互換性與技術(shù)測量表面結(jié)構(gòu)PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1互換性與技術(shù)測量表面結(jié)構(gòu)互換性與技術(shù)測量表面結(jié)構(gòu)2021-10-152/58本章學(xué)習(xí)內(nèi)容本章學(xué)習(xí)內(nèi)容4.3 表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)4.4 表面粗糙度的表示法表面粗糙度的表示法4.2 術(shù)語和定義術(shù)語和定義4.1 概述概述4.5 表面粗糙度的選用表面粗糙度的選用4.6 表面粗糙度的測量表面粗糙度的測量第1頁/共58頁2021-10-153/58本章所參照的主要國家標準本章所參照的主要國家標準GB/T 3505-2009 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu) 輪廓法輪廓法 術(shù)語、定術(shù)語、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù) GB/T 1031-2009 產(chǎn)品幾何技

2、術(shù)規(guī)范產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu) 輪廓法輪廓法 表面粗糙表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值度參數(shù)及其數(shù)值GB/T 131-2006 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法表示法新新標標準準GB/T 1031-1995 表面粗糙度表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值參數(shù)及其數(shù)值GB/T 131-1993 機械制圖機械制圖 表面粗糙度符號、代號及注法表面粗糙度符號、代號及注法GB/T 3505-2000產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu) 輪廓法輪廓法 表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語、定義及參數(shù)、定義及參數(shù) GB/T 7220-20

3、04 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu) 輪廓法輪廓法 表面粗糙表面粗糙度度 術(shù)語術(shù)語 參數(shù)參數(shù) 測量測量 舊舊標標準準第2頁/共58頁2021-10-154/584.1.1 表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)4.1 概述概述General Description 表面結(jié)構(gòu)是由實際表面的表面結(jié)構(gòu)是由實際表面的重復(fù)或偶然的偏差所形成的重復(fù)或偶然的偏差所形成的表面三維形貌，包括表面粗表面三維形貌，包括表面粗糙度、表面波紋度、形狀誤糙度、表面波紋度、形狀誤差、紋理方向和表面缺陷。差、紋理方向和表面缺陷。表面輪廓表面輪廓(形狀誤差、波紋度、表面粗糙度形狀誤差、波紋度、表面粗糙度)表面缺陷表面缺

4、陷表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)第3頁/共58頁2021-10-155/58 在加工、使用或儲存期間，非故意或偶然生成的實際表在加工、使用或儲存期間，非故意或偶然生成的實際表面的單元體、成組的單元體或不規(guī)則體。面的單元體、成組的單元體或不規(guī)則體。4.1.2 表面缺陷表面缺陷(surface imperfection)破裂破裂 毛孔毛孔 裂縫裂縫 擦痕擦痕 窩陷窩陷 砂眼砂眼 凹缺陷凹缺陷 第4頁/共58頁2021-10-156/58凸缺陷凸缺陷 樹瘤樹瘤 皰疤皰疤 飛邊飛邊 縫脊縫脊 夾雜物夾雜物 氧化皮氧化皮 第5頁/共58頁2021-10-157/58環(huán)形坑環(huán)形坑 劃痕劃痕 切削殘余切削殘余 混合表面缺

5、陷混合表面缺陷 腐蝕腐蝕 裂紋裂紋 斑點斑點區(qū)域和外觀缺陷區(qū)域和外觀缺陷 第6頁/共58頁2021-10-158/584.1.3 表面輪廓表面輪廓(surface profile) 一個指定平面與實際表面相交所得到的輪廓。一個指定平面與實際表面相交所得到的輪廓。10mm=11010mm 形狀誤差形狀誤差=110mm 表面波紋度表面波紋度1mm 表面粗糙度表面粗糙度第7頁/共58頁2021-10-159/58測量表面輪廓的輪廓法測量表面輪廓的輪廓法原始原始輪廓輪廓波紋度波紋度輪廓輪廓粗糙度粗糙度輪廓輪廓第8頁/共58頁2021-10-1510/584.1.4 表面粗糙度對零件功用的影響表面粗糙度

