景谷林化-操作規(guī)程-6月10日

1、1AQBZ-JGLH-202011松香及改性樹(shù)脂生產(chǎn)系統(tǒng)安全操作規(guī)程2011-11-1 發(fā)布2011-11-2 實(shí)施景谷林化有限公司公司景谷林化有限公司公司 發(fā)發(fā) 布布版 本： A/1.0 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 分發(fā)號(hào)： 景景谷谷林林化化有有限限公公司司 安安全全標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)2目目 錄錄AQBZ-JGLH-20-01 松香改性樹(shù)脂生產(chǎn)開(kāi)停車(chē)安全操作規(guī)程松香改性樹(shù)脂生產(chǎn)開(kāi)停車(chē)安全操作規(guī)程.3AQBZ-JGLH-20-02 熔解工序崗位安全操作規(guī)程熔解工序崗位安全操作規(guī)程.11AQBZ-JGLH-20-03 澄清工序崗位安全操作規(guī)程澄清工序崗位安全操作規(guī)程.20AQBZ-J

2、GLH-20-04 蒸餾工序崗位安全操作規(guī)程蒸餾工序崗位安全操作規(guī)程.26AQBZ-JGLH-20-05 冷卻工序崗位安全操作規(guī)程冷卻工序崗位安全操作規(guī)程.36AQBZ-JGLH-20-06 松節(jié)油儲(chǔ)存和罐裝崗位安全操作規(guī)程松節(jié)油儲(chǔ)存和罐裝崗位安全操作規(guī)程.40AQBZ-JGLH-20-07 電動(dòng)葫蘆崗位安全操作規(guī)程電動(dòng)葫蘆崗位安全操作規(guī)程.45AQBZ-JGLH-20-08 化驗(yàn)室崗位安全操作規(guī)程化驗(yàn)室崗位安全操作規(guī)程.50AQBZ-JGLH-20-09 電（氧）焊、割安全技術(shù)操作規(guī)程電（氧）焊、割安全技術(shù)操作規(guī)程.73AQBZ-JGLH-20-10 軟水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程軟水崗位安全技術(shù)

3、操作規(guī)程 .79AQBZ-JGLH-20-11 臺(tái)鉆安全技術(shù)操作規(guī)程臺(tái)鉆安全技術(shù)操作規(guī)程.89AQBZ-JGLH-20-12 切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程.92AQBZ-JGLH-20-13 砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程.96AQBZ-JGLH-20-14 蒸汽鍋爐崗位安全技術(shù)操作規(guī)程蒸汽鍋爐崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 .101AQBZ-JGLH-20-15 導(dǎo)熱油爐崗位安全操作規(guī)程導(dǎo)熱油爐崗位安全操作規(guī)程 .112AQBZ-JGLH-20-16 松脂儲(chǔ)存和卸松脂工序崗位安全操作規(guī)程松脂儲(chǔ)存和卸松脂工序崗位安全操作規(guī)程.119AQBZ-JGLH-20-17 配電房崗位

4、安全技術(shù)操作規(guī)程配電房崗位安全技術(shù)操作規(guī)程.123AQBZ-JGLH-20-18 廢水處理崗位安全技術(shù)操作規(guī)程廢水處理崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 .1303AQBZ-JGLH-20-01 松香改性樹(shù)脂生產(chǎn)開(kāi)停車(chē)安全操作規(guī)程松香改性樹(shù)脂生產(chǎn)開(kāi)停車(chē)安全操作規(guī)程1 1 崗位任務(wù)崗位任務(wù)以松香為原料，用導(dǎo)熱油加熱將松香和多元醇進(jìn)行酯化反應(yīng)而得到松香改性樹(shù)脂。生產(chǎn)的主要過(guò)程包括松香酯化，造粒，包裝。2 2 工藝流程簡(jiǎn)介工藝流程簡(jiǎn)介松香改性樹(shù)脂生產(chǎn)工藝流程圖計(jì)量酯化造粒包裝抗氧劑多元醇出售松香導(dǎo)熱油松香通過(guò)計(jì)量，加入抗氧劑、多元醇進(jìn)行加熱酯化得到合格的成品松香改性樹(shù)脂后，經(jīng)過(guò)造粒包裝，出售。43.3.工藝指標(biāo)工

5、藝指標(biāo)表 1 松香改性樹(shù)脂生產(chǎn)工藝指標(biāo)表工藝控制指標(biāo)數(shù)據(jù)備注松香軟化點(diǎn)76酯化溫度270-280導(dǎo)熱油溫度270松香改性樹(shù)脂各項(xiàng)理化指標(biāo)根據(jù)客戶需要生產(chǎn)酯化時(shí)間16h4 4 管理范圍管理范圍4.1 管理區(qū)域：本生產(chǎn)系統(tǒng)管轄范圍包括 1 個(gè)松香計(jì)量釜、4 個(gè)松香酯化，兩個(gè)成品釜、一套制氮系統(tǒng)，一套真空機(jī)組，2 套造粒機(jī)，松香改性樹(shù)脂造粒包裝等六大工序所屬的設(shè)備，工藝管道，閥門(mén)，電器，儀表和建筑構(gòu)筑物等。4.2 主要設(shè)備（見(jiàn)下表）表 2 主要設(shè)備一覽表序號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)規(guī)格及型號(hào)單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1松香計(jì)量釜20002300臺(tái)12酯化反應(yīng)釜12.5 m套43成品釜16 m臺(tái)2

6、4制氮系統(tǒng)套15真空機(jī)組JZJS-600.300.200套16造粒機(jī)1.2 噸/h臺(tái)17造粒機(jī)0.8 噸/h臺(tái)18造粒包裝槽個(gè)255 5 開(kāi)停車(chē)操作程序開(kāi)停車(chē)操作程序5.1 長(zhǎng)期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)操作程序5.1.1 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作：（1）原料工序準(zhǔn)備充足。數(shù)量不少于 300t 貯存于松脂池內(nèi)。（2）原煤準(zhǔn)備 200 噸左右，軟水準(zhǔn)備 200m。（3）所有各傳動(dòng)設(shè)備或裝置所需的潤(rùn)滑油、機(jī)械油，并按要求注入設(shè)備。（4）檢查各管線、閥門(mén)、設(shè)備、儀表連接點(diǎn)、取樣點(diǎn)等是否密封完好，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備需試運(yùn)轉(zhuǎn)。水、電路是否通。（5）檢查各平臺(tái)，扶梯、欄桿、防護(hù)罩是否齊全完好。（6）檢查各設(shè)備入孔、盲板是否齊全，上好密封

7、。（7）檢查給排水、油泵、水泵是否準(zhǔn)備完好、齊全。（8）檢查各工序壓力、溫度、流量等儀表儀器是否完好、靈敏好用。（9）準(zhǔn)備好必需用的防護(hù)用品及消防器材。各崗位人員必須到位等。5.1.2 開(kāi)車(chē)前的聯(lián)系工作：（1）同廠主管生產(chǎn)部門(mén)及領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)開(kāi)車(chē)事宜，確定開(kāi)車(chē)時(shí)間。（2）聯(lián)系電工檢查電源線路并開(kāi)始送電。（3）聯(lián)系儀表工檢查儀表是否準(zhǔn)確、靈敏，并按開(kāi)車(chē)順序啟動(dòng)。（4）聯(lián)系正常供水是否具備開(kāi)車(chē)條件。（5）各工序準(zhǔn)備好有關(guān)工作；聯(lián)系方式是否暢通。具備開(kāi)車(chē)條件后6向負(fù)責(zé)人匯報(bào)，等候開(kāi)車(chē)命令。5.1.3 開(kāi)車(chē)程序：（1）往反應(yīng)釜加入松香，取樣分析(酸值,軟化點(diǎn),顏色,留色塊)合格后，加入 Q3、Q2、J3，升

8、溫至 190時(shí)開(kāi)啟立式冷凝器冷卻水,往反應(yīng)釜加入富馬酸，升溫到 205-208保溫 2 小時(shí)，立冷汽化溫度115。保溫結(jié)束后，加入甘油?？焖偕?200，計(jì)時(shí)用 8 小時(shí)從 200升溫到 270-275計(jì)時(shí)保溫 5 小時(shí),升溫保溫過(guò)程中,立冷汽化溫度115(最高不超過(guò) 120),取樣前 1 小時(shí)放掉直管冷卻水,保溫結(jié)束，通入氮?dú)馊印Ｈ油戤呁５獨(dú)?，檢測(cè)結(jié)果酸值25、軟化點(diǎn)93時(shí)，通入氮?dú)?加入 T1，停氮?dú)猓瑪嚢?30 分鐘后通蒸汽抽真空 30 分鐘。停蒸汽再抽真空 40 分鐘,用氮?dú)庑秹汉?，取樣分析，合格則開(kāi)始降溫，利用冷油降溫至 230，加入H1、H2、G7、Z6,攪拌 30 分鐘，利用

