某電鍍有限公司竣工資料jsp

1、某電鍍有限公司電鍍分類廢水處理整改工程竣工驗(yàn)收移交資料某環(huán)保工程有限公司2014年11月15日目 錄一 竣工移交設(shè)備清單二 電鍍混分類廢水處理調(diào)試方案三 電鍍分類廢水處理操作手冊(cè)四 電鍍分類廢水處理設(shè)備維護(hù)手冊(cè)五 電鍍分類廢水處理設(shè)計(jì)方案六 主要處理設(shè)備工藝竣工圖（附電氣原理圖）致：某電鍍有限公司我公司承攬的貴公司電鍍分類廢水處理整改工程，現(xiàn)已于2014年7月16日進(jìn)場(chǎng)安裝， 在8月22日前完成所有的設(shè)備安裝，并進(jìn)入初級(jí)調(diào)試階段。檢查各相關(guān)設(shè)備部件，管道閥門，機(jī)電和電氣控制各對(duì)應(yīng)設(shè)備測(cè)試，一切正常后，開始針對(duì)原進(jìn)水池進(jìn)行抽廢水試運(yùn)行，后針對(duì)改造后綜合調(diào)節(jié)池廢水試運(yùn)行，在試運(yùn)行調(diào)試過(guò)程中，針對(duì)局

2、部加藥系統(tǒng)和電氣控制程序進(jìn)行修改，逐步進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行完善后，于2014年8月29日開始整套系統(tǒng)運(yùn)行。經(jīng)過(guò)2個(gè)月電鍍混合廢水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，設(shè)備及配套系統(tǒng)運(yùn)行良好，正常，中間在2014年10月30日通過(guò)雙方取樣，送第三方監(jiān)測(cè)，各項(xiàng)廢水指標(biāo)都達(dá)到原廢水設(shè)計(jì)要求，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。為此我公司已根據(jù)合同完成全部工程項(xiàng)目，并向貴公司申報(bào)項(xiàng)目竣工。敬請(qǐng)貴公司擇日安排竣工驗(yàn)收，移交相關(guān)項(xiàng)目文件及設(shè)備資料。（附測(cè)試報(bào)告）某環(huán)保工程有限公司工程部2014年11月15日某電鍍有限公司電鍍分類廢水處理整改工程一竣工移交設(shè)備清單某環(huán)保工程有限公司2014年11月15日一 竣工移交設(shè)備清單序號(hào)名稱規(guī)格尺寸數(shù)量單位完成情況

3、運(yùn)行情況備注一含氰化物廢水預(yù)處理工程1含氰化物廢水車間輸送泵KD4012型5車間1臺(tái)完成正常新增2含氰化物廢水車間輸送控制柜5車間1套完成正常新增3含氰化物廢水車間收集箱及液位5車間1套完成正常新增4含氰化物廢水收集箱及液位預(yù)處理車間1套完成正常新增5含氰化物廢水提升泵KD4012型1臺(tái)完成正常新增6含氰化物廢水破氰反應(yīng)槽4100×1400×2000mm分一級(jí)PH調(diào)整一級(jí)破氰二級(jí)PH值調(diào)二級(jí)破氰內(nèi)設(shè)PVC軟板襯塑1座完成正常土建完成7破氰攪拌裝置 BLD-11-131-0#4套完成正常軸葉襯塑8破氰攪拌支座1套完成正常9加藥裝置 2400×800×100

4、0mm（三只聯(lián)體）3組完成正常PP制作10破氰攪拌及加藥與攪拌 BLD-11-131-0#2套完成正常軸葉襯塑11加藥計(jì)量泵JBB80/0.5型隔膜式4套完成正常12PH儀、ORP儀(交換使用)4套完成正?？扑{(lán)13管閥件 UPVC工業(yè)級(jí) 1項(xiàng)完成正常含輸送等14管閥件支架及其它橋架等輔助材料1項(xiàng)完成正常電線電纜15電控系統(tǒng)（電控柜、元器件、PLC等）1套完成正常16破氰后采樣箱及管配件1套完成正常新增二電鍍混合廢水處理工程1電鍍混合廢水收集池約45m³（防腐）1座完成正常原有利用2液位裝置（高、中、低）1套完成正常3電鍍混合廢水提升泵KD5032型2臺(tái)完成正常4電鍍混合廢水中和反應(yīng)槽

5、1700×1500×1500mm1套完成正常鋼制防腐5電鍍混合廢水去除聚凝反應(yīng)槽1700×1500×1500mm1套完成正常鋼制防腐6電鍍混合廢水絮凝反應(yīng)槽1700×1500×1500mm1套完成正常鋼制防腐7反應(yīng)攪拌機(jī)BLD-11-131-1#3套完成正常軸葉襯塑8PH儀1套完成正?？扑{(lán)9沉淀池4500×2500×2800mm（防腐填料等）1套完成正常10中間水池2500×2200×2800mm1套完成正常土建防腐11液位裝置（高、中、低）1套完成正常12中間過(guò)濾泵KD5032型2套完成正常1

6、3砂過(guò)濾裝置1500×3800mm1套完成正常含砂襯膠14反沖洗泵ISG50-160型1臺(tái)完成正常15加藥配藥箱1000×1000×1000mm6套完成正常3套組合16加藥配藥箱攪拌機(jī)BLD-11-131-0#型6套完成正常17加藥計(jì)量泵JBB-20JBB-240型4套完成正常18PH值調(diào)整槽1套完成正常19PH儀1套完成正常新增20PH值調(diào)整攪拌機(jī)BLD-11-131-1#機(jī)1套完成正常新增21加藥系統(tǒng)（PH值調(diào)整稀硫酸）1套完成正常新增22達(dá)標(biāo)排放輸送泵KD5032型1套完成正常新增23控制系統(tǒng)（電控柜、元器件、PLC、觸摸屏等）1套完成正常24操作平臺(tái)及支架

7、1項(xiàng)完成正常25管閥件（UPVC工業(yè)級(jí)）1項(xiàng)完成正常26輔助材料（橋架線管電線電纜等）1項(xiàng)完成正常27現(xiàn)場(chǎng)控制柜（混合廢水提升泵使用）1套完成正常28污泥泵AL50型1套完成正常新增29污泥脫水機(jī)1套完成正常原有利用三電鍍含鉻廢水處理系統(tǒng)工程1電鍍含鉻廢水過(guò)渡泵（車間）KD4022型1套完成正常新增2電鍍含鉻廢水現(xiàn)場(chǎng)控制柜1套完成正常新增3電鍍含鉻廢水收集液位裝置1套完成正常新增4氫氧化鈉輸送泵KD4022型1套完成正常新增5電鍍含鉻廢水收集調(diào)節(jié)池約30m³襯軟PVC防腐1座完成正常6液位裝置（高、中、低）1套完成正常7現(xiàn)場(chǎng)控制柜1套完成正常8電鍍含鉻廢水提升定量泵KD4012型2套

8、完成正常9電鍍含鉻廢水PH值調(diào)整反應(yīng)槽1200×750×1500mm1套完成正常10電鍍含鉻廢水還原反應(yīng)槽1200×750×1500mm1套完成正常11電鍍含鉻廢水中和反應(yīng)槽1200×750×1500mm1套完成正常12電鍍含鉻廢水絮凝反應(yīng)槽1200×750×1500mm1套完成正常13電鍍含鉻廢水反應(yīng)攪拌裝置BLD-11-131-0#機(jī)4套完成正常14PH儀、ORP儀3套完成正常15加藥配藥箱4套完成正常16加藥計(jì)量泵JBB-80型4套完成正常17沉淀裝置2500×2200×2800mm內(nèi)部配

