玻璃鋼相關(guān)匯總

1、玻璃鋼匯總資料玻璃鋼英文即FRP，別名：玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料，是用玻璃纖維增強(qiáng)劑和不飽和聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂與酚醛樹(shù)脂粘合劑為基本組成。玻璃鋼的特點(diǎn)質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，機(jī)械強(qiáng)度高，回收利用少，耐腐蝕等。玻璃鋼制品常用的基本成型工藝有如下幾種：手糊成型工藝、拉擠成型工藝、纏繞成型工藝、模壓成型工藝。1、玻璃鋼成型工藝玻璃鋼成型工藝有如下幾種：手糊成型工藝、拉擠成型工藝、纏繞成型工藝、模壓成型工藝。1.1手糊成型手糊成型工藝又稱(chēng)接觸成型，是樹(shù)脂基復(fù)合材料生產(chǎn)中最早使用和應(yīng)用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹(shù)脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強(qiáng)材料，在涂有脫模劑的模具上以手工鋪放結(jié)合，

2、使二者粘接在一起，制造玻璃鋼制品的一種工藝方法。1.2模壓成型熱固性模壓成型是將一定量的模壓料加入預(yù)熱的模具內(nèi)，經(jīng)加熱加壓固化成型塑料制品的方法。1.3纏繞成型纖維纏繞工藝是樹(shù)脂基復(fù)合材料的主要制造工藝之一。是一種在控制張力和預(yù)定線(xiàn)型的條件下，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)的纏繞設(shè)備將連續(xù)纖維或布帶浸漬樹(shù)脂膠液后連續(xù)、均勻且有規(guī)律地纏繞在芯?；騼?nèi)襯上，然后在一定溫度環(huán)境下使之固化，成為一定形狀制品的復(fù)合材料成型方法。1.4拉擠成型拉擠成型工藝是通過(guò)牽引裝置的連續(xù)牽引，使紗架上的無(wú)捻玻璃纖維粗紗、氈材等增強(qiáng)材料經(jīng)膠液浸漬，通過(guò)具有固定截面形狀的加熱模具后，在模具中固化成型，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)出模的一種自動(dòng)化生產(chǎn)工藝。2、相關(guān)

3、需求產(chǎn)品的制造工藝現(xiàn)階段我們所涉及的玻璃鋼材料主要為玻璃鋼風(fēng)管及管件、玻璃鋼平板、玻璃鋼蓋板和玻璃鋼格柵板。根據(jù)浙江和江蘇幾家玻璃鋼產(chǎn)品制作廠(chǎng)家的調(diào)查情況，玻璃鋼風(fēng)管有兩種制作工藝：纏繞法和手糊法；管件、平板和蓋板為手糊法；玻璃鋼格柵板為模壓成型法。我們現(xiàn)在所使用的玻璃鋼管均為架空設(shè)置，對(duì)承壓性能無(wú)特殊要求，為普通玻璃鋼風(fēng)管。三門(mén)項(xiàng)目風(fēng)管的制作工藝為機(jī)械纏繞法。由于機(jī)械纏繞法速度較快，對(duì)氣泡的消除效果不好，產(chǎn)品外觀(guān)不盡人意。手糊法雖然制作周期較長(zhǎng)，但產(chǎn)品較美觀(guān)。建議以后按手糊制作風(fēng)管采購(gòu)。如管徑太大，必須采用機(jī)械纏繞工藝時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)外表面的美觀(guān)度處理。2.1玻璃鋼風(fēng)管及管件采用手糊工藝。其簡(jiǎn)化