9、氮?dú)獍盐锪限D(zhuǎn)移至成品釜，用250 目濾網(wǎng)過(guò)濾出料。出料系統(tǒng)提前 60 分鐘預(yù)加熱。（2）產(chǎn)品造粒，包裝采用相同型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)袋包裝，產(chǎn)品包裝規(guī)格為250.2。打印產(chǎn)品批號(hào)。并碼堆擺放整齊。（3）通知鍋爐生火啟爐，啟爐正常后，通知松香車(chē)間準(zhǔn)備進(jìn)料生產(chǎn)，調(diào)節(jié)各工序處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。5.2 停車(chē)操作程序（1）松香車(chē)間停止向樹(shù)脂車(chē)間供給松香。（2）松香酯化反應(yīng)結(jié)束，將物料轉(zhuǎn)移至成品釜后，關(guān)閉攪拌器和熱油閥，停止冷油泵，關(guān)閉真空機(jī)組，開(kāi)啟導(dǎo)熱油主管道旁通閥。7（3）成品釜內(nèi)松香改性樹(shù)脂全部轉(zhuǎn)移到造粒機(jī)后，停止物料給料泵。（4）造粒機(jī)內(nèi)樹(shù)脂全部轉(zhuǎn)移到樹(shù)脂包裝槽后，關(guān)閉造粒機(jī)，停止樹(shù)脂車(chē)間循環(huán)水泵。（5）樹(shù)脂包裝

10、槽內(nèi)樹(shù)脂放完后，關(guān)閉底閥。（6）停止制氮系統(tǒng)。（7）整理工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。5.3 緊急情況處理5.3.1 突然停電（1）停電后立即將運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備切斷電源。（2）關(guān)閉循環(huán)泵進(jìn)、出口閥門(mén)。（3）通知并配合機(jī)修工迅速查明停電原因，恢復(fù)供電。5.3.2 突然停水（1）遇到生產(chǎn)中突然斷水的情況，通知并配合機(jī)修工迅速查明停水原因，恢復(fù)供水。5.3.3 發(fā)現(xiàn)無(wú)法轉(zhuǎn)移物料時(shí)，立即停機(jī)檢查分析原因，待處理好后再恢復(fù)開(kāi)車(chē)。6 6 操作要求操作要求6.1 嚴(yán)格遵守開(kāi)停車(chē)順序，防止設(shè)備管道堵塞或物料溢出。6.2 隨時(shí)注意造粒機(jī)和其他設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、電流的變化情況、如有反常、應(yīng)及時(shí)檢查處理。86.3 運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)前電工應(yīng)檢查電的

11、情況，啟動(dòng)時(shí)電工要在場(chǎng)。6.5 注意真空機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。6.6 根據(jù)操作技術(shù)指標(biāo)，控制好酯化溫度和加入各種輔料的時(shí)間和加入量，及時(shí)調(diào)節(jié)閥門(mén)，并保持穩(wěn)定。6.7 隨時(shí)觀察酯化和造粒情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查處理。7 7 不正?，F(xiàn)象及處理方法不正常現(xiàn)象及處理方法表 3 不正?，F(xiàn)象及處理方法表不正常現(xiàn)象原因處理方法攪拌器響聲異常（1）葉片松動(dòng)（2）減速箱潤(rùn)滑油量少（3）機(jī)械密封損壞（1）緊固松動(dòng)葉片（2）加注補(bǔ)充潤(rùn)滑油（3）修復(fù)或更換電器冒煙負(fù)荷過(guò)大停車(chē)處理樹(shù)脂顏色加深（1）原料松香顏色深（2）抗氧劑量不足（1）調(diào)整松香顏色（2）調(diào)整樹(shù)脂酸值高（1）甘油量不足（1）

12、調(diào)整樹(shù)脂軟化點(diǎn)低（1）抽真空時(shí)間短（1）適當(dāng)加長(zhǎng)抽真空時(shí)間造粒不均勻（1）進(jìn)料過(guò)快（2）冷卻不好（1）調(diào)整進(jìn)料變頻調(diào)速（2）加大循環(huán)水量8 8 安全注意事項(xiàng)安全注意事項(xiàng)8.1 認(rèn)真穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。8.2 嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī)，不得擅離崗位。8.3 新工人上崗操作之前，必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，上班時(shí)堅(jiān)持安全文明生產(chǎn)。8.4 修理壓力表時(shí)應(yīng)戴好手套，以防玻璃傷手。98.5 經(jīng)常檢查消防器材是否完好，壞的要及時(shí)更換。8.6 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修，必須先停車(chē)，拉下電門(mén)開(kāi)關(guān)，切斷電源，再掛上檢修牌，然后才能修理。8.7 儀表電器設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)人維修，不得亂動(dòng)。8.8 設(shè)備檢修時(shí)，必須先停車(chē)，拉下電門(mén)開(kāi)關(guān)，切斷電源，再掛上檢

13、修牌，然后才能修理。8.9 各處平臺(tái)、欄桿、梯子應(yīng)牢固可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安全裝置要齊全。8.10 啟動(dòng)真空機(jī)組時(shí)必須先盤(pán)車(chē)，以免帶負(fù)荷啟動(dòng)。8.11 設(shè)備檢修前應(yīng)清理干凈。8.12 進(jìn)入儲(chǔ)罐工作時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品、使用安全燈，還應(yīng)有人在外監(jiān)護(hù)。8.13 電動(dòng)設(shè)備檢修時(shí)必須先停車(chē)，再拉下電門(mén)開(kāi)關(guān)，切斷電源，并掛上檢修牌，然后才能修理。8.14 要焊補(bǔ)設(shè)備時(shí)，必須先清理干凈，焊接前必須將設(shè)備上人孔蓋打開(kāi)，排空一段時(shí)間后再焊接，以免造成人身事故。8.15 擦拭電動(dòng)機(jī)時(shí)不得戴手套，防止袖口和棉紗卷入靠背輪。9 9 安全設(shè)施安全設(shè)施表 4 安全設(shè)施表序號(hào)設(shè)施名稱(chēng)備 注1干粉滅火器2室內(nèi)消火栓103各種規(guī)格

14、扳手、錘4帆布手套、安全帽、勞保鞋、耐酸堿布料工作服1111 崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施表 5 崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施表序號(hào)崗位危險(xiǎn)因素預(yù)防措施1觸電嚴(yán)禁濕手開(kāi)關(guān)電氣設(shè)備按鈕，電器故障由專(zhuān)門(mén)電工負(fù)責(zé)檢修，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程2機(jī)械傷害運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、部件安裝防護(hù)罩，檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源開(kāi)關(guān)并由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程3滑跌保持設(shè)備、平臺(tái)干凈無(wú)油污，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴勞保用品4高溫燙傷做好保溫層，認(rèn)真檢查管道有無(wú)泄漏，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝指標(biāo)，嚴(yán)防沸騰爐進(jìn)料口冒煙5高空墜落保持設(shè)備、平臺(tái)干凈無(wú)油污，四周安裝安全圍欄，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴勞保用品編

15、寫(xiě)：審核：批準(zhǔn)：11AQBZ-JGLH-20-02 熔解工序崗位安全操作規(guī)程熔解工序崗位安全操作規(guī)程1 1 崗位任務(wù)崗位任務(wù)將原料松脂經(jīng)過(guò)松脂池閥門(mén)放入沉降池，通過(guò)螺旋輸送器送入熔解器后，加熱、加水、加松節(jié)油進(jìn)行熔解后，再經(jīng)過(guò)除渣、過(guò)渡除去大量的粗渣，得到熔解后合格的脂液供如下一道工序澄清使用。2 2 工藝流程簡(jiǎn)介工藝流程簡(jiǎn)介熔解工序工藝流程圖12松脂螺旋輸送器器熔解器除渣機(jī)過(guò)渡合格脂液渣水蒸汽松節(jié)油油 熱水熱水粗渣廢水將松脂經(jīng)過(guò)松脂池底閥放入沉降池，經(jīng)過(guò)螺旋輸送器送入熔解器，加入水、松節(jié)油和蒸汽，使半流體的松脂完全溶解為脂液，使脂液溫度 95，脂液含油量不低于 40%，通過(guò)除渣機(jī)除去大量的粗

