路基工程施工

1、第二章、路基工程一、施工測量1.線路中邊樁測量放樣路基施工前，應根據(jù)恢復的路線中樁、設計圖標、施工工藝和有關規(guī)定釘出路基用地界樁和路堤坡腳、路塹塹頂、邊溝、取土坑、護坡道、棄土堆等的具體位置樁。在距路中心一定安全距離處設立控制樁，其間隔不宜大于50m。樁上標明極號與路中心填挖高，用（+）表示填方，用（一）表示挖方。1.1邊坡放樣在放完邊樁后，應進行邊坡放樣，對深挖高填地段，挖掘機每換一個座基（2-5米）都要放出該挖方的坡腳處，檢查是否符合設計坡度并放樣線樁開挖點，測定其標高解決下一道開挖坡度要求。1.2水準點復測路基施工期間每季度至少應復測一次水準點，季節(jié)凍融地區(qū)，在凍融以后也應進行復測。1.

2、3設置控制樁機械施工中，應在邊樁處設立明顯的填挖標志，宜在不大于50m的段落內，距中心樁一定距離處埋設能控制標高的控制樁，進行施工控制。發(fā)現(xiàn)樁被碰倒或丟失時應及時補上。1.4邊溝、截水溝和排水溝放樣邊溝、截水溝和排水溝放樣時，宜先做成樣板架檢查，也可每隔10-20m在溝內外邊緣釘木樁并注明里程及挖深。1.5施工過程中應保護所以標志，特別是一些原控制點。2.填方路段2.1清表后，根據(jù)坐標法和填挖寬度計算法，放樣出路基填方的坡腳線，直線段每20米一個樁，曲線段視曲線半徑分別為10米和5米一個樁，并注明填方高度。2.2施工過程中，每填筑五層，根據(jù)坐標法和填挖寬度計算法，放樣出路基填方的實際需要寬度，

3、并在樁上標明挖方深度。2.3每填筑到一定的高度，根據(jù)坐標法和填挖寬度計算法，放樣出路基填方的實際需要寬度，根據(jù)此寬度在修整坡面。3. 挖方路段3.1清表后，根據(jù)坐標法和填挖寬度計算法，放樣出路基挖方的開口線。3.2施工過程中，當挖方段落開挖至第一級平臺位置時，根據(jù)坐標放樣法，放樣出第一級平臺內側寬度，根據(jù)平臺寬度再刷坡。其他平臺依次采用同樣的方法放樣，直至到達路面結構層的設計標高。3.3高邊坡的測量放樣，根據(jù)施工段落樁號，直線段每隔10米（曲線段5米），放樣出坡頂和坡腳。4. 測量注意事項4.1平面控制測量測量過程中，要做到小心、仔細、認真，做到測量前要先計算，測量過程中要復算，測量完之后，做

4、好復核工作。在選擇測站基點時，要選用已經(jīng)批復的加密點。儀器要調平并對準導線點位，后視點的棱鏡桿氣泡要居中，監(jiān)測點的棱鏡桿要立直，誤差控制在±5mm范圍內。4.2高程控制測量水準測量，儀器要經(jīng)常檢校，讀數(shù)時要仔細，測量采用閉合線路或者附和線路，以減小測量誤差或出現(xiàn)測量錯誤。水準后視點選用已批復的可以使用的加密水準點。測量完之后，先復核，后要與現(xiàn)場儀器測量點位相比較，核對是否有出入。4.3儀器管理4.3.1工程管理部按要求建立測量儀器臺賬。4.3.2測量隊儀器由專人負責保管，保證儀器的完好性，始終處于正常使用狀態(tài)，并定期進行保養(yǎng)。4.3.3測量儀器應經(jīng)過有關部門鑒定，具有檢驗合格證，鑒定

5、周期滿后，要技術送檢校驗。4.3.4測量所使用的儀器精度要滿足設計及規(guī)范要求。4.3.5在基坑邊投放基礎軸線時，確保架設的全站儀穩(wěn)定性。4.3.6施測人員在施工中應堅守崗位，雨天或強烈陽光下應打傘。儀器架設好，須有專人看護。4.3.7施工過程中，要注意旁邊的模板或鋼筋等，以免儀器碰撞或傾倒。4.3.8鋼尺使用后表面有污垢技術擦凈，長期儲存時尺帶涂防銹漆。二、填筑材料的調查與試驗三、清理場地及拆除工程1.施工前按設計要求進行公路用地放樣，由業(yè)主辦理征用土地手續(xù)。我項目部適當?shù)奶岢隽嗽黾优R時用地計劃，并對增加部分進行公路用地測量，繪制用地平面圖，送交有親單位辦理拆遷及臨時占用土地手續(xù)。2.路基用地