9、套1座完成正常18中間水箱2m³PP1套完成正常19液位裝置（高、中、低）1套完成正常20砂過(guò)濾裝置1000×3500mm1套完成正常21反沖泵ISG50-160型1套完成正常22流量計(jì)采樣箱1套完成正常23污泥泵AL50型氣動(dòng)隔膜泵1臺(tái)完成正常24污泥脫水機(jī)XZG-20X650型1套完成正常25電控系統(tǒng)（電控柜、電器元件、PLC等）1套完成正常26電線電纜橋架等1項(xiàng)完成正常27系統(tǒng)管閥件1項(xiàng)完成正常28輔助材料1項(xiàng)完成正常備注：1、KD型自吸式耐腐蝕泵浦，廠商：三川宏，聯(lián)系電話：黃經(jīng)理137889867272、PH儀、ORP儀，廠商：上?？扑{(lán)，聯(lián)系電話：徐經(jīng)理138614

10、699103、機(jī)械脫水機(jī)，廠商：浙江雅頓，聯(lián)系電話：王先生139015366514、ISG型反沖泵，廠商：上海虹橋泵業(yè)，聯(lián)系電話：李小姐136061513915、計(jì)量泵，廠商：浙江力高，聯(lián)系電話：童經(jīng)理：130136602626、攪拌機(jī)，廠商：常州江南，聯(lián)系電話：唐先生138151190017、其它，廠商：某，聯(lián)系電話：周先設(shè)單位：廢水處理站主要負(fù)責(zé)人（簽字） 日期施工單位： 主要負(fù)責(zé)人（簽字） 日期某電鍍有限公司電鍍分類廢水處理整改工程二調(diào)試方案某環(huán)保工程有限公司2014年11月15日9二、 電鍍分類廢水處理調(diào)試方案（一）、調(diào)試操作危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制表1、作

11、業(yè)區(qū)：電鍍分類廢水處理運(yùn)營(yíng)站2、崗位名稱：調(diào)試工藝操作3、控制表序號(hào)活動(dòng)危險(xiǎn)源可能發(fā)生的事故或職業(yè)病沒(méi)有控制槽 LECD等級(jí)改進(jìn)控制措施類型1在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上工作（如攪拌機(jī)、水泵等）施轉(zhuǎn)設(shè)備機(jī)械傷害工作服及袖子鈕扣扣好，杜絕戴手套操作 363542先停機(jī)再檢查維護(hù)管理2電氣控制操作誤拉（合）記錄器帶負(fù)荷拉（合）閘刀帶接地線合閘帶電掛接地線誤入帶電倉(cāng)位觸電灼傷嚴(yán)格執(zhí)行二票制加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)立即制止，并落實(shí)責(zé)任制考核337632管理3登高操作登高高處墜落攀高扶梯細(xì)心謹(jǐn)慎，高開操作時(shí)必須戴保險(xiǎn)帶337632大于2米許可證制度，扶梯防滑墊完好，監(jiān)護(hù)人管理4池群巡視高位水池走道采樣滑跌墜池防護(hù)攪樣

12、，禁止跑跳等0.5615452安全警告牌管理5生產(chǎn)工藝藥劑及酸堿管閥等灼傷穿好耐酸堿工作服、手套、鞋投藥時(shí)戴好面罩設(shè)備運(yùn)行中，禁止身體任何部位進(jìn)入觀察孔或槽內(nèi)6672524管理注：L發(fā)生事故的可能性大小E人體暴露在危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度C發(fā)生事故產(chǎn)生的后果D危險(xiǎn)等級(jí)某電鍍有限公司 電鍍分類廢水處理整改設(shè)計(jì)方案（二）、單機(jī)調(diào)試A 單機(jī)調(diào)試前準(zhǔn)備工作1、檢查所有機(jī)電設(shè)備和馬達(dá)，首先針對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。1 混合廢水提升泵（2臺(tái)），測(cè)量馬達(dá)的絕緣性能及電阻，連接電源對(duì)其進(jìn)行無(wú)動(dòng)力調(diào)試，點(diǎn)動(dòng)電源，手動(dòng)啟動(dòng)馬達(dá)，調(diào)整正確轉(zhuǎn)向即可。2 混合中間過(guò)濾泵（2臺(tái)），測(cè)量馬達(dá)的絕緣性能及電阻，連接電源對(duì)其進(jìn)行

13、無(wú)動(dòng)力調(diào)試，點(diǎn)動(dòng)電源，手動(dòng)啟動(dòng)馬達(dá)，調(diào)整正確轉(zhuǎn)向即可。3 混合廢水反沖洗泵（1臺(tái)），測(cè)量馬達(dá)的絕緣性能及電阻，連接電源對(duì)其進(jìn)行無(wú)動(dòng)力調(diào)試，點(diǎn)動(dòng)電源，手動(dòng)啟動(dòng)馬達(dá)，調(diào)整正確轉(zhuǎn)向即可。4 混合廢水反應(yīng)攪拌機(jī)（3臺(tái)），測(cè)量馬達(dá)的絕緣性能及電阻，連接電源對(duì)其進(jìn)行無(wú)動(dòng)力調(diào)試，點(diǎn)動(dòng)電源，手動(dòng)啟動(dòng)馬達(dá)，調(diào)整正確轉(zhuǎn)向即可。5 混合廢水加藥配藥攪拌機(jī)（5臺(tái)），測(cè)量馬達(dá)的絕緣性能及電阻，連接電源對(duì)其進(jìn)行無(wú)動(dòng)力調(diào)試，點(diǎn)動(dòng)電源，手動(dòng)啟動(dòng)馬達(dá)，調(diào)整正確轉(zhuǎn)向即可。6 混合廢水加藥計(jì)量泵（6臺(tái)），臺(tái)測(cè)量馬達(dá)的絕緣性能及電阻，連接電源對(duì)其進(jìn)行無(wú)動(dòng)力調(diào)試，點(diǎn)動(dòng)電源，手動(dòng)啟動(dòng)馬達(dá)，調(diào)整正確轉(zhuǎn)向即可。7 含鉻廢水提升泵（2臺(tái)），測(cè)

14、量馬達(dá)的絕緣性能及電阻，連接電源對(duì)其進(jìn)行無(wú)動(dòng)力調(diào)試，點(diǎn)動(dòng)電源，手動(dòng)啟動(dòng)馬達(dá)，調(diào)整正確轉(zhuǎn)向即可。8 含鉻廢水反應(yīng)攪拌機(jī)（4臺(tái)），測(cè)量馬達(dá)的絕緣性能及電阻，連接電源對(duì)其進(jìn)行無(wú)動(dòng)力調(diào)試，點(diǎn)動(dòng)電源，手動(dòng)啟動(dòng)馬達(dá)，調(diào)整正確轉(zhuǎn)向即可。9 含鉻廢水加藥配藥攪拌機(jī)（5臺(tái)），測(cè)量馬達(dá)的絕緣性能及電阻，連接電源對(duì)其進(jìn)行無(wú)動(dòng)力調(diào)試，點(diǎn)動(dòng)電源，手動(dòng)啟動(dòng)馬達(dá)，調(diào)整正確轉(zhuǎn)向即可。10 含鉻廢水加藥計(jì)量泵（6臺(tái)），臺(tái)測(cè)量馬達(dá)的絕緣性能及電阻，連接電源對(duì)其進(jìn)行無(wú)動(dòng)力調(diào)試，點(diǎn)動(dòng)電源，手動(dòng)啟動(dòng)馬達(dá)，調(diào)整正確轉(zhuǎn)向即可。11 含鉻廢水污泥泵（1臺(tái)），測(cè)量馬達(dá)的絕緣性能及電阻，連接電源對(duì)其進(jìn)行無(wú)動(dòng)力調(diào)試，點(diǎn)動(dòng)電源，手動(dòng)啟動(dòng)馬達(dá)，調(diào)整正

