H2-05中低壓管道焊接課件

1、中低壓管道焊接（H2-05） 11/11 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱：廣寧熱電廠二期2×300MW工程編號：H2-05作業(yè)項(xiàng)目名稱：中低壓管道焊接編制單位：江蘇電建一公司越南廣寧項(xiàng)目部（機(jī)爐工地）編寫：朱定忠 日期：2009.10.28 審核：寇 亮 日期：2009.10.29 審定：金少武 日期：2009.10.29 馮德銀 日期：2009.10.29批準(zhǔn)：顧金泉 日期：2009.10.29出版日期：2009.10.30 版次：0 目 錄1、 適用范圍2、 編制依據(jù)3、 工程概況及主要焊接工程量4、 焊接人員的資格要求5、 焊接主要工器具及勞動力計劃6、 焊接施工準(zhǔn)備7、 焊接作業(yè)

2、程序8、 焊接方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9、 焊接過程中的分工、權(quán)限和責(zé)任10、 技術(shù)記錄要求11、 安全文明施工措施附表: 江蘇電力建設(shè)第一工程公司職業(yè)安全健康危害和環(huán)境因素風(fēng)險控制計劃（RCP）1、 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于廣寧熱電廠二期2×300MW工程中低壓管道的焊接施工作業(yè)（油管道除外）。2、 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042.2 ASME 焊接和釬接評定標(biāo)準(zhǔn)2.3 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇（1996版）2.4 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-20012.5 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-20022.6 電力

3、建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-942.7 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠（DL5009.12002）2.8 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源（2002）49號2.9 鍋爐、汽機(jī)專業(yè)有關(guān)設(shè)計圖紙。2.10 相關(guān)工藝評定WPS和PQR3、 工程概況及主要焊接工程量中低壓管道是指設(shè)計壓力P8Mpa的管道，本工程中中低壓管道主要包括抽汽管道、輔汽管道、汽封管道、低壓給水管道、中壓給水管道、凝結(jié)水管道、高加疏水管道、低加疏水管道、鍋爐上水管道，除氧器上水管道、補(bǔ)給水管道、疏放水管道、工業(yè)水管、門桿漏汽管道、冷卻水管道、壓縮空氣管道、開閉式循環(huán)冷卻水管道，以及以上管道的

4、疏放水及放氣管道等。4、 焊接人員的資格要求4.1 參加作業(yè)的焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的有效焊工合格證書，熱處理工必須有熱處理工資格證書。4.2 焊接專職質(zhì)檢人員必須持有焊接質(zhì)檢員資質(zhì)證書。負(fù)責(zé)焊接工作的檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評定工作。4.3 焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊，嚴(yán)格遵守工地制定的焊接工藝紀(jì)律等各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。4.4 焊工在施焊前須經(jīng)技術(shù)人員交底，熟悉作業(yè)指導(dǎo)書及圖紙對焊縫的質(zhì)量要求。凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書或交底要求不符時，焊工應(yīng)及時報告有關(guān)人員，待處理完畢后再行施焊。4.5 焊接前必須進(jìn)行焊前練習(xí)以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式

5、施焊。4.6 熱處理工應(yīng)遵守作業(yè)指導(dǎo)書中有關(guān)熱處理部分的規(guī)定，做到操作無誤、記錄準(zhǔn)確。4.7技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接全過程的技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)，同時協(xié)助班組長和質(zhì)檢員對焊接全過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督、檢驗(yàn)和驗(yàn)收評定工作。5、 焊接主要工器具及勞動力計劃5.1 焊機(jī)必須運(yùn)行完好、且性能可靠、焊接設(shè)備必須具備遙調(diào)焊接電流設(shè)備。5.2 預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好，且性能可靠，控制儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的熱處理房，靜電接地可靠，并由專人負(fù)責(zé)。5.3 焊工所用的焊條保溫筒、砂輪機(jī)、鑿子、小錘、鋼絲刷、工具包等配備齊全。5.4 焊條烘箱必須運(yùn)行完好、且性能可靠，控制儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)。5.5 主要機(jī)具、工具計劃

