聚氨酯軟面層復(fù)合板生產(chǎn)線技術(shù)要求

1、聚氨酯軟面復(fù)合夾芯板連續(xù)生產(chǎn)線技術(shù)協(xié)議一、 生產(chǎn)線用途 該生產(chǎn)線用于連續(xù)生產(chǎn)雙面軟層材料中間夾芯PU的三明治板。 二、 主要技術(shù)參數(shù) 1、生產(chǎn)板材規(guī)格 產(chǎn)品有效寬度 1200mm 2、厚度 20100mm 3、生產(chǎn)線速度 38m/min 4、雙履帶層壓輸送機(jī)長(zhǎng)度 24m 5、熱風(fēng)循環(huán)最高溫度 80 6、生產(chǎn)線外形尺寸（長(zhǎng)×寬） 約45000×3800mm 7、總功率 約420kw 三、 設(shè)備示意圖四、 生產(chǎn)線干機(jī)部分設(shè)備組成 該生產(chǎn)線由下層雙頭開卷裝置一套、氣動(dòng)夾緊阻尼裝置二套、移動(dòng)澆注機(jī)一臺(tái)、貼側(cè)紙裝置一套、上層雙頭開卷裝置兩套、預(yù)加熱裝置一套、雙履帶層壓機(jī)一套、熱風(fēng)循環(huán)

2、裝置一套、固化烘道、圓盤鋸式修邊機(jī)一臺(tái)、中心分切機(jī)一臺(tái)、自動(dòng)跟蹤切斷機(jī)一臺(tái)、動(dòng)力輸送輥道、氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、粉塵收集和處理系統(tǒng)、上層開卷設(shè)備鋼平臺(tái)、加熱裝置鋼平臺(tái)、冷卻裝置、側(cè)貼紙和模具側(cè)擋塊及生產(chǎn)線附件等。雙履帶層壓機(jī)外部圍房及粉塵防護(hù)圍房等由用戶根據(jù)要求自行配置。 1. 下層雙頭開卷機(jī)和上層雙工位開卷裝置，各1套下層雙頭開卷機(jī)主要由開卷機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、角度與位置調(diào)整機(jī)構(gòu)組成。用于水泥基卷材的固定和放卷。該設(shè)備可同時(shí)固定兩卷面材：一卷使用、一卷備用。 開卷機(jī)主要由機(jī)身、主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、漲緊機(jī)構(gòu)及附件組成。機(jī)身采用板焊結(jié)構(gòu)，主要起支承和供各機(jī)構(gòu)安裝用。漲緊機(jī)構(gòu)配氣漲軸使卷筒固定，

3、主要用于承載卷筒重量和旋轉(zhuǎn)。主軸旋轉(zhuǎn)配有動(dòng)力機(jī)構(gòu)。 卷材由電葫蘆送入漲緊裝置，電葫蘆起吊裝置由甲方提供并安裝到位，開卷阻尼由磁粉制動(dòng)器來實(shí)現(xiàn)。上層雙工位開卷機(jī)主要由主體機(jī)架、開卷機(jī)構(gòu)及磁粉制動(dòng)阻尼器等組成，放置于鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上，水平前后放置，分為兩個(gè)單元組件，用于水泥基卷材的固定和放卷。該設(shè)備可同時(shí)固定兩卷面材：一卷使用、一卷備用。下層雙頭開卷機(jī)安裝于地面，上層雙工位開卷機(jī)安裝于雙履帶層壓機(jī)入口處頂部平臺(tái)。 主要技術(shù)參數(shù)： 卷材內(nèi)徑： 150mm 最大卷徑： 1100mm 最大卷重： 1000kg 最大卷寬： 1250mm 功 率： 約3kw 2. 氣動(dòng)夾緊阻尼裝置 ,1套用于在更換水泥基卷材時(shí)