6、范圍內的既有房屋、道路、溝溝、通訊、電力設施、上下水道、墳墓及其它建筑物，協(xié)助了有關部門事先拆遷或適當?shù)母脑臁?.路基用地范圍內的樹木、灌木叢等在施工前砍伐處理，砍伐的樹木移置于路基用地之外，進行妥善處理。對路基范圍內的樹根全部挖除并將坑穴填平夯實。4.在填方地段的原地面進行表面清理，清出積植土。填方地段在清理完居表面后，整平壓實后進行填方作業(yè)。四、軟弱路基處理1.軟土地基處理1.1塑料排水板+堆載預壓1.1.1將帶狀塑料排水板用插板機將其插入軟弱土層中，組成垂直和水平排水體系，然后在地基表面堆載，使土中孔隙水沿塑料板的溝槽上升逸出地面，從而可加速軟土的沉降，使地基得到壓密。1.1.2塑料排水

7、板打設程序定位將塑料排水板能過導管從管下端穿出將塑料排水板與樁尖連接，貼緊管下端對準樁位打設樁管插入塑料排水板撥管剪斷塑料排水板。1.1.3插板插板機就位后，通過振動錘驅動套管對準插孔位下沉，排水板從套管內穿過與端頭的錨靴相連，套管頂住錨靴將排水板插到設計入土深度，撥起套管后，錨靴連同排水板一起留在土中，然后剪斷連續(xù)的排水板，即完成一個排水插板操作，插板機移至下一個孔位繼續(xù)施打。1.1.4剪斷排水板頭要留有露出原地面1530cm的“板頭”：其后在“板頭”旁邊挖起砂土20cm深成碗狀的凹位，再將露出的“板頭”切去，然后覆蓋砂土，填平，插板施工即告完成。1.2塑料排水板+超載預壓1.2.1工藝流程

8、場地清理鋪土工布砂礫排水層土工格柵挖盲溝、安集水井插塑料排水板路基填筑、反壓護道填筑堆超載土卸載，同時進行施工檢測和施工觀測，填筑和預壓期進行集水井抽水等。1.2.2場地清理和平整拆除、遷移場內現(xiàn)有建筑設施和障礙物；清除場內塊石、樹木、根植物；抽干場內積水，使場地平順，無雜物，無積水。1.2.3鋪土工布土工布要求縱向拉伸強度不小于60KN/m,橫向拉伸強度不小于45KN/m,延伸率不大于15%，頂破強度不小于2.5KN。土工布采用雙排線折疊縫合連接，接縫外縫合總寬度30cm。1.2.4鋪砂礫排水層砂礫排水層厚度為50cm。1.2.5盲溝及集水井1.2.5.1排水盲溝在砂礫墊層施工完成后，縱向布

9、置在道路中軸線，橫向每100m布設一道。1.2.5.2盲溝斷面呈倒梯形，構造為土工布包裹35cm級配均勻的碎石，土工布撒拉長度不小于20cm。1.2.5.3每100m布置一個集水井，設于土工布之上。集水井采用鋼筋混凝土管。1.2.5.4在相臨集水井中間位置作為分水點，對盲溝進行縱向找坡，坡度不小于1%。1.2.6塑料排水板1.2.6.1施工機具是插板機，插板使平移式打樁機，板位誤差不大于5cm，垂直允許念頭不超過板長的1.5%。1.2.6.2塑料排水板埋置深度以穿透軟弱層為原則設計平均深度為20m。1.2.6.3反壓護坡道應用粘土分四層填筑，每層50cm，并用推土機推平重疊輪跡碾壓兩遍。1.3

10、預應力管樁1.3.1沉樁施工1.3.1.1沉樁時必須固定端大螺帽朝上，張拉端小螺帽朝下，不得混淆。1.3.1.2增強型離心樁的混凝土必須達到設計強度及齡期后方可沉樁。1.4塑料排水板+超載預壓+泡沫混凝土換填1.4.1選用的泡沫混凝土頂面以下080cm，泡沫混凝土容重為6.5KN/,28天強度不小于0.8MPa。泡沫混凝土頂面以下80cm以下濕容重為6KN/，流動度為180±20mm。1.4.2塑料排水板+超載預壓（詳見1.2）1.4.3工藝流程測量放樣；路基開挖；挖出泡沫混凝土施工斷面；第一層擋板預預制；泡沫混凝土配合比設計及制作；澆筑第一層泡沫混凝土；放置底鋼筋網(wǎng)；澆筑第二層泡沫

11、混凝土；放置頂鋼筋網(wǎng)；澆筑第三層泡沫混凝土；1.5水泥攪拌樁+泡沫混凝土換填1.5.1整平場地1.5.2雙向攪拌機定位：雙向攪拌機移動，將鉆頭對樁位。1.5.3下鉆：先啟動內鉆桿鉆頭（反向），后啟動外鉆桿鉆頭（正向），然后啟動加壓裝置，加壓裝置中的鏈條同時對內外鉆桿加壓，使內外鉆桿沿導向架向下，內鉆頭先切土、入土，外鉆頭后入土、攪拌。1.5.4噴混凝土、攪拌：開啟噴粉裝置，在內鉆頭入土后噴混凝土，其二層旋轉葉片作用為：下面一層是破土，上面一層為攪拌。外鉆頭入土后，其二層旋轉葉片作用為攪拌、壓混凝土。直到設計高深度，停止噴混凝土。1.5.5提升、攪拌：在達到設計深度時，先 將外鉆桿鉆頭換向，后對

