承臺(tái)施工方案..

1、成昆鐵路峨眉至米易段EMZQ-14標(biāo) 承臺(tái)施工方案編制： 審核： 審批： 中鐵航空港集團(tuán)成昆鐵路峨眉至米易段14標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2016年7月施工方案報(bào)審表工程項(xiàng)目名稱：成昆鐵路峨眉至米易段 施工合同段：EMZQ-14 編號(hào)： 致河南長(zhǎng)城鐵路工程建設(shè)咨詢有限公司成昆鐵路峨眉至米易段監(jiān)理7標(biāo)項(xiàng)目部：我單位根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定已編制完成 承臺(tái)施工方案，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：承臺(tái)施工方案承包單位(章) 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章） 總監(jiān)理工程師 日 期 注：本表一式4份，承包單位2份, 監(jiān)理單位、建設(shè)單位各1

2、份。中鐵航空港集團(tuán)成昆鐵路峨眉至米易段14標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 承臺(tái)施工方案目 錄一、編制目的1二、編制依據(jù)1三、工程簡(jiǎn)介及適用范圍1四、施工計(jì)劃及資源配置24.1施工進(jìn)度計(jì)劃24.2人員配置34.3機(jī)械設(shè)備配置4五、施工方法及工藝要求55.1施工工序55.2施工準(zhǔn)備55.3、鋼筋加工安裝75.4、模板安裝95.5、砼澆筑105.6、砼養(yǎng)護(hù)125.7、基坑回填135.8冬季施工措施13六、安全質(zhì)量保證措施176.1鋼筋工程安全措施176.2承臺(tái)混凝土質(zhì)量保證措施186.3施工現(xiàn)場(chǎng)安全控制措施196.4施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械安全控制措施21七、文明施工措施22八、施工環(huán)保、水土保持措施238.1思想教育和制度保證

3、措施238.2水土保持措施238.3防止噪音污染措施248.4防止水污染措施248.5維護(hù)生態(tài)平衡系統(tǒng)，避免人為惡化環(huán)境措施248.6地表植被的保護(hù)248.7生產(chǎn)生活垃圾處理及油料管理258.8生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施25承臺(tái)施工方案一、編制目的明確橋梁承臺(tái)施工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。二、編制依據(jù) 改建鐵路成都至昆明線峨眉至米易段擴(kuò)能工程EMZQ-14標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)文件資料； 國(guó)家、地方頒布的相關(guān)法律、法規(guī)等； 鐵路建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范Q/CR 9202-2015； 鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程TB 10301-2009； 鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)

4、規(guī)程TB 10303-2009 ； 客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ 203-2008； 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號(hào)； 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB 10415-2003； 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB 10424-2010； 本地區(qū)地形、地貌、水文、地質(zhì)、氣候、材料供應(yīng)等施工條件的詳細(xì)調(diào)查； 我單位目前的技術(shù)水平、施工管理水平、物資供應(yīng)及機(jī)械配備能力。三、工程簡(jiǎn)介及適用范圍本標(biāo)段為成昆鐵路峨眉至米易段擴(kuò)能工程站前工程EMZQ-14標(biāo)一分部，起訖里程DK462+401.68DK471+901.20，正線全長(zhǎng)9.499Km，正線橋梁特大橋3座/4529.4延米

5、、大橋3座/763.3延米、中橋2座/218.3延米、蓋板箱涵1座、框架涵11座、倒虹吸1座,2-（36+64+36）m連續(xù)梁、3-（40+64+40）m連續(xù)梁、1-（52+88+52）m連續(xù)梁、1-（32+48+32）m連續(xù)梁轉(zhuǎn)體、1-（36+56+36）m連續(xù)梁轉(zhuǎn)體,路基全長(zhǎng)3987.7延米。我分部承臺(tái)共計(jì)164個(gè)，采用C30、C35侵蝕鋼筋砼。 地質(zhì)情況：沿線地下水大多為重碳酸鈣、鎂水，化學(xué)侵蝕環(huán)境、氯鹽環(huán)境下對(duì)混凝土不具侵蝕性。對(duì)混凝土具有侵蝕性的基巖裂隙水，主要來(lái)自白堊系及中三疊系的部分含鹽地層，主要為硫酸鹽型侵蝕。四、施工計(jì)劃及資源配置 4.1施工進(jìn)度計(jì)劃承臺(tái)施工：主要包括鋼筋加工