4、工藝流程描述如下：管模準(zhǔn)備管模清理打蠟拋光裹覆玻璃紙涂刷樹(shù)脂旋轉(zhuǎn)管模同時(shí)裹覆玻璃纖維布重復(fù)前兩步使之達(dá)到所需厚度待固化脫模整體打磨管道使之平整精細(xì)處理涂刷面漆待固化檢查入庫(kù)2.2玻璃鋼平板采用手糊工藝。其簡(jiǎn)化工藝流程描述如下：模具準(zhǔn)備模具清理精細(xì)打磨（砂紙）至光潔拋光打蠟（重復(fù)）至光亮均勻涂刷膠衣（彩膠）待固化鋪設(shè)玻璃纖維布涂刷樹(shù)脂重復(fù)前兩步使之達(dá)到所需厚度待固化脫模整體打磨毛刺檢查入庫(kù)2.3玻璃鋼蓋板采用手糊工藝。其簡(jiǎn)化工藝流程描述如下：根據(jù)實(shí)際尺寸制作木質(zhì)模具木質(zhì)模具精細(xì)處理翻制玻璃鋼模具模具清理精細(xì)打磨（砂紙）至光潔拋光打蠟（重復(fù)）至光亮均勻涂刷膠衣（彩膠）待固化鋪設(shè)玻璃纖維布涂刷樹(shù)脂重

5、復(fù)前兩步使之達(dá)到所需厚度待固化脫模整體打磨毛刺檢查入庫(kù)2.4玻璃鋼格柵板采用模壓成型工藝。其簡(jiǎn)化工藝流程描述如下：已有鋼制模具模具精細(xì)清理涂刷脫模劑均勻灌注樹(shù)脂縱向、橫向交錯(cuò)牽拉玻璃纖維通過(guò)模刀滲動(dòng)使樹(shù)脂滲透玻璃纖維重復(fù)前三步使玻璃纖維和樹(shù)脂滿(mǎn)模用沸水通過(guò)銅管加熱鋼模待固化脫模檢查入庫(kù)3、玻璃鋼管說(shuō)明3.1玻璃鋼夾砂管標(biāo)準(zhǔn)及要求在今后的玻璃鋼材料采購(gòu)中，可能會(huì)碰到管道埋地設(shè)置的情況，這就需要用到玻璃鋼夾砂管，并且GB/T21238-2007 玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管也可作為玻璃鋼風(fēng)管的參考標(biāo)準(zhǔn)。玻璃鋼夾砂管是以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料，以不飽和聚酯樹(shù)脂為基體材料，以石英砂及碳酸鈣等無(wú)機(jī)非金屬顆

6、粒材料為填料，采用定長(zhǎng)纏繞工藝、離心澆鑄工藝、連續(xù)纏繞工藝方法制成的管道。3.1.1原材料要求（1）玻璃纖維應(yīng)采用無(wú)堿玻璃纖維及其制品制造FRPM管。所采用的無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維紗應(yīng)符合GB/T 18369的規(guī)定。無(wú)堿玻璃纖維制品應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）樹(shù)脂所采用的不飽和聚酯樹(shù)脂應(yīng)符合GB/T 8237的規(guī)定。其他樹(shù)脂應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。內(nèi)襯層樹(shù)脂應(yīng)采用間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂或乙烯基樹(shù)脂或雙酚A型樹(shù)脂。給水工程用FRPM管的內(nèi)襯層樹(shù)脂衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)必須滿(mǎn)足GB 13115的規(guī)定。樹(shù)脂澆鑄體的性能應(yīng)達(dá)到下列要求：a)內(nèi)襯層樹(shù)脂對(duì)于定長(zhǎng)纏繞工藝和連續(xù)纏繞工藝：拉伸強(qiáng)度60

7、MPa，拉伸彈性模量2.50GPa，斷裂拉伸率3.5%。對(duì)于離心澆鑄工藝：拉伸強(qiáng)度10MPa，斷裂拉伸率3.5%。b)結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂拉伸強(qiáng)度60MPa，拉伸彈性模量3.0GPa，斷裂拉伸率2.5%，熱變形溫度70（3）顆粒材料顆粒材料的最大粒徑不得大于2.5mm和萬(wàn)分之一管壁厚度之間的較小值。其中石英砂的SiO2含量應(yīng)大于95%，含水量應(yīng)不大于0.2%；碳酸鈣的CaCO3含量應(yīng)大于98%，含水量應(yīng)不大于0.2%。3.1.2質(zhì)量外觀(guān)要求（1）外觀(guān)質(zhì)量FRPM管的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，無(wú)對(duì)使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜志、貧膠區(qū)、氣泡和纖維浸潤(rùn)不良等現(xiàn)象；管端面應(yīng)平齊；邊棱應(yīng)無(wú)毛刺；外表面無(wú)明顯缺陷