6、名 稱型號（規(guī)格）單位數(shù)量逆變焊機(jī)ZX7-400臺16焊條烘箱臺2立式砂輪機(jī)250mm臺1氬弧焊槍QQ85°/150A把8電焊鉗300A把30焊接電纜35mm2米500氬氣流量計AT-30只8電焊面罩只30焊條保溫筒只20焊縫檢驗(yàn)尺把2風(fēng)動返修鉆把1鋒鋼鑿子把8鋒鋼鋸條400×35×1.6根8半園銼8寸把4熱處理電腦控溫柜360KW臺2中長圖自動平衡記錄儀EH-06臺16熱處理電纜2×16mm2米500熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線K.EU2 2×2.5mm2米500熱電偶WRNK-100或鎧裝WRNK-191支50硅酸鋁保溫棉=50mm或=30mmKg200

7、烘把大號把26、 焊接施工準(zhǔn)備6.1 材料要求6.1.1焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證。當(dāng)對焊材質(zhì)量有疑義時應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)查，并出具復(fù)查合格的報告后方可使用。合金鋼及不銹鋼焊材需進(jìn)行光譜復(fù)合。6.1.2施工現(xiàn)場應(yīng)配有符合要求的二級焊材發(fā)放庫，配備焊條烘烤箱、恒溫箱、干濕溫度計、除濕機(jī)或遠(yuǎn)紅外燈泡等。并由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，做好原始資料與日常記錄的管理工作。6.1.3焊材的保管、烘燥、發(fā)放、回收應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料管理辦法的有關(guān)規(guī)定。6.1.4焊條的烘燥工藝應(yīng)按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進(jìn)行，否則不允許發(fā)放使用。6.1.5焊絲使用前應(yīng)用砂紙徹底清除表面鐵銹、油污等雜物。6.1.6鎢極應(yīng)用鈰

8、鎢棒，鎢極一端應(yīng)打磨成圓錐型。6.1.7氬弧焊所用的氬氣純度不低于99.95%，且含水量不大于50ml/m3。焊接前應(yīng)試驗(yàn)氬氣純度和流量，如有問題及時上報處理。6.2施工條件6.2.1焊接場所必須采取擋風(fēng)、防雨等有效防護(hù)措施。6.2.2高溫天氣必須采取防暑降溫措施。6.3對口準(zhǔn)備6.3.1組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材（內(nèi)、外壁）兩側(cè)各10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并對坡口表面進(jìn)行檢查，不得有裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。6.3.2坡口形式應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求或符合規(guī)程規(guī)定的要求。按圖紙要求檢查裝配尺寸，坡口型式和尺寸應(yīng)符合圖紙要求，管口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，

9、局部錯口值不大于壁厚的10%，且不大于1mm。如圖紙無要求，則按以下尺寸進(jìn)行檢查：6.3.3焊件組裝時應(yīng)將焊件墊置牢固，以防在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力，焊接和焊后熱處理完畢后，方可拆除焊件墊置裝置。6.3.4對接管子端面應(yīng)與管子中心垂直，其偏斜度f不得超過以下值：管子外徑（mm）f（mm）600.56015911592191.521926.3.5除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口嚴(yán)禁強(qiáng)力對口，不允許利用熱膨脹法對口。6.3.6焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。6.3.7焊接前焊工應(yīng)對焊口的對口質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行焊接，否則有權(quán)拒絕焊接。7、