15、確轉(zhuǎn)向即可。12 含氰廢水反應(yīng)攪拌機(jī)（2臺(tái)），測(cè)量馬達(dá)的絕緣性能及電阻，連接電源對(duì)其進(jìn)行無(wú)動(dòng)力調(diào)試，點(diǎn)動(dòng)電源，手動(dòng)啟動(dòng)馬達(dá)，調(diào)整正確轉(zhuǎn)向即可。13 含氰廢水加藥攪拌機(jī)（4臺(tái)），測(cè)量馬達(dá)的絕緣性能及電阻，連接電源對(duì)其進(jìn)行無(wú)動(dòng)力調(diào)試，點(diǎn)動(dòng)電源，手動(dòng)啟動(dòng)馬達(dá)，調(diào)整正確轉(zhuǎn)向即可。14 含氰廢水加藥計(jì)量泵（4臺(tái)），測(cè)量馬達(dá)的絕緣性能及電阻，連接電源對(duì)其進(jìn)行無(wú)動(dòng)力調(diào)試，點(diǎn)動(dòng)電源，手動(dòng)啟動(dòng)馬達(dá)，調(diào)整正確轉(zhuǎn)向即可。15 所有過(guò)渡泵及輸送泵（共6臺(tái)），測(cè)量馬達(dá)的絕緣性能及電阻，連接電源對(duì)其進(jìn)行無(wú)動(dòng)力調(diào)試，點(diǎn)動(dòng)電源，手動(dòng)啟動(dòng)馬達(dá)，調(diào)整正確轉(zhuǎn)向即可。2、 檢查所有管路及閥門1 根據(jù)流程逐步檢查管道的系統(tǒng)流向是否正確

16、，調(diào)整正確流向。2 檢查所有的閥門安裝是否正確，是否能達(dá)到控制要求，連接膠是否牢固，并檢查法蘭連接螺絲是否擰緊，所有閥門為雙由壬閥門（便于維修拆裝），由壬是否擰緊，全部調(diào)整到合理正確，按工藝要求將所有的控制閥門開啟或關(guān)閉在正常的位置。3 檢查所有的液位裝置（開關(guān)）工作是否正常，調(diào)整到正?？刂啤? 矯正所有PH儀和ORP儀探頭是否在測(cè)量范圍內(nèi)，調(diào)整到測(cè)量范圍內(nèi)。5 所有的設(shè)備控制電源線纜連接到控制柜是否正常，調(diào)整正常，對(duì)PLC初步編程。B 設(shè)備帶負(fù)荷調(diào)試（初調(diào)試試用自來(lái)水）按照電鍍分類廢水處理工藝流程對(duì)處理系統(tǒng)逐步負(fù)荷調(diào)試，對(duì)所有的機(jī)電設(shè)備逐個(gè)單獨(dú)進(jìn)行通電點(diǎn)動(dòng)（手動(dòng)）聽其聲音是否有異樣，同時(shí)觀察

17、其流量是否能達(dá)到工藝要求，全部調(diào)整到正常為止，具體操作同上。（三）、電鍍混合廢水處理系統(tǒng)調(diào)試電鍍混合廢水處理系統(tǒng)調(diào)試將按工藝流程操作A、含鉻廢水處理系統(tǒng)手動(dòng)調(diào)試 在電鍍車間產(chǎn)生的純化廢水，在各車間設(shè)立獨(dú)立的收集過(guò)渡池，在過(guò)渡池內(nèi)設(shè)液位裝置，含鉻廢水過(guò)渡池，由液位控制高開、低停，將含鉻廢水抽送到單獨(dú)含鉻廢水收集池內(nèi)（該含鉻廢水收集池有效容積30m³，能收集每天產(chǎn)生的含鉻廢水，新增防腐），在含鉻廢水收集池內(nèi)設(shè)液位裝置一套（高開、低停、超高報(bào)警），當(dāng)含鉻廢水收集池內(nèi)液位達(dá)到高位時(shí)，由液位開關(guān)將信號(hào)輸送到中央控制室內(nèi)PLC自控系統(tǒng)，啟動(dòng)含鉻廢水泵（一用一備），定量（2m³/h）將含

18、鉻廢水抽送到含鉻廢水反應(yīng)槽內(nèi)。同時(shí)由PLC自控啟動(dòng)反應(yīng)槽上的攪拌系統(tǒng)開始工作，同時(shí)由PH儀設(shè)定進(jìn)水PH值在2-4范圍內(nèi)，當(dāng)PH值大于4時(shí)，由PLC自控啟動(dòng)酸加藥泵開始加藥，將PH值調(diào)整在2-4范圍內(nèi)，當(dāng)PH值低于2時(shí)，停止加藥，然后廢水自流進(jìn)入還原反應(yīng)槽內(nèi)，同時(shí)由ORP儀設(shè)定廢水中的電極電位在280-260范圍內(nèi)，由PLC自控啟動(dòng)焦亞硫酸鈉加藥泵開始投藥工作，當(dāng)ORP儀電極電位大于280mV時(shí)開始加藥，小于260mV時(shí)停止加藥，依靠攪拌機(jī)作用下，在酸性條件下，將含鉻廢水中的六介鉻在焦亞硫酸鈉的作用下，將六介鉻還原為三介鉻，當(dāng)六介鉻還原三介鉻的廢水自流進(jìn)入PH值調(diào)整反應(yīng)槽內(nèi)。同時(shí)由PH儀設(shè)定PH

19、值在8-8.5范圍內(nèi)，由PLC自控啟動(dòng)氫氧化鈉或氫氧化鈣加藥計(jì)量泵，將PH值調(diào)整在8-8.5，通過(guò)中和反應(yīng)后的含鉻廢水中的鉻離子生成Cr(OH)3沉淀。然后廢水自流進(jìn)入絮凝反應(yīng)槽內(nèi)，同時(shí)由PLC自控啟動(dòng)PAC和PAM絮凝劑加藥計(jì)量泵，計(jì)量加藥在攪拌機(jī)作用下，將生成氫氧化鉻鞏固絮凝不溶于水后自流進(jìn)入沉淀池進(jìn)行固液分離，經(jīng)過(guò)固液分離（沉淀分離）上清液自流進(jìn)入含鉻廢水中間水箱內(nèi)，在中間水箱內(nèi)設(shè)液位裝置一套（高開、低停、超高報(bào)警），高位時(shí)由PLC自控啟動(dòng)中間過(guò)濾泵，將處理后的上清液廢水抽送到獨(dú)立含鉻廢水多介質(zhì)砂過(guò)濾裝置內(nèi)進(jìn)行截留過(guò)濾，將廢水中懸浮物截留下來(lái)，通過(guò)過(guò)濾后的出水進(jìn)入。電磁流量計(jì)計(jì)量槽和監(jiān)測(cè)