12、內鉆桿鉆頭換向，同時對加壓裝置換向，鏈條將鉆頭提升至設計樁頂標高，完成雙向攪拌樁施工。1.5.6水泥攪拌樁為梅花型布置。1.5.7成樁要求1.5.7.1施工前必須保證機架垂直，偏差不大于1%，保證機架底盤水平。樁位偏差不大于50mm，樁徑和深度不小于設計值。1.5.7.2樁長由設計和施工工藝參數(shù)控制，施工至設計樁底附近應注意最后30s電流和進尺參數(shù)，其值由工藝性試樁確定。1.5.8泡沫混凝土（詳見1.4）5. 挖方段施工5.1地質較好的石質路塹采用光面、預裂爆破技術，光面爆破的參數(shù)根據(jù)工程類比法或現(xiàn)場試驗確定。邊坡高度大于20m的軟弱松散巖質路塹，采用人工開挖逆作法施工，分層開挖、分層防護、坡

13、腳加固。5.2挖方段施工要點 路基土方開挖根據(jù)路基標準斷面進行開挖，路塹開挖采用分層縱向開挖進行施工，挖掘機直接裝車。路基開挖必須按設計斷面自上而下進行整幅開挖，不得亂挖超挖，棄土應及時清運，不得亂堆，堆土距上槽口的距離不小于1米，高度不高于2米。 路基開挖后若不立即進行下道工序的施工，要在基底以上預留15-30cm，待下道工序開始前進行開挖到設計標高。開挖前，先在路塹邊坡設計位置做好地表截排水設施，以防沖刷邊坡。路塹開挖與防護工程相結合，隨挖隨護，以保證邊坡的穩(wěn)定。近距離的挖土，且以挖作填的，采用推土機挖運。遠距離挖方采用挖掘機挖裝，自卸汽車運輸。土質路塹，以其整個斷面的寬度和深度，從一端逐

14、漸向前開挖。開挖時，根據(jù)路塹深度分為幾個臺階，臺階高度23m。開挖自上而下、全斷面進行。根據(jù)實驗情況對挖方進行合理的安排。6. 路基填筑6.1試驗路段路基填筑前，對填料各項指標進行試驗，并根據(jù)填料及壓實機具的不同各選擇全幅不小于200m路堤段進行填筑工藝試驗，通過試驗確定最佳工藝參數(shù)，包括機械組合方式、鋪建厚度、壓實遍數(shù)、壓實含水量及檢驗方法等，報監(jiān)理工程師批準后作業(yè)控制指標，指導全面施工。6.1.1填料土工試驗路堤填筑前，對填料的各項指標進行土工試驗，確保填料符合設計和規(guī)范要求，保證施工質量。土料：顆粒分析試驗、天然含水量、天然密度和顆粒比重試驗、液塑限試驗、CBR試驗、擊實試驗等。巖塊：顆

15、粒分析試驗、單軸抗壓強度試驗等。6.1.2填筑工藝試驗6.1.2.1攤鋪系數(shù)、厚度、碾壓遍數(shù)試驗將經(jīng)試驗選用的最佳含水量的填料、運至試驗場地，按計算的間距堆卸，推土機攤鋪，成三種不同的攤鋪厚度，平地機整平，攤鋪平整時考慮機械對松鋪厚度的影響。檢查平整度，路拱符合設計要求后，用振動壓路機進行壓實。第一遍靜壓，第二、三遍弱震，第四、五、六遍強震，第七遍靜壓光面。碾壓速度控制在23km/h,輪跡重疊寬度不小于40cm。每壓實一遍后，采用K30、Evd、壓實系數(shù)k檢測，分別繪制壓實系數(shù)與碾壓遍數(shù)的曲線圖及地基系數(shù)K30與碾壓遍數(shù)的曲線圖，根據(jù)上述曲線圖，確定碾壓層控制厚度、碾壓遍數(shù)，并計算出填料的攤鋪

16、系數(shù)。6.1.2.2進行碾壓含水量試驗在相同的碾壓工藝下，按照試驗確定的碾壓層厚度及遍數(shù)下，以最佳含水量為中間值，按照1%增減，進行不同含水量下填料的壓實試驗，碾壓結束后檢測壓實系數(shù)K，以及地基系數(shù)K30。根據(jù)試驗結果確定碾壓含水量范圍。6.1.2.3碾壓方式試驗采用最佳含水量的填料，在規(guī)定厚度下，用振動壓路機、平地機、推土機等進行不同組合方式下的碾壓效果對比，確定壓路機碾壓組合方式。6.1.2.4試驗資料的分析和整理根據(jù)前三層的測試資料，求得填料干密度和含水量的關系，確定合理的施工控制含水量范圍，并根據(jù)施工記錄，分析、整理得出各項工藝參數(shù)，提出試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后指導全面填筑施工。6

