從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；d.不合格判定數(shù)（Re）:Refuse的縮寫即拒收；e.合格判定數(shù)（Ac）:Accept的縮寫即接收；f.合格質(zhì)量水平 （AQL）:Acceptable Quality Level的縮寫。 通俗地講即是可接收的不合格品率。3、 抽樣方案的確定：我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標準GB2828逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽 樣表來設(shè)計的。具體應(yīng)用步驟如下:1確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標準：2選擇檢查水平：一般檢查水平分I、U、川；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4, 般情況下，米用一般水平U。3選擇合格質(zhì)量水平（AQL

12、:AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。4確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。5選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。6查表確定合格判定數(shù)（AQ和不合格判定數(shù)（Re）。QC中文全稱：即英文QUALITW0NTROL簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，質(zhì)量檢驗。其在ISO8402: 1994的定義是“為達到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。 有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一 個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員， 相當于一般企業(yè) 中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC、最

13、終檢驗員（FQC和出貨檢驗員（OQC。QA中文全稱：即英文QUALITYASSURANC的簡稱，中文意思是品質(zhì)保證，質(zhì)量保證。其在ISO8402: 1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實施并根據(jù) 需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣的部門或崗位，負責IS09000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員。IPQC:即英文In-process Quality Control的簡稱,中文意思是制程檢驗，擔任這類工作的人員 叫做制程檢驗員。JQE即英文Joi nt Quality Engin eer的簡稱，中文意思是品質(zhì)工程師或客戶端工程師，或客戶端 品質(zhì)工程師，即供應(yīng)商花錢雇用的為客戶工作的品質(zhì)工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。DQA即英文De