20、槽后自流進(jìn)入混合廢水中再進(jìn)行混合處理，定期并通過(guò)污泥泵抽送到含鉻污泥機(jī)械脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理，干化污泥桶裝后，由資質(zhì)單位統(tǒng)一處置，避免產(chǎn)生二次污染，脫水產(chǎn)生的廢水回到含鉻廢水收集池內(nèi)重新處理，確保廢水無(wú)污染排放。含鉻砂過(guò)濾裝置必須定期反沖洗，并使用PH值調(diào)整后達(dá)標(biāo)排放的廢水進(jìn)行反沖洗砂濾，反沖出來(lái)的懸浮物進(jìn)入混合廢水中再進(jìn)行處理。B、含氰廢水處理系統(tǒng)手動(dòng)調(diào)試 在產(chǎn)生氰化物鍍銅A車間設(shè)置單獨(dú)收集桶，并在桶內(nèi)設(shè)液位裝置1套，輸送過(guò)渡泵1套，高液位時(shí)輸送到含氰化物收集槽與B車間含氰化物鍍銅廢水集中收集后，進(jìn)行集中破氰處理。在B車間產(chǎn)生的氰化物鍍銅廢水，通過(guò)單獨(dú)設(shè)置一座廢水收集圍堰及地溝（要求防腐，防滲

21、漏，由土建方完成），將整個(gè)氰化物鍍銅區(qū)域與其它區(qū)域分格，單獨(dú)收集氰化物鍍銅廢水，地面沖洗含氰廢水，獨(dú)立通過(guò)防腐地溝進(jìn)入含氰化物廢水收集箱內(nèi)，在收集箱內(nèi)設(shè)液位裝置1套（高開、低停），當(dāng)含氰廢水達(dá)到高液位，由PLC自動(dòng)啟動(dòng)廢水提升泵，將含氰廢水抽送到二級(jí)破氰池內(nèi)進(jìn)行二級(jí)破氰。本設(shè)計(jì)二級(jí)破氰池為半地下式，分格四格，池內(nèi)進(jìn)行軟PVC塑料襯塑防腐，防滲漏（由土建方完成）。當(dāng)含氰廢水進(jìn)入一級(jí)破氰反應(yīng)槽內(nèi)時(shí)，由PH儀設(shè)定PH儀上限為12，下限為11，當(dāng)PH值小于11時(shí)，由PH儀將信號(hào)輸送到PLC自控系統(tǒng)啟動(dòng)加堿計(jì)量泵開始加藥工作，同時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)系統(tǒng)全部開始攪拌工作，當(dāng)PH值大于12時(shí)，由PLC自控停止加藥工

22、作，通過(guò)PH值調(diào)整后的含氰廢水進(jìn)入一級(jí)破氰反應(yīng)池內(nèi)，同時(shí)由ORP儀電極電位設(shè)定上限為550mV，下限為450mV，當(dāng)含氰廢水電極電位低于450mV時(shí)，由PLC自控啟動(dòng)次氯酸鈉（鈣）加藥計(jì)量泵開始工作投藥，在攪拌機(jī)作用下，將含氰化物廢水中的氰進(jìn)行反應(yīng)破除，生產(chǎn)氮?dú)夂投趸紵o(wú)害氣體，當(dāng)ORP儀電極電位高于550mV時(shí)停止加藥。經(jīng)過(guò)一級(jí)破氰反應(yīng)后，廢水中的氰化物還沒(méi)有完全氧化反應(yīng)，還存在含少量的氰根離子。如果直接進(jìn)入混合廢水中，氰根離子將與混合廢水中的重金屬離子絡(luò)合，能使后級(jí)處理除去廢水中的重金屬離子帶來(lái)困難，導(dǎo)致廢水處理后部分重金屬離子超標(biāo)。因此，本設(shè)計(jì)采用二級(jí)破氰反應(yīng)，確保后級(jí)處理正常。通過(guò)一

23、級(jí)破氰后的廢水自流進(jìn)入二級(jí)破氰反應(yīng)池內(nèi)，首先進(jìn)入PH值調(diào)整反應(yīng)池，在池內(nèi)設(shè)PH儀1套，設(shè)置PH值上限為8，下限為7。當(dāng)PH值超過(guò)8時(shí)，由PH儀自控啟動(dòng)稀硫酸加藥計(jì)量泵開始工作(加藥)。當(dāng)PH值小于等于7時(shí)，PH儀自控將停止加藥泵工作。通過(guò)PH值調(diào)整反應(yīng)后的廢水進(jìn)入二級(jí)破氰反應(yīng)池內(nèi)。由ORP儀自控設(shè)定電極電位上限為850mV，下限為750mV，當(dāng)廢水電極電位小于750mV時(shí)，由ORP儀自控設(shè)定電極電位，ORP儀將啟動(dòng)次氯酸鈣加藥計(jì)量泵開始投藥工作。當(dāng)電極電位大于等于850mV時(shí)停止加藥，以上PH值調(diào)整及電極電位改變反應(yīng)由攪拌機(jī)作用下完成，通過(guò)二級(jí)破氰的含氰廢水，基本達(dá)到完全破氰之目的。廢水中的氰

24、根基本小于0.3mg/L，排入混合廢水中對(duì)其它重金屬離子不能產(chǎn)生綜合反應(yīng)，也確保后級(jí)廢水處理穩(wěn)定。通過(guò)二級(jí)破氰后的廢水監(jiān)測(cè)槽（定期采樣監(jiān)測(cè)廢水中的氰根離子，當(dāng)氰根沒(méi)有達(dá)標(biāo)時(shí)，當(dāng)回流到收集箱重新再處理），自流排入混合廢水中，集中再處理。C、混合廢水處理系統(tǒng)手動(dòng)調(diào)試 混合廢水主要來(lái)源為，電鍍前處理酸堿廢水，鍍鋅清洗廢水，含鉻處理后的廢水，破氰后的廢水和洗滌塔定期排放的酸堿廢水等，通過(guò)各自單獨(dú)管道輸送或自流進(jìn)入混合廢水收集調(diào)節(jié)內(nèi)。在收集池內(nèi)設(shè)曝氣風(fēng)機(jī)一臺(tái)，將各類抽送來(lái)處理后的廢水進(jìn)行混合調(diào)節(jié)，并由設(shè)在收集池液位裝置控制（高開、低停、超高報(bào)警），高液位時(shí)，由混合廢水提升泵按7m³/h抽送到中

25、和反應(yīng)裝置內(nèi)，同時(shí)由PH儀自控將信號(hào)輸送到PLC自控系統(tǒng)啟動(dòng)加堿加藥計(jì)量泵開始投藥工作，將PH值調(diào)節(jié)到89左右，同時(shí)由PLC自控啟動(dòng)金屬離子脫除劑加藥計(jì)量泵開始投藥工作，依靠脫除劑作用下，將廢水中有害有毒重金屬離子從廢水中脫離出來(lái)，與堿生成不溶于水的氫氧化物，然后廢水自流進(jìn)入聚凝裝置內(nèi)。 當(dāng)生成氫氧化物廢水進(jìn)入聚凝裝置內(nèi)，同時(shí)由PLC自控啟動(dòng)聚凝劑PAM加藥計(jì)量泵開始投藥工作，在攪拌機(jī)作用下，將廢水中生成的氫氧化物鞏固聚凝，生成不溶于水的較大絮花（有毒有害污泥），經(jīng)過(guò)處理后的廢水自流進(jìn)入沉淀裝置內(nèi)。 當(dāng)經(jīng)過(guò)絮凝后的廢水進(jìn)入沉淀裝置中心布水分布系統(tǒng)內(nèi)，依靠布水系統(tǒng)功能，將廢水均勻分布到沉淀裝置各