6、對零件功用的影響 影響零件的耐磨性影響零件的耐磨性 影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性 影響零件的疲勞強度影響零件的疲勞強度 影響零件的抗腐蝕性影響零件的抗腐蝕性 影響零件的密封性影響零件的密封性 其他影響：對零件的外觀、測量精度、表面光學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)其他影響：對零件的外觀、測量精度、表面光學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和膠合強度等也有著不同程度的影響。熱性能和膠合強度等也有著不同程度的影響。 對于間隙配合，相對運動的表面因其粗糙不平而迅速磨損，對于間隙配合，相對運動的表面因其粗糙不平而迅速磨損，致使間隙增大；對于過盈配合，表面輪廓峰頂在裝配時容易被致使間隙增大；對于過盈配合，表面輪廓峰頂在裝配時

7、容易被擠平，使實際有效過盈量減小，致使聯(lián)接強度降低。擠平，使實際有效過盈量減小，致使聯(lián)接強度降低。n 零件表面越粗糙，凹痕就越深，當零件承受交變荷載時，對應(yīng)力零件表面越粗糙，凹痕就越深，當零件承受交變荷載時，對應(yīng)力集中很敏感。使疲勞強度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。集中很敏感。使疲勞強度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。表面越粗糙，越容易將腐蝕物存于谷中，造成對工件表面的腐蝕。表面越粗糙，越容易將腐蝕物存于谷中，造成對工件表面的腐蝕。 粗糙的表面結(jié)合時，兩表面只在局部點上接觸，中間有縫隙，粗糙的表面結(jié)合時，兩表面只在局部點上接觸，中間有縫隙，影響密封性。因此，提高表面粗糙度，可提高其密封性

8、。影響密封性。因此，提高表面粗糙度，可提高其密封性。第9頁/共58頁2021-10-1511/584.2 術(shù)語和定義術(shù)語和定義Terminologies and Definitions混合參數(shù)混合參數(shù)1個個間距參數(shù)間距參數(shù)1個個幅度參數(shù)幅度參數(shù)9個個幾何參數(shù)術(shù)語幾何參數(shù)術(shù)語14個個一般術(shù)語一般術(shù)語16個個表面輪廓參數(shù)表面輪廓參數(shù)定義定義16個個一般術(shù)語和一般術(shù)語和幾何參數(shù)術(shù)語幾何參數(shù)術(shù)語術(shù)語術(shù)語和和定義定義曲線和相關(guān)參數(shù)曲線和相關(guān)參數(shù)5個個第10頁/共58頁2021-10-1512/584.2.1 輪廓濾波器輪廓濾波器(profile filter)用輪廓法測量表面輪廓時，把輪廓分為長波和短波

9、的濾波器。用輪廓法測量表面輪廓時，把輪廓分為長波和短波的濾波器。 s 輪廓濾波器輪廓濾波器 確定存在于表面上的粗糙度與比它更短的波的成分之間相交界限的濾波器。確定存在于表面上的粗糙度與比它更短的波的成分之間相交界限的濾波器。 c 輪廓濾波器輪廓濾波器 確定粗糙度與波紋度成分之間相交界限的濾波器。確定粗糙度與波紋度成分之間相交界限的濾波器。 f 輪廓濾波器輪廓濾波器 確定存在于表面上的波紋度與比它更長的波的成分之間相交界限的濾波器。確定存在于表面上的波紋度與比它更長的波的成分之間相交界限的濾波器。第11頁/共58頁2021-10-1513/58c c波長波長 f fs s 波長波長 c波長波長

10、s第12頁/共58頁2021-10-1514/584.2.2 表面輪廓與輪廓參數(shù)表面輪廓與輪廓參數(shù) 原始輪廓原始輪廓(primary profile)P輪廓輪廓 經(jīng)過經(jīng)過s 輪廓濾波器后的總輪廓。輪廓濾波器后的總輪廓。 粗糙度輪廓粗糙度輪廓(roughness profile)R輪廓輪廓 對原始輪廓采用對原始輪廓采用c 輪廓濾波器抑制長波成分以后形成的輪廓。輪廓濾波器抑制長波成分以后形成的輪廓。 波紋度輪廓波紋度輪廓(waviness profile)W輪廓輪廓 對原始輪廓連續(xù)對原始輪廓連續(xù)應(yīng)用應(yīng)用f 和和c 兩個兩個輪廓輪廓濾波器以后形成的輪廓。濾波器以后形成的輪廓。在原始輪廓上計算得到在原