6、、安裝、模型安裝、承臺(tái)砼澆注等工作。計(jì)劃2016.7.20開始至2017.4.28完成164個(gè)承臺(tái)施工，分項(xiàng)工期為282天。 主要工程數(shù)量一覽表序號(hào) 長(zhǎng)度(cm） 寬度(cm) 厚度(cm) 數(shù)量（個(gè)）1480104020010252010402001435701250300145701250250156201250250166301250250157630125030028640122020019680125025012107101190250211720125025011278010302502138101030250114820109025011582010502501168301250

7、250217830103025011889012803001199101110250120910125025072191012802501229101280300222391014303006249401050250225940109025012695011705202279501280300102895014503002291030134030063010301400300631105014503007321090105025033310901090200134111015403502351120103025013611301510350537119017154002381190185030

8、01391200148052014012201030250141125010502502421400103012514314001050250144158017904001 4.2人員配置現(xiàn)場(chǎng)管理、施工人員一覽表序號(hào)姓 名職 務(wù)職 責(zé)1汪勝雨分部經(jīng)理項(xiàng)目總負(fù)責(zé)2譚家軍安全總監(jiān)全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全質(zhì)量工作及征遷工作，同時(shí)負(fù)責(zé)施工三隊(duì)的施工管理工作3袁 濤總 工項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)4謝 飛副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作5盧亞偉物機(jī)部部長(zhǎng)總體負(fù)責(zé)物設(shè)供應(yīng)及機(jī)械設(shè)備6高 峰工程經(jīng)濟(jì)管理部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)及計(jì)價(jià)工作7宋小龍?jiān)囼?yàn)室主任全面負(fù)責(zé)工地試驗(yàn)及質(zhì)量檢測(cè)工作8尉 敏工程部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)日常施工技術(shù)管理及

9、工程質(zhì)量和施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控9江曉平安質(zhì)部部長(zhǎng)總體負(fù)責(zé)安全檢查及監(jiān)督工作；環(huán)境保護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作10陳 歡技術(shù)主管負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理工作11辜衛(wèi)東綜合辦公室主任負(fù)責(zé)處理日常事務(wù)、對(duì)外聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)、宣傳工作12楊慧敏測(cè)量工程師負(fù)責(zé)全線測(cè)量工作13模板工20人14鋼筋工20人15混凝土工20人16電焊工20人17其他30人4.3機(jī)械設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)性能狀況備注1全站儀臺(tái)1天寶S6良好2水準(zhǔn)儀臺(tái)5蘇光DSZ2良好325T吊車臺(tái)5徐工良好4混凝土罐車臺(tái)18海諾良好5電焊機(jī)臺(tái)15BX1-500/BX1-500良好6鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)5GW40良好7鋼筋切斷機(jī)臺(tái)3GQ50良好8

10、鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)3CT414良好9發(fā)電機(jī)臺(tái)9250KW良好五、施工方法及工藝要求5.1施工工序施工工藝流程圖如下 基坑防護(hù)測(cè)量放線測(cè)量放線基坑開挖鑿除樁頭及樁基檢測(cè)基坑檢查合格立模綁扎鋼筋監(jiān)理檢查合格澆筑承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)量放線基坑回填測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高不合格合格集水井法抽水墊層澆筑混凝土拌制、運(yùn)輸制作混凝土試件與墩臺(tái)身接縫處理 5.2施工準(zhǔn)備 (1)測(cè)量定位 施工測(cè)量中用坐標(biāo)放樣法確定承臺(tái)的四個(gè)角點(diǎn)；承臺(tái)中心位置用十字線護(hù)樁。距承臺(tái)最近的護(hù)樁與承臺(tái)基坑上口的距離保持1.52.0m之間。方向確定后用混凝土包樁進(jìn)行保護(hù)，并作好標(biāo)識(shí)。做好開挖水平樁，根據(jù)開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線，并向外延展1m