4、，對(duì)尾料夾緊阻尼。 該裝置由氣動(dòng)夾緊輥、阻尼輥等組成，安裝在放卷裝置上。 主要技術(shù)參數(shù) 夾緊氣缸： 63×50×2 阻尼： 磁性制動(dòng)器 阻尼輥徑： 160 夾緊輥徑： 130 3. 預(yù)加熱裝置，1套考慮采用輻射與熱傳導(dǎo)加熱相結(jié)合的方式，生產(chǎn)線澆注臺(tái)采用預(yù)加熱平臺(tái)；平臺(tái)面板采用不銹鋼材料。 主要技術(shù)參數(shù)： 加熱功率 5.4kw 風(fēng)機(jī)功率 0.04kw×3 加熱溫度 60可控 4. 貼側(cè)紙裝置，1套用卷軸將紙膠帶貼在板材的側(cè)面。 主要技術(shù)參數(shù)： 紙卷內(nèi)徑：75mm 紙寬：5090mm 5. 移動(dòng)澆注機(jī)，1套移動(dòng)澆注機(jī)由主機(jī)架底座、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、滑座等組成。 主機(jī)架安裝

5、在底座上，底座上安裝有導(dǎo)軌，可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)澆注機(jī)主機(jī)架與層壓機(jī)間的距離可調(diào)。底座上裝有調(diào)節(jié)裝置，可垂直調(diào)節(jié)高度。由伺服電機(jī)行星減速箱，同步齒形帶拖動(dòng)滑座往復(fù)移動(dòng)?；习惭b混合頭以實(shí)現(xiàn)往復(fù)布料。其往復(fù)移動(dòng)距離、位置、頻率，均由總柜PLC，觸摸屏控制。 主要技術(shù)參數(shù)： 功率： 2kw 最大移動(dòng)速度： 1200mm/s （可調(diào)）最大制料寬度： 1220mm 縱向最大移動(dòng)距離： 800mm 垂直最大移動(dòng)距離： 100mm 6. 雙履帶式層壓機(jī) ，1套雙履帶式層壓機(jī)安裝在連續(xù)生產(chǎn)線上，用于夾芯板材中的芯部材料在機(jī)內(nèi)發(fā)泡、固化，以及夾芯板材在層壓狀態(tài)下熟化、定形。 1、設(shè)備構(gòu)成及技術(shù)說明 雙履帶式層壓輸送機(jī)

6、由上層壓輸送機(jī)、下層壓輸送機(jī)、液壓升降及保壓裝置等構(gòu)成。1、上（下）層壓輸送機(jī) 層壓輸送機(jī)為履帶式，由輸送機(jī)機(jī)架、輸送鏈、鏈板、導(dǎo)軌構(gòu)成。輸送機(jī)機(jī)架為框式結(jié)構(gòu)，選用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接加工，經(jīng)去應(yīng)力處理, 在層壓機(jī)架上安裝了高精度導(dǎo)軌，用于支承輸送鏈條節(jié)點(diǎn)上的滾動(dòng)軸承。為提高導(dǎo)軌表面耐磨性能，導(dǎo)軌材料選用GCr15合金鋼材，表面硬度HRC5560°。 輸送鏈鏈板采用優(yōu)質(zhì)鋁合金拉制型材，牌號(hào)AL6063-T5，精制加工并經(jīng)去應(yīng)力處理，鏈板為框式結(jié)構(gòu)，具有足夠的剛性和強(qiáng)度，鏈板安裝在大節(jié)距工業(yè)鏈條上，鏈條節(jié)點(diǎn)安裝了特制的滾動(dòng)軸承。 輸送鏈由交流變頻電機(jī)經(jīng)減速機(jī)傳動(dòng)，采用變頻無級(jí)調(diào)速方式，輸送機(jī)兩

7、側(cè)配有漲緊裝置，可調(diào)整輸送鏈左、右松緊。為防止輸送鏈側(cè)向偏離，在鏈板下分段安裝側(cè)面導(dǎo)向輪，并以中間導(dǎo)軌側(cè)面為導(dǎo)向。2、液壓升降裝置 液壓升降及保壓裝置由液壓系統(tǒng)、上層壓機(jī)導(dǎo)向定位裝置構(gòu)成，用于上層壓輸送機(jī)的升降、定位和保壓。 裝置配置相應(yīng)的調(diào)整墊塊。下層壓輸送機(jī)被固定在雙履帶式層壓輸送機(jī)底座上，在底座上安裝了16組垂直導(dǎo)軌，通過對(duì)應(yīng)的各組油缸，實(shí)現(xiàn)上層壓機(jī)的升降。 夾芯板的厚度由上、下層機(jī)履帶鏈板間距來控制。 在垂直導(dǎo)軌上安裝了上層壓機(jī)定位裝置，通過增減墊塊即可方便地調(diào)整上層壓機(jī)降下的位置，實(shí)現(xiàn)上、下層壓輸送鏈板間距的控制液壓系統(tǒng)由液壓站、各組油缸及相應(yīng)管道構(gòu)成。 液壓系統(tǒng)采用低壓升降、高壓保

