壓力容器及管道施工方案(例)(共25頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章 工程概況1.1工程位置本技改工程位于雙流縣正興鎮(zhèn)釣魚嘴村，四川天正化工有限責(zé)任公司生產(chǎn)廠區(qū)一車間。1.2工程內(nèi)容三臺液氨貯罐及附屬工藝管道現(xiàn)場安裝。貯罐設(shè)計參數(shù)如下。（1）產(chǎn)品編號：2008R117、2008R118、2008R119。（2）容器類別：固定式第三類中壓容器。（3）容器凈重：18.835噸/臺。（4）設(shè)計壓力：1.97MPa。（5）最高工作壓力：1.485MPa。（6）設(shè)計溫度：50。1.3施工條件技改區(qū)域局部停產(chǎn)施工，但因大面積生產(chǎn)仍然正常進(jìn)行，所以加強(qiáng)施工監(jiān)管及施工安全保證措施是十分別要的。第二章 工程要求2.1工期要求有效工期：30個日歷天

2、。2.2質(zhì)量要求達(dá)到國家或?qū)I(yè)質(zhì)量檢驗評定的合格標(biāo)準(zhǔn)。第三章 目標(biāo)及承諾3.1確保工程質(zhì)量合格。3.2確保施工工期30個日歷天。3.3確保工程焊接一次合格率98%以上。3.4確保系統(tǒng)一次投產(chǎn)成功。3.5確保我方進(jìn)場人員安全培訓(xùn)率100%，并保持良好的施工和生活環(huán)境；確保施工期間無重大傷亡事故、無重大環(huán)境污染、無重大職業(yè)病、無重大機(jī)械損傷事故發(fā)生，且百萬工時人員傷害事故小于0.5次。第四章 編制依據(jù)4.1石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（SHJ3501-2002）4.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）4.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GBJ5023

3、6-98）4.4施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）。第五章 液氨貯罐安裝方案5.1設(shè)備驗收根據(jù)設(shè)計文件,核對進(jìn)場設(shè)備，主要檢查其型號、規(guī)范、材質(zhì)等是否與設(shè)計要求相符，同時，檢查其外觀有無破損、脫漆、法蘭面水平度，接管數(shù)量、規(guī)格等是否與設(shè)計相符。5.2基礎(chǔ)復(fù)測與驗收1、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范及設(shè)計文件之規(guī)定，并應(yīng)有相關(guān)驗收資料或記錄，設(shè)備安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下表要求對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測和驗收。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置偏差控制表檢查項目允許偏差（）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸

4、±202020平面水平度每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度20孔壁鉛垂度（每米）10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）20中心距（在根部和頂部測量）±2預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高20中心位置±5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米22、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的污漬、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)留地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平整。3、設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線劃定安裝基準(zhǔn)線。4、互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時，應(yīng)按設(shè)

5、備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。5、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。6、設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。檢查項目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的±1020/10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2±15.3地腳螺栓安裝1、地腳螺栓在預(yù)留孔洞中應(yīng)垂直無傾斜。2、地腳螺栓任一部分離孔洞壁的距離應(yīng)大于15mm，且地腳螺栓底端與孔底間距不應(yīng)小于25mm。3、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂保。4、螺母與

6、墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的應(yīng)接觸緊密。5、設(shè)備的固定螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3。6、應(yīng)在基礎(chǔ)預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75以上時，再擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻一致（整個擰緊過程宜分以下三階段進(jìn)行：第一循環(huán)，采用“對稱法”，將所有地腳螺栓對稱擰緊到緊固力的70；第二循環(huán)，采用“間隔法”，將所有地腳螺栓擰緊到緊固力的90；最后一個循環(huán)，采用“順序法”，擰緊地腳螺栓緊固力到100），完成地腳螺栓的緊固。7、其它特殊設(shè)備安裝用異形地腳螺栓（預(yù)埋、帶錨桿、裝設(shè)環(huán)氧樹脂砂漿錨固定等）的安裝則應(yīng)依照現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的相關(guān)要求進(jìn)行安裝。