11、作為施工作業(yè)面。 (2)基坑開挖 施工準(zhǔn)備：施工時(shí)應(yīng)先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具，并檢查其性能達(dá)到要求。 施工時(shí)必須按交底中承臺(tái)基坑斷面尺寸進(jìn)行基坑開挖和防護(hù)?；娱_挖前先放出承臺(tái)開挖邊線，然后用白灰灑出，承臺(tái)基坑根據(jù)勘探地質(zhì)和基坑深度情況，采用1：0.75坡率放坡開挖，基坑底承臺(tái)周邊留75cm的工作寬度（排水溝寬度25除外），因考慮雨季施工，在基坑底四周挖出底寬25cm高30cm的排水明溝及50*50*50集水坑進(jìn)行排水，再用污水泵排水（水泵口徑根據(jù)水量大小現(xiàn)場(chǎng)確定）?；娱_挖的土方應(yīng)集中堆放，不得影響施工，并為承臺(tái)灌注預(yù)留通道。棄土堆坡腳距基坑頂邊緣的距離不小于基坑的深度，

12、不得堵塞河道，影響瀉洪?；拥诪橥翆訒r(shí)可夯鋪一層石碴或按設(shè)計(jì)要求澆注墊層混凝土，其頂面高程不得高于承臺(tái)底設(shè)計(jì)高程?；悠矫嫖恢眉盎壮叽绫仨殱M足設(shè)計(jì)及施工要求。采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。 (3)樁頭處理、樁基檢測(cè)樁基檢測(cè)合格待進(jìn)行注漿且樁基砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行基坑開挖。破樁頭前，應(yīng)在承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10cm處樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，然后用切割機(jī)沿紅油漆繞樁身切割一圈，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)采用風(fēng)鎬結(jié)合人工鑿除，上部人工用風(fēng)鎬鑿除，下部留有1020cm由人工用鐵簪進(jìn)行鑿除

13、。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身混凝土。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程。樁頭鑿除完成后，在樁的周邊鑿平三個(gè)等分點(diǎn)及中心點(diǎn)，并用手動(dòng)砂輪機(jī)打磨平整，用水沖洗干凈，為樁基小應(yīng)變檢測(cè)做好準(zhǔn)備；樁長(zhǎng)超過(guò)40m時(shí)，采用聲波透射法的檢樁方式，在樁頭鑿除過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)聲測(cè)管的覆蓋和保護(hù)，以免泥土和碎渣堵塞聲測(cè)管，影響檢測(cè)。及時(shí)通知樁檢單位做無(wú)損檢測(cè)，并提供工程名稱、里程、墩號(hào)、樁徑、樁長(zhǎng)、各樁灌注時(shí)間、混凝土等級(jí)、樁位平面示意圖。檢測(cè)時(shí)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)檢測(cè)合格后方可澆筑砼墊層。5.3、鋼筋加工安裝(1

14、) 樁基檢測(cè)完成后，鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。樁頭鋼筋予以喇叭成型，然后綁扎鋼筋。測(cè)放出承臺(tái)邊線（用尺量承臺(tái)幾何尺寸）,在基底按設(shè)計(jì)間距鋪設(shè)底層網(wǎng)片鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎。最后綁扎方形穿心式同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，以保證底層鋼筋網(wǎng)保護(hù)層的厚度。(2) 接地鋼筋：承臺(tái)接地鋼筋采用4根承臺(tái)主筋焊接作為一個(gè)閉合圈，利用樁基鋼筋作為接地極，每根樁至少有一根鋼筋與閉合圈用“L”型鋼筋雙面焊接連接，“L”型鋼筋采用22圓鋼，最后通過(guò)墩身預(yù)埋鋼筋將接地引至墩身上。接地鋼筋之間