26、部分。生成不溶于水的污泥快速沉降到沉淀裝置底部泥斗中，少量的污泥和分離后的清水上升到沉淀裝置上部斜管裝置填料內(nèi)，依靠斜管填料作用，使上升的少量污泥和清水瞬間擴(kuò)大數(shù)倍面積，增加停留時(shí)間，少量的污泥在填料層中，依靠填料的角度，將污泥截留下來(lái)，然后沉降到沉淀裝置的泥斗中（即固液分離）。分離后的上清液廢水經(jīng)沉淀裝置上部溢流口自流進(jìn)入中間水池內(nèi)。 當(dāng)經(jīng)過(guò)沉淀后的廢水進(jìn)入中間水池內(nèi)，在中間水池內(nèi)設(shè)液位裝置1套（高開，低停，超高報(bào)警），當(dāng)中間水池內(nèi)的廢水達(dá)到高位時(shí)，由液位裝置將信號(hào)輸送到PLC自控系統(tǒng)，啟動(dòng)中間過(guò)濾泵，將廢水抽送到混合廢水多介質(zhì)過(guò)濾裝置內(nèi)，依靠過(guò)濾裝置內(nèi)多介質(zhì)作用下，將廢水中滯留出來(lái)少量的懸

27、浮物有害成份在此截留下來(lái)，通過(guò)截留后的出水進(jìn)入PH值調(diào)整排放水槽內(nèi)。 經(jīng)過(guò)前級(jí)廢水處理過(guò)程中，各反應(yīng)基本在堿性條件下完成的，處理后排放的廢水PH值可能超過(guò)排放范圍9，當(dāng)PH值超過(guò)9時(shí)，由PH儀自控將啟動(dòng)稀硫酸加藥計(jì)量泵開始投藥工作，在攪拌機(jī)作用下，將PH值調(diào)整在68.5內(nèi)，通過(guò)調(diào)整PH值后的達(dá)標(biāo)廢水，通過(guò)高位自流進(jìn)入達(dá)標(biāo)排放口內(nèi)達(dá)標(biāo)排放。 在PH值調(diào)整排放槽內(nèi)，設(shè)液位裝置2套（高開，低停），一套控制當(dāng)排放槽內(nèi)廢水經(jīng)分析化驗(yàn)，有超標(biāo)情況，由操作人員啟動(dòng)應(yīng)急事故泵，將超標(biāo)廢水抽送到應(yīng)急事故池內(nèi)（由原有批次反應(yīng)池改造）當(dāng)排除故障后，廢水達(dá)標(biāo)排放后，再將超廢水排至混合廢水收集池重新處理，保證應(yīng)急事故池

28、內(nèi)平時(shí)儲(chǔ)存廢水。 另一套控制反沖洗泵，利用達(dá)標(biāo)排放池內(nèi)的達(dá)標(biāo)廢水，由操作人員每天手動(dòng)啟動(dòng)反沖洗泵，反沖洗多介質(zhì)過(guò)濾裝置，保持過(guò)濾裝置內(nèi)無(wú)污染物積存，反沖出水進(jìn)入調(diào)節(jié)收集池內(nèi)重新處理，反沖洗時(shí)必須在廢水處理系統(tǒng)停止下進(jìn)行，反沖洗時(shí)間一般在25min內(nèi)完成。 沉淀裝置內(nèi)固液分離后沉降的污泥，必須定期由污泥泵抽送到機(jī)械脫水機(jī)內(nèi)進(jìn)行機(jī)械脫水，脫水回混合廢水收集池重新處理，脫水后的干化污泥經(jīng)袋裝或桶裝后，由環(huán)保資質(zhì)單位統(tǒng)一處置，避免產(chǎn)生二次污染。D、電鍍混合廢水處理系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行調(diào)試1 當(dāng)電鍍混合廢水處理系統(tǒng)手動(dòng)調(diào)試運(yùn)行正常后，停止手動(dòng)操作將控制柜面板上控制旋鈕開關(guān)旋止自動(dòng)位，只留廢水提升輸送泵在停止位即

29、可，開始自動(dòng)調(diào)試。2 自動(dòng)調(diào)試時(shí)，所有控制操作受控制柜內(nèi)的PLC自控程序進(jìn)行，調(diào)試人員按（1）操作后，即將廢水提升輸送泵旋鈕開關(guān)旋至自動(dòng)位后接受廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)的液位控制。高液位時(shí)，即自動(dòng)啟動(dòng)廢水提升輸送泵，所有控制全部進(jìn)入PLC自控系統(tǒng)，開始系統(tǒng)運(yùn)行。3 當(dāng)廢水進(jìn)入自動(dòng)處理廢水系統(tǒng)后，調(diào)試人員必須跟蹤至廢水處理現(xiàn)場(chǎng)，觀察各系統(tǒng)運(yùn)行情況，并做好數(shù)據(jù)記錄。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，保證廢水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行，確保廢水處理后達(dá)標(biāo)排放?；静僮鲾?shù)據(jù)同手動(dòng)調(diào)試數(shù)據(jù)一樣。（四）、電鍍分類廢水處理日常運(yùn)行與管理的工藝要點(diǎn)1 所有加藥箱配比藥劑及要求 次氯酸鈉（鈣）藥箱配比濃度為20%-30%要求：保證藥箱內(nèi)有足夠的藥劑

30、供廢水處理時(shí)使用。 氫氧化鈉藥箱配比濃度為15%-30%要求：保證藥箱內(nèi)有足夠的藥劑供廢水處理時(shí)使用。 硫酸藥箱配比濃度為10%-15%要求：保證藥箱內(nèi)有足夠的藥劑供廢水處理時(shí)使用。 焦亞硫酸鈉藥箱配比10%-20%（每1000kg水加100-200kg）要求：保證藥箱內(nèi)有足夠的藥劑供廢水處理時(shí)使用。 氫氧化鈣藥箱配比（由原配藥箱配比10%-20%后）上部液位抽送過(guò)來(lái)（只要保證堿性或5%-10%左右即可）要求：保證藥箱內(nèi)有足夠的藥劑供廢水處理時(shí)使用。 金屬離子去除劑藥箱配比1%-5%要求：保證藥箱內(nèi)有足夠的藥劑供廢水處理時(shí)使用。 PAC藥箱配比濃度為20%-30%要求：保證藥箱內(nèi)有足夠的藥劑供

31、廢水處理時(shí)使用。 . PAM絮凝劑藥箱配比，固體1000kg自來(lái)水配1kgPAM要求：保證藥箱內(nèi)有足夠的藥劑供廢水處理時(shí)使用。2 各反應(yīng)裝置及要求A、電鍍含氰化物廢水反應(yīng)裝置控制要求1）、一級(jí)破氰化物反應(yīng)控制要求PH值調(diào)整在10.511.5范圍內(nèi)ORP電極電位調(diào)整在450550mV范圍內(nèi)，在堿性條件下加藥反應(yīng)，將氰根改變?yōu)榈獨(dú)夂投趸?）、二級(jí)破氰化物反應(yīng)控制要求PH值調(diào)整在78范圍內(nèi)ORP電極電位調(diào)整在650850mV范圍內(nèi)，再次再氰根徹底改變?yōu)榈獨(dú)夂投趸?）、說(shuō)明：如氰化物廢水濃度進(jìn)水超過(guò)設(shè)計(jì)范圍時(shí)，加藥跟不上時(shí)，調(diào)整加藥量，必要時(shí)人工加藥確定完全徹底破除廢水中的氰根B、電鍍含鉻廢水