7、 5.4墊鐵安裝1、找平、找正設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求。2、斜墊鐵宜與同代號的平墊鐵配合使用。3、斜墊鐵成對使用，成對的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度。4、當(dāng)設(shè)備負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的分布位置和安裝數(shù)量應(yīng)符合下列要求。（1）每套地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)有12組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；如果安裝兩組，則應(yīng)對稱分布于螺栓兩側(cè)。（2）相鄰墊鐵組的間距宜為5001000mm。（3）每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，可按公式計算確定。（4）墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的使用數(shù)量，一般不宜超過5塊，或總高度不宜超過3070mm，并不宜用薄墊鐵。放置平墊鐵時，較厚的放在下面，薄的放在中間且不宜薄

8、于2mm；同時，在設(shè)備找正、調(diào)平后灌漿前應(yīng)點焊牢固（鑄鐵材質(zhì)墊鐵不得焊接）。（5）每一墊鐵組應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐一輕擊聽音檢查。對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入總長度不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3為合格。（6）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出1030mm；斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。（7）安裝于金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備在調(diào)平后，其找平、找正墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。5.5液氨貯罐安裝根據(jù)現(xiàn)場及設(shè)備實際情況

9、，本方案擬采用一臺25噸汽車吊直接就位設(shè)備，同時，選用一臺8噸吊車溜尾配合安裝。5.6基礎(chǔ)二次灌漿1、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔和設(shè)備與基礎(chǔ)之間的二次灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的要求；且二次灌漿工作應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、設(shè)備最終找平找正結(jié)束后24h內(nèi)進(jìn)行。否則，必須另外對設(shè)備找平、找正的數(shù)據(jù)復(fù)測核對。2、預(yù)留孔灌漿前，灌漿孔洞應(yīng)清洗干凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土高一標(biāo)號；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜而影響設(shè)備安裝精度。3、當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座接觸面要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。4、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用用于固定墊鐵或防止

10、油污、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度也可小于25mm。5、灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。6、當(dāng)設(shè)備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備符合時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。7、與二次灌漿層相接觸的設(shè)備底座面應(yīng)光潔無油污、無銹蝕等。8、二次灌漿的基礎(chǔ)表面必須用水沖洗干凈并浸潤；并且，當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)采取防凍措施；同時，灌漿時必須清除基礎(chǔ)表面的積水。9、二次灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。10、二次灌漿前，還必須按要求支設(shè)外模板。5.7安裝誤差控制內(nèi) 容項 目允許偏差（mm）一般設(shè)備與機(jī)械

11、設(shè)備銜接的設(shè)備立 式臥 式立 式臥式方 位沿底座園周測量b2000，10b2000，15/沿底座環(huán)圓周測量5中心線±5±5±3±3標(biāo) 高±5±5±3±3水 平/縱向dL/1000橫向2b/1000/縱向0.6d/1000橫向b/1000垂直度H/1000，但不超過30mm/h/100030mm/第六章 工藝管道施工方案6.1管道安裝程序6.2安裝前的準(zhǔn)備工作1、研悉施工圖紙，確定待安裝管道的管號、規(guī)格、材質(zhì)、走向及起止。2、確定管路附件，如三通、彎頭、閥門，有無節(jié)流裝置、在線檢測與控制元件，是否在地面預(yù)制時焊接等應(yīng)

12、首先掌握。3、確定該管段與其他管段及現(xiàn)場實際有無矛盾等（如有，則應(yīng)即時通知建設(shè)單位現(xiàn)場工程師，以便盡快落實更改方案）4、結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場實際測量情況繪制管道空視圖。6.3管段預(yù)制與加工1、管道預(yù)制可已確定管道空視圖進(jìn)行。2、管道預(yù)制應(yīng)遵從下列規(guī)定。（1）管道切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)志。（2）為了保證工程施工的質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定封閉管段與自由管段，且管段加工端面誤差控制圖應(yīng)按下圖所示標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）自由管段應(yīng)按管道單線圖規(guī)定的長度加工，封閉管段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，按現(xiàn)場安裝實測的長度加工，以保證現(xiàn)場安裝工作的順利進(jìn)行。（4）坡口加工與清理1）為了坡口成型更加規(guī)范，坡口加工宜采用機(jī)械加工法進(jìn)行，

13、例如，電動坡口機(jī)勻速切割；當(dāng)采用氧氣乙炔焰切割時，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等雜物。2）坡口組對前，應(yīng)按下表對坡口進(jìn)行清理。坡口及其內(nèi)外側(cè)的清理要求材質(zhì)清理范圍（mm）清理雜物清理方法碳素鋼10油漬、油漆、鐵銹 、毛刺等污物手工或機(jī)械（5）為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，坡口組對時嚴(yán)禁強(qiáng)行組對。（6）管道、管件對接時，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。且內(nèi)壁錯邊量誤差控制應(yīng)符合下表之規(guī)定。 管道組對時內(nèi)壁錯邊量偏差表管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量碳素鋼（20#）不宜超過壁厚的10，且不應(yīng)大于2mm（7）管道、管件組對時，應(yīng)將焊件墊置牢固，以免焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力或變形。（8）管道、管件