16、殘?jiān)?，?jīng)過(guò)過(guò)渡鍋除去水和大量的泥沙，得到合格的熔解脂液以備下一道工序使用。3 3 工藝指標(biāo)工藝指標(biāo)表 1 熔解工序工藝指標(biāo)表工藝控制指標(biāo)數(shù) 據(jù)備 注螺旋輸送器頻率25HZ熔解溫度90-96含油量40%13進(jìn)汽壓力0.2MPa4 4 管理范圍管理范圍4.1 管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括一套螺旋輸送器、一臺(tái)熔解器，一臺(tái)除渣機(jī)，一個(gè)過(guò)渡鍋，兩個(gè)粗過(guò)濾器及其附屬管道閥門(mén)等。4.2 主要設(shè)備（見(jiàn)下表）表 2 熔解工序設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1螺旋輸送器27315000套12熔解器14002600臺(tái)13除渣機(jī)6003000臺(tái)14過(guò)渡鍋19102260臺(tái)15過(guò)濾器500500臺(tái)25 5

17、開(kāi)停車(chē)操作程序開(kāi)停車(chē)操作程序5.1 開(kāi)車(chē)前檢查項(xiàng)目5.1.1 檢查螺旋輸送器內(nèi)，是否有異物，若有異物必須清除，檢查電機(jī)減速器線頭是否松動(dòng)，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)是否正常；5.1.2 檢查油管、水管是否暢通。檢查熔解油是否夠用，若不夠應(yīng)立即補(bǔ)充；5.1.3 檢查壓力表、溫度計(jì)是否靈敏，檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活；5.1.4 檢查除渣機(jī)的電機(jī)和除渣機(jī)機(jī)械狀況是否良好，機(jī)組固定是否正常，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器和點(diǎn)動(dòng)除渣機(jī)，內(nèi)部沒(méi)有金屬摩擦聲，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為正常；5.1.5 檢查崗位工具和用具是否齊全，檢查草酸是否夠用；145.1.6 檢查熔解器和過(guò)渡鍋底閥是否關(guān)閉。5.2 正常開(kāi)車(chē)5.2.1 檢查完畢確保所管轄范圍內(nèi)的設(shè)備、部件及

18、原材料均正常后。緩慢開(kāi)啟松脂池底閥，放滿松脂沉降池松脂；5.2.2 啟動(dòng)螺旋輸送器，同時(shí)對(duì)熔解器內(nèi)加入水和松節(jié)油，小量開(kāi)啟進(jìn)汽閥門(mén)（只能逐漸由 0.02MPa 加大到 0.2MPa） ；5.2.3 進(jìn)料過(guò)程中注意觀察松脂的溶解程度，若發(fā)現(xiàn)大量松脂未完全熔解，應(yīng)立即停止進(jìn)料，同時(shí)加大進(jìn)油量并加大進(jìn)汽量；5.2.4 調(diào)節(jié)活汽量，使熔解器內(nèi)脂液溫度在 9096范圍內(nèi)；5.2.5 當(dāng)脂液到達(dá)上視鏡后，啟動(dòng)除渣機(jī)，開(kāi)始連續(xù)除渣每隔 1 小時(shí)清理粗渣一次；5.2.6 當(dāng)脂液到達(dá)過(guò)渡鍋上視鏡后，開(kāi)啟過(guò)渡鍋底閥，開(kāi)始排水和泥沙（開(kāi)啟過(guò)程中不能開(kāi)得過(guò)大以免脂液被排除） ；5.2.7 當(dāng)脂液從除渣機(jī)到過(guò)渡鍋，待過(guò)

19、渡鍋滿后，通知跟班化驗(yàn)員，從過(guò)濾器取樣化驗(yàn)脂液含油量；5.2.8 在溶解過(guò)程中，早、中、夜班分別在 14:00、22:00、06:00進(jìn)行煮水排出沉積在熔解器底部的粗渣、泥沙，煮水 50 分鐘，在煮水時(shí)，先關(guān)閉螺旋輸送機(jī)，進(jìn)油泵，加大熔解進(jìn)水閥門(mén)，待煮 50 分鐘后，關(guān)閉進(jìn)汽閥，靜置 5 分鐘后，緩慢開(kāi)啟，溶解器底閥門(mén)，排放粗渣打、泥沙等雜物，排完后關(guān)閉底閥，繼續(xù)進(jìn)料溶解。5.3 停車(chē)5.3.1 正常停車(chē)：15關(guān)閉松脂池底閥，關(guān)閉螺旋輸送器電機(jī)電源，關(guān)閉進(jìn)汽、進(jìn)水、進(jìn)油閥，關(guān)閉除渣機(jī)電源；當(dāng)熔解器內(nèi)無(wú)脂液后，打開(kāi)熔解器底部閥門(mén)排凈其粗渣和水，關(guān)閉熔解器底閥；將當(dāng)過(guò)渡鍋內(nèi)無(wú)脂液后打開(kāi)過(guò)渡鍋底部閥

20、門(mén)排凈其渣水，關(guān)閉過(guò)渡鍋底閥，收拾工具和清理現(xiàn)場(chǎng)5.3.2 緊急停車(chē)5.3.2.1 當(dāng)溶解進(jìn)料工發(fā)現(xiàn)下料管被卡死或堵死后，立即關(guān)閉螺旋輸送機(jī)、進(jìn)水、進(jìn)汽和進(jìn)油閥；5.3.2.2 當(dāng)螺旋輸送機(jī)電機(jī)、除渣機(jī)及除渣機(jī)電機(jī)出現(xiàn)異響或者發(fā)熱時(shí)，立即停止進(jìn)料關(guān)閉進(jìn)水、進(jìn)汽和進(jìn)油閥，關(guān)閉螺旋輸送機(jī)變頻器及斷開(kāi)除渣機(jī)電源；5.3.2.3 當(dāng)蒸汽管道、松脂原料出現(xiàn)異常，壓力表或溫度表失效時(shí)，按 5.3.2.1 操作；5.3.2.4 當(dāng)下一崗位或者上一崗位出現(xiàn)故障以及本崗位控制閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)失效時(shí)，按 5.3.2.1 操作；5.3.2.5 停電停機(jī)表 3 停電停機(jī)操作一覽表序號(hào)停電時(shí)的狀況停機(jī)方法通電后的開(kāi)機(jī)方法備

21、注1螺旋輸送器正在運(yùn)行斷開(kāi)螺旋變頻器電源合上螺旋變頻器電源2除渣機(jī)正在運(yùn)行斷開(kāi)除渣機(jī)電源合上除渣機(jī)電源6 6 接觸有關(guān)物質(zhì)的危險(xiǎn)性接觸有關(guān)物質(zhì)的危險(xiǎn)性166.1 原料松脂的危險(xiǎn)性公司主要原料為松脂，該原料為半流體狀，有腐蝕性，屬于易燃固體，存放過(guò)程當(dāng)中應(yīng)加表面保養(yǎng)水和遠(yuǎn)離火源，直接接觸對(duì)人體皮膚無(wú)害，但如有入眼內(nèi)或口中一定要及時(shí)清理，不可食入。6.2 松節(jié)油的危險(xiǎn)性松節(jié)油，分子式 C10H16，分子量為 136，純粹品是透明無(wú)色具有芳香味液體，比重 0.86（20） 。沸點(diǎn) 155-170，屬于二級(jí)易燃液體閃點(diǎn) 32，自然點(diǎn) 235，不溶于水，溶于乙醇、氯仿、醚等多數(shù)有機(jī)溶劑。遇高熱易爆炸，遇