11、始輪廓上計算得到的參數(shù)稱為的參數(shù)稱為P參數(shù)。參數(shù)。在粗糙度輪廓上計算得在粗糙度輪廓上計算得到的參數(shù)稱為到的參數(shù)稱為R參數(shù)。參數(shù)。在波紋度輪廓上計算得在波紋度輪廓上計算得到的參數(shù)稱為到的參數(shù)稱為W參數(shù)。參數(shù)。第13頁/共58頁2021-10-1515/58 以下僅對粗糙度輪廓上的術(shù)語、以下僅對粗糙度輪廓上的術(shù)語、參數(shù)參數(shù)(基本符號為基本符號為R)以及設(shè)計等有關(guān)以及設(shè)計等有關(guān)情況加以介紹。情況加以介紹。第14頁/共58頁2021-10-1516/584.2.3 取樣長度和評定長度取樣長度和評定長度 規(guī)定取樣長度的目的是為了限制或削弱測量、評定表面粗糙度時波規(guī)定取樣長度的目的是為了限制或削弱測量、評

12、定表面粗糙度時波紋度以及形狀誤差的影響。紋度以及形狀誤差的影響。 評定表面粗糙度時的取樣長度在數(shù)值上等于評定表面粗糙度時的取樣長度在數(shù)值上等于c輪廓濾波器的截止波輪廓濾波器的截止波長。取樣長度的數(shù)值應(yīng)從國家標準規(guī)定的系列值選取。長。取樣長度的數(shù)值應(yīng)從國家標準規(guī)定的系列值選取。 取樣長度取樣長度(sampling length)lr 在在X軸方向判別被評定輪廓不規(guī)則特征的長度。軸方向判別被評定輪廓不規(guī)則特征的長度。說明：說明：第15頁/共58頁2021-10-1517/58 評定長度評定長度(evaluation length)ln 用于評定被評定輪廓的用于評定被評定輪廓的X軸方向上的軸方向上的

13、(總總)長度。長度。 評定長度是連續(xù)的幾個取樣長度。規(guī)定評定長度的目的是為了限制評定長度是連續(xù)的幾個取樣長度。規(guī)定評定長度的目的是為了限制或削弱評定表面粗糙度時粗糙度輪廓特性不均勻性影響?；蛳魅踉u定表面粗糙度時粗糙度輪廓特性不均勻性影響。 評定長度的數(shù)值應(yīng)從國家標準規(guī)定的系列值選取。測量評定長度的數(shù)值應(yīng)從國家標準規(guī)定的系列值選取。測量Ra或或Rz時，時，一般情況下取一般情況下取ln = 5lr；當被測表面均勻性較好時可??；當被測表面均勻性較好時可取ln 5lr。說明：說明：第16頁/共58頁2021-10-1518/58取樣長度取樣長度 lr 和評定長度和評定長度 ln第17頁/共58頁202

14、1-10-1519/584.2.4 中線中線(mean line) 中線穿過粗糙度輪廓，是用來確定粗糙度參數(shù)的基準線。它是用中線穿過粗糙度輪廓，是用來確定粗糙度參數(shù)的基準線。它是用c輪廓濾波器抑制長波成分后形成的輪廓的中線輪廓濾波器抑制長波成分后形成的輪廓的中線最小二乘中線。最小二乘中線。 具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準線。具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準線。注：注：用用c輪廓濾波器濾波后，可認為最小二乘中線的方向就是輪廓濾波器濾波后，可認為最小二乘中線的方向就是X方向。方向。min)(2 xZi 最小二乘中線滿足最小二乘中線滿足 ，是唯一的。，是唯一的。在取樣長度內(nèi)，使輪廓線上各點輪廓偏距

15、在取樣長度內(nèi)，使輪廓線上各點輪廓偏距Zi的平方和最小的線。的平方和最小的線。第18頁/共58頁2021-10-1520/584.3 表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)Surface Roughness Parameters 新國家標準中規(guī)定的關(guān)于表面粗糙度的常用參數(shù)有新國家標準中規(guī)定的關(guān)于表面粗糙度的常用參數(shù)有4個個。 幅度參數(shù)幅度參數(shù) 間距參數(shù)間距參數(shù) 曲線和相關(guān)參數(shù)曲線和相關(guān)參數(shù) 輪廓的算術(shù)平均偏差輪廓的算術(shù)平均偏差Ra 輪廓的最大高度輪廓的最大高度Rz 輪廓單元的平均寬度輪廓單元的平均寬度Rsm 輪廓的支承長度率輪廓的支承長度率Rmr(c)第19頁/共58頁2021-10-1521/584.3