8、。（2）尺寸a.直徑外徑和內(nèi)徑系列應(yīng)符合表1、2規(guī)定。表1 外徑系列FRPM管的尺寸和偏差（單位為mm）公稱(chēng)直徑DN外直徑偏差200208.0+1.0，-1.0250259.0+1.0，-1.0300310.0+1.0，-1.0350361.0+1.0，-1.2400412.0+1.0，-1.4450463.0+1.0，-1.6500514.0+1.0，-1.8600616.0+1.0，-2.0700718.0+1.0，-2.2800820.0+1.0，-2.4900924.0+1.0，-2.610001026.0+2.0，-2.612001229.0+2.0，-2.614001434.0+2

9、.0，-2.8表2 外徑系列FRPM管的尺寸和偏差（單位為mm）公稱(chēng)直徑DN內(nèi)直徑范圍偏差最小最大10097103±1.5125122128±1.5150147153±1.5200196204±1.5250246255±1.5300296306±1.8350346357±2.1400396408±2.4450446459±2.7500496510±3.0600595612±3.6700659714±4.2800795816±4.2900895918±4.2

10、10009951020±4.2120011951220±5.0140013951420±5.0b.長(zhǎng)度FRPM管的長(zhǎng)度偏差：有效長(zhǎng)度的±0.5%。c.管壁厚度任意截面的管壁平均厚度應(yīng)不小于規(guī)定的設(shè)計(jì)厚度，其中最小管壁厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度的90%。d.管壁結(jié)構(gòu)管壁通常由內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外表層組成。內(nèi)層層厚度應(yīng)不小于1.2mm。e.管端面垂直度管端面垂直度應(yīng)符合表3規(guī)定表3 管端面垂直度要求（單位為mm）公稱(chēng)直徑DN管端面垂直度偏差DN6004600DN10006DN10008（3）巴氏硬度FRPM管外表面的巴氏硬度應(yīng)不小于40。（4）樹(shù)脂不可溶分含量管壁中

11、樹(shù)脂的不可溶分含量應(yīng)不小于90%。（5）直管段管壁組分含量直管段管壁中玻璃纖維、樹(shù)脂和顆粒材料的含量由管材設(shè)計(jì)確定，并應(yīng)在相關(guān)技術(shù)文件中明確給出。（6）力學(xué)性能（略，詳見(jiàn)GB/T21238-2007 玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管）3.2玻璃鋼風(fēng)管相關(guān)技術(shù)要求3.2.1原材料要求（1）玻璃纖維及制品要求，所采用的無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維紗應(yīng)符合玻璃纖維無(wú)捻粗紗（GB/T 18369-2008）的規(guī)定。無(wú)堿玻璃纖維制品應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗布（JC/T281）、玻璃鋼管和管件（HG/T21633-1991）。玻璃纖維布各型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)及要求如下表4、5.表4無(wú)堿無(wú)捻玻纖制品代號(hào)（

12、牌號(hào)）原紗號(hào)數(shù)×股數(shù)（公制支數(shù)/股數(shù)）單纖維公稱(chēng)直徑（m）厚度（mm）經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗EWR200（無(wú)堿無(wú)捻布-200）24×7(41.6/7)24×5(41.6/5)880.20±0.02EWR210（無(wú)堿無(wú)捻布-210）24×6(41.6)(24×4) ×2(41.6/4) ×2880.21±0.02EWR220（無(wú)堿無(wú)捻布-220）24×6(41.6/6)(24×4) ×2(41.6/4) ×2880.22±0.02EWR300（無(wú)堿無(wú)捻布-300）