22、強(qiáng)氧化劑亦能燃燒爆炸，爆炸極限在 3253時(shí)為 0.862（體積%）急性中毒：高濃度蒸氣可引起麻醉作用，出現(xiàn)平衡失調(diào)、四肢痙攣性抽搐、流涎、頭痛、眩暈?？梢鸢螂籽祝袝r(shí)有腎損害。還可出現(xiàn)眼及上呼吸道刺激癥狀。液體濺入眼內(nèi)，可引起結(jié)膜炎及角膜灼傷。慢性影響：長(zhǎng)期接觸可發(fā)生呼吸道刺激癥狀及乏力、嗜睡、頭痛、眩暈、食欲減退等。還可能有尿頻及蛋白尿。對(duì)皮膚有原發(fā)性刺激作用，引起脫脂、干燥發(fā)紅等?？梢疬^(guò)敏性皮炎，表現(xiàn)為紅斑或丘疹，有瘙癢感；重者可發(fā)生水皰或膿皰；特別敏感者可發(fā)生全身性皮炎。皮膚接觸：用大量流動(dòng)清水沖洗，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水

23、徹底沖洗至少 15 分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。17食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車(chē)或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。操作

24、處置：密閉操作，全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過(guò)濾式防毒面具（半面罩） ，穿化學(xué)防護(hù)服，戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、酸類(lèi)接觸。灌裝時(shí)應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲(chǔ)存：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)內(nèi)溫不宜超過(guò) 37。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類(lèi)分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)

25、罐區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。6.3 脂液和排除廢水的危險(xiǎn)性燙傷7 7 操作要點(diǎn)操作要點(diǎn)187.1 按要求將原料均勻地加入熔解器內(nèi)。7.2 隨時(shí)注意螺旋運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、電流的變化情況、如有反常、應(yīng)及時(shí)檢查處理。7.3 經(jīng)常注意松脂的熔解情況，加強(qiáng)對(duì)脂液的含油和脂液的溫度檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。7.4 嚴(yán)格遵守開(kāi)停車(chē)順序，防止設(shè)備管道堵塞或溢出。7.6 經(jīng)常注意過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾情況，如有破損，應(yīng)及時(shí)更換。7.7 發(fā)現(xiàn)進(jìn)料斗上面有雜物（如木塊、塑料袋等）應(yīng)及時(shí)檢出。7.8 經(jīng)常注意熔解器的熔解情況，做到進(jìn)料不溢，出料不堵。7.9 每半小時(shí)填寫(xiě)操作記錄一次，要求內(nèi)容準(zhǔn)確，字跡清楚。8

26、8 不正?，F(xiàn)象及處理方法不正?，F(xiàn)象及處理方法表 4 不正?，F(xiàn)象及處理方法表不正?，F(xiàn)象原 因處 理 方 法開(kāi)車(chē)時(shí)螺旋輸送機(jī)嗚嗚響而不轉(zhuǎn)或進(jìn)料減小電機(jī)設(shè)備故障設(shè)備超負(fù)荷螺旋內(nèi)有異物立即停車(chē)找電工檢修適當(dāng)減負(fù)荷停車(chē)清除異物松脂熔解不完全熔解溫度低含油量不足加高熔解溫度加大進(jìn)油量熔解器出料管堵塞脂液內(nèi)混入了大的木塊或塑料袋停機(jī)清理除渣機(jī)異響渦輪松動(dòng)聯(lián)軸器螺絲松動(dòng)進(jìn)料太大篩孔堵塞加緊加緊減少進(jìn)料量拆除清理過(guò)濾器脂液溢出濾網(wǎng)堵塞過(guò)渡鍋中的大量中層脂液進(jìn)入更換濾網(wǎng)加大過(guò)渡鍋的排水量突然停電電源故障拉下本崗位所有電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)待來(lái)電后按開(kāi)車(chē)順序重新開(kāi)車(chē)199 9 安全注意事項(xiàng)；安全注意事項(xiàng)；9.1 認(rèn)真穿戴勞動(dòng)保

27、護(hù)用品。9.2 嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī)，不得擅離崗位。9.3 新工人上崗操作之前，必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，上班時(shí)堅(jiān)持安全文明生產(chǎn)，嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī)，不得擅離崗位。9.4 螺旋輸送器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍通搗進(jìn)料口。9.5 在所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行清理，要待機(jī)電設(shè)備停穩(wěn)后才能進(jìn)行。檢修時(shí)必須先停車(chē)，切斷電源，掛上檢修牌子，然后再進(jìn)行檢修。9.6 電動(dòng)機(jī)要安裝接地線，所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要有安全護(hù)罩。9.7 工人要學(xué)會(huì)使用泡沫，干粉滅火器。9.9 隨時(shí)保持操作崗位環(huán)境衛(wèi)生，平臺(tái)和樓梯，每班打掃一次；9.10 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，操作過(guò)程要小心燙傷；1010 安全設(shè)施安全設(shè)施表 5 安全設(shè)施表序號(hào)設(shè)施名稱(chēng)備 注1干粉滅火器2

28、室內(nèi)消火栓3帆布手套、安全帽、勞保鞋、耐酸堿布料工作服1111 崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施表 6 崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施表20序號(hào)崗位危險(xiǎn)因素預(yù)防措施1高空墜落保持設(shè)備、平臺(tái)干凈無(wú)油污，四周安裝安全圍欄，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴勞保用品2觸電嚴(yán)禁濕手開(kāi)關(guān)電氣設(shè)備按鈕，電器故障由專(zhuān)門(mén)電工負(fù)責(zé)檢修，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程3燙傷按要求正確佩帶勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程4機(jī)械傷害運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、部件安裝防護(hù)罩，檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源開(kāi)關(guān)并由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程編寫(xiě)：審核：批準(zhǔn)：AQBZ-JGLH-20-03 澄清工序崗位安全操作規(guī)程澄清工序崗位安全操作規(guī)程1 1 崗位任務(wù)

29、崗位任務(wù)21將熔解工序送來(lái)的合格脂液，通過(guò)水洗澄清得到合格的脂液以供蒸餾工序生產(chǎn)。2 2 工藝流程簡(jiǎn)介工藝流程簡(jiǎn)介澄清工序崗位工藝流程圖熔解脂液反應(yīng)過(guò)渡水洗過(guò)渡澄 清細(xì)過(guò)濾凈置脂液貯槽首先熔解脂液經(jīng)過(guò)加草酸、加水、加熱反應(yīng)除去脂液中含有的鐵離子，過(guò)渡排去草酸廢水，再加水、加熱水洗除去脂液中的水溶性色素，經(jīng)過(guò)過(guò)渡鍋排去廢水，再次進(jìn)入澄清槽澄清，除去大部分脂液中含有的水分和一些細(xì)小的雜質(zhì)，最后進(jìn)入靜置脂液貯槽。3 3 工藝指標(biāo)工藝指標(biāo)表 1 澄清工藝指標(biāo)表工藝控制指標(biāo)數(shù) 據(jù)備 注反應(yīng)溫度90草酸用量100kg/8h水洗溫度90加入水量3000L/h澄清脂液含水率0.8%澄清脂液溫度90224 4

30、管理范圍管理范圍4.1 管轄區(qū)域：本工序管轄范圍包括 1 臺(tái)反應(yīng)釜、1 臺(tái)水洗釜2 個(gè)過(guò)渡鍋，一個(gè)澄清槽，2 個(gè)過(guò)濾器，1 個(gè)靜置脂液貯槽及所屬工藝管道、閥門(mén)、儀表和建構(gòu)筑物等。4.2 主要設(shè)備（見(jiàn)下表）表 2 澄清工序設(shè)備一覽表序號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)規(guī)格及型號(hào)單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1反應(yīng)釜22002800臺(tái)12過(guò)渡鍋19101000個(gè)23水洗釜22002800臺(tái)14澄清槽1000025002000個(gè)16過(guò)濾器500500臺(tái)27靜置脂液貯槽20002300臺(tái)15 5 開(kāi)停車(chē)操作程序開(kāi)停車(chē)操作程序5.1 開(kāi)車(chē)前檢查5.1.1 在熔解進(jìn)料的同時(shí)，澄清崗位澄清工先檢查過(guò)渡鍋、水洗釜、反