16、.1 輪廓的算術(shù)平均偏差輪廓的算術(shù)平均偏差Ra(arithmetical mean deviation of the profile) 在一個取樣長度內(nèi)縱坐標值在一個取樣長度內(nèi)縱坐標值Z(x)絕對值的算術(shù)平均值。絕對值的算術(shù)平均值。 lrdxxZlrRa0)(1第20頁/共58頁2021-10-1522/58 Ra實際上是對粗糙度輪廓信號進行整流、濾波后得到的實際上是對粗糙度輪廓信號進行整流、濾波后得到的結(jié)果，反映的是輪廓峰高、谷深的平均值。結(jié)果，反映的是輪廓峰高、谷深的平均值。第21頁/共58頁2021-10-1523/584.3.2 輪廓的輪廓的最大高度最大高度Rz (maximum he

17、ight of profile) 在一個取樣長度內(nèi)在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之和，最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之和。 iiZvZpRvRpRzmaxmax 第22頁/共58頁2021-10-1524/58注：注：舊原標準中的舊原標準中的“輪廓最大高度輪廓最大高度”用用 Ry 表示，表示，Rz 表示表示的是的是“微觀不平度十點高度微觀不平度十點高度”(新標準無此參數(shù)新標準無此參數(shù))。 一般情況下，一般情況下，表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)可可從輪廓的算術(shù)平均偏從輪廓的算術(shù)平均偏差差 Ra、輪廓的最大高度輪廓的最大高度 Rz 之間選取其一。之間選取其一。 在幅度參數(shù)在幅度參數(shù)(峰和谷

18、峰和谷)常用的參數(shù)值范圍內(nèi)常用的參數(shù)值范圍內(nèi)(Ra 為為0.0256.3m, Rz 為為0.125m)，推薦優(yōu)先選用推薦優(yōu)先選用 Ra。 根據(jù)表面功能的需要，除表面粗糙度高度參數(shù)根據(jù)表面功能的需要，除表面粗糙度高度參數(shù)(Ra、Rz)外可選用下外可選用下面兩個面兩個附加參數(shù)附加參數(shù)。當零件表面有抗疲勞破壞要求時，可對其當零件表面有抗疲勞破壞要求時，可對其 Rz 提出適當要求。提出適當要求。第23頁/共58頁2021-10-1525/584.3.3 輪廓輪廓單元單元的的平均寬度平均寬度Rsm(mean width of the profile elements) 在一個取樣長度內(nèi)在一個取樣長度內(nèi)輪

19、廓單元寬度輪廓單元寬度 Xs 的平均值的平均值。 miiXsmRsm11第24頁/共58頁2021-10-1526/584.3.4 輪廓輪廓支承長度率支承長度率Rmr(c)(material ratio of the profile) 在在給定水平截面高度給定水平截面高度 c 上輪廓的實體材料長度上輪廓的實體材料長度Ml(c)與評與評定長度的比率定長度的比率。%100)()( nlcMlcRmr第25頁/共58頁2021-10-1527/58 Rmr(c)反映表面的耐磨性。在相同的水平截面高度反映表面的耐磨性。在相同的水平截面高度 c 上上，Rmr(c)越大，耐磨性越好。試比較：越大，耐磨性越

20、好。試比較：第26頁/共58頁2021-10-1528/58Ra0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100輪廓的算術(shù)平均偏差輪廓的算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值的數(shù)值 (m)Rz0.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.525501002004008001600輪廓的最大高度輪廓的最大高度Rz的數(shù)值的數(shù)值 (m)第27頁/共58頁2021-10-1529/58Rsm0.0060.012 50.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.5輪廓的單元平均寬度輪廓的單元平均寬度Rsm的數(shù)值的數(shù)值 (mm)Rmr(c

21、)1015202530405060708090輪廓的支承長度率輪廓的支承長度率Rmr(c)的數(shù)值的數(shù)值 (%)第28頁/共58頁2021-10-1530/584.4 表面粗糙度的表示法表面粗糙度的表示法Indication of Surface Roughness第29頁/共58頁2021-10-1531/586060H1 1.4hh 字高字高數(shù)字與字母高度數(shù)字與字母高度符號的線寬符號的線寬高度高度H1高度高度H22.50.253.57.570.710211011430（最小值）（最小值） 基本圖形符號基本圖形符號 擴展圖形符號擴展圖形符號去除材料去除材料不去除材料不去除材料4.4.1 標注表