8、壓的方式達(dá)到層壓機(jī)的升降及保壓。 本系統(tǒng)采用集成塊式，所有閥件均安裝在液壓站上。 為了安全，層壓機(jī)升降時(shí)配有訊響報(bào)警且層壓機(jī)前后均安裝訊響器。 3、主要技術(shù)參數(shù) 履帶輸送機(jī)有效長(zhǎng)度： 24m 履帶輸送機(jī)鏈板中心距： 23.6m 履帶鏈板長(zhǎng)度： 1340 mm 發(fā)泡寬度： 1200mm 履帶鏈板寬度： 200mm 履帶鏈板厚度： 60mm 鏈輪齒數(shù)： 8齒 鏈輪節(jié)距： 200mm 下履帶工作面高度： 1200mm 上履帶開啟高度： 300mm (Max) 承載壓力： 0.6bar/cm2 液壓提升缸： 16個(gè) 油缸缸徑： 80 mm 液壓站功率： 11kw（升降） 2.2kw（保壓） 輸送機(jī)速度

9、： 38m/min 輸送機(jī)功率： 7.5kw×2（變頻調(diào)速） 精密導(dǎo)軌： 3根×2 7. 熱風(fēng)循環(huán)裝置，1套以電加熱為熱源。通過風(fēng)管、送風(fēng)機(jī)及上、下層壓機(jī)形成循環(huán)通道。為調(diào)節(jié)上、下層壓機(jī)溫度，在主風(fēng)管上安裝了風(fēng)量調(diào)節(jié)板。 在上、下層壓機(jī)中部以及加熱箱出風(fēng)口分別安裝了熱傳感器，通過數(shù)顯溫控儀實(shí)行固化烘爐內(nèi)的溫度控制。 主要技術(shù)參數(shù)： 電加熱功率： 360kw 最高溫度： 80 循環(huán)風(fēng)機(jī)功率： 7.5kw 循環(huán)空氣容量： 約12000m3/h送風(fēng)機(jī)功率： 3kw 8. 固化烘房，1套利用雙履帶層壓機(jī)線體內(nèi)部形成固化烘房，對(duì)聚氨酯布料之后的保溫板材進(jìn)行高溫熟化。烘爐采用保溫板材和

10、層壓機(jī)外側(cè)鋼支架構(gòu)造而成，該扣板保溫隔熱效果良好，且外表美觀。烘爐內(nèi)采用兩路循環(huán)加熱風(fēng)道和一套外側(cè)風(fēng)機(jī)均熱形式，由熱風(fēng)管道將熱風(fēng)送到固化烘爐各處，爐內(nèi)溫度在3080連續(xù)可調(diào)。烘爐內(nèi)部部設(shè)置有溫度傳感器，并與生產(chǎn)線電氣系統(tǒng)連接，監(jiān)控和自動(dòng)調(diào)整固化烘爐內(nèi)溫度。9. 圓盤式修邊機(jī) 用于兩面軟面層材料PU夾芯板寬度尺寸的切割，切割采用兩個(gè)圓盤鋸，兩圓盤鋸間的間距可手動(dòng)調(diào)節(jié)，用戶自配大型布袋吸塵器一只。 主要技術(shù)參數(shù)： 圓盤鋸功率： 3kw×2 可調(diào)尺寸： 11501250mm 吸塵功率： 約4kw 10. 中心分切鋸用于板材的中心分切，切割采用圓盤鋸，圓盤鋸升降采用氣缸驅(qū)動(dòng)主要技術(shù)參數(shù)： 圓

11、盤鋸功率： 3kw 吸塵功率： 約4kw 11. 自動(dòng)跟蹤切斷機(jī)生產(chǎn)線上配置圓盤鋸切斷機(jī)（雙切割鋸盤）。 采用紅外測(cè)長(zhǎng)。 主要技術(shù)參數(shù) 行走方式： 伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)拉刀行走功率： 0.37kw×2 夾緊氣缸： 80×125×2 最小切長(zhǎng)： 1.2m 產(chǎn)品尺寸： 1200x600mm長(zhǎng)度精度： ±2mm 對(duì)角精度： ±2mm 12. 動(dòng)力輸送輥道動(dòng)力輥架由鋼管滾筒、支架部分組成。 滾筒直徑： 76mm 滾筒長(zhǎng)度： 1300mm 滾筒間距： 約300mm 輸送高度： 1200mm 輥架長(zhǎng)度： 根據(jù)工藝需要布置 13. 氣動(dòng)系統(tǒng) 1套氣動(dòng)系統(tǒng)由供氣管道（