10、焊接作業(yè)程序焊接程序見附圖一8、 焊接方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1焊接方法：壓力1.6Mpa或溫度150的中低壓管道、不銹鋼管道以及清潔度要求較高的管道必須采用氬弧焊打底，其它管道在保證根部熔合良好的前提下，可以用電焊方法打底，但應(yīng)加強(qiáng)檢查，以確保焊接接頭質(zhì)量。8.2焊接工藝要求8.2.1焊接材料的選用a)焊接材料的選用應(yīng)按與母材化學(xué)成分相同或相近的原則進(jìn)行。b)異種鋼焊口的焊接材料應(yīng)按焊接工藝評定的要求或規(guī)程規(guī)定的要求進(jìn)行選用。c)中、低壓管道所涉及的焊接材料：母 材焊 條焊 絲牌 號規(guī) 格牌 號規(guī) 格Q235J4222.5、3.2、4.020J5072.5、3.2、4.0TIG-J502

11、.512CrlMoVR3172.5、3.2TIG-R312.51Cr18Ni9Ti0Cr18Ni9A1322.5、3.2H1Cr19Ni9Ti2.58.2.2點(diǎn)固焊a)固焊若采用坡口內(nèi)填加物固定方式時，填加物應(yīng)選用含碳量小于0.25%或與母材相同或相近的材質(zhì)，在焊口四周均勻點(diǎn)焊四點(diǎn)以上。去除點(diǎn)固物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈。b)嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時支撐物。c)點(diǎn)焊工藝與正式焊接工藝相同，并由同一焊工施焊。d)中、小口徑一般點(diǎn)焊兩點(diǎn)，大口徑點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，點(diǎn)焊長度不小于20mm，厚度以3mm左右為宜。8.2.3預(yù)熱及熱處理預(yù)熱及熱處理要求詳見管道焊前預(yù)熱及焊

12、后熱處理作業(yè)指導(dǎo)書8.2.4打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好；打底層厚度以3mm左右為宜；氬弧焊打底電流90-110A。8.2.5第一層電焊應(yīng)盡量選用2.5焊條小電流焊接，以防燒穿，各層焊接以短弧操作為佳。嚴(yán)格控制焊接電流，2.5焊條電流范圍70-90A，3.2焊條電流范圍90-120A，4.0焊條電流范圍140-180A。8.2.6對于打底氬弧焊，引弧前應(yīng)提前輸送氬氣，熄弧后應(yīng)延遲斷氣。8.2.7層間必須清理干凈，檢查無缺陷后方可焊接次層，層間接頭應(yīng)相互錯開。8.2.8施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。層間焊接接頭應(yīng)錯開10-15mm，層間清渣要徹底，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處

13、理。8.2.9焊口除工藝上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷，應(yīng)采取保溫緩冷措施，重新焊接時應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫有無缺陷并按原焊接工藝要求進(jìn)行。8.2.10不銹鋼管焊接時宜以窄焊道、運(yùn)條不擺動的短弧操作，并以小電流快焊速進(jìn)行多層多道施焊方法為宜，以避免焊條發(fā)紅造成藥皮脫落。焊接過程中應(yīng)控制焊接線能量，防止線能量過大。有條件的情況下，不銹鋼的焊接可以采用快冷措施。8.2.11直徑大于194mm的焊口必須由二人對稱焊接，并且盡量采用相同的焊接規(guī)范，保持同步、同時焊接、同時停止。8.2.12管道焊接時，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)穿堂風(fēng)，必要時應(yīng)封閉管道兩端。管道氬弧焊接時嚴(yán)禁兩名焊工共用一把氬弧焊槍。8.2.