22、面粗糙度的圖形符號標注表面粗糙度的圖形符號第30頁/共58頁2021-10-1532/58 完整圖形符號完整圖形符號去除材料去除材料不去除材料不去除材料允許任何工藝允許任何工藝 工件輪廓各表面的圖形符號工件輪廓各表面的圖形符號第31頁/共58頁2021-10-1533/584.4.2 表面粗糙度完整圖形符號的組成表面粗糙度完整圖形符號的組成位置位置a 注寫單一表面注寫單一表面粗糙度粗糙度要求要求。 在完整符號中，對表面在完整符號中，對表面粗糙度粗糙度的單一要的單一要求和補充要求應(yīng)注寫在圖示的指定位置。求和補充要求應(yīng)注寫在圖示的指定位置。位置位置b 注寫注寫第第2個或其他多個個或其他多個表面表面

23、粗糙度粗糙度要求。要求。位置位置c 注寫注寫加工方法加工方法(車、磨等車、磨等) 、表面處理、涂層或其他工藝要求、表面處理、涂層或其他工藝要求。位置位置d 注寫注寫表面紋理和方向，如表面紋理和方向，如“”、“”、“M”等。等。位置位置e 注寫注寫所要求的加工余量，以所要求的加工余量，以mm為單位給出數(shù)值。為單位給出數(shù)值。第32頁/共58頁2021-10-1534/58表面粗糙度標注示例表面粗糙度標注示例 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面, Ra的的上限上限值為值為3.2 m，加工方法為加工方法為銑削銑削。銑銑Ra 3.2Rz 0.4Rzmax 0.4Ra 25Ra 6.3采

24、用不去除材料的方法獲得的表面采用不去除材料的方法獲得的表面, Rz的的上限上限值為值為0.4 m 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面, Rz的的最大最大值為值為0.4 m。 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面, Ra的的上限上限值為值為25 m， Ra的的下限下限值為值為6.3 m。第33頁/共58頁2021-10-1535/58第34頁/共58頁2021-10-1536/58 表面粗糙度參數(shù)的標注表面粗糙度參數(shù)的標注 參數(shù)代號的標注參數(shù)代號的標注 評定長度的標注評定長度的標注 極限值判斷規(guī)則的標注極限值判斷規(guī)則的標注 傳輸帶和取樣長度的標注傳輸帶和取樣長度

25、的標注 單向極限或雙向極限的標注單向極限或雙向極限的標注加工方法或相關(guān)信息的標注加工方法或相關(guān)信息的標注表面紋理的注法表面紋理的注法加工余量的注法加工余量的注法GB/T 131-2006 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法詳細見詳細見第35頁/共58頁2021-10-1537/584.4.3 表面粗糙度要求在圖樣上的標注表面粗糙度要求在圖樣上的標注注寫注寫方向方向 符號、代號的標注位置與方向符號、代號的標注位置與方向 表面粗糙度的注寫和讀取方表面粗糙度的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一向與尺寸的注寫和讀取方向一致。致。

26、 表面粗糙度可標注以下位置表面粗糙度可標注以下位置：輪廓線或指引線上；特征尺：輪廓線或指引線上；特征尺寸的尺寸線上；幾何公差的框寸的尺寸線上；幾何公差的框格上；延長線；圓柱或棱柱表格上；延長線；圓柱或棱柱表面上。面上。第36頁/共58頁2021-10-1538/58標注在輪廓線標注在輪廓線(或延長線或延長線)上上第37頁/共58頁2021-10-1539/58用指引線引出標注用指引線引出標注第38頁/共58頁2021-10-1540/58標注在尺寸線上標注在尺寸線上第39頁/共58頁2021-10-1541/58標注在幾何公差框格上標注在幾何公差框格上第40頁/共58頁2021-10-1542

27、/58標注在延長線上標注在延長線上第41頁/共58頁2021-10-1543/58標注在圓柱或棱柱表面上標注在圓柱或棱柱表面上第42頁/共58頁2021-10-1544/58大多數(shù)表面有相同要求的簡化注法大多數(shù)表面有相同要求的簡化注法 簡化注法簡化注法第43頁/共58頁2021-10-1545/58在圖紙空間有限時用帶字母的完整符號的簡化注法在圖紙空間有限時用帶字母的完整符號的簡化注法用基本符號以等式的用基本符號以等式的形式給出多個表面粗形式給出多個表面粗糙度要求的簡化注法糙度要求的簡化注法第44頁/共58頁2021-10-1546/58 兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法兩種或多種工藝獲得的