31、應(yīng)釜、澄清槽底部閥門(mén)是否關(guān)閉；5.1.2 檢查細(xì)過(guò)濾器濾網(wǎng)是否有無(wú)破損、如有破損則應(yīng)更換；5.1.3 用手轉(zhuǎn)動(dòng)脂液泵，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)摩擦異響。5.1.4 檢查壓力表、溫度計(jì)是否靈敏，檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活；5.1.5 檢查所需工具是否齊全。5.2 開(kāi)車(chē)5.2.1 檢查設(shè)備確認(rèn)正常后，關(guān)閉各排渣水閥；235.2.2 脂液進(jìn)入反應(yīng)釜后開(kāi)啟草酸水閥，同時(shí)小量開(kāi)啟反應(yīng)釜進(jìn)汽閥（控制好釜內(nèi)溫度在 90左右） ，脂液到達(dá)反應(yīng)釜中視鏡后開(kāi)啟攪拌器攪拌；5.2.3 脂液到達(dá)過(guò)渡鍋上視鏡后，開(kāi)啟過(guò)渡鍋?zhàn)詣?dòng)排水閥（開(kāi)啟閥門(mén)不能過(guò)大，保持下視鏡脂液在視鏡中線為宜） ；5.2.4 脂液進(jìn)入水洗釜后開(kāi)啟水洗進(jìn)水閥，同時(shí)小量開(kāi)啟水

32、洗釜進(jìn)汽閥（控制好釜內(nèi)溫度在 90左右） ，脂液到達(dá)水洗釜中視鏡后開(kāi)啟攪拌器攪拌；5.2.5 脂液到達(dá)過(guò)渡鍋上視鏡后，開(kāi)啟過(guò)渡鍋?zhàn)詣?dòng)排水閥（開(kāi)啟閥門(mén)不能過(guò)大，保持下視鏡脂液在視鏡中線為宜） ；5.2.6 脂液進(jìn)入澄清槽后，到達(dá)澄清槽上視鏡后，通知蒸餾工做好蒸餾的進(jìn)料準(zhǔn)備，同時(shí)打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)脂閥，放脂液進(jìn)入脂液凈置貯罐5.3 停車(chē)5.3.1 關(guān)閉草酸閥，停止反應(yīng)釜和水洗釜攪拌器；5.3.2 加大水洗釜和反應(yīng)釜的進(jìn)水量，對(duì)澄清工序的所有設(shè)備進(jìn)行浮脂，同時(shí)開(kāi)大進(jìn)汽閥保持釜內(nèi)溫度為 90；5.3.3 當(dāng)設(shè)備中的脂液基本浮到脂液凈置貯罐為止，在浮脂過(guò)程中，澄清槽要適當(dāng)排水，防止水和中層脂液進(jìn)入脂液凈置貯罐

33、；5.3.4 待以上工序全部完成后，打開(kāi)澄清工序所有設(shè)備底閥將廢水排凈后再關(guān)閉閥門(mén)；5.3.5 收拾工具，清理場(chǎng)所。5.3.6 緊急停車(chē)5.3.6.1 當(dāng)過(guò)渡鍋、水洗釜、反應(yīng)釜、澄清槽中底部閥門(mén)或者連通24閥門(mén)管道泄漏時(shí)，及時(shí)通知熔解操作工停止進(jìn)料，進(jìn)水進(jìn)油，與當(dāng)班負(fù)責(zé)人一起處理。5.3.6.2 脂液從視鏡中觀察發(fā)現(xiàn)顏色異常時(shí)，及時(shí)通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人和熔解工停止進(jìn)料進(jìn)油進(jìn)水，分析原因，查出問(wèn)題。5.3.6.3 脂液泵有異響，溫度過(guò)高，泄漏時(shí)，及時(shí)通知蒸餾工斷開(kāi)脂液泵變頻器開(kāi)關(guān)，與當(dāng)班負(fù)責(zé)人一起解決，查明原因。5.3.2.4 停電停機(jī)表 3 停電停機(jī)操作一覽表序號(hào)序號(hào)停電時(shí)的狀況停電時(shí)的狀況停機(jī)方法

34、停機(jī)方法通電后的開(kāi)機(jī)方法通電后的開(kāi)機(jī)方法備注備注1各設(shè)備正常運(yùn)行關(guān)閉各處閥門(mén)按正常開(kāi)車(chē)程序進(jìn)行6 6 接觸有關(guān)物質(zhì)的危險(xiǎn)性接觸有關(guān)物質(zhì)的危險(xiǎn)性6.1 脂液和排除廢水的危險(xiǎn)性燙傷7 7 操作要點(diǎn)操作要點(diǎn)7.1 脂液到哪各設(shè)備，按規(guī)定的時(shí)間排放渣水，排渣水速度不能過(guò)快，以免排除脂液和破壞澄清脂液靜止?fàn)顟B(tài)，影響澄清效果；7.2 開(kāi)工前認(rèn)真做好各設(shè)備及其附屬設(shè)備的仔細(xì)檢查；7.4 確保澄清溫度的控制，以免脂液反生；7.5 保證過(guò)濾器的過(guò)濾暢通，以免帶入雜質(zhì)影響松香的質(zhì)量；7.6 按時(shí)通知化驗(yàn)取樣做含油的工作工作，每班取樣化驗(yàn)一次。8 8 不正?，F(xiàn)象及處理方法不正常現(xiàn)象及處理方法表 4 不正?，F(xiàn)象及處理

35、方法表25異?，F(xiàn)象異?，F(xiàn)象原原 因因處處 理理 方方 法法1、脂液溫度偏低進(jìn)汽量小調(diào)整進(jìn)汽量2、脂液泵有異響，電機(jī)溫度過(guò)高（1）潤(rùn)滑油過(guò)少（2）泵內(nèi)有雜物（3）葉輪磨損（1）加注潤(rùn)滑油（2）拆除清理（3）修復(fù)或更換3、澄清脂液（1）含水超標(biāo)（2）顏色加深（1）增加澄清槽的排水頻率（2）調(diào)整草酸用量和加大用水量4、攪拌器有異響（1）葉片脫落（2）底座磨損（3）減速箱潤(rùn)滑油少（4）轉(zhuǎn)速過(guò)快（1）固定葉片（2）修復(fù)或更換（3）加注潤(rùn)滑油（4）減小電機(jī)轉(zhuǎn)速9 9 安全注意事項(xiàng)；安全注意事項(xiàng)；9.1 新工人上崗操作之前必須進(jìn)行“三級(jí)”安全教育，班中堅(jiān)持安全文明生產(chǎn)；9.2 經(jīng)常檢查消防器材是否完好，壞的

36、要及時(shí)更換；9.3 設(shè)備檢修，必須先停車(chē)，切斷電源，再掛上檢修牌，然后才能修理；9.4 儀表電器設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)人維修，不得亂動(dòng)；9.5 隨時(shí)保持操作崗位環(huán)境衛(wèi)生，平臺(tái)和樓梯，每班打掃一次；9.6 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，操作過(guò)程要小心燙傷；9.7 操作時(shí)佩戴安全帽和帆布手套；9.8 工人要學(xué)會(huì)使用泡沫，干粉滅火器。1010 安全設(shè)施安全設(shè)施26表 5 安全設(shè)施表序號(hào)序號(hào)設(shè)施名稱(chēng)設(shè)施名稱(chēng)備備 注注1干粉滅火器，2室內(nèi)消火栓3各種規(guī)格扳手、錘4帆布手套、安全帽、勞保鞋、耐酸堿布料工作服1111 崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施表 6 崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施表序號(hào)序號(hào)崗位危險(xiǎn)崗位危險(xiǎn)預(yù)防措施預(yù)防

37、措施1滑跌保持設(shè)備、平臺(tái)干凈無(wú)油污，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴勞保用品2觸電嚴(yán)禁濕手開(kāi)關(guān)電氣設(shè)備按鈕，電器故障由專(zhuān)門(mén)電工負(fù)責(zé)檢修，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程3燙傷嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝指標(biāo)，正確佩戴防護(hù)用品4機(jī)械傷害運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、部件安裝防護(hù)罩，檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源開(kāi)關(guān)并由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程編寫(xiě)：審核：批準(zhǔn)：27AQBZ-JGLH-20-04 蒸餾工序崗位安全操作規(guī)程蒸餾工序崗位安全操作規(guī)程1 1 崗位任務(wù)崗位任務(wù)澄清好的脂液通過(guò)蒸汽加熱分離出合格的松香和松節(jié)油，使松香和松節(jié)油達(dá)到其質(zhì)量指標(biāo)要求，以利松香改性樹(shù)脂工序的操作和設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2 2 工藝流程簡(jiǎn)介工藝流程簡(jiǎn)介蒸餾