14、13焊口完成后，認(rèn)真消除表面熔渣及飛濺。8.2.14合金含量較高的耐熱鋼（鉻含量大于等于3%或合金總含量大于5%）管子和管道對接焊接時內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護(hù)，并確認(rèn)保護(hù)有效。8.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：8.3.1焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇（1996版）及火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004。具體要求如下：焊縫成型焊縫過渡應(yīng)圓滑、勻直、接頭良好焊 縫 余 高平 焊0-2mm其它位置3mm焊縫余高差2mm焊縫寬窄差3mm咬 邊h0.5,且L40mm錯 口10且3mm彎 折3/2008.3.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量結(jié)果評定執(zhí)行鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T821

15、-2002和管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T820-2002，檢驗(yàn)比例按火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。圖紙有說明的應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行無損檢測。9、 焊接過程中的分工、權(quán)限和責(zé)任9.1參加焊接的焊工應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定，按要求進(jìn)行自檢，負(fù)責(zé)完成合格的焊接接頭。9.2技術(shù)人員負(fù)責(zé)貫徹工程質(zhì)量方針，掌握工程概況，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，在施工前向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，在工程中實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，參與重要部件的焊接質(zhì)量驗(yàn)收，記錄、檢查和整理工程技術(shù)資料。9.3質(zhì)檢員負(fù)責(zé)焊接工程質(zhì)量的全過程控制及相關(guān)質(zhì)量措施的實(shí)施；深入工程實(shí)際監(jiān)督有關(guān)技

16、術(shù)措施的實(shí)施，及時制止違章作業(yè)并及時報告有關(guān)部門；記錄并監(jiān)督檢驗(yàn)質(zhì)量，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量統(tǒng)計；掌握焊工技術(shù)狀況，檢查焊工合格證件，對違章作業(yè)或作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán)停止其焊接工作；及時積累和總結(jié)焊接質(zhì)量監(jiān)督資料，整理焊工質(zhì)量檔案。10、 技術(shù)記錄要求10.1 焊前應(yīng)有較詳細(xì)的安全、質(zhì)量、技術(shù)交底記錄。10.2 焊口記錄圖、記錄表、熱處理曲線應(yīng)準(zhǔn)確、齊全、規(guī)范。10.3 焊工及時填寫自檢單，質(zhì)檢員認(rèn)真填寫驗(yàn)評表。11、 安全文明施工要求11.1 凡參加施焊的焊工必須經(jīng)體檢合格后方可上崗。11.2進(jìn)行焊接作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品。11.3焊接作業(yè)

17、場所應(yīng)有良好的照明，應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等。11.4進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施。11.5焊前應(yīng)檢查并確保工作點(diǎn)下方及四周5m范圍沒有易燃易爆物品，11.6工作完畢后必須清理場地、消除焊件余熱、切斷電源、氣源，仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)措施，確認(rèn)無起火危險方可離開。11.7進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系牢安全帶，并掛在牢固可靠的上方。11.8電焊機(jī)外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4，嚴(yán)禁多臺電焊機(jī)串聯(lián)接地。11.9電焊工作臺必須可靠接地,在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時,應(yīng)墊干燥木板或采取其它防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。11.10腳手架及腳手板必

18、須由專人綁扎牢固，安全可靠。施工地點(diǎn)周圍如有孔洞，應(yīng)先將孔洞蓋上再施工。11.11高空作業(yè)應(yīng)備好工具包，施工所用工具盡可能置于其中，不準(zhǔn)亂擲焊條頭等雜物。11.12使用角向磨光機(jī)、風(fēng)動返修鉆等工具返修焊口時，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，電動工具要性能良好，安全可靠。11.13焊接用電纜有破損的地方用絕緣膠布包好，電纜拉放須整齊；嚴(yán)禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電焊導(dǎo)線；不得靠近熱源，并嚴(yán)禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動機(jī)械。11.14不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接作業(yè)，如確實(shí)有需要時，應(yīng)采取遮蔽雨雪、防止觸電和防止火花飛濺的措施。11.15施工場地應(yīng)保持整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清。” 附圖一：焊接施工流程圖組 對*預(yù) 熱點(diǎn) 焊*預(yù) 熱焊 接自 檢*后 熱*熱處理外觀檢查無損檢測驗(yàn) 收技術(shù)記錄 返修 不合格注：“*”表示遇到特殊情況時的工序。 附表: 江蘇電力建設(shè)第一工程公司職