13、24×10(41.6/10)(24×10) ×2(41.6/10) ×2880.30±0.03EWR400（無(wú)堿無(wú)捻布-400）24×20(41.6/20)(24×10) ×2(41.6/10) ×2880.40±0.04EWR500（無(wú)堿無(wú)捻布-500）24×28(41.6/28)(24×14) ×2(41.6/14) ×2880.50±0.05（2）不飽和聚酯樹(shù)脂應(yīng)符合GB 8237玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹(shù)脂的要求。（3）

14、如果選用其它增強(qiáng)材料和樹(shù)脂，其質(zhì)量要求符合生產(chǎn)廠(chǎng)的技術(shù)指標(biāo)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）輔助成分的質(zhì)量要求應(yīng)符合其生產(chǎn)廠(chǎng)的技術(shù)指標(biāo)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.2.2外觀(guān)質(zhì)量（1）外觀(guān)制品的纖維必須充分浸透樹(shù)脂，纖維不得外露。不允許有層間分層、脫層、樹(shù)脂瘤、異物夾雜、色澤明顯等不均勻現(xiàn)象。氣泡：內(nèi)襯層表面允許有直徑最大為5.0mm的氣泡，在每平方米內(nèi)不超過(guò)3處，可不予修補(bǔ)，否則必須將氣泡劃破修補(bǔ)。裂紋：內(nèi)襯層表面應(yīng)無(wú)龜裂，不允許有深度為0.5mm以上的裂紋。凹凸：內(nèi)襯層表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有直徑大于5.0mm、深（或高）0.5mm以上的凹凸。泛白：內(nèi)襯層不允許有泛白現(xiàn)象。修補(bǔ)處同一部位不得超過(guò)兩次。3.2.3

15、樹(shù)脂固化度巴柯?tīng)栍捕炔粦?yīng)低于40，樹(shù)脂固化度不應(yīng)低于85%。3.2.4樹(shù)脂含量低壓力接觸成型：內(nèi)襯層65%，中間層為50±5%；長(zhǎng)絲纏繞型：內(nèi)襯層80%，中間層為40±5%。3.2.5機(jī)械性能機(jī)械性能應(yīng)符合如下表4、5。表4低壓接觸成型玻璃鋼制品的機(jī)械性能厚度（mm）拉伸長(zhǎng)度MPa(kgf/cm2)彎曲長(zhǎng)度MPa(kgf/cm2)彎曲彈性模量MPa(kgf/cm2)3.0-5.061.8（630）107.9（1100）0.48（4.9）×1045.1-6.582.4（840）127.5（1300）0.55（5.6）×1046.6-1093.2（950）1

16、37.3（1400）0.62（6.3）×104大于10107.9（1100）147（1500）0.69（7.0）×104表5長(zhǎng)絲纏繞玻璃鋼制品的機(jī)械性能環(huán)向拉伸長(zhǎng)度，MPa(kgf/cm2)284（3000）環(huán)向彈性模量，MPa(kgf/cm2)24517（250000）軸向拉伸強(qiáng)度，MPa(kgf/cm2)147（1500）軸向彈性模量，MPa(kgf/cm2)122500（125000）抗壓強(qiáng)度，MPa(kgf/cm2)235（2400）3.3玻璃鋼風(fēng)管和玻璃鋼夾砂管價(jià)格比較及選擇不同樹(shù)脂對(duì)玻璃鋼材料價(jià)格影響明顯。對(duì)于同樣采用雙酚A樹(shù)脂做原材料的玻璃鋼風(fēng)管和夾砂管，其典

17、型管徑價(jià)格對(duì)比列于表6。表6玻璃鋼風(fēng)管和夾砂管價(jià)格對(duì)比規(guī)格玻璃鋼風(fēng)管單價(jià)（元/米）夾砂管單價(jià)（元/米）單價(jià)比DN300125（3.5mm）1731.38DN 400184（4mm）2841.54DN 600433（5mm）5081.17DN 800450（6mm）7781.73DN 1000583（8mm）12182.09DN 1200809（8mm）17032.11由數(shù)據(jù)表看出，玻璃鋼夾砂管單價(jià)比玻璃鋼風(fēng)管要高，并隨管徑的增加而愈加顯著?，F(xiàn)階段我們除臭項(xiàng)目用到的風(fēng)管，都是架空設(shè)置，管道內(nèi)微負(fù)壓或微正壓。基本上管道內(nèi)壓力0.04MPa已是上限壓力，玻璃鋼風(fēng)管可滿(mǎn)足要求，并且成本較低。如若需要管