38、崗位工藝流程圖脂液預(yù)熱器蒸 餾 塔松 香冷凝器冷卻器油水分離器熔解油罐松節(jié)油罐包 裝水蒸汽冷凝水水蒸汽水蒸汽來(lái)自澄清工序的脂液進(jìn)入脂液預(yù)熱器后，經(jīng)過(guò)蒸汽加熱到 140左右，進(jìn)入蒸餾塔，再通過(guò)加熱分離出的松香和松節(jié)油，283 3 工藝指標(biāo)工藝指標(biāo)表 1 蒸餾工序工藝指標(biāo)表工藝控制指標(biāo)數(shù) 據(jù)備 注軟化點(diǎn)76松香酸值/(mg/g)：166松香不皂化物/（%）：5松香乙醇不溶物/（%）：0.03松香松香灰分：0.02%松節(jié)油酸值/(mg/g)：0.50外觀：透明，無(wú)雜質(zhì)、和懸浮物相對(duì)密度(d420)：0.870蒎烯含量（%）：85松節(jié)油折光率（nD20）:1.465-1.474預(yù)熱器出口溫度140放香

39、溫度170-185活汽壓力0.3MPa閉汽壓力1.05MPa蒸汽溫度360松節(jié)油出油口溫度304 4 管理范圍管理范圍4.1 管轄區(qū)域：本工序管轄范圍包括 1 臺(tái)脂液預(yù)熱器、1 臺(tái)蒸餾塔、1 臺(tái)冷凝器、1 臺(tái)冷卻器、1 臺(tái)油水分離器、1 臺(tái)熔解油罐、2 個(gè)松節(jié)罐及所屬工藝管道、閥門(mén)、儀表和建構(gòu)筑物等。4.2 主要設(shè)備（見(jiàn)下表）表 2 蒸餾工序設(shè)備一覽表29序號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)規(guī)格及型號(hào)單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1脂液預(yù)熱器20臺(tái)12蒸餾塔10007100臺(tái)13冷凝器60臺(tái)14冷卻器60臺(tái)15油水分離器15002500臺(tái)16熔解油罐20003000臺(tái)17松節(jié)罐498m個(gè)25 5 開(kāi)停

40、車(chē)操作程序開(kāi)停車(chē)操作程序5.1 開(kāi)車(chē)前檢查5.1.1 檢查閥門(mén)及管道是否有泄漏現(xiàn)象，檢查放香管，蒸餾塔底閥門(mén)以及轉(zhuǎn)子流量計(jì)是否堵塞；5.1.2 檢查電器開(kāi)關(guān)是否完好，壓力表溫度計(jì)是否指示靈敏，是否在零位；5.1.3 檢查蒸餾崗位變頻器能否正常啟動(dòng)；5.1.4 檢查各種閥門(mén)是否處在正確的開(kāi)關(guān)位置；5.1.5 檢查脂液泵是否正常動(dòng)轉(zhuǎn)正常，水閥是否靈活好用；5.1.6 檢查冷卻塔風(fēng)機(jī)是否開(kāi)啟及循環(huán)水是否充足；5.1.7 檢查崗位工具和用具是否齊全；5.1.8 檢查各塔節(jié)法蘭視境是否有泄漏現(xiàn)象，仔細(xì)檢查塔身及其蒸汽部位有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5.2 開(kāi)車(chē)305.2.1 在值班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下開(kāi)車(chē)。5.2.

41、2 接到澄清工通知準(zhǔn)備進(jìn)料后，開(kāi)啟冷卻塔風(fēng)機(jī)，通知鍋爐工將鍋爐汽壓升到正常狀態(tài)；5.2.3 緩慢開(kāi)啟分汽缸進(jìn)汽閥，同時(shí)開(kāi)啟分汽缸底疏水閥徬通排蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水排凈后關(guān)閉疏水閥徬通；5.2.4 關(guān)閉蒸餾塔放香閥，啟動(dòng)脂液泵，緩慢開(kāi)啟脂液預(yù)熱器進(jìn)汽閥，同時(shí)緩慢開(kāi)啟蒸餾塔上、中、下段閉汽閥，微量開(kāi)啟蒸餾塔活汽進(jìn)汽閥，開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)不能過(guò)大，要適度掌握；5.2.5 脂液進(jìn)入塔底后，注意觀察脂液的蒸餾情況，若發(fā)現(xiàn)脂液中含水過(guò)多，要調(diào)小活汽量，加大塔的閉汽進(jìn)汽量；5.2.6 各塔段液位正常后，立即加大各段的閉汽量，加大活汽的進(jìn)汽量；5.2.7 下塔段溫度顯示 180左右后，通知冷卻包裝工做好接香準(zhǔn)備，同

42、時(shí)打開(kāi)放香保溫閥進(jìn)汽閥，對(duì)放香進(jìn)行加熱，以確保能輕松開(kāi)關(guān)放香閥，同時(shí)通知當(dāng)班化驗(yàn)員做好化驗(yàn)松香軟化點(diǎn)的準(zhǔn)備；5.2.8 緩慢開(kāi)啟放香閥，開(kāi)始放香；5.2.9 待放出松香軟化點(diǎn)達(dá)到要求后，根據(jù)軟化點(diǎn)的測(cè)量情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)脂液的進(jìn)料量；5.2.10 進(jìn)料和放香正常后，要隨時(shí)觀察松節(jié)油的顏色情況，若出現(xiàn)松節(jié)油發(fā)黃，說(shuō)明松節(jié)油中帶有松香，要立即減少進(jìn)料量和活汽的進(jìn)汽量，同時(shí)檢查除沫器回料管是否暢通；5.2.11 操作過(guò)程中注意觀察松節(jié)油出口溫度，若超過(guò)規(guī)定范圍，應(yīng)31調(diào)節(jié)加大循環(huán)水出口閥門(mén)；5.2.12 對(duì)操作工藝參數(shù)每半小時(shí)進(jìn)行一次記錄。5.3 停車(chē)5.3.1 凈置脂液貯罐內(nèi)脂液抽完后（通過(guò)觀看轉(zhuǎn)子流

43、量計(jì)來(lái)判斷） ，若轉(zhuǎn)子流量計(jì)數(shù)值顯示為 0 后，關(guān)閉脂液泵變頻器開(kāi)關(guān)；5.3.2 關(guān)閉脂液預(yù)熱器進(jìn)汽閥，5.3.3 塔內(nèi)松香全部放完后，關(guān)閉塔的各段閉汽進(jìn)氣閥和活汽進(jìn)氣閥，關(guān)閉放香閥；5.3.4 通知鍋爐崗位停爐，停止供蒸汽；5.3.5 關(guān)閉循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)；5.3.6 收拾工具，清理場(chǎng)所。5.4 緊急停車(chē)5.4.1 在操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脂液泵打不上脂液，變頻頻器啟動(dòng)不了時(shí)，當(dāng)班操作人員發(fā)現(xiàn)上述情況時(shí)，必須及時(shí)通知澄清工關(guān)閉細(xì)過(guò)濾閥門(mén)，然后通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。5.4.2 在運(yùn)行過(guò)程中，突然停電時(shí)，當(dāng)班操作及時(shí)通知澄清工關(guān)閉澄清過(guò)濾器閥門(mén)，關(guān)閉所有進(jìn)汽閥和放香閥；5.4.3 在運(yùn)行過(guò)程，

44、發(fā)現(xiàn)沖塔時(shí)，必須停止進(jìn)料及時(shí)調(diào)整活汽閉汽用量；5.4.5 在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)供水夠時(shí)，必須停止進(jìn)料，及時(shí)檢查進(jìn)水冷凝水管閥門(mén)，如沒(méi)有問(wèn)題及時(shí)加大循環(huán)水泵的變頻數(shù)。5.4.6 在運(yùn)行過(guò)程中，由于溫度過(guò)高造成塔內(nèi)松香燒焦，在松香中32帶有黑色雜質(zhì)時(shí)，停止進(jìn)料，關(guān)閉放香閥，及時(shí)通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理后，在正常進(jìn)料生產(chǎn)；5.4.7 在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)閥門(mén)管道泄漏，塔節(jié)泄漏，必須及時(shí)停車(chē)，同時(shí)與當(dāng)班前后崗位聯(lián)系停料，并通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人處理。5.4.8 在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)淹塔或漏塔時(shí)，必須停料或減料處理。5.4.9 停電停機(jī)表 3 停電停機(jī)操作一覽表序號(hào)序號(hào)停電時(shí)的狀況停電時(shí)的狀況停機(jī)方法停機(jī)方法通電后的開(kāi)機(jī)方法通電