15、的連接為焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于15cm，承臺(tái)接地做完后，測(cè)接地電阻，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。 (3)底層鋼筋網(wǎng)施工完后，安放架立鋼筋。架立鋼筋與底層鋼筋交接處全部采用鐵絲按8字形或十字形方式綁扎，不得跳綁。然后搭設(shè)簡(jiǎn)易鋼管架，按設(shè)計(jì)間距在鋼管架上擺放、綁扎上層鋼筋網(wǎng)縱橫向定位主筋，綁扣方法同底層鋼筋網(wǎng)。施工上層鋼筋網(wǎng)的同時(shí)，將架立鋼筋上端與上層網(wǎng)片鋼筋固定，并安裝預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。如果承臺(tái)底面鋼筋網(wǎng)格與樁頂主筋有抵觸時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋網(wǎng)格間距，但不得任意切斷鋼筋。(4)墩身插筋（即豎向主筋，）伸入承臺(tái)100cm，與承臺(tái)基礎(chǔ)頂板筋的連接點(diǎn)全部綁扎，距基礎(chǔ)頂面105cm處綁扎第一道箍筋，距基礎(chǔ)頂5

16、cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋和定位筋，插筋在最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將插筋調(diào)整到位并用鋼管架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證插筋不變形走樣。插筋上部的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，35d范圍內(nèi)不得出現(xiàn)兩個(gè)接頭。(5)最后綁扎側(cè)面橫向主筋，并綁扎方形穿心式同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，以保證側(cè)面鋼筋網(wǎng)保護(hù)層的厚度。鋼筋墊塊（保護(hù)層）設(shè)專人負(fù)責(zé)制作，確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)度不低于本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密實(shí)度。墊塊的安放要相互錯(cuò)開，分散布置，疏密均勻，一般保持4個(gè)/m2，可靠的起到保護(hù)作用。保護(hù)層厚度不小于3cm。綜合考慮墩身預(yù)埋鋼筋荷載、人員荷載、施工荷載對(duì)鋼筋骨架變

17、形的因素影響，為了保證承臺(tái)鋼筋骨架的穩(wěn)定性，施工中設(shè)置架立鋼筋,直徑為20mm。 5.4、模板安裝(1)模板的材料質(zhì)量、結(jié)構(gòu)及模板安裝必須符合施工設(shè)計(jì)要求。安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。(2)模板應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、地基承載力、施工設(shè)備和材料等條件進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，其彈性壓縮、預(yù)拱度和沉降值等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，連接牢固，能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。(4)模板與腳手架之間不應(yīng)相互連接，在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收。施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查

18、和維護(hù)，發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。(5)墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用墩柱定位鋼筋模具進(jìn)行定位并與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位。 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測(cè)量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000，且小于15拉線尺量梁、板、墻l/1500，且小于155兩模板內(nèi)側(cè)寬度+105尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量注： h為柱高（mm）；l為梁、板跨度（mm）

19、。承臺(tái)中心線承臺(tái)模板拼裝及加固示意圖承臺(tái)頂面標(biāo)高鋼管支撐方木模板橫向背楞基底螺栓5.5、砼澆筑混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果及時(shí)調(diào)整施工配合比。當(dāng)遇雨天時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)。 混凝土原材料每盤稱量允許偏差應(yīng)符合下表 序號(hào)原材料名稱允許偏差 （%）1水泥、礦物摻和料±12粗、細(xì)骨料±23外加劑、拌和用水±1(1)混凝土采用攪拌站集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，溜槽入模，插入式振搗器振搗?；炷凉嘧⑶皥?bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行全過(guò)程旁站。(2)入模前，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量等混凝土工作性能，符合以下指標(biāo)，可進(jìn)行澆筑：混凝土的入模溫度

20、不宜高于30。冬期施工時(shí)，混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5。坍落度為1822cm，含氣量2%。(3)混凝土采用水平分層澆筑，分層厚度為3045cm，澆筑時(shí)從承臺(tái)一端向另一端逐步分層推進(jìn)。(4)每個(gè)承臺(tái)考慮搭設(shè)兩個(gè)溜槽。一個(gè)設(shè)在短邊的中間位置，另一個(gè)設(shè)在長(zhǎng)邊的中間位置，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)施工條件受限制時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整位置?；炷翝仓校瑧?yīng)注意防止混凝土撞擊鋼筋，造成灰漿、骨料分離情況，混凝土的自由傾落高度不宜超過(guò)2m，否則應(yīng)設(shè)置漏斗、串筒，不允許用鐵鍬拋扔漏斗、串筒，不得直接架設(shè)在鋼筋或模板上。(5)混凝土由溜槽入模后，采用振動(dòng)棒引流。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模