17、.2填土路基施工6.2.1施工工藝確定路基填筑參數(shù)后，按參數(shù)要求施工。路堤填筑嚴格按照“三階段、四工區(qū)、八流程”的施工工藝按水平分層方法組織施工，即按照橫斷面全寬縱向分層，由最低處逐層向上鋪筑、整平、壓實。施工采用自卸車運料，重型振動壓路機壓實，采用推土機配合平地機攤鋪平整。6.2.2施工準備及技術要點地基處理：路堤填筑前清除基底表層植被及腐殖土，挖除樹根，做好臨時排水設施。對無需作地基特殊處理的一般路基的底，當為土質地層時，按設計要求挖除表層土，再分層填筑滿足設計要求的填料，當為砂類土、礫卵石等土地層時，先清表，再將原地整平碾壓密實。原地面坡度陡于1：5時，應自上而下挖臺階。沿線路橫向挖臺階

18、寬度、高度滿足設計要求，沿線路縱向挖臺階寬度不小于2m。測量放線：測出基底處理后的原地面標高，依照設計資料精確測放路基邊線及線路中心線，打樁標示，直線地段每20m一個樁，曲線地段每10m一個樁。并在樁上作出虛鋪厚度的標記。分層填筑：每200m或兩結構物之間劃為一個小施工區(qū)段，每1015m設一組標高點，畫在兩側放樣的竹桿上，掛線控制每層松鋪厚度。自卸汽車卸土，根據(jù)車容量和填筑厚度計算堆土間距，標點卸料，以便控制松鋪厚度。松輔厚度經(jīng)工藝試驗并結合土工格柵間距確定，一般不超過30cm。為保證邊坡壓實質量，填筑時路基兩側各加寬50cm。鋪土工格柵處倒退卸土，防止壓損格柵。攤鋪平整：采用推土機攤鋪初平，

19、平地機終平，每一層做成向兩側2%4%的橫坡以利排水。灑水晾曬：填料碾壓前進行含水量檢測并控制在最佳含水量+2%-1%范圍內，再進行碾壓。當填料含水量較低時，采取灑水措施。當填料含水量較高時，及時進行翻曬。碾壓夯實：按工藝試驗確定的碾壓速度、碾壓遍數(shù)，用重型振動壓路機按先兩邊后中間（曲線地段先曲線內側后內線外側），先慢后快的原則進行碾壓。各區(qū)段交接處互相重疊壓實，縱向撒拉長度不小于2m，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于40cm，上下兩層填筑接頭錯開不小于3m。碾壓過程中如發(fā)現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，采用人工配合及時補平，使碾壓好的路面平整度符合要求。用普通壓路機按上述規(guī)定碾壓后，再采用具有連續(xù)壓實控制/智能

20、壓實功能的振動壓路機進行碾壓和檢測，以控制壓實質量的均勻性。對埋有沉降觀測裝置的周邊不能碾壓的部位，采用沖擊壓夯實。質量檢測：每層填土壓實后，及進進行中線、標高、寬度、壓實厚度及壓實度的檢測，檢測合格報監(jiān)理工程師審批后再進行下一喜憂參半填筑。壓實度檢測采用灌砂法和核子密度儀進行。檢驗合格后，需鋪設土工格柵地段，按設計間距、寬度、方向進行鋪設。路基整修：包括路基面坡度、平整度、邊坡等整修內容，嚴格按照設計要求進行，對于加寬部分在整修階段人工掛線清刷夯拍，路基整修要達到檢驗標準的要求。7. 防護工程施工7.1路塹邊坡防護在保證路基穩(wěn)定的前提下，盡量采用生態(tài)防護，減少圬工體積。在巖土結構穩(wěn)定，滿足安

21、全要求的前提下，以選擇剛性結構與柔性結構相結合，多層防護與生態(tài)植被防護相結合的方法進行邊坡治理。在防護方案選擇時，需 要考慮到邊坡巖土性質、環(huán)境氣候條件、排水條件等多影響，選擇合理的防護措施。植被防護技術采用草灌結合原則。草本與灌木均應能適應當?shù)貧夂颉⒌刭|條件。草本與灌木的結合應選擇符合生態(tài)又疊加原理，有較好的共生性。灌木應選擇植物株矮小但根系發(fā)達的品種，以鄉(xiāng)土抗逆性品種為首選。草種選擇耐熱耐旱、耐貧瘠、耐寒、耐粗放管理，易成活、生長快、根系發(fā)達、葉莖矮固土效果好的常綠草種。7.1.1根據(jù)邊坡的工程地質條件等具體情況，邊坡采用方格植草了防護、TBS生態(tài)植被護坡、錨桿框格植被防護、樁板墻等工程進