28、同一表面的注法同時給出鍍覆前后的表面粗糙度要求的注法同時給出鍍覆前后的表面粗糙度要求的注法第45頁/共58頁2021-10-1547/58 熱處理、表面處理及其標注熱處理、表面處理及其標注： 常用的熱處理方法有常用的熱處理方法有退火退火、正火正火、淬火淬火、回火回火、調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)及及時效處理時效處理等，而表面處理方法則有等，而表面處理方法則有表面淬火表面淬火、滲碳淬火滲碳淬火、氮化氮化、氰化氰化、發(fā)藍發(fā)藍、發(fā)黑等發(fā)黑等。第46頁/共58頁2021-10-1548/584.5 表面粗糙度的選用表面粗糙度的選用Application about Surface Roughness第47頁/共58頁20

29、21-10-1549/584.5.1 表面粗糙度參數(shù)的選用表面粗糙度參數(shù)的選用如如無特殊要求無特殊要求，只規(guī)定幅度參數(shù)之一即可。，只規(guī)定幅度參數(shù)之一即可。1、推薦優(yōu)先選用、推薦優(yōu)先選用輪廓的算術(shù)平均偏差輪廓的算術(shù)平均偏差Ra值，因為值，因為Ra能充分反映零件能充分反映零件表面輪廓的特征；表面過于表面輪廓的特征；表面過于粗糙粗糙、太光滑或有抗疲勞破壞要求時太光滑或有抗疲勞破壞要求時，多采用，多采用輪廓的最大高度輪廓的最大高度Rz。2、當表面不允許出現(xiàn)、當表面不允許出現(xiàn)較深加工痕跡較深加工痕跡，防止應(yīng)力過于集中防止應(yīng)力過于集中，要求保證，要求保證零件的零件的抗疲勞強度和密封性抗疲勞強度和密封性時，

30、應(yīng)選擇時，應(yīng)選擇Ra與與Rz聯(lián)用。聯(lián)用。 3、當測量面積很小時，如頂尖、刀具的刃部、儀表的小元件的表面、當測量面積很小時，如頂尖、刀具的刃部、儀表的小元件的表面，可選用，可選用Rz值。值。第48頁/共58頁2021-10-1550/584.5.1 表面粗糙度參數(shù)的選用表面粗糙度參數(shù)的選用附加參數(shù)一般不單獨使用。附加參數(shù)一般不單獨使用。1）對有特殊要求的少數(shù)零件的重要表面（如要求噴涂均勻、）對有特殊要求的少數(shù)零件的重要表面（如要求噴涂均勻、涂層有較好的附著性和光澤表面）需要控制涂層有較好的附著性和光澤表面）需要控制輪廓單元的平輪廓單元的平均寬度均寬度Rsm數(shù)值。數(shù)值。2）對于有較高支撐剛度和耐磨

31、性的表面，應(yīng)規(guī)定）對于有較高支撐剛度和耐磨性的表面，應(yīng)規(guī)定輪廓的支承輪廓的支承長度率長度率Rmr(c)參數(shù)。參數(shù)。第49頁/共58頁2021-10-1551/584.5.2 表面粗糙度參數(shù)數(shù)值的選用表面粗糙度參數(shù)數(shù)值的選用 選用原則選用原則: 首先滿足功能要求，其次是考慮經(jīng)濟性及工藝性首先滿足功能要求，其次是考慮經(jīng)濟性及工藝性。在滿足功能要求的前提下。在滿足功能要求的前提下, 幅度參數(shù)幅度參數(shù)Ra、Rz的允許值應(yīng)盡可的允許值應(yīng)盡可能大些，能大些，Rsm、Rmr(c) 的允許值應(yīng)盡可能小些。的允許值應(yīng)盡可能小些。第50頁/共58頁2021-10-1552/58 要求配合性質(zhì)穩(wěn)定可靠時，要求應(yīng)嚴。如小間隙配合表面、過要求配合性質(zhì)穩(wěn)定可靠時，要求應(yīng)嚴。如小間隙配合表面、過渡配合表面、受重載作用的過盈配合表面，都應(yīng)選擇較小的表面粗渡配合表面、受重載作用的過盈配合表面，