32、處理裝置反應(yīng)及要求1）、PH值調(diào)整反應(yīng)槽控制要求將PH值調(diào)整在24范圍內(nèi)2）、還原反應(yīng)槽控制要求將ORP電極電位設(shè)定在280260mV范圍內(nèi)，在酸性條件下降六介鉻還原為三介鉻3）、中和反應(yīng)槽控制要求將PH值設(shè)定在88.5范圍內(nèi)，還原為三介鉻反應(yīng)生成氫氧化鉻4）、絮凝反應(yīng)槽控制要求主要觀察絮凝反應(yīng)時(shí)，絮花的大小，絮花較大時(shí)，水質(zhì)清澈時(shí)正常，進(jìn)行絮凝改變?yōu)槲勰?，將生成氫氧化鉻5）、說(shuō)明：如各反應(yīng)槽沒(méi)在達(dá)到以上要求，必須檢查加藥泵的流量計(jì)探頭的清潔，如正常還達(dá)不到以上要求時(shí)，有可能進(jìn)水濃度超過(guò)設(shè)計(jì)進(jìn)水濃度，必要時(shí)必須人工加藥，確保廢水處理效果，達(dá)標(biāo)排放。C、電鍍混合廢水處理裝置反應(yīng)及要求1）、PH值

33、調(diào)整反應(yīng)槽控制要求（中和反應(yīng)）將PH值設(shè)定在910范圍內(nèi)，在堿性條件下將鋅和銅離子反應(yīng)生成氫氧化鋅和氫氧化銅2）、去除裝置反應(yīng)及要求將前處理中和反應(yīng)后廢水中少量的金屬離子在廢水中捕捉出來(lái)，再次再堿性條件下，生成氫氧化鋅和氫氧化銅，徹底去除廢水中的重金屬離子3）、絮凝裝置反應(yīng)及要求將前級(jí)反應(yīng)生成氫氧化物進(jìn)行聚凝助凝，改變的較大的絮花（即氫氧化物污泥），主要觀察絮花的大小，如絮花變小，水質(zhì)渾濁時(shí)，必須加大加藥量4）、說(shuō)明及要求：、當(dāng)廢水PH值升不上去時(shí)，必須檢查加堿泵的出藥量及檢查探頭、定期檢查所有加藥計(jì)量泵出藥流量，必要時(shí)停機(jī)清洗計(jì)量泵前級(jí)過(guò)濾器和計(jì)量泵泵體止回系統(tǒng)D、PH值調(diào)整排放槽控制要求1

34、）、設(shè)定PH值在88.5范圍內(nèi)，出水控制在69范圍內(nèi)，必要時(shí)需人工進(jìn)行調(diào)整2）、定期檢查PH儀電極探頭，確保精度D、砂過(guò)濾裝置控制要求1）、當(dāng)砂濾裝置上壓力表壓力大于1.5kg時(shí)，操作人員必須停機(jī)進(jìn)行反沖洗，確保砂濾裝置正常過(guò)濾工作暢通2）、要求：每班進(jìn)行一次反沖洗，確保砂的使用壽命F、沉淀裝置控制要求1）、當(dāng)沉淀裝置工作使用45小時(shí)時(shí)，操作人員必須進(jìn)行一次抽污泥，將污泥抽送到機(jī)械脫水機(jī)內(nèi)進(jìn)行機(jī)械脫水2）、沉淀裝置內(nèi)必須保持填料表面無(wú)污染積存，確保沉淀裝置固液分離暢通，減輕后級(jí)過(guò)濾效果 （五）、調(diào)試組織設(shè)計(jì)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：周興平電氣工程師：丁文中調(diào)試負(fù)責(zé)人：周興平電工：陳釗編程人員：萬(wàn)小成祥管道

35、工：吳建明調(diào)試人員：唐衛(wèi)A、 調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃1. 單機(jī)調(diào)試1）含氰化物廢水預(yù)處理系統(tǒng)車間過(guò)渡輸送泵1套，10月30日調(diào)試正反轉(zhuǎn)向，液位正常車間提升泵1套，11月3日調(diào)試正反轉(zhuǎn)向，液位正常二級(jí)破氰攪拌機(jī)4套，8月25日調(diào)試正反轉(zhuǎn)向，調(diào)整正確加藥箱攪拌機(jī)3套，8月25日調(diào)試正反轉(zhuǎn)向，調(diào)整正確加藥計(jì)量泵4套，8月25日調(diào)試正反轉(zhuǎn)向，調(diào)整正確PH儀電極探頭2套，8月25日校正正確ORP儀電極電位探頭2套，8月25日校正正確電氣控制系統(tǒng) PLC及手動(dòng)自動(dòng)，8月25日調(diào)試正確2）電鍍含鉻廢水處理系統(tǒng)含鉻廢水提升定量泵2臺(tái)，8月25日9月1日調(diào)整正反方向，調(diào)整正常含鉻廢水提升定量泵現(xiàn)場(chǎng)控制柜1套，8月25日調(diào)

36、試正常含鉻廢水反應(yīng)攪拌機(jī)4套，8月25日加油調(diào)整正確方向含鉻廢水加藥攪拌機(jī)4套，8月25日加油調(diào)整正確方向PH儀ORP儀電極探頭3套，8月25日-9月1日校正正常加藥計(jì)量泵4套，8月25日-9月1日調(diào)整正確方向過(guò)濾泵1臺(tái)，8月25日-9月1日調(diào)整正確方向反沖洗泵1臺(tái)，8月25日-9月1日調(diào)整正確方向電磁流量計(jì)1套，10月20日調(diào)整精度所有泵閥及管道1項(xiàng)，8月25日-9月1日通水試壓，無(wú)滲漏電氣控制調(diào)試全項(xiàng)，9月1日-9月5日點(diǎn)對(duì)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整正常所有系統(tǒng)檢查全項(xiàng)，9月5日-9月6日全部檢查正常，調(diào)試3）電鍍混合廢水處理系統(tǒng)混合廢水提升定量泵2臺(tái)，8月25日9月1日調(diào)整正反方向，調(diào)整正?；旌蠌U水提升

37、定量泵現(xiàn)場(chǎng)控制柜1套，8月25日調(diào)試正?；旌蠌U水反應(yīng)攪拌機(jī)3套，8月25日加油調(diào)整正確方向混合廢水加藥攪拌機(jī)4套，8月25日加油調(diào)整正確方向PH儀電極探頭2套，8月25日-9月1日校正正常加藥計(jì)量泵4套，8月25日-9月1日調(diào)整正確方向過(guò)濾泵1臺(tái)，8月25日-9月1日調(diào)整正確方向反沖洗泵1臺(tái)，8月25日-9月1日調(diào)整正確方向PH值調(diào)整槽攪拌機(jī)1套，10月2日加油調(diào)整正常方向加藥計(jì)量泵（稀硫酸）1套，10月2日調(diào)整正確方向所有泵閥及管道1項(xiàng)，9月5日-9月6日通水試壓，無(wú)滲漏電氣控制調(diào)試全項(xiàng)，9月6日-9月7日點(diǎn)對(duì)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整正常所有系統(tǒng)檢查全項(xiàng)，9月7日-9月8日全部檢查正常，調(diào)試4）污泥脫水系