21、型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/33/4倍。振搗時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面的氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿不再下沉?xí)r，該部位混凝土已經(jīng)振搗密實(shí)。(6)在混凝土振搗完成后，立即修整、抹平混凝土裸露面，定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并防止過(guò)度操作影響表層混凝土質(zhì)量?；炷翝沧⑦^(guò)程中，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員制作同條件養(yǎng)護(hù)試件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，均不少于1組。 承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢

22、驗(yàn)方法1尺寸±30尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±50尺量各邊2處5.6、砼養(yǎng)護(hù)(1)混凝土振搗完畢后，要及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二次，混凝土澆筑完畢為第一次收面，待混凝土初凝前進(jìn)行二次收面，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。(2)砼澆筑完畢砼凝固后，承臺(tái)頂面采用土工布覆蓋，土工布上面灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)禁止灑水。(3)

23、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不允許人踩壓，擱置腳手架、模板等。承臺(tái)混凝土拆模后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以前且齡期達(dá)到7d前，新澆混凝土不得與流動(dòng)水接觸。(4)混凝土抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)法試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。其取樣、養(yǎng)護(hù)方式和試件留置數(shù)量應(yīng)符合鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程（TB10426）的規(guī)定。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)法試件試驗(yàn)齡期為56d的，同條件養(yǎng)護(hù)法試件的逐日累積溫度為 1200·d，但養(yǎng)護(hù)齡期不宜超過(guò)120d。5.7、基坑回填承臺(tái)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，基坑回填前先將基坑內(nèi)的積水抽完后方可進(jìn)行回填施工。承臺(tái)四周基坑采用素土逐層回填

24、壓（夯）實(shí)，每層回填土依據(jù)施工機(jī)具類型采用不同的厚度，底部狹窄處采用小型高頻振動(dòng)夯或蛙式夯，每層回填土壓實(shí)厚度選用15cm，作業(yè)空間具備壓路機(jī)操作時(shí)，采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)厚度選用30cm。 5.8冬季施工措施采取有效的承臺(tái)混凝土冬季施工措施，保證混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)的要求。(1)原材料控制選用強(qiáng)度增長(zhǎng)快的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5R。水泥的保溫采用保溫棉布包裹儲(chǔ)存水泥的罐體。選擇質(zhì)量合格的外加劑和摻合料，如減水劑、引氣劑、粉煤灰、礦渣粉等，外加劑在改善混凝土的性能的同時(shí)，不應(yīng)對(duì)混凝土后期強(qiáng)度產(chǎn)生明顯影響，亦不應(yīng)含有引起鋼筋銹蝕的氯鹽成份。存放粉煤灰的罐

25、體用保溫巖棉布包裹，外加劑存放于室內(nèi)保溫。采用壓力鍋爐加熱拌和用水，加熱溫度根據(jù)熱工計(jì)算和實(shí)際試拌情況確定，保證混凝土拌和物的出機(jī)溫度不宜低于15，最低不得低于10。水的加熱溫度不宜高于80，當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80以上，但必須采用二次投料攪拌工藝先對(duì)水、砂、石料攪拌均勻，然后加入水泥、礦物摻合料和外加劑進(jìn)行攪拌。鍋爐的容量和加熱能力滿足最大多水量要求。粗細(xì)骨料存放于保溫棚，保證骨料使用時(shí)的溫度高于0，骨料級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，保持清潔，骨料中不得含有冰雪和凍塊，也不宜含有較多的水份。經(jīng)過(guò)清洗的骨料提前運(yùn)進(jìn)保溫棚內(nèi)存放，使骨料的含水率符合要求。(2)配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比根據(jù)原材料品質(zhì)、混

26、凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土的耐久性及施工工藝對(duì)工作性的要求，經(jīng)過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定而成。為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，根據(jù)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)及高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件中對(duì)配合比設(shè)計(jì)的相關(guān)規(guī)定，混凝土中適量摻加了優(yōu)質(zhì)的粉煤灰和礦渣粉，其中粉煤灰摻量為20%，礦渣粉摻量為15%?；炷林袚郊舆m量符合高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件要求的混凝土外加劑，提高混凝土的抗凍性，在外加劑組分中適當(dāng)加大引氣劑含量，使混凝土含氣量控制在24%?；炷帘M可能采用泵車灌筑，為避免混凝土施工過(guò)程中出現(xiàn)施工縫，其凝結(jié)時(shí)間不宜過(guò)短。(3)混凝土攪拌和運(yùn)輸搭建保溫室對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行保溫，搭