45、后的開(kāi)機(jī)方法備注備注1蒸餾設(shè)備正常運(yùn)行關(guān)閉各設(shè)備的所有進(jìn)汽和放香閥門(mén)按正常開(kāi)車(chē)順序啟動(dòng)2脂液泵正常運(yùn)行關(guān)閉電源開(kāi)啟電源正常開(kāi)車(chē)順序啟動(dòng)6 6 接觸有關(guān)物質(zhì)的危險(xiǎn)性接觸有關(guān)物質(zhì)的危險(xiǎn)性6.1 松節(jié)油的危險(xiǎn)性松節(jié)油，分子式 C10H16，分子量為 136，純粹品是透明無(wú)色具有芳香味液體，比重 0.86（20） 。沸點(diǎn) 155-170，屬于二級(jí)易燃液體閃點(diǎn) 32，自然點(diǎn) 235，不溶于水，溶于乙醇、氯仿、醚等多數(shù)有機(jī)溶劑。遇高熱易爆炸，遇強(qiáng)氧化劑亦能燃燒爆炸，爆炸極限在 3253時(shí)為 0.862（體積%）急性中毒：高濃度蒸氣可引起麻醉作用，出現(xiàn)平衡失調(diào)、四肢痙攣性抽搐、流涎、頭痛、眩暈?？梢鸢螂籽?/p>

46、，有時(shí)有腎損害。還可出現(xiàn)眼及上呼吸道刺激癥狀。液體濺入眼內(nèi)，可引起結(jié)膜炎及角膜灼傷。慢性影響：長(zhǎng)期接觸可發(fā)生呼吸道刺激癥狀及乏力、嗜睡、頭痛、眩暈、食欲減退等。還可能有尿頻及蛋白尿。對(duì)皮膚有原發(fā)33性刺激作用，引起脫脂、干燥發(fā)紅等?？梢疬^(guò)敏性皮炎，表現(xiàn)為紅斑或丘疹，有瘙癢感；重者可發(fā)生水皰或膿皰；特別敏感者可發(fā)生全身性皮炎。皮膚接觸：用大量流動(dòng)清水沖洗，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。

47、就醫(yī)。泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車(chē)或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。操作處置：密閉操作，全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過(guò)濾式防毒面具（半面罩） ，穿化學(xué)防護(hù)服，戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作

48、場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、酸類(lèi)接觸。灌裝時(shí)應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可34能殘留有害物。儲(chǔ)存：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)內(nèi)溫不宜超過(guò) 37。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類(lèi)分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。6.2 高溫蒸汽燙傷7 7 操作要點(diǎn)操作要點(diǎn)7.1 注意保持各個(gè)塔段液位保持在視鏡的中線，以防止沖塔或漏塔，造成松香

49、質(zhì)量的不穩(wěn)定或松節(jié)油酸價(jià)超標(biāo)影響松節(jié)油質(zhì)量；7.2 注意蒸汽活汽的用量，以防止塔接墊子沖壞造成，高溫松香噴出傷人和設(shè)備的損壞；7.3 經(jīng)常注意巡回檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理；7.4 檢查各點(diǎn)溫度，壓力變化情況；7.5 嚴(yán)格控制好放香溫度，以避免生產(chǎn)出不合格松香。8 8 不正?，F(xiàn)象及處理方法不正常現(xiàn)象及處理方法表 4 不正?，F(xiàn)象及處理方法表不正?，F(xiàn)象不正?，F(xiàn)象原原 因因處處 理理 方方 法法1、松節(jié)油出油口溫度高循環(huán)水量不足循環(huán)水泵異常進(jìn)料過(guò)大加大循環(huán)用水量檢查循環(huán)水泵減少進(jìn)料量2、蒸餾塔滿塔進(jìn)料過(guò)大減少進(jìn)料量3、松香軟化點(diǎn)低放香溫度低提高放香溫度354、松節(jié)油酸值超標(biāo)活汽用量過(guò)大減

50、少活汽用量5、發(fā)現(xiàn)沖塔活汽用量過(guò)大減少活汽用量6、蒸汽閥門(mén)泄漏盤(pán)根損壞更換盤(pán)根9 9 安全注意事項(xiàng)安全注意事項(xiàng)9.1 新工人上崗操作之前必須進(jìn)行“三級(jí)”安全教育，并經(jīng)考核合格后方可單獨(dú)操作。9.2 脂液泵不得無(wú)料操作，無(wú)料時(shí)，要立即采取措施，緊急停車(chē)。9.3 注意使用防護(hù)用品，檢修有設(shè)備或管道時(shí)，要有專(zhuān)人看守。9.4 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要有防護(hù)罩，檢修時(shí)，必須掛牌。9.5 儀表、電器設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)人維修，并有監(jiān)護(hù)人。9.6 隨時(shí)保持操作崗位環(huán)境衛(wèi)生，平臺(tái)和樓梯，每班打掃一次；9.7 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，操作過(guò)程要小心燙傷；9.8 操作時(shí)佩戴安全帽和帆布手套；9.9 工人要學(xué)會(huì)使用泡沫，干粉滅火器。1010

51、安全設(shè)施安全設(shè)施表 5 安全設(shè)施表序號(hào)序號(hào)設(shè)施名稱(chēng)設(shè)施名稱(chēng)備備 注注1干粉滅火器2室內(nèi)消火栓3各種規(guī)格的扳手、錘4帆布手套、安全帽、勞保鞋、耐酸堿布料工作服361111 崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施表 6 崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施表序號(hào)序號(hào)崗位危險(xiǎn)因素崗位危險(xiǎn)因素預(yù)防措施預(yù)防措施1滑跌保持設(shè)備、平臺(tái)干凈無(wú)油污，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴勞保用品2觸電嚴(yán)禁濕手開(kāi)關(guān)電氣設(shè)備按鈕，電器故障由專(zhuān)門(mén)電工負(fù)責(zé)檢修，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程3燙傷按要求正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程4機(jī)械傷害運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、部件安裝防護(hù)罩，檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源開(kāi)關(guān)并由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程編寫(xiě)：審核

52、：批準(zhǔn)：37AQBZ-JGLH-20-05 冷卻工序崗位安全操作規(guī)程冷卻工序崗位安全操作規(guī)程1 1 崗位任務(wù)崗位任務(wù) 將蒸餾出來(lái)的松香通過(guò)計(jì)量包裝好后送入冷香場(chǎng)地2 2 工藝流程簡(jiǎn)介工藝流程簡(jiǎn)介冷卻崗位工藝流程圖熱松香冷卻松香桶灌裝計(jì)量稱(chēng)重將蒸餾出來(lái)的熱松香經(jīng)過(guò)放香槽內(nèi)冷卻管冷卻后，用松香桶灌裝，再經(jīng)過(guò)計(jì)量后，推放到冷香場(chǎng)地整齊擺放。3 3 工藝指標(biāo)工藝指標(biāo)表 1 冷卻工序工藝指標(biāo)表工藝控制指標(biāo)數(shù) 據(jù)備 注每桶松香凈重2250.5kg每桶松香擺放間距30 公分左右4 4 管理范圍管理范圍4.1 管轄區(qū)域：本工序管轄范圍包括放香槽 1 個(gè)，電子秤 1 臺(tái)，磅38秤 1 臺(tái)及所屬工藝管道、閥門(mén)、儀

53、表和建構(gòu)筑物等。4.2 主要設(shè)備（見(jiàn)下表）表 2 冷卻工序崗位設(shè)備一覽表序號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)規(guī)格及型號(hào)單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1放香槽15002500臺(tái)12電子秤500kg臺(tái)13臺(tái)秤500kg臺(tái)15 5 開(kāi)停車(chē)操作程序開(kāi)停車(chē)操作程序5.1 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備與檢查5.1.1 在開(kāi)工前操作工，必須檢查清理好現(xiàn)場(chǎng)，檢查計(jì)量器具是否齊全擺放是否平穩(wěn)，臺(tái)稱(chēng)的使用是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，反應(yīng)是否靈敏。5.1.2 檢查包裝桶小蓋否夠用，所使用的推車(chē)氣是否充足，鐵勾是否遺漏。5.1.3 檢查包裝桶重量，是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。5.1.4 檢查所使用的工具是否到位。5.2.開(kāi)工操作5.2.1 合理放置調(diào)整放料斗活動(dòng)節(jié)和桶