22、行邊坡防護，防止坡面風化、剝蝕，并與綠化工程有機結合起來。7.1.2邊坡開挖：采用自上而下按設計邊坡層喜憂參半刷坡的辦法，不得亂挖超挖。若石質較在不影響邊坡穩(wěn)定的情況下可采用爆破施工，但必須采用光面爆破，施工時盡量采用小炮爆破，避免設計邊坡巖體的松動，應及時復核坡度。土方開挖以機械為方，分段進行，并及時用人工配合挖掘機整刷邊坡，對不便機械施工的地段采用人力開挖。對邊坡高度大于20m的路塹邊坡及需加固防護邊坡，施工時必須采用分層開挖、分層防護、坡腳預加固技術，避免邊坡產(chǎn)生不良失穩(wěn)現(xiàn)象。路塹開挖后坡面水比較豐富的路段，為排除地下水、提高巖土的抗剪強度，坡面上需根據(jù)實況打設仰斜式排水管。7.1.2主

23、要路塹挖方路段7.1.2.1 JK212+567JK212+780左側邊坡邊坡：采用臺階式邊坡：第一階邊坡采用坡率1：0.25，坡高6m。第二階邊坡采用坡率1：0.75，坡高8m。第三階邊坡采用1:0.75,坡高8m。第四階邊坡采用1：1.0，坡高8m。第五階邊坡采用1：1.25.各階邊坡相接間均設2m寬平臺。第一階坡面采用擋墻防護，第二、三階坡面采用錨桿框格植被防護，第四階邊坡采用方格生態(tài)植草防護，第五階邊坡采用TBS植草防護。7.1.2.2 K1+339K1+532.994左側邊坡邊坡：采用臺階式邊坡：第一階邊坡采用坡率1：0.75，坡高8m。第二階邊坡采用坡率1：1.0，坡高8m。第三階

24、邊坡采用1:1.25。各階邊坡相接間均設2m寬平臺。第一、二階坡面采用錨桿框格植被防護，第三階坡面的防護形式為方格生態(tài)植草防護。7.1.2.3 YK4+048YK4+086.64右側邊坡邊坡：采用臺階式邊坡：第一階邊坡采用坡率1：0.25，坡高6m。第二階邊坡采用坡率1：1.0，坡高8m。第三階邊坡采用1：1.25，開挖至頂，坡高10.3m。各階邊坡相接間均設2m寬平臺。第二階邊坡設方形框格錨桿防護、第三階邊坡方格生態(tài)植草。7.1.2.4 YK6+284YK6+636邊坡：采用臺階式邊坡：第一階邊坡采用坡率1：0.25，坡高4m。第二階邊坡坡率1：1.0，坡高8m。第三階邊坡采用1：1.25，

25、坡高8m。第四階邊坡采用1：1.25，坡高8m。第五階邊坡采用1：1.5，開挖至頂，最大坡高10m。各階邊坡相接間均設2m寬平臺。第二階、三階邊坡采用方形框格錨桿防護、第四階邊坡采用方格生態(tài)植草，第五階采用TBS植草防護。7.1.3施工工藝與控制7.1.3.1錨桿框格7.1.3.1.1錨桿施工工序A. 準備：鑿巖臺車就位，并接好供電、供水管線。B. 測量布眼：根據(jù)錨桿設計間距及圍巖層理、節(jié)理分布實際情況，用油漆標出眼位。布眼時對層理及節(jié)理發(fā)育部位，需加密布設。C. 鉆孔：鉆孔臺車鉆孔，鉆孔時鉆桿垂直于巖面或層理面。D. 清孔及檢查：用高壓風吹凈孔中石屑及細小石塊，利于漿液與巖壁充分接觸，并檢查

26、孔深。E. 錨桿加工：按設計尺寸下料，25錨桿將外露端頭20cm范圍內攻絲，其絲口深度和成型后直徑與錨桿端頭墊板匹配。F. 放入化學藥包：用圖小于孔徑的PVC管將化學藥包輕頂送入錨桿孔底部，采取分節(jié)送入，然后抽出PVC管。再放入牛皮紙團作止?jié){塞。G. 錨桿插入：將錨桿插入，用錘子輕擊將錨桿插至孔底，再旋轉桿體，將化學藥包內兩種漿液間隔層破壞，使化學漿液迅速反應將錨桿端部錨固。漿液凝固約3分鐘，其間需 人工扶穩(wěn)錨桿。H. 上墊板及螺母：端錨完畢，再插入排水管及注漿管，再上密封墊板，錨固板及M20螺母，并施加少量的預加力旋緊，以利于巖體穩(wěn)定。I. 注漿：采用C25混凝土注漿，注漿壓力控制在0.10