27、設(shè)防風(fēng)雪棚對(duì)進(jìn)料斗和輸送帶進(jìn)行防風(fēng)保溫，采用棉布包裹拌和水輸送管道。攪拌混凝土前，用熱水或蒸汽對(duì)攪拌罐進(jìn)行預(yù)熱。嚴(yán)格按選定的配合比進(jìn)行配料，計(jì)量準(zhǔn)確。采用二次投料攪拌工藝，攪拌時(shí)間較常溫下增加50%?；炷吝\(yùn)輸車的罐體采用保溫棉布包裹，在運(yùn)輸過(guò)程中，用特制保溫蓋扣在罐體的進(jìn)出口，減少熱量散失。用保溫棉被對(duì)混凝土輸送泵的料斗、輸送管及閥門進(jìn)行包裹，減少混凝土泵送過(guò)程中的熱量散失。做好混凝土澆筑各環(huán)節(jié)的施工準(zhǔn)備工作，盡量縮短混凝土從攪拌站出料至現(xiàn)場(chǎng)灌注完成的時(shí)間，保證混凝土入模溫度不低于5。(4)混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)承臺(tái)用保溫棚布進(jìn)行封閉，形成保溫暖棚，對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行加熱保溫。暖棚內(nèi)的空間滿足施工

28、操作要求即可，不宜過(guò)高過(guò)大，具有抵抗風(fēng)雪荷載的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并提高熱效率。頂面做成排水坡面，及時(shí)排除積水積雪。根據(jù)施工需要，在暖棚的適當(dāng)位置開設(shè)窗口和門洞，如在暖棚的側(cè)面開設(shè)混凝土進(jìn)料窗口（泵車輸送），在暖棚的后端開設(shè)鋼筋等材料和人員進(jìn)出門洞，開設(shè)的窗口和門洞應(yīng)開合方便，封閉嚴(yán)密，并設(shè)專人管理?；炷翝仓^(guò)程中，暖棚處于未完全封閉的狀態(tài)，暖棚內(nèi)采用燃煤取暖爐加熱，使暖棚內(nèi)保持適宜的工作溫度。冬季施工砼的養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)采用暖棚法養(yǎng)護(hù)。A、暖棚法養(yǎng)護(hù)：1)在結(jié)構(gòu)物周圍用鋼管腳手架搭設(shè)大棚，用棚布包裹密封，大棚搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng)，上覆蓋草帶。 2)采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將

29、煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過(guò)高加速混凝土的碳化。3)暖棚內(nèi)底部溫度不低于5，當(dāng)?shù)陀?時(shí)應(yīng)采取增加煤爐的辦法?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，安排專人對(duì)煤爐進(jìn)行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度。4)暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度（由實(shí)驗(yàn)室測(cè)定），當(dāng)濕度不夠時(shí)，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤(rùn)濕堤草袋。B、混凝土拆模1)冬季混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模，并同時(shí)滿足抗凍要求的規(guī)定。在遭受凍結(jié)之前，混凝土其臨界抗凍強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的30%。2)混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15，當(dāng)溫度差在10以上，但低于15，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋

30、措施，如覆蓋草袋及彩膠布。3)采用暖棚法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后得環(huán)境氣溫仍在0以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至5以下后，方可拆除模板。4)混凝土澆筑完畢后封閉暖棚，繼續(xù)采用燃煤取暖爐加熱。混凝土終凝后，升溫速度控制在小于10/h以內(nèi)，混凝土內(nèi)部最高溫度不大于60。5)當(dāng)混凝土養(yǎng)護(hù)期快到時(shí)，逐漸降低加熱，使暖棚內(nèi)的溫度以小于10/h的速度下降至棚外溫度后方可拆除暖棚。六、安全質(zhì)量保證措施 6.1鋼筋工程安全措施(1)鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)固定，手與飛輪應(yīng)保持安全距離，調(diào)至鋼筋末端時(shí)，應(yīng)防止甩動(dòng)和彈起傷人。(2)鋼筋切斷操作時(shí)，不得將兩手分在刀中兩側(cè)俯身送料，也不得切斷直徑超過(guò)機(jī)械規(guī)定的鋼筋。(3)鋼筋彎曲機(jī)彎