12、分金屬硬管和PU軟管兩種）、氣缸、過濾器、減壓閥、油霧器、氣動(dòng)管接頭、消音器、氣動(dòng)換向閥、節(jié)流閥、控制元件、執(zhí)行元件及氣動(dòng)輔件等構(gòu)成。14. 粉塵收集和處理系統(tǒng)板材切割過程中產(chǎn)生的粉塵采用布袋式吸塵器進(jìn)行收集和處理，吸塵器的技術(shù)規(guī)格如下：1）規(guī)格型號(hào)：HMC-96A 2）處理風(fēng)量：6000-9000m3/n 3）過濾風(fēng)速：1.2-2m/min4）濾袋條數(shù)：96條 5）承受負(fù)壓：5000Pa6）清灰周期：定時(shí)可調(diào) 7）允許入口含塵濃度：200g/ m38）出口排放濃度：30mg/ m39）風(fēng)機(jī)：4-68-4.5A-7.5KW10）濾袋材料滌綸針刺氈（后處理泰氟隆涂層）11）鎖風(fēng)裝置：手動(dòng)蝶閥12

13、）袋籠2節(jié)組合式15. 液壓系統(tǒng) 1套主要用于各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)工作；系統(tǒng)壓力：140Bar；油缸數(shù)量：上模升降缸16套油管及安裝附件耐壓：180Bar；所有不運(yùn)動(dòng)部位都采用耐高壓的無縫鋼管連接；需要軟管連接的油管采用有三層鋼絲層保護(hù)的耐高壓油管；油箱用熱軋鋼板焊接而成，所有焊接均采用氣密標(biāo)準(zhǔn)；油箱上有油位計(jì)、加油（凈化空氣）入口，底部有排泄口；除油缸外，其余液壓元器件均安裝在油箱上；油泵入口配備金屬網(wǎng)式過濾器；配備蓄能器；配備管式熱交換器；16. 電氣控制系統(tǒng) 1套控制系統(tǒng)以日本 OMRON PLC為主要控制元件，接收來自接近開關(guān)、按鈕等的信號(hào)，控制電磁閥、接觸器等執(zhí)行元器件去完成相應(yīng)的動(dòng)作。

14、該系統(tǒng)具有以下主要特點(diǎn)：控制方式分為手動(dòng)方式和自動(dòng)方式。電氣主要硬件部分： 電機(jī)選用國(guó)產(chǎn)電機(jī)； PLC、變頻器選用西門子公司產(chǎn)品； 觸摸屏選用威綸產(chǎn)品；電氣控制部分： 層壓線采用變頻調(diào)速，集中控制，并且單機(jī)可調(diào)。 控制面板的分布、功能（包括：手動(dòng)及自動(dòng)模式） A、在手動(dòng)模式或自動(dòng)模式下，可以在該面板上單獨(dú)控制層壓生產(chǎn)線。 控制：1、選擇手動(dòng)模式/自動(dòng)模式 2、速度控制（無級(jí)調(diào)速）可以在手動(dòng)模式或自動(dòng)模式下操縱，用于整條生產(chǎn)線速度的控制。 手動(dòng)模式按鈕： 3、層壓機(jī)的運(yùn)行控制。 4、移動(dòng)澆注機(jī)運(yùn)行控制。 自動(dòng)模式按扭： 5、層壓機(jī)的運(yùn)行控制。 6、移動(dòng)澆注機(jī)運(yùn)行控制。 7、能夠與高壓發(fā)泡機(jī)進(jìn)行通

