斷板斷角修補方案

1、水泥混凝土道路板塊斷角修補規(guī)程本規(guī)程針對混凝土道路斷角、板角破碎、板角裂縫等病害的處理。一、施工流程交通管制標識、劃線切割鑿除清理、濕潤攪拌鋪裝刻紋切縫、養(yǎng)護開放交通二、施工器械：序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1發(fā)電機10-15kw臺1工 具 根 據(jù) 現(xiàn) 場 具 體 工 程 量 變 動2切割機切割深度10-12cm臺13高壓風槍臺14高壓水槍4mpa以上臺15空壓機3.55 L/min臺16風鎬G10把47立式攪拌機直徑：1.2m，電機功率4.5kw臺18振搗器直插式臺19電錘把210鐵鍬把611大號鐵抹把412海綿或拖把吸水性較好把213儲水桶個414電子稱稱重能夠達到50kg臺115刻紋

2、設備滾筒式套116刮尺長1.5m左右把217鋼卷尺5m把118掃把把2三、施工原材料：序號材料名稱規(guī)格型號單 位數(shù)量1深層修補料SC噸根據(jù)實際施工需求調配2 干凈碎石10-30mm噸3潔凈水達到人畜引用標準噸四、施工人員配置：8-10人/班組序號人員名稱單位數(shù)量備注1領工工長人1協(xié)調管理2切割工人2可根據(jù)實際施工要求調配3鑿除工人24攪拌工人35刮尺工人16泥抹工人2五、施工工序：1、標識、劃線 標識劃線選定需要修補的區(qū)域，做好交通隔離，進行劃線處理。沿斷角處裂縫邊向外延伸3-5cm劃線。劃線要筆直。2、切割切縫切割機沿所劃的直線進行切割，切割深度達到8-10cm。及時用清水沖洗地面，防止切偏

3、。3、鑿除鑿除用風鎬鑿除劃線范圍內斷角處的混凝土，鑿除深度一般為板厚的二分之一約12cm（最低不得低于10cm深，根據(jù)道路等級情況而定），鑿除時應從劃線區(qū)域內向外鑿除，避免出現(xiàn)啃邊現(xiàn)象。如果面板已出現(xiàn)比較嚴重的錯臺、板底脫空等情況，建議要根據(jù)實際施工情況先進行壓漿處理，穩(wěn)固基層后再進行修補。4、清理、濕潤清理先用高壓風槍徹底吹干凈被鑿除混凝土的坑槽，再用高壓水槍沖刷，坑槽側面及坑底徹底沖刷干凈。放水濕潤清理好的坑槽，修補前不得有明水，若有明水，用高壓風槍或海綿、抹布將明水清理干凈。5、攪拌攪拌根據(jù)修補區(qū)域面積計算所需修補材料用量（以單塊路面板為單位計算）,盡量做到一次性鋪裝。鋪裝工序及坑槽充分

4、吸水飽和且無明水時進行材料攪拌。用攪拌機先干拌SC型修補料和干凈碎石，修補料與碎石質量比為1:0.8/1（碎石是直徑在10-30連續(xù)級配石子，還要經水清洗過），攪拌均勻后，再加干凈的水攪拌，加水量以檢測報告提供的數(shù)據(jù)為依據(jù)，直至攪拌均勻。觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在3-5分鐘左右為宜，不宜時間過長，防止材料在攪拌機內凝固。注意控制好水灰比，攪拌好的修補料不得泌水。6、鋪裝修補鋪裝前，將彩條布鋪設在坑槽邊，防止材料污染路面。然后將攪拌均勻的修補料倒入槽內，立即用振搗器振搗，保證邊緣和角隅部位也都振搗，材料填充密實。同一位置振搗時間不宜過長，直至混凝土

5、不下沉、不冒氣泡、并泛漿為準，并用刮尺趕平，控制標高。再用抹子收光做到一次成形，抹面時應沿縱向進行收光，嚴禁在修補材料表面灑水或用鐵抹沾水抹面收光。操作時間控制在20分鐘以內，初凝時不得二次抹面壓光。施工完成后應及時清理施工現(xiàn)場，及時清除攪拌材料的攪拌器械、施工工具及地面。7、刻紋刻紋在修補材料初凝前，根據(jù)原有路面實際情況用刻紋滾筒進行刻紋或用塑料刷拉毛處理。8、切縫、養(yǎng)護修補完成終凝1小時后，在原有伸縮縫位置重新切縫，切縫前先彈好墨線，保證切縫線平直和縫隙的美觀。在一般情況下不得破壞原有路面切縫位置。根據(jù)灌封需要，灌縫封閉后立即進行灑水并覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護（冬天除外）。9、開放交通修補完成終凝2小時后，解除隔離，開放交通。（如果條件允許，可適當延長養(yǎng)護時間）。六、注意事項：1、鑿除的長方體坑槽內的灰沙必須全部清除干凈，基礎及四周必須充分濕潤。2、操作時間一般為20分鐘，已經變硬的砂漿不可重復使用。雨天及零