38、統(tǒng)污泥泵2套，8月25日-9月1日通氣調(diào)整正常污泥脫水機(jī)2套，9月1日調(diào)試正常電控系統(tǒng)1套，9月1日調(diào)試正常管閥件全項(xiàng)，9月2日試壓正常，無(wú)滲漏2. 電鍍分類廢水處理工程系統(tǒng)調(diào)試（2014年8月25日開始至11月7日結(jié)束）項(xiàng)目/日期8月25-9月1日9月1-7日9月8-11月7日備注單機(jī)調(diào)試手動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試手動(dòng)+自動(dòng)系統(tǒng)試運(yùn)行手動(dòng)+自動(dòng)1、單機(jī)調(diào)試結(jié)束后，具備系統(tǒng)調(diào)試的條件后，在2014年8月25日-9月1日結(jié)束2、系統(tǒng)調(diào)試在9月1日-7日使用負(fù)荷（進(jìn)自來(lái)水）進(jìn)行調(diào)試3、系統(tǒng)試運(yùn)行在9月8日-11月7日、電鍍含氰化物廢水設(shè)定進(jìn)水量1m³/h進(jìn)行手動(dòng)，自動(dòng)試運(yùn)行、電鍍含鉻廢水設(shè)定進(jìn)水量2m

39、³/h進(jìn)行手動(dòng)，自動(dòng)試運(yùn)行、電鍍混合廢水設(shè)定進(jìn)水量7m³/h進(jìn)行手動(dòng)，自動(dòng)試運(yùn)行4、在各系統(tǒng)運(yùn)行40多天，機(jī)械設(shè)備正常，水質(zhì)穩(wěn)定的情況下（進(jìn)行自檢、分析）B、調(diào)試運(yùn)行記錄表設(shè)備名稱日期時(shí)間狀態(tài)備注所有廢水泵9月7日至11月7日60天正常流量，馬達(dá)電源電壓所有攪拌機(jī)9月7日至11月7日60天正常馬達(dá)電源電壓所有計(jì)量泵9月7日至11月7日60天正常流量電源電壓所有管閥9月7日至11月7日60天正常無(wú)摻漏注：1、各分類廢水系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行正常后，由業(yè)主進(jìn)行試運(yùn)行工作，我公司定期派技術(shù)人員配合工作2、經(jīng)過(guò)二個(gè)月試運(yùn)行后，我公司派技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)3、將所有設(shè)備及運(yùn)行管理移交業(yè)主某

40、電鍍有限公司電鍍綜合廢水處理整改工程三操作規(guī)程某環(huán)保工程有限公司2014年9月15日二 電鍍混合廢水處理操作規(guī)程（一）、安全條例1、概述 為了某電鍍有限公司處理站操作管理人員在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康，預(yù)防人身、設(shè)備事故及職業(yè)病發(fā)生，確保水處理站的生產(chǎn)安全，特制定本安全條例； 廢水處理站全體工作人員必須嚴(yán)格遵守安全條例中的各項(xiàng)規(guī)定，不準(zhǔn)違章作業(yè)，同時(shí)定期進(jìn)行安全制度考核，將事故隱患消除在可能產(chǎn)生的危害之前； 操作人員所遵循的安全規(guī)范不僅限于本章內(nèi)容，還應(yīng)遵守與之相關(guān)的中華人民共和國(guó)頒布的安全規(guī)程。2、電鍍廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行安全通則 水處理站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙； 水處理站內(nèi)不得擅自動(dòng)用電、氣焊、電割等，如果

41、必須使用則事先應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可進(jìn)行； 工作人員要堅(jiān)守崗位，認(rèn)真監(jiān)護(hù)水處理站設(shè)備的運(yùn)行情況，并填寫運(yùn)行記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度； 遵守規(guī)章制度，不得隨意離崗、串崗聊天及睡覺(jué)，非站內(nèi)工作人員未經(jīng)許可，不得進(jìn)入廢水處理站，保持水處理站場(chǎng)容清潔衛(wèi)生。保證走道通暢，不得在走廊及主通道上堆放物品； 認(rèn)真依照操作手冊(cè)的規(guī)定進(jìn)行運(yùn)行，定時(shí)巡視，嚴(yán)禁違章操作，認(rèn)真巡查，及時(shí)修復(fù)各類損壞的運(yùn)行設(shè)備，確保工藝實(shí)施，監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)各顯示儀表，并同顯示屏數(shù)值校對(duì)。如發(fā)現(xiàn)異常須及時(shí)比對(duì)數(shù)據(jù)并排出故障，定期檢測(cè)各處理單元的出水水樣，并對(duì)總出水進(jìn)行化驗(yàn)分析，確保達(dá)標(biāo)排放； 水處理站工作人員必須熟悉工藝處理流程及控制運(yùn)行方式，

42、具有處置突發(fā)事件的常識(shí)，未經(jīng)上級(jí)主管許可，操作工不得擅自變動(dòng)設(shè)備運(yùn)行控制工況； 操作人員需懂得水處理設(shè)備一般性的維護(hù)及保養(yǎng)工作，離線檢查及維修工作須由專業(yè)技能人員進(jìn)行，非電氣專業(yè)人員不得進(jìn)行電氣設(shè)備的檢查及維修，日常運(yùn)行操作中，不得用手的內(nèi)側(cè)直接觸摸用電設(shè)備，以免發(fā)生意外； 水處理站必須配備相應(yīng)的滅火器材，滅火器材周圍不得堆放任何物品，水處理站日常運(yùn)行中所需工具、藥劑、儀器儀表等物品，實(shí)行定置管理，并作好過(guò)程記錄。3、特種作業(yè)安全規(guī)定 嚴(yán)禁明火（未辦妥許可證）、氣焊割作業(yè)和用爐火取暖； 保持低壓配電室、值班室、水處理設(shè)施區(qū)域內(nèi)清潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆及其它物品，電氣控制設(shè)備的檢修及維護(hù)須由專業(yè)人

43、員進(jìn)行，對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行停電清掃及檢修時(shí)嚴(yán)禁用汽油、煤油擦洗，禁止違章作業(yè)； 電工在安裝、維修電氣設(shè)備、線路時(shí)，必須按照電氣操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)，電爐等電熱工具應(yīng)放在不燃基座上，使用完畢后須立即切斷電源；4、設(shè)備操作安全規(guī)程 嚴(yán)禁在設(shè)備處于帶電運(yùn)行的情況下進(jìn)行維修工作，系統(tǒng)處于自動(dòng)運(yùn)行的情況下，不得改變流量指示，未經(jīng)主管許可，不得開關(guān)正常狀態(tài)的閥門；不準(zhǔn)關(guān)閉水泵吸水口閥門，（正常維修除外）； 在沒(méi)有足夠的保護(hù)措施下，不準(zhǔn)進(jìn)行高空作業(yè)，需使用梯子進(jìn)行操作時(shí)，需將梯子固定好，必須由監(jiān)護(hù)人，不準(zhǔn)單人操作。非特殊作業(yè)，不準(zhǔn)翻越水池護(hù)欄，以免發(fā)生危險(xiǎn)； 不得向池中和管廊中丟棄垃圾和廢棄物，需下池檢修時(shí)，

44、必須辦妥入池許可證并配備監(jiān)護(hù)人，在使用軟管時(shí)，嚴(yán)禁將其直接拋入任何處理單元，用畢后應(yīng)返回定置點(diǎn)。5、電氣操作安全規(guī)則 不得帶電維修任何設(shè)備，未經(jīng)允許嚴(yán)禁切斷PLC和系統(tǒng)傳感器的電源。在維修任何電氣設(shè)備之前，切斷供給電源和控制電壓，就地按下緊急停車按鈕，然后方可進(jìn)行維修工作。同時(shí)要在電控柜上掛“維修中、禁止合閘”警告牌，以防誤操作；完成維修工作后，將急停按鈕恢復(fù)正常狀態(tài)； 系統(tǒng)投入自控運(yùn)行之前，檢查所有與自控聯(lián)鎖的電氣設(shè)備及電動(dòng)閥、電磁閥、氣動(dòng)閥門，必須全部處于關(guān)閉狀態(tài)；除晟碟公司授權(quán)的技術(shù)人員，任何人未經(jīng)允許不得更改在線儀表的設(shè)定參數(shù)； 為保證水處理站照明燈具不受損壞，不得在5分鐘內(nèi)進(jìn)行燈具2