15、訊，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)功能。B、切斷機(jī) 選擇：1、手動(dòng)模式/自動(dòng)模式。 2、手動(dòng)模式下，手動(dòng)進(jìn)行切斷的各分別動(dòng)作。 3、自動(dòng)模式下，自動(dòng)可進(jìn)行切斷的連續(xù)動(dòng)作。 C、全部設(shè)備控制硬件為PLC、觸摸屏、繼電器排組及功能按鈕組成。 生產(chǎn)線的每個(gè)獨(dú)立的設(shè)備單元，需要配備操作按鈕。雙履帶層壓機(jī)需要確保設(shè)備同步運(yùn)行。電氣控制系統(tǒng)中的觸摸屏能夠顯示設(shè)備的狀態(tài)和故障顯示，且觸摸屏上應(yīng)具備產(chǎn)品的當(dāng)班數(shù)量統(tǒng)計(jì)及產(chǎn)量累計(jì)顯示。控制系統(tǒng)集中緊湊，操作簡(jiǎn)易，維修方便，可靠性高。系統(tǒng)適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)有急停鈕，設(shè)有"急停"及"程序停"按鈕。"急停"按鈕可切斷系統(tǒng)控制電源，&qu

16、ot;程序停"按鈕使系統(tǒng)程序停止運(yùn)行，但并未切斷控制電源。五、 發(fā)泡機(jī)部分新加坡潤(rùn)英GMA H40聚氨酯板材2組份連續(xù)高壓發(fā)泡機(jī)Buyers Product Data 買方產(chǎn)品規(guī)格Product Application:產(chǎn)品的運(yùn)用軟面復(fù)合建筑保溫聚氨酯板材Density (kg/m3): 密度3555生產(chǎn)線速度：38m/min（常用：6m/min）Product minimum size (mm):產(chǎn)品最小尺寸1200*20mm（寬*厚）Product Maximum size (mm):產(chǎn)品最大尺寸1200*100mm（寬*厚）常用產(chǎn)品尺寸：1200*20mm（寬*厚）Chemic

17、al Ratio (Iso: polyol)原料比例1.18：1Cream Time (sec):原料乳白時(shí)間NADemould /cureTime:脫模時(shí)間NA設(shè)備構(gòu)成及主要技術(shù)參數(shù)TECHNICAL FEATURES技術(shù)參數(shù)Electrical電源3 Phase, 380 Volts3相，380伏50 Hz50赫茲Manual adjustable output min/max at ratio 1:1在比例1：1的條件下手動(dòng)調(diào)整最小/最大輸出量18/90 (*)Kg/min公斤/分鐘1 unit Rexroth Hydromatik A2VK28 axial pump1套德國(guó)力士樂A2V

18、K12高壓柱塞泵12Cc/revCc/轉(zhuǎn)1 unit Rexroth Hydromatik A2VK28 axial pump1套德國(guó)力士樂A2VK12高壓柱塞泵12Cc/revCc/轉(zhuǎn)Motor Speed電機(jī)速度1420Rpm轉(zhuǎn)速/分鐘Heat exchanger with heating resistance帶有加熱電阻的熱交換器3Kw千瓦Tank capacity each每個(gè)儲(chǔ)罐的容積500 Liter升Air pressure requirement需要的空氣壓力6Bar min巴/最小Air consumption per shot每槍空氣消耗80Nlt升最大功率消耗37KW設(shè)備

19、凈重1500KG干燥的壓縮空氣69bar,用量：200標(biāo)準(zhǔn)升/分鐘(Note: Output in kg/min based on chemicals specific gravity = 1.2kg/lt)（注：輸出量是根據(jù)原料比重1.2kg/lt計(jì)算）注：（*）上述輸出量是聚氨酯原料粘度在502000CPS，溫度25條件下的參數(shù)。實(shí)際輸出量根據(jù)粘度和壓力的不同而改變。1) HP-126-DOSING UNIT CONSISTS OF:-計(jì)量組件，包括：1.1) FR-002 (Frame) (框架)· Machine Steel Frame· ISO&POL分別

20、放置在2個(gè)機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)框架上，有利于組份擴(kuò)展。1.2) IM-H40-002 (Iso Metering group) (ISO計(jì)量組)· 德國(guó)力士樂A2VK12高壓柱塞泵· 壓力排放閥· A2VK12泵標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器· 3相交流電機(jī)· 壓力傳感器· 高低壓轉(zhuǎn)換二相閥（SD閥）· 集液盤 IP-H100-002 · Iso Piping & Fitting· ISO 管路和接頭1.3) PM-H40-002 (Polyol Metering group) (POL 計(jì)量組)· 德國(guó)力士樂A2V