31、制鋼筋時(shí)，工作臺(tái)應(yīng)安裝牢固，被彎曲鋼筋的直徑不得超過(guò)彎曲機(jī)規(guī)定的允許值。彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑和機(jī)身不設(shè)固定鎖子的一側(cè)，嚴(yán)禁站人。(4)鋼筋焊接（弧焊，對(duì)焊，點(diǎn)焊等）場(chǎng)地應(yīng)干燥、平整、無(wú)雜物；(5)進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)焊機(jī)上應(yīng)安裝防護(hù)罩和圍屏，焊接長(zhǎng)鋼筋應(yīng)設(shè)托架。(6)施焊作業(yè)不得在雨中進(jìn)行，豎向電碴壓力焊機(jī)應(yīng)專設(shè)地線。(7)焊機(jī)操作人員站立的地面，宜鋪墊絕緣面層。 6.2承臺(tái)混凝土質(zhì)量保證措施(1)本橋混凝土采用拌和站集中強(qiáng)制攪拌，電子計(jì)量控制，混凝土拌制符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。(2)混凝土的所有原材料進(jìn)場(chǎng)前，試驗(yàn)室會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)原材料按照試驗(yàn)規(guī)程的檢驗(yàn)批次進(jìn)行抽樣，與配合比要求不一致的原材料嚴(yán)禁用

32、于本工程，檢驗(yàn)合格的材料單獨(dú)堆放并標(biāo)識(shí)清楚。(3)混凝土拌和站配備的拌制設(shè)備和計(jì)量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴(yán)格按配合比計(jì)量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥、粉煤灰、礦粉、水和外加劑不大于±1%，粗、細(xì)骨料不大于±2%。(4)混凝土攪拌均勻，顏色一致。混凝土一律采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，最短攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘，并按照高性能要求的程序進(jìn)行拌和處理，拌和站派駐相關(guān)的試驗(yàn)人員進(jìn)駐，隨時(shí)對(duì)混凝土的原材料、拌和過(guò)程、產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查，確?；炷临|(zhì)量達(dá)到要求。(5)采用混凝土罐車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后泵送入模，其攪拌、運(yùn)輸混凝土至全部混凝土卸出時(shí)間不超過(guò)120分鐘。卸料時(shí)出料口與

33、接料面之間的距離不超過(guò)1.5m，以防止混凝土產(chǎn)生離析，影響混凝土的質(zhì)量。(6)使用插入式搗固棒時(shí)，混凝土澆筑分層厚度不大于50cm，振動(dòng)時(shí)間2030s，操作時(shí)依次垂直插入混凝土內(nèi)，撥出時(shí)速度要緩慢，相鄰兩個(gè)插入位置的距離不大于搗固器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土的深度為510cm。(7)澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。(8)混凝土澆筑完畢后，用草袋、土工布等保水性較好的材料覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限按客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件規(guī)定辦理。澆水以能保持混凝土濕潤(rùn)為度，當(dāng)氣溫高于15時(shí)，最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，混凝土嚴(yán)密覆蓋，保溫保

34、濕，不澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)最低氣溫低于0時(shí)，采用暖棚保溫養(yǎng)護(hù)，防止混凝土被凍壞。(9)混凝土拌制時(shí)，按不同標(biāo)號(hào)、不同配合比、不同工程部位分別制作試件。每澆筑50m3混凝土，制作試件一組，不足50 m3也制作一組，或根據(jù)混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求制作?；炷?6天抗壓極限強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的強(qiáng)度。6.3施工現(xiàn)場(chǎng)安全控制措施(1)施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工單位的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活、辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)、修理場(chǎng)等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。(2)現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通、危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照GB2893-82安全色和GB2893-82安全標(biāo)志規(guī)定的