45、次以上的開關(guān)操作；確定使用工具和設(shè)備的額定電流低于檢修插座的額定電流。6、電氣設(shè)備維修保養(yǎng)安全規(guī)程 工作前，必須檢查工具，測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否完好；任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及；每次維修結(jié)束后，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺失或留在設(shè)備中造成事故； 在低壓設(shè)備上必須進(jìn)行帶電工作時(shí)，要經(jīng)過(guò)上級(jí)主管批準(zhǔn)，并要有專人監(jiān)護(hù)。工作時(shí)要戴工作帽、穿長(zhǎng)袖衣服、戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進(jìn)行。鄰近相帶電部分和接地金屬部分應(yīng)用絕緣板隔開。嚴(yán)禁使用銼刀、鋼尺等進(jìn)行工作； 電器或線路拆除后，可能來(lái)電的線頭必須及時(shí)用絕緣包布包扎好；臨時(shí)裝設(shè)的電氣設(shè)備必須將金屬外殼接地，嚴(yán)禁將

46、電動(dòng)工具的外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座。必須使用兩線帶地或三線帶地插座?；蛘邔⑼鈿そ拥鼐€單獨(dú)接到接地干線上，以防接觸不良時(shí)引起外殼帶電。用橡膠套軟電纜連接移動(dòng)設(shè)備時(shí)，專供保護(hù)接零的芯線上不許有工作電流通過(guò)； 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火； 電工的操作必須嚴(yán)格遵守技工規(guī)范和安全規(guī)程，所用材料是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的合格品。7、事故處理 電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源并強(qiáng)行退出運(yùn)行控制系統(tǒng)，同時(shí)通知水處理站負(fù)責(zé)人和專業(yè)技術(shù)維修人員到場(chǎng)修復(fù)，并做好故障記錄； 通用機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)不能及時(shí)處理的，須通知專業(yè)技術(shù)人員到場(chǎng)維修；儀器儀表出現(xiàn)故

47、障時(shí)，應(yīng)切斷儀器儀表供電，通知專人檢查。自控設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，如不妨礙手動(dòng)操作，可繼續(xù)使用，同時(shí)通知水處理站主管及維修人員檢查維修。嚴(yán)格按照設(shè)備使用說(shuō)明書中要求進(jìn)行故障分析及維修； 進(jìn)行事故緊急搶修時(shí)，必須嚴(yán)格遵守相關(guān)安全規(guī)定，禁止違章操作；在維修部位必須設(shè)置臨時(shí)遮攔及標(biāo)志牌。進(jìn)行維修工作時(shí)，必須有人陪同進(jìn)行，不得單獨(dú)工作，特別在危險(xiǎn)性較高的區(qū)域； 事故處理完畢須詳細(xì)對(duì)事故發(fā)生、檢查、維修等工作細(xì)節(jié)進(jìn)行記錄，經(jīng)相關(guān)人員簽字后歸檔存查，保留一年；操作人員須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查后，并確認(rèn)已具備工作條件，才可投入系統(tǒng)運(yùn)行；8、化學(xué)藥劑的操作安全 工作人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，未取得?；凡僮髯C，嚴(yán)禁制備各種用于

48、工藝處理和化學(xué)實(shí)驗(yàn)的化學(xué)藥劑； 制備化學(xué)藥劑前必須配戴好保護(hù)用品，例如防護(hù)鏡、防塵口罩、防護(hù)服、防腐手套等；使用后的化學(xué)廢液必須妥善處理，嚴(yán)禁直接傾倒于地面或排污管線以及所有未經(jīng)許可的區(qū)域； 對(duì)于有毒有害藥劑的存放，須在明顯部位設(shè)置警告標(biāo)牌，印刷方式要求不易擦除； 聚丙烯酰胺為白色固體粉末，無(wú)毒無(wú)味。常用做絮凝劑，因其水溶液具有一定的腐蝕性和很大的粘滑性，應(yīng)避免沾染眼睛和皮膚，一旦沾染，需用水反復(fù)沖洗。聚丙烯酰胺具有極高的粘滑性，若在配制中發(fā)生藥劑灑濺到地面，需立即沖洗，以免發(fā)生事故； 無(wú)機(jī)絮凝劑類似PAC液體，顏色呈黃色或淡黃色、深褐色、深灰色樹脂狀固體。操作人員應(yīng)配戴橡膠手套，避免沾染眼睛

49、和皮膚，一旦沾染，需用水反復(fù)沖洗； 硫酸、氫氧化鈉屬腐蝕性化學(xué)品，必須有專業(yè)人員進(jìn)行管理，配藥，配藥時(shí)必須配備防護(hù)鏡，防塵毒口罩，防護(hù)服，防腐手套等，避免污染眼鏡和皮膚，一旦污染需及時(shí)用水反復(fù)沖洗。 在維修時(shí)，務(wù)必放空容器和管道，并用自來(lái)水清洗后方可進(jìn)行檢修工作。（二）、系統(tǒng)概述1、概況某電鍍有限公司，位于上海市浦東區(qū)合慶鎮(zhèn)龍江路18號(hào)，是一家電鍍加工型企業(yè)，有前處理生產(chǎn)線，鍍鋅生產(chǎn)線，氰化鍍銅生產(chǎn)線，鉻純化生產(chǎn)線各幾條。根據(jù)中華人民共和國(guó)新的環(huán)保法，上海市有關(guān)環(huán)保的法律法規(guī)和浦東新區(qū)環(huán)保局新的要求與電鍍清潔生產(chǎn)的要求，各生產(chǎn)線產(chǎn)生的各類廢水進(jìn)行分類分道分管排入各類廢水收集池，并要求進(jìn)行分類處

50、理，特別一類污染物必須進(jìn)行單獨(dú)處理。各類廢水處理后重金屬離子和氰化物必須達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB21900-2008)中規(guī)定的表2標(biāo)準(zhǔn)限值和上海市污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（DB31/199-2009）中規(guī)定的地方有關(guān)排放限值，其它指標(biāo)執(zhí)行上海市污水排入城鎮(zhèn)下水道排放標(biāo)準(zhǔn)（DB31/445-2009）中規(guī)定的排放限值。公司高層領(lǐng)導(dǎo)決定，針對(duì)廢水處理站進(jìn)行經(jīng)濟(jì)而可靠的工程整改，整改后廢水排放達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB21900-2008)中規(guī)定表2標(biāo)準(zhǔn)和上海市污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（DB31/199-2009）中規(guī)定的排放限值，部分執(zhí)行上海市污水排入城鎮(zhèn)下水道排放標(biāo)準(zhǔn)（DB31/445-2009）中規(guī)定的排放限值，才能給予納管排放。本公司受貴公司信任，接收委托，組織專業(yè)人員對(duì)現(xiàn)狀的分析研究，方案的篩選，確定采用下述方案供公司領(lǐng)導(dǎo)和環(huán)保部門的專家審查。2、工程項(xiàng)目目標(biāo)及技術(shù)指標(biāo)2.1原水水質(zhì)分析（業(yè)主提供和我公司采用分析）廢水水質(zhì)排放情況，基本數(shù)據(jù)如下：第一類廢水酸堿含鋅混合廢