21、K12高壓柱塞泵· 壓力排放閥· A2VK12泵標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器· 3相交流電機(jī)· 壓力傳感器· 高低壓轉(zhuǎn)換二相閥（SD閥）· 集液盤PP-H100-002· Polyol Piping & Fitting· Polyol 管路和接頭1.4) EL-H100-001 (Electrical Panel) (電器控制面柜)· 馬達(dá)空氣開關(guān)· 接觸器和繼電器· 變壓器· PLC三菱控制器· 急停按鈕· 低壓數(shù)字表· 高壓數(shù)字表· 變頻器&

22、#183; 溫度控制器User Friendly Operator Panel (界面友好的操作面板)· 5.7”觸摸屏操作面板· 在觸摸屏上可以看到泵、SD閥和混合頭的動(dòng)作及液位顯示· 參數(shù)設(shè)定：?jiǎn)谓M份流量、比例顯示、高壓循環(huán)設(shè)定· 報(bào)警提示：氣壓，混合壓力、灌注參數(shù)· 程序修改和進(jìn)入強(qiáng)制頁(yè)帶有密碼保護(hù)· 料罐攪拌及循環(huán)泵開/關(guān)注：如果買方當(dāng)?shù)仉娏?yīng)不穩(wěn)，建議買方配一臺(tái)穩(wěn)壓器，以避免設(shè)備電器部件的損壞。· 2個(gè)500夾套壓力罐，罐的測(cè)試壓力是11巴· 每個(gè)料罐包括：· 1個(gè)安全排放閥· 1個(gè)

23、自動(dòng)排氣閥· 在Polyol，ISO料罐上各帶有一個(gè)電動(dòng)攪拌器· 1個(gè)空氣調(diào)節(jié)器· 1個(gè)空氣壓力表· 1個(gè)原料排放閥· 在料罐底部出口有1個(gè)手動(dòng)關(guān)閉閥· 1個(gè)磁性翻轉(zhuǎn)液位顯示管· 4個(gè)水平顯示系統(tǒng)Ø 最低料位報(bào)警Ø 開始加料位Ø 停止加料位Ø 最大料位報(bào)警· 最高液位安全保護(hù)· 1個(gè)檢查閥· 1個(gè)手動(dòng)球閥· 1個(gè)4.0平方米的熱交換器· 1個(gè)加熱器安裝在料罐底部· 1個(gè)P T 100溫度傳感器· 1個(gè)水冷閥·

24、; 1個(gè)自清潔過濾器2) MH-514(AFT-3 Mixing Head for Continuous Panel)混合頭· 1套 AFT-10混合頭· 混合頭為 2組份氣動(dòng)控制· 梳妝撒桿4把（適合不同規(guī)格）· 1.0mm和2.0mm噴嘴各1套 3) AF-106 HIGH PRESSURE FLOW METER SYSTEM 流量計(jì)2套高壓 VSE容積式流量計(jì) · 顯示單組份的流量和比例 · 流量顯示在觸摸屏上4) Al-102(Frequency Inverter)· 2 no. Variable frequency

25、 speed controller for ISO & POL pumps. · 2套變頻采用閉環(huán)控制的 ISO&POL泵組5) HD-110(Head Flushing)· 1 no. MC Wash for head flushing.· 1套MC槍頭自動(dòng)清理系統(tǒng)6) HD-106（Additional hoses）· 1 set of additional hoses 7m length· 1套額外的軟管長(zhǎng)度7米，用于布料器的前后移動(dòng)7) AH203（High Pressure Heat Exchange）· 2

26、 no high pressure heat exchange for material· 2套熱交換系統(tǒng)8) AM 100 MAGNETIC COUPLINGS FOR ISO & POLYOL 2 no. German magnetic coupling for A2VK12 pumps磁性聯(lián)軸器· 1套適合于ISO側(cè)A2VK12泵的德國(guó)水冷卻磁耦合聯(lián)軸器· 1套適合于POL側(cè)A2VK12泵的德國(guó)水冷卻磁耦合聯(lián)軸器9) 2套原料自循環(huán)氣動(dòng)泵· 1套安裝于ISO側(cè)原料恒溫氣動(dòng)循環(huán)泵· 1套安裝于POL側(cè)原料恒溫氣動(dòng)循環(huán)泵10) 2套 TP-300, Transfer pumps （上料泵）· 2 no. Pneumatic 2:1 transfer pumps· Hoses and fittings inclusive· 2個(gè)氣動(dòng)2：1插桶上料泵· 管路和接頭11) CH-002, Air Cooled Chiller （1套冷水機(jī)組）· Capacity: 8 HP·