14、組對采用根部定位焊時，定位焊縫應(yīng)由合格焊工采用與正式焊接要求一致的焊接材料和焊接工藝進(jìn)行施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋等缺陷時，應(yīng)及時清除（清除用工具：鋼絲刷或焊縫清根專用砂輪機(jī)、砂輪片）。（9）坡口形式及組對間隙壁厚9mm的無縫碳鋼管，宜采用“V”型坡口。組對間隙b =（35）（mm）；坡口鈍邊p =（02）（mm）；坡口角度=（4555）°。 “V”坡口加工形式如下圖所示。（10）自由管段與封閉管段的加工尺寸偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。預(yù)制管段加工尺寸允許偏差測量項目允許偏差（mm）自由管段封閉管段管段長度（L）±10±1.5法蘭面與管中心垂直度DN1000.50.51

15、00DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6（10）預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加固，以防止存放、運輸、吊裝過程的形變。（11）管段預(yù)制完畢后，應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。6.4管道的焊接1、焊接施工程序2、施焊環(huán)境規(guī)定（1）焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。（2）焊接時風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過此規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)采取必要的防風(fēng)措施；同時，雷雨天嚴(yán)禁施焊。（1）手工電弧焊、埋弧焊、氧氣乙炔焊：V風(fēng)速8m/s。（2）氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊：V風(fēng)速2m/s。（3）焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對濕度

16、執(zhí)行下列規(guī)定：焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對濕度80。3、焊接材料選用（1）焊絲牌號：H08Mn2Si；焊絲規(guī)格：2.5。（2）焊條牌號：J422；焊條規(guī)格：3.2。（3）DN50以下規(guī)格管道焊縫，采用全氬弧焊焊接。4、焊接質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格遵從前面關(guān)于焊件坡口（要求：坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷）、焊件組對及施焊環(huán)境的全部規(guī)定。（2）焊絲使用前應(yīng)清除凈表面的油污、銹蝕，使其露出金屬光澤。（3）施焊時，應(yīng)增添措施，防止“穿堂風(fēng)”從管道中進(jìn)入并吹過。（4）施焊時，應(yīng)選取合理的施焊方法和施焊順序。（5）施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量。收弧時，應(yīng)將弧坑填飽滿；對多道

17、焊縫焊接，每一焊道完成后，均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，再仔細(xì)檢查焊道有無各種表面缺陷（若有，則應(yīng)清除干凈）。且每層焊道接頭必須錯開。（6）每道焊縫宜一次連續(xù)施焊完畢；如果因故中斷，則再次續(xù)焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并清除干凈焊縫的焊接飛濺或其它缺陷。（7）當(dāng)焊縫采用“Ws/D”方式焊接時，宜采用“小線能，短弧不擺動或小擺動”，且保持電弧電壓穩(wěn)定的操作方法進(jìn)行施焊，且應(yīng)保證氬弧焊所用氬氣純度不低于99.96。（8）嚴(yán)禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必須磨去弧坑缺陷；同時，還應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣、焊接飛濺等雜物清除干凈。5、焊接質(zhì)量檢查（1）焊縫外觀質(zhì)量檢查（檢測工具：焊檢尺）1）本工程焊縫合格級別為

18、GB332387級，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。焊縫外觀質(zhì)量檢查驗收表序號檢查項目質(zhì)量規(guī)定1裂 紋不允許2表面氣孔不允許3表面夾渣不允許4焊縫咬邊不允許5未 焊 透不允許6根部收縮0.20.02，且0.5mm7焊縫余高不允許備注“”表示焊接母材厚度2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查無損檢測操作程序圖。檢查方法：X射線無損檢測法（RT）。檢測比例：10%比例抽探。合格標(biāo)準(zhǔn)：GB332387（級）。根據(jù)檢測進(jìn)度，及時作好無損檢測“報告單”和“評片記錄”及其它工程資料（如：管道焊縫位置示意圖等），完成管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測工作。6.5管道安裝1、管道安裝應(yīng)具備的條件（1）管路組件及管道支承件等已經(jīng)檢驗合格，并具備各