18、道埋地，埋地部分需選擇玻璃鋼夾砂管，以保證其承受外壓的能力。3.4玻璃鋼風(fēng)管壽命玻璃鋼管在長(zhǎng)期使用期間可能會(huì)發(fā)生強(qiáng)度的衰減，這一折減主要源自于玻璃鋼管的老化，玻璃鋼管不同程度地暴露于空氣中，經(jīng)受日曬雨淋、寒暑交迭、干濕交替，經(jīng)過(guò)若干年后，會(huì)使玻璃鋼的性能受到影響，這種現(xiàn)象被稱(chēng)為老化，從60年代開(kāi)始，根據(jù)統(tǒng)一的研究計(jì)劃，曾在全國(guó)范圍內(nèi)開(kāi)展玻璃鋼老化研究，研究工作持續(xù)近20年，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，老化現(xiàn)象并不是一個(gè)特別嚴(yán)重的問(wèn)題，最明顯的變化，是在紫外線(xiàn)作用下，經(jīng)歷13年后，玻璃鋼管表面發(fā)生纖維裸露，但這只涉及很薄的一層，其后不再繼續(xù)向內(nèi)層擴(kuò)展，對(duì)強(qiáng)度影響不大。在材料選用時(shí)，可在基體上填加紫外線(xiàn)抵抗劑，在玻

19、璃鋼管外表面附加一層富樹(shù)脂層，可解決此問(wèn)題。3.5產(chǎn)品選擇經(jīng)驗(yàn)總結(jié)3.5.1總體要求玻璃鋼臭氣收集管道即以熱固性樹(shù)脂為基體成型的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。風(fēng)管內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)主要是H2S、NH3等污水產(chǎn)生的臭氣。如有埋地設(shè)置，該部分管道選用玻璃鋼夾砂管，按玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管（GB/T21238-2007）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行采購(gòu)。架空部分采用有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管，玻璃鋼用樹(shù)脂為液體不飽和聚酯樹(shù)脂，須符合玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹(shù)脂（GB 8237）的規(guī)定，無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維紗應(yīng)符合玻璃纖維無(wú)捻粗紗（GB/T 18369-2008）標(biāo)準(zhǔn)，玻璃纖維布是無(wú)堿或中堿性材料，應(yīng)符合無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗布（JC/T2

20、81）的規(guī)定。玻璃鋼風(fēng)管制作采用手糊或纏繞法，玻璃鋼風(fēng)管從內(nèi)向外應(yīng)由內(nèi)襯防腐層、結(jié)構(gòu)層和外表層組成。內(nèi)襯防腐層：內(nèi)襯防腐層又富樹(shù)脂層、中間層組成。該層要考慮臭氣的弱酸腐蝕性，因此富樹(shù)脂層樹(shù)脂含量大于90%，厚度約為0.5mm。中間層采用短切玻璃纖維氈，樹(shù)脂含量大于70%，厚度約為2mm。內(nèi)襯層的重疊寬度不小于50mm。結(jié)構(gòu)層：該層對(duì)內(nèi)表層起加強(qiáng)作用，主要抵抗風(fēng)管所承受的外界載荷，保證風(fēng)管的剛度強(qiáng)度穩(wěn)定性，采用玻璃纖維增強(qiáng)，承載載荷和保護(hù)內(nèi)層，結(jié)構(gòu)層的樹(shù)脂含量應(yīng)在40%50%之間，厚度按荷載條件計(jì)算確定。外表層：該層與外界空氣接觸，接受陽(yáng)光直曬，為防止管道在室外紫外線(xiàn)輻射作用下產(chǎn)生的老化作用，厚