27、.3MPa。注漿時勻速注入，直至排氣管漿液均勻流出時，則注漿飽滿。7.1.3.1.2錨桿控制要求A. 錨桿鉆孔允許偏差±15mm，孔距誤差不超過150mm，孔深允許偏差為±50mm。B. 錨桿連接時采用對焊或幫焊。C. 錨桿每隔2m要焊好錨桿支架，雙筋錨桿須每隔2m點焊長10cm連接在一起D. 錨桿施工前應進行錨桿的抗撥試驗，錨桿試驗數(shù)量不得小于5根。】E. 孔深、孔徑驗收合格后灌注水泥砂漿，砂漿要拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完。注漿開始或中途暫停超過30分鐘時，要用水潤滑注漿罐及其管路。注漿孔口壓力控制在0.40.6MPa之間。注漿管要插至距離孔底510

28、cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速撥出，直到注滿為止。F. 錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部3天內不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實做好錨桿防護工作，防止敲擊、碰撞、拉撥桿體和在加固下方開挖。粘結錨桿粘結用水泥砂漿強度達到80%以上后，才能進行錨桿外端部變折施工。7.1.3.1.3框格施工A. 加工和安裝框格鋼筋框格鋼筋按照設計圖紙加工。鋼筋接頭采用搭接焊接，所有交叉點均應綁扎，采用梅花型綁扎。鋼筋骨架加工好后分類堆放。B. 模板支護框格模板采用木模加工，做成整體式模板。C. 澆筑混凝土C25混凝土采用拌和站統(tǒng)一供應。澆筑前，對鋼筋旋轉和模板進行檢查，符合設計要求后方可澆筑。模板內面涂刷脫模劑?；炷?/p>

29、土采用插入式振搗器振搗。振搗期間，避免振動時碰撞模板和鋼筋。每一個振動部位必須振動密實，避免過振和漏振。澆筑混凝土過程中，有模板、鋼筋等發(fā)生松動、變形、移位的應及時調整?；炷翝仓瓿桑砻媸諠{后即可進行養(yǎng)生，酒水養(yǎng)護保持七天以上。養(yǎng)生期間，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。D. 客土：將粘土打碎過篩，然后將粘土、鋸末、谷殼、水泥、肥料、植物生長劑、土壤穩(wěn)定劑等混合，攪拌均勻。E. 噴混植生：運用專用噴混植生機，設備就位后，調節(jié)輸送泵壓力、出風量，使混合料均勻噴身至坡面，自上而下分兩次實施噴播，第一鎰噴播厚度3cm，等客土穩(wěn)定后再噴播第二次至設計厚度，噴播時在巖性破碎、巖質堅硬坡段

30、噴層厚度可適當增加。F. 養(yǎng)護：噴播后如未下雨，則每天澆水以保持土壤濕潤。直至發(fā)芽。7.1.3.2漿砌擋墻防護A. 材料要求：片石：石料質地堅硬，不易風化、無裂紋，表面的污漬及泥土予以清除。片石開關不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。卵形或薄片、風化剝落、受腐蝕的石料不得使用。砂：采用中（粗）砂，砂的粒徑不大于5mm，使用前用5mm孔徑篩過篩。砂的含泥量不大于5%。水泥：每批水泥均應有生產(chǎn)廠家的出廠合格證，儲存期超過三個月的水泥應重新試驗確定標號。水泥儲存在通風良好處，并做好防潮防水措施，結塊的水泥嚴禁使用。水：飲用水B. 砌筑工藝砌筑擋墻前靠近內側鋪設三維復合排水網(wǎng)。砌筑石塊在使用前澆水

31、濕潤，石料表面如有泥土、水銹，應清洗修鑿干凈。為了控制好墻身內外側的坡度，在砌筑前，首先用木板釘好坡度架，其坡度按各段設計圖紙進行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進行砌筑。砌體采用劑漿法分層臥砌、分段進行砌筑，23層砌塊組成一個工作層，每一個工作層的水平縫應大致水平，各工作層豎縫應相互錯開，不昨貫通。分段長度為10m。擋墻每隔10m設置一道變形縫，縫寬2cm，墻體設置泄水孔，間距2m。嚴禁貼縫、空洞、通縫、疊砌和浮塞。做到“石石有縫，縫縫有漿”。砌筑時石塊之間不得貼縫（石塊與石塊緊靠，石料間無砂漿直接接觸）。砌縫砂鍋漿要飽滿。并應上下層錯縫，內外搭接。砌筑上層砌塊時，應避免振動下

32、層砌塊，嚴禁由基坑上方往砌體上扔石發(fā)起人或砂鍋漿，避免沖擊砌體。砌筑工作中斷后，恢復砌筑時，砌體表面應加以清掃并灑水濕潤。墻身排水采用10cm泄水孔，底部泄水孔出口離地面高度不小于30cm，設置間距為2m，上下泄水孔分層錯開。砌體完畢后要及時進行覆蓋，常溫下養(yǎng)護期不得少于7天。嚴禁新砌筑砌體在高溫下無覆蓋暴曬，即使未砌筑完畢，當中午休息時間過長時，也要覆蓋養(yǎng)護，以名砂鍋漿瞬間失去水分影響強度。7.1.3.3方格骨架生態(tài)防護方格骨架、檢修踏步均采用C20混凝土澆筑。方格間距為3m，為便于養(yǎng)護，在兩則位置設置階梯形踏步。在坡面上前后里程及坡頂布置控制點掛線放樣，使坡面處于同一個平面內。然后根據(jù)刷好