35、標(biāo)牌，夜間行人經(jīng)過(guò)的坑、洞應(yīng)設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。(3)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材有專人管理，不得亂拿亂動(dòng)。組成由15-20人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。 (4)各類房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等消防安全距離合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)等吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，應(yīng)隨時(shí)清理，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)地堆放或在其近旁堆放。(5)施工場(chǎng)地的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照J(rèn)GJ6-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不得進(jìn)行電工作業(yè)

36、。電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4，變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁懸掛“高壓危險(xiǎn)、請(qǐng)勿靠近”的警示牌。室內(nèi)配電盤、配電柜必須有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。各類電器開關(guān)的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護(hù)。配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。移動(dòng)的電氣設(shè)備供電線，使用膠套電纜，穿過(guò)行車道時(shí)，套管埋地鋪設(shè)，破損電纜不得使用。檢修電器設(shè)備時(shí)必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管，必須帶電作業(yè)時(shí)應(yīng)經(jīng)

37、有關(guān)部門批準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)鋪設(shè)的電線路，不得掛在鋼筋、模板和腳手架上，必須設(shè)絕緣支承物。施工現(xiàn)場(chǎng)用的手持照明燈采用36V的安全電壓。嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔斷絲。(6)施工中如發(fā)現(xiàn)危機(jī)地面建筑物或有危險(xiǎn)品、文物時(shí)，應(yīng)立即停止施工，待處理完畢后方可施工。6.4施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械安全控制措施各種機(jī)械和車輛操作駕駛員，必須取得相應(yīng)操作證，不操作與證不合的機(jī)械，不將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按本機(jī)說(shuō)明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。駕駛室或操作室應(yīng)保持清潔，不存放易燃、易爆物品。酒后不操作機(jī)

38、械，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間安排專人看守。用手柄啟動(dòng)的機(jī)械，注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時(shí)嚴(yán)禁煙火。不對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。指揮機(jī)械作業(yè)人員，站在讓人了望的安全地點(diǎn)，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拉機(jī)械或重物時(shí)，人員遠(yuǎn)離鋼絲繩。起重作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ-86）和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全的檢查，對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。七、文明施工措施按照業(yè)主、

39、經(jīng)理部及主管部門的要求，認(rèn)真聽取監(jiān)理工程師的意見，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，搞好安全生產(chǎn)和文明施工，創(chuàng)造安全文明施工工地。加強(qiáng)文明宣傳工作，使廣大干部職工認(rèn)識(shí)到文明施工是企業(yè)形象，是施工隊(duì)伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證。增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和全體員工文明施工的自覺(jué)性。制定現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理?xiàng)l例，如崗位責(zé)任制、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、會(huì)議制度、專業(yè)制度、檢查制度、資料管理制度等。明確領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)職能部門和個(gè)人的文明施工的責(zé)任和義務(wù)，從思想上、行動(dòng)上、管理上、計(jì)劃上、技術(shù)上重視起來(lái)，切實(shí)提高現(xiàn)場(chǎng)文明施工的質(zhì)量和水平。施工人員的生產(chǎn)管理符合施工技術(shù)規(guī)范和施工程序要求，不違章指揮，不蠻干，對(duì)不服從統(tǒng)一指揮和管理的行為，按現(xiàn)場(chǎng)管理?xiàng)l例嚴(yán)肅處理。從而，不斷的進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，有效地實(shí)現(xiàn)文明施工。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的綜合管理，減少現(xiàn)場(chǎng)施工對(duì)周圍環(huán)境的干擾和影響。加強(qiáng)檢查監(jiān)督，從嚴(yán)要求。 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置符合規(guī)定要求，做到場(chǎng)地整潔，道路平順，排水暢通，標(biāo)志醒目，生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求。及時(shí)調(diào)整設(shè)備、機(jī)具和材料的位置，做到擺放整齊。保持工作面寬敞，給施工人員提供良好的工作環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時(shí)處理。基坑開挖出的棄土，通過(guò)正式公路運(yùn)輸時(shí)，防止落石掉碴和揚(yáng)塵，避免污染道路和周圍環(huán)境。嚴(yán)格在已批