g合訂本規(guī)范更新

1、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄A4 TSG 21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)無損檢測(cè)的規(guī)定TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG 21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布2016年2月22日1 總則1.1 目的為了保障固定式壓力容器安全使用，預(yù)防和減少事故，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展，根據(jù)中華人民共和國特種設(shè)備安全法 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，制定本規(guī)程。1.2 固定式壓力容器固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器（以下簡(jiǎn)稱壓力容器，注1-1）。注1-1：對(duì)于為了某一特定用途、僅在裝置或者場(chǎng)區(qū)內(nèi)部搬動(dòng)、使用的壓力容

2、器，以及可移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐等按照固定式壓力容器進(jìn)行監(jiān)督管理；過程裝置中作為工藝設(shè)備的按壓力容器設(shè)計(jì)制造的余熱鍋爐依據(jù)本規(guī)程進(jìn)行監(jiān)督管理。1.3 適用范圍本規(guī)程適用于特種設(shè)備目錄所定義的、同時(shí)具備下列條件的壓力容器：(1)工作壓力大于或者等于0.1MPa（注1-2）；(2)容積大于或者等于0.03m3并且內(nèi)直徑（非圓形截面指截面內(nèi)邊界最大幾何尺寸大于或者等于150mm）（注1-3）；(3)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體（注1-4）。其中，超高壓容器應(yīng)當(dāng)符合超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，非金屬壓力容器應(yīng)當(dāng)符合非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定

3、，簡(jiǎn)單壓力容器應(yīng)當(dāng)符合簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。注1-2：工作壓力，是指在正常工作情況下，壓力容器頂部可能達(dá)到的最高壓力（表壓力）。注1-3：容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）并且圓整。一般需要扣除永久連接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。注1-4：容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如果氣相空間的容積大于或者等于0.03m3時(shí)，也屬于本規(guī)程的適用范圍。1.4 適用范圍的特殊規(guī)定壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)參照本規(guī)程第七章“使用管理”的有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)實(shí)施本條范圍內(nèi)壓力容器的安全管理。1.4.1 只需要滿足本規(guī)程總則、材料、設(shè)計(jì)、制造要求的壓力容器

4、本規(guī)程適用范圍內(nèi)的以下壓力容器，只需要滿足本規(guī)程第l章至第4章的規(guī)定：(1)深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器、過程裝置中冷箱內(nèi)的壓力容器；(2)盛裝第二組介質(zhì)（注1-5）的無殼體的套管熱交換器；(3)超高壓管式反應(yīng)器。注1-5：壓力容器介質(zhì)分組見本規(guī)程附件A。1.4.2 只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計(jì)、制造要求的壓力容器本規(guī)程適用范圍內(nèi)的以下壓力容器，只需要滿足本規(guī)程第l、3、4章的規(guī)定：（1） 移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐；（2）水力