33、的坡面進行開骨軻溝槽，溝槽的尺寸根據(jù)骨架尺寸而定。溝槽開挖完成后進行裝立模板，模板裝立按照掛線情況使模板處于同一平面內，模板加固符合要求后從坡腳向上澆筑混凝土，混凝土初凝后灑水進行養(yǎng)生。骨架完成后，截水骨架內根據(jù)圖紙要求施工。截水骨架護坡工程所用的混凝土采用機械拌和，混凝土的強度等級均要符合設計要求，并在現(xiàn)場做混凝土試驗塊確?；炷翉姸?。7.2路基邊坡防護7.2.1主要防護一般填方邊坡：當路基填土不大于4m時，直接采用播草防護，當填土高度大于4m時，采用帶導水條的漿砌方格植草防護。植草采用液壓噴播工藝。高填方路段防護：對于高填方土石混合料路基邊坡，采用帶導水條的漿砌方格植草防護。對于高填方填石

34、路堤，邊坡采用塊石碼砌，在其外側表面覆蓋耕種土再綠化防護。橋頭路段防護：在橋頭10m范圍內采用六角空心磚植草防護。7.2.2路基衡重式擋墻A. 材料：M7.5漿砌塊石、三維復合排水網(wǎng)B. 施工順序：測量守出擋墻邊線的控制標高點基槽開挖擋土墻砌筑（挨基坑側壁砌筑，縫隙用碎石或粗砂回填）C. 構造要求：擋土墻分段為10m,兩段間設伸縮縫，在地形地質變化及墻高變化較大處，設沉降縫，縫寬為2cm，用瀝青麻絮填塞，塞入深度不小于15cm。擋墻我露部分寬度保持0.5m。墻身排水采用10cm泄水孔，底部泄水孔出口離地面高度不小于30cm,設置間距為2m，上下泄水孔分層錯開。7.2.3橋頭路段防護：7.2.3

35、.1橋頭路段采用六角空心磚作為邊坡防護。7.2.3.2在預制混凝土六角空心塊內填筑20cm耕植土并植草，預制混凝土空角空心塊采用C20混凝土，預制構件間采用M7.5砂漿砌筑。7.2.4其他防護見路塹邊坡防護。8.排水工程施工路基排水工程主要由邊溝、邊溝、急流槽、跌水井、截水溝、沉淀池、排水管、倒虹吸等組成。8.1邊溝工程8.1.1填方邊溝在路基施工完成后，在路堤兩側挖邊溝溝槽。測量放線，拉出邊溝溝槽尺寸。并做好標記。采用機械配合人工開挖。當機械挖至溝槽底1020cm時，采用人工清底整平。邊溝采用M7.5號漿砌片石。溝身尺寸為寬1.2m，高1.1m。邊溝厚度為30cm。邊溝養(yǎng)護參照漿砌擋墻。8.

36、1.2挖方邊溝在路基施工完成后，在路塹旁挖邊溝溝槽。測量放線，拉出邊溝溝槽尺寸，并做好標記。采用機械配合人工開挖。當機械挖至溝槽底1020cm時，人工清底整平。挖方邊溝尺寸為寬1m，高1m，溝身厚度為20cm。溝身所用材料為C25混凝土。挖方邊溝溝壁每5m設置一道50mm橫向PVC排水管。挖方邊溝上部設鋼筋混凝土蓋板，底部設碎礫石盲溝，用于排出地下滲水。蓋板預制廠預制。8.2急流槽、跌水井、截水溝施工砌筑采用7.5號砂漿,砂漿中所用水泥、砂、水等材料的質量標準宜符合混凝土工程相應材料的質量標準。砂漿中所用砂采用中砂。砌筑時砂漿保滿,砌體外露部分采用7.5號砂漿勾縫,砌體表面平整順適。片石在使用

37、前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。片石應分層砌筑，宜以23層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應大致找平。各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。砌體較長時可分段分層砌筑；砌筑第一層時，應先將基底表面整平、濕潤，再坐漿砌筑。各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。砌筑上層塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。較大的砌塊應使用于下層，安砌時應先取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應敲除。豎縫較寬時，應在砂漿中塞以小石塊，