19、自的有關(guān)技術(shù)證明文件。（2）部分管道已按現(xiàn)場條件預(yù)制完畢。（3）再次檢查待安裝管道、管件及閥門是否清潔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有焊渣等雜物時，須經(jīng)清除干凈后，方可安裝。2、管道安裝及質(zhì)量控制（1）預(yù)制后管道安裝的焊接，多為空中管廊上的固定焊接，負(fù)責(zé)施工的鉗鉚工必須按規(guī)定要求進(jìn)行管道組對，控制好組對間隙和錯邊量。（2）管道與法蘭連接時，應(yīng)保證管道與法蘭的同心度，以及管道連接端面與法蘭平面的垂直度，并應(yīng)保證連接螺栓的自由安裝。（3）法蘭連接時，應(yīng)保證法蘭間的平行，其允許偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5，且2mm。（4）管道安裝對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管道公稱直徑DN100mm時，允許偏差a

20、1mm；當(dāng)管道公稱直徑DN100mm時，允許偏差a2mm；且管道全長允許偏差均不應(yīng)超過10mm（其它允許偏差參數(shù)見下面附表）。（5）管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯邊或不同心等缺陷。（6）環(huán)焊縫距支、吊架的凈距50mm。（7）管道上儀表取源部件的開孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。管道安裝允許偏差檢測項目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25mm室內(nèi)15mm埋地敷設(shè)60mm標(biāo)高架空及地溝室外±20mm室內(nèi)±15mm埋地敷設(shè)±20mm水平管道平直度DN100mm2L，最大50mmDN100mm3L，最大80mm立管鉛垂度5L，最大3

21、0mm成排管道間距15mm注：“L”表示管道有效長度：“DN”表示管道公稱直徑。6.6閥門安裝1、閥門安裝前，應(yīng)按照國家規(guī)范要求，對所有種類及所有型號、規(guī)格閥門進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗；按國家規(guī)范要求，閥門應(yīng)逐個進(jìn)行試驗。2、電動閥門由閥門廠家負(fù)責(zé)成套閥門和電動裝置，包括閥門本體的組裝和調(diào)試。3、閥門執(zhí)行石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收（SH/T 3064-2003）。4、閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。5、閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向的正確性。6.7管法蘭防靜電安裝1、一般規(guī)定（1）石油化工裝置的輸油管道采用法蘭連接，且每對法蘭或螺紋接頭之間的電阻R0.03時，均應(yīng)

22、安裝防靜電跨接裝置。（2）當(dāng)管道系統(tǒng)的對地電阻R100時，應(yīng)設(shè)置兩處接地引線，接地引線宜采用焊接連接。（3）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，且連接件的導(dǎo)電接觸面必須除銹以露出金屬光澤并緊密接觸。（4）靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行現(xiàn)場測試，當(dāng)實測電阻值超過規(guī)定值時，必須進(jìn)行檢查與調(diào)整，直至再次測試合格為止。2、法蘭防靜電跨接的制作安裝法蘭防靜電跨接的制作安裝，一般采用以下兩種方式：鍍鋅扁鋼與鍍鋅螺栓緊密連接。銅芯導(dǎo)線與鍍鋅螺栓緊密連接。以上兩種防靜電安裝方式，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況或業(yè)主、監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行選擇。6.8管道支架制作安裝1、管道支架制作安裝原則（1）管道支架必須按圖制作、安

23、裝。（2）管道的支吊架、托架、耳軸等在預(yù)制廠成批制作。支架的焊接工作應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。成排、同標(biāo)高、同型式制作、安裝的支架應(yīng)注意支架的橫平、豎直；同時，尚應(yīng)注意支架整體的一致性。（3）管道安裝原則上不宜使用臨時支、吊架。如使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后臨時支架應(yīng)予拆除。（4）管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。（5）有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：1）活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2）管托按要求焊