54、的擺放高度。5.2.2 蒸餾開(kāi)始放香時(shí)，打開(kāi)放香閥，將活動(dòng)節(jié)口對(duì)準(zhǔn)桶口，并把小蓋放在桶上拉動(dòng)活動(dòng)斗，對(duì)準(zhǔn)被放桶的位置。5.2.3 把桶放在臺(tái)稱(chēng)面上時(shí)，必須把桶縫背向操作工，以免不安全事故發(fā)生。5.2.4 被稱(chēng)重的松香及桶的重量(毛重)達(dá) 232.5kg 時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)，39并把活動(dòng)接口朝上擰動(dòng)，以免松香潑出。然后推車(chē)輕輕勾住桶蓋的正中兩側(cè)。用推車(chē)輕輕提起，不能用力過(guò)猛。5.2.5 在推松香桶到規(guī)定的地點(diǎn)存放過(guò)程中，必須輕推輕放，合理擺放桶，桶間距保持 30cm 左右距離，擺放包裝桶時(shí)，必須橫豎成線。5.2.6 在拿松香桶時(shí)，必須輕拿輕放，以免損壞桶.5.3.停車(chē)操作5.3.1 蒸餾工通知塔內(nèi)的松

55、香放完時(shí)，開(kāi)始停車(chē)處理。5.3.2 松香放完后，把活動(dòng)接口翻朝下，以免殘留松香堵塞出口。5.3.3 冷卻崗位停車(chē)工作做好后，通知蒸餾開(kāi)啟夾套汽管，以免殘余松香堵住放香口。5.3.4 停車(chē)結(jié)束后，收留好計(jì)量器具和工具，打掃好場(chǎng)地衛(wèi)生。6 6 操作要點(diǎn)操作要點(diǎn)6.1 操作過(guò)程中注意稱(chēng)量的準(zhǔn)確6.2 放香時(shí)，發(fā)現(xiàn)包裝桶漏或被破桶時(shí)，及時(shí)更換包裝桶。6.3 推松香時(shí)，發(fā)現(xiàn)手推車(chē)輪胎氣癟或損壞，要充氣或跟換。7 7 不正?，F(xiàn)象及處理方法不正?，F(xiàn)象及處理方法7.1 冷卻放香時(shí)，突然出現(xiàn)滿桶時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉放香閥。7.2 放香時(shí)，發(fā)現(xiàn)包裝桶，漏桶或被破桶時(shí)，及時(shí)更換包裝桶。7.3 放香稱(chēng)重時(shí)，發(fā)現(xiàn)秤失效，及時(shí)

56、檢查臺(tái)秤，然后更換備用秤。7.4 經(jīng)復(fù)測(cè)重量不夠或超重時(shí)，用手提斗補(bǔ)足或取出多余分量。7.5 在擺放位置發(fā)現(xiàn)破桶時(shí)，及時(shí)通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人處理。408 8 安全注意事項(xiàng)安全注意事項(xiàng)8.1 新工人上崗操作之前必須進(jìn)行“三級(jí)”安全教育，并經(jīng)考核合格后方可單獨(dú)操作。8.2 操作時(shí)必須佩戴好安全防護(hù)用品。1010 安全設(shè)施安全設(shè)施表 5 安全設(shè)施表序號(hào)序號(hào)設(shè)施名稱(chēng)設(shè)施名稱(chēng)備備 注注1干粉滅火器2室內(nèi)消火栓3扳手、錘4帆布手套、安全帽、勞保鞋、耐酸堿布料工作服1111 崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施表 6 崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施表序號(hào)序號(hào)崗位危險(xiǎn)因素崗位危險(xiǎn)因素預(yù)防措施預(yù)防措施1燙傷嚴(yán)格執(zhí)行安

57、全操作規(guī)程編寫(xiě)：審核：批準(zhǔn)：41AQBZ-JGLH-20-06 松節(jié)油儲(chǔ)存和罐裝崗位安全操作規(guī)程松節(jié)油儲(chǔ)存和罐裝崗位安全操作規(guī)程1 1 崗位任務(wù)崗位任務(wù)檢查所管轄設(shè)備，并把儲(chǔ)松節(jié)油罐的松節(jié)油裝車(chē)銷(xiāo)售。2 2 工藝流程簡(jiǎn)介工藝流程簡(jiǎn)介松節(jié)油儲(chǔ)存銷(xiāo)售工藝流程圖1#松節(jié)油罐2#松節(jié)油罐裝車(chē)銷(xiāo)售將儲(chǔ)松節(jié)油罐的松節(jié)油通過(guò)底閥放出裝車(chē)進(jìn)行銷(xiāo)售。3 3 工藝指標(biāo)工藝指標(biāo)表 1 松節(jié)油儲(chǔ)存和灌裝崗位工藝指標(biāo)表工藝控制指標(biāo)數(shù) 據(jù)備 注松節(jié)油符合 GB/T12901-2006達(dá)到優(yōu)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)4 4 管理范圍管理范圍4.1 管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括 2 個(gè)松節(jié)油儲(chǔ)罐、9 個(gè)球閥、2個(gè)截止閥閥和松節(jié)油圍堰等。4.2

58、主要設(shè)備（見(jiàn)下表）表 2 松節(jié)油儲(chǔ)存和灌裝崗位設(shè)備一覽表序號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)規(guī)格及型號(hào)單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注421松節(jié)油儲(chǔ)罐498m個(gè)22不銹鋼球閥Q41H-16P DN65只73不銹鋼球閥Q41H-16P DN50只24不銹鋼截止閥 J41H-16P DN50只25 5 放松節(jié)油操作程序放松節(jié)油操作程序5.1 放松節(jié)油前的準(zhǔn)備與檢查1、認(rèn)真檢查各管道、閥門(mén)、松節(jié)油庫(kù)等設(shè)施的完好情況。2、檢查拉松節(jié)油車(chē)輛是否具備危險(xiǎn)品的運(yùn)輸資質(zhì)。3、檢查松節(jié)油罐車(chē)出油口閥是否關(guān)閉。5.2 放松節(jié)油1、先將放油管放入罐車(chē)內(nèi)，打開(kāi)裝松節(jié)油閥門(mén)。5.3 停止放松節(jié)油1、當(dāng)松節(jié)油車(chē)裝滿后，關(guān)閉裝松節(jié)油

59、閥門(mén)。5.4 緊急停止放松節(jié)油5.4.1 發(fā)現(xiàn)松節(jié)油罐車(chē)出油口未關(guān)。5.4.2 閥門(mén)泄漏表 3 操作一覽表序號(hào)放松節(jié)油時(shí)的狀況停止方法恢復(fù)放松節(jié)油的方法備注1閥門(mén)泄漏關(guān)閉放松節(jié)油底閥按順序開(kāi)閥門(mén)6 6 接觸有關(guān)物質(zhì)的危險(xiǎn)性接觸有關(guān)物質(zhì)的危險(xiǎn)性6.1 松節(jié)油的危險(xiǎn)性松節(jié)油，分子式 C10H16，分子量為 136，純粹品是透明無(wú)色具有芳香味液體，比重 0.86（20） 。沸點(diǎn) 155-170，屬于二級(jí)易燃液體閃點(diǎn) 32，自然點(diǎn) 235，不溶于水，溶于乙醇、氯仿、醚等多數(shù)有機(jī)溶劑。遇高熱易爆炸，遇強(qiáng)氧化劑亦能燃燒爆炸，爆炸極限43在 3253時(shí)為 0.862（體積%）急性中毒：高濃度蒸氣可引起麻醉作

60、用，出現(xiàn)平衡失調(diào)、四肢痙攣性抽搐、流涎、頭痛、眩暈?？梢鸢螂籽?，有時(shí)有腎損害。還可出現(xiàn)眼及上呼吸道刺激癥狀。液體濺入眼內(nèi)，可引起結(jié)膜炎及角膜灼傷。慢性影響：長(zhǎng)期接觸可發(fā)生呼吸道刺激癥狀及乏力、嗜睡、頭痛、眩暈、食欲減退等。還可能有尿頻及蛋白尿。對(duì)皮膚有原發(fā)性刺激作用，引起脫脂、干燥發(fā)紅等?？梢疬^(guò)敏性皮炎，表現(xiàn)為紅斑或丘疹，有瘙癢感；重者可發(fā)生水皰或膿皰；特別敏感者可發(fā)生全身性皮炎。皮膚接觸：用大量流動(dòng)清水沖洗，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。