38、不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。根據(jù)測量放線、確定跌水井位置。跌水井采用M7.5漿砌片石作為主要材料。8.3排水管施工8.3.1若遇地下水富集或山坡土體內水位較高時，為解除邊坡內的靜水壓力，保證邊坡土體穩(wěn)定，應采用平式鉆排水。8.3.2平孔鉆孔采用水平占機鉆進，如遇塌孔需跟管鉆進，鉆孔直徑采用100mm，當鉆孔深度達到要求后，推入外徑75mm壁厚3.0mm的帶孔塑料PVC排水管，外套250g/ 無坊土工布袋。8.3.3靠近出水口邊坡防護內側線1m長的范圍內，應設置不帶孔的塑料排水管。并在距出水口邊坡防護內側線80cm長的范圍內，應用粘土堵塞鉆孔與排水管之間的空隙，里端頭采用濾網(wǎng)封堵。

39、8.4倒虹吸施工施工工序8.4.1測量放樣：先用全站儀放出涵洞中心線，在兩端洞口外側2m處放出洞身中線控制樁，在洞身端兩側1m放出洞口控制樁，并固定。在中樁及兩端量出基坑開挖寬度（基礎周邊預留0.5m工作寬度）用水準儀測標高，計算開挖深度。8.4.2基坑開挖：基坑開挖前做好其周圍的排水，以防止地面水流入基坑。先用挖掘機配合自卸汽車挖出蓋板涵基坑，開挖時應注意跟蹤測量，以防止超挖基坑。當挖至基底設計標高2030cm時，應停止用挖機開挖，立即組織人工挖至設計標高，并確定地基承載力，報監(jiān)理工程師認可后，方可開始下一道工序。8.4.3基礎澆筑：按設計圖紙部位、尺寸及測量放樣點安裝好清淤井模板，經(jīng)監(jiān)理工

40、程師驗收合格后，開始澆筑混凝土。澆筑按設置的沉降分段一次性澆筑完畢。8.4.4架設管身：倒虹吸管身下用砂礫墊層鋪設，墊層厚30cm。等清淤井混凝土澆筑完畢并達到一定強度，報監(jiān)理工程師驗收合格后，用全站儀放出管中線，從中線及兩端量出管座邊線并用石灰放出邊線后，加設倒虹吸管身。管身在運輸過程和裝卸過程中應采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂縫。管節(jié)安裝以下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)管身應緊密貼合，使管身受力均勻。所有管身應按正確的軸線和圖示坡度架設，架設過程中應保持管內清潔無臟物，無多余的砂漿及其他雜物。8.4.5洞口施工：倒虹吸進、出水口均設置豎井。倒虹吸管上、下游兩端與豎井用C25混凝土。施

41、工時應倒到連接緊密，以免漏水。豎井采用鋼筋混凝土圓管。水流入豎井前設置清淤池，流入倒虹吸前水流先進入清淤井，以免污泥及其他雜物進入倒虹吸，填塞吸管而造成水流不暢。8.4.6等管身全部安裝完畢后，及時回填倒虹吸上部回填土?？刂苹靥钔翗烁摺?. 涵洞施工施工工序：9.1開挖基礎：9.1.1在開挖基礎前，準確放出中線位置、精確的位置、高程控制。9.1.2基礎開挖采用挖掘機配合人工開挖，開挖時測量人員及時放出基底高程，嚴禁超挖現(xiàn)象發(fā)生?；A開挖后，如基底承載力不夠，則視具體情況作換填石灰處理，墊層的厚度、寬度通過地基承載力驗算計算所得。換填石灰時，石灰與土的比重按體積比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好

42、后灰土混合料采用運料車運輸，人工攤鋪整平，每層攤鋪厚度控制在20cm左右，灰土的壓實度采用小型氣夯進行夯實，達到監(jiān)理工程師認可。根據(jù)實際情況也可以采用其它的措施來處理地基。9.2基礎模板與支架：9.2.1基礎混凝土施工模板采用強度大、剛度好、尺寸標準、周轉率高的定型組合鋼模，組合鋼模必須保證其表面平整、形狀準確、板縫間不漏漿等要求。9.2.2模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。9.2.3支立模板時為了防止模板位移凸出，支立側模時在模板外設立支撐固定。9.2.4模板安裝完畢后，為保證位置準確，對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性

43、進行檢查，合格后方可報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師認可后方可澆注混凝土，澆注時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能應及時糾正。9.3基礎混凝土的澆注及養(yǎng)護：涵洞混凝土采用集中拌和，罐車運輸，吊車配合澆注。拌和前對各種原材料質量進行嚴格檢查。砼在拌和站集中拌和，罐車運輸，吊斗法入模?；炷翝仓r，必須對運到施工現(xiàn)場的砼進行嚴格的檢查。如砼坍落度、和易性。澆注前先對支架、模板、預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水應清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。為了防止混凝土自高處向模內傾卸時發(fā)生離析，在澆注基礎時，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落?；炷涟匆欢ê穸软樞蚝退椒较蚍謱訚沧?，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時澆注時，上層與下層澆注距離保持1.5米以上，澆注厚度不超過30cm.混凝土的振搗采用插入式振搗，移動不超過振搗器作用半徑的1.5倍