21、度1.5mm，樹(shù)脂含量大于90%，并需添加抗紫外線(xiàn)的成分（如熒光增白劑），以保護(hù)內(nèi)層結(jié)構(gòu)。3.5.2具體材料選用（1）樹(shù)脂的選用：樹(shù)脂是玻璃鋼中的基體材料，其作用是在纖維間傳遞力載荷，它決定玻璃鋼的耐熱、耐腐蝕、耐老化性能。樹(shù)脂分為熱塑性和熱固性樹(shù)脂兩種。常用的玻璃鋼是熱固性樹(shù)脂生產(chǎn)的。其中常用的有不飽和聚脂樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂。對(duì)于玻璃鋼風(fēng)管材料樹(shù)脂選用，現(xiàn)在業(yè)內(nèi)普遍選擇不飽和聚酯樹(shù)脂。不飽和聚酯常用牌號(hào)中，192N、P65901、191、189、886都屬于鄰苯型樹(shù)脂，多用于結(jié)構(gòu)層制作；2028、972屬于間苯型，既可作內(nèi)襯也可作結(jié)構(gòu)層用；9503為對(duì)苯型；3301、197、382、9

22、41屬于雙酚A型，用于內(nèi)襯制作，用于耐化學(xué)腐蝕要求高的地方；470、430、590、3201、MFE-2、W2-1屬于乙烯基型或改良型樹(shù)脂，用于耐化學(xué)腐蝕、耐溫要求更高的場(chǎng)合；2028、382、976A屬于食品級(jí)樹(shù)脂，用于制作輸送或存放自來(lái)水或食品的玻璃鋼管道或容器。X-41屬于二甲苯型樹(shù)脂，用于內(nèi)襯制作。經(jīng)過(guò)各廠(chǎng)家了解，191、196樹(shù)脂，雙酚A型不飽和樹(shù)脂和MFE-2樹(shù)脂被很多廠(chǎng)家使用，有些廠(chǎng)家采用單一樹(shù)脂方式，也有很多廠(chǎng)家采用混合樹(shù)脂使用方式，即內(nèi)襯層使用更優(yōu)良的樹(shù)脂，結(jié)構(gòu)層和外表層選用通用型樹(shù)脂。經(jīng)了解，如果均以單一樹(shù)脂作原料，以191樹(shù)脂作為基準(zhǔn)，那么選用196樹(shù)脂，價(jià)格將會(huì)提高10

23、%左右，選用雙酚A型樹(shù)脂，價(jià)格將會(huì)提高40%左右。（2）玻璃纖維的選用：玻璃纖維是決定玻璃鋼管質(zhì)量的主要承力部分，它不僅能提高玻璃鋼管的強(qiáng)度和彈性模量，而且能夠減少收縮變形，提高熱變形溫度和低溫沖擊強(qiáng)度等。市面上用于玻璃鋼材料制作的無(wú)堿玻璃纖維布主要有03#、04#等（數(shù)字表示布厚，mm為單位）。無(wú)堿布較中堿布性能優(yōu)良，我們選用物件布作為原材料。由于內(nèi)襯防腐層和表面層需要制作光滑，適于選擇比較薄的玻璃纖維布，適于使用超薄布，比如018#玻璃纖維網(wǎng)格布。結(jié)構(gòu)層起加強(qiáng)作用，主要抵抗風(fēng)管所承受的外界載荷，適于選用較厚的玻璃纖維布，可選擇04#玻璃纖維網(wǎng)格布。（3）外表膠衣層：市面上有些廠(chǎng)家產(chǎn)品沒(méi)有外表膠衣層，保持產(chǎn)品原色（淺綠泛黃）。但是外表膠衣層可以使玻璃鋼材料表面性能提高，比如美觀(guān)度、光滑度等，并對(duì)玻璃鋼材料有一定的防護(hù)作用。另外，由于我們的風(fēng)管為露天架設(shè)，需要考慮防日照