24、接，不得脫落。3）固定支架應(yīng)牢固可靠。4）彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5）可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。（6）管道支架的制作、安裝應(yīng)始于管道預(yù)制階段，應(yīng)與管段的預(yù)制加工同步進(jìn)行；支架焊縫應(yīng)均勻、美觀；毛邊、飛濺等必須清除并打磨圓滑。第七章 系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗7.1系統(tǒng)強(qiáng)度試驗1、試驗介質(zhì)的選取根據(jù)工程特點及相關(guān)技術(shù)文件的要求，試驗介質(zhì)宜選用潔凈水。2、試驗壓力的確定根據(jù)設(shè)計文件要求，工藝管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗壓力：P強(qiáng)度試驗=2.5MPa。3、試驗應(yīng)具備的條件（1）管道安裝已經(jīng)完畢，無損檢測已合格。（2）劃定試壓禁區(qū)，非有關(guān)人員不得進(jìn)入。（3）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱

25、外，已按設(shè)計文件全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（4）焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。（5）管道上可能被損壞的組件（如膨脹節(jié)等）已裝好臨時約束設(shè)施。（6）試驗用壓力表已經(jīng)校核，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于2塊。（7）符合壓力試驗的介質(zhì)已經(jīng)齊備。（8）按試驗要求管道已經(jīng)加固。（9）待試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或其它措施加以隔離。（10）待試驗管道上的安全閥、爆破板及儀表等已經(jīng)拆下或加以隔離。（11）試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)交底。（12）試驗前必須對以上要求進(jìn)行一次全面、徹底的檢查。4、管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗操作方法（1）壓力表

26、的設(shè)置：在待試系統(tǒng)的最高點設(shè)置一只壓力表；同時，在近加壓裝置輸出端管段設(shè)置另一只壓力表。一切準(zhǔn)備就緒后，開始試壓工作。具體試驗裝置示意如下。（2）系統(tǒng)開始試驗時，應(yīng)逐步、緩慢地增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗壓力的30、70時，應(yīng)暫停升壓進(jìn)行全面檢查；如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤叮瑒t繼續(xù)以試驗壓力的10逐級升壓。每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗無泄露為系統(tǒng)試壓合格。（3）完成系統(tǒng)強(qiáng)度試驗，做好試驗記錄；同時，必須請參與了整個試驗過程的業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可。7.2系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗1、嚴(yán)密性試驗應(yīng)在系統(tǒng)強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行。2、試驗壓力：P嚴(yán)密

27、性試驗=1.5MPa。3、嚴(yán)密性試驗宜結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。4、嚴(yán)密性試驗應(yīng)重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。5、經(jīng)壓力試驗合格，且在試車后未經(jīng)拆卸的管道可不進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。6、完成系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗，做好試驗記錄；同時，應(yīng)請參與了整個試驗過程的業(yè)主、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。第八章 系統(tǒng)吹掃施工方案8.1系統(tǒng)吹掃應(yīng)具備的條件1、管道系統(tǒng)壓力試驗合格以后。2、不允許吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)已經(jīng)隔離或已經(jīng)采取了相關(guān)的有效隔離措施。3、系統(tǒng)中不宜參與吹掃的組件（如：孔板、法蘭式調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等）已經(jīng)隔離或已經(jīng)采取了其它能達(dá)到同樣效果的

28、措施（如：增加旁路、卸掉閥頭、閥座、加保護(hù)套）。4、吹掃順序應(yīng)為：先主管后支管、疏排管；同時，應(yīng)避免吹掃出的臟物再次進(jìn)入已經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)之中。5、開始吹掃前，應(yīng)檢查管道系統(tǒng)支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)適當(dāng)予以加固。6、吹掃時，同樣應(yīng)設(shè)置工作禁區(qū)，非有關(guān)人員不得進(jìn)入。8.2管道系統(tǒng)吹掃1、吹掃分管線，管線分段（1）吹掃順序：先主管，后支管；先大管，后小管。（2）所有需吹掃管線必須逐一吹掃合格。由于個別管線較長，為保證吹掃質(zhì)量和快速、準(zhǔn)確確定泄漏點，本工程管道吹掃宜分段進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，宜分兩段進(jìn)行吹掃；分段原則：分段位置基本位于管路總長度的1/2處的位置較低點。2、吹掃壓力選取一般以

29、P吹掃壓力 = 0.30.4MPa為宜。3、吹掃氣流方向吹掃氣流方向應(yīng)與系統(tǒng)正常工作時的介質(zhì)流向保持一致。4、吹掃介質(zhì)選取吹掃介質(zhì)選用空氣（有條件則以潔凈氮氣為最佳）。5、吹掃次數(shù)確定吹掃次數(shù)一般至少宜為3次以上。6、吹掃氣流流速確定吹掃氣流流速，一般以V吹掃速度=20m/s為宜。7、吹掃操作方法（1）根據(jù)本工程情況，宜從庫區(qū)方向進(jìn)氣，同時，開啟管道沿線閥門，關(guān)閉分段位置閥門，待管內(nèi)達(dá)到一定壓力后，開啟分段位置閥門。通過較強(qiáng)氣流的沖涮作用，管道系統(tǒng)內(nèi)的焊渣等雜物即被沖出。（2）如上述操作方法，反復(fù)吹掃3次以上，觀察出口氣流的清潔程度以確定是否已經(jīng)吹掃干凈。（3）當(dāng)?shù)谝还芏未祾吆细窈?，及時將管內(nèi)

30、氣壓值降至零刻度。然后安裝原預(yù)留位置的空缺管段，使管道連成完整的系統(tǒng)；同時，保留吹掃臨時用閥門，作為向第二管段供氣的倒氣閥。（4）關(guān)閉吹掃管線末端閥門，同時，開啟吹掃臨時用控制閥和該管段上的所有閥門。當(dāng)全系統(tǒng)壓力達(dá)到吹掃壓力值后，關(guān)閉臨時用控制閥及以前的所有閥門，開啟管線末端閥門,開始吹掃。如此反復(fù)操作，直至完成第二管段的吹掃工作。8、安全問題開啟出口閥時，操作人員應(yīng)側(cè)向閥門操作，以防止高速吹掃雜物造成人員傷害。9、檢驗方法選用多塊干凈白布，在已經(jīng)吹掃數(shù)遍后，多次將白布（綁扎在外物上）正對出氣口；當(dāng)最終白布上無污漬等雜物出現(xiàn)時，說明管道系統(tǒng)已經(jīng)吹掃干凈。9、管道系統(tǒng)吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行

31、可能影響管內(nèi)清潔的其它施工作業(yè)。10、管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同工程建設(shè)單位，以及監(jiān)理單位共同檢查、確認(rèn)，并填寫好復(fù)位記錄；同時，完善三方的簽字認(rèn)可工作。第九章 安全用電技術(shù)措施9.1安全用電要求1、現(xiàn)場用電采用“三相五線制”，保護(hù)接地采用就近安裝臨時接地裝置，其接地電阻10。各用電設(shè)備的不帶電金屬部分應(yīng)與臨時接地裝置可靠連接。接地連接一般采用焊接和螺栓連接。嚴(yán)禁用纏繞或鉤掛。2、現(xiàn)場安裝的配電箱、開關(guān)箱應(yīng)牢固。便于操作和維修。其安裝的基礎(chǔ)應(yīng)高于周圍地平，其周圍附近不得堆放雜物。其箱內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，排列整齊、固定牢固，導(dǎo)線端頭應(yīng)采用螺栓連接或壓接。3、照明、動力合用配電箱，應(yīng)分別裝設(shè)隔離開

32、關(guān)或斷路器。4、移動或電動工具、手持式電動工具，通電前應(yīng)做好保護(hù)接地。并且應(yīng)加裝單獨的電源開關(guān)。嚴(yán)禁一臺斷路器接兩臺或兩臺以上的電動設(shè)備。當(dāng)它采用插座連接時，其插頭、插座應(yīng)無損傷、無裂紋，且絕緣良好。當(dāng)使用者因故離開或停電時，應(yīng)拉開電源開關(guān)。5、電焊機(jī)應(yīng)按施工單元集中布置，并應(yīng)編號，作業(yè)時應(yīng)盡量考慮三相平衡用電；電焊機(jī)外殼應(yīng)可靠接地，并且不得多臺串聯(lián)接地。電焊機(jī)一側(cè)電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，長度不宜大于5米；電焊鉗必須絕緣良好。7、各用電設(shè)備的開關(guān)均應(yīng)架漏電保護(hù)開關(guān)。9.2漏電保護(hù)器接線方式漏電保護(hù)器的使用，必須遵從相關(guān)電氣規(guī)范的安裝、使用要求，并由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝和日常維護(hù)，其具體連接方式如下圖所示。第十章 施工進(jìn)度計劃10.1編制依據(jù)1、實物工程量。2、資源配置情況。10.2進(jìn)度編制具體進(jìn)度編制如下網(wǎng)絡(luò)圖所示。第十一章 資源配置計劃11.1人力資源計劃表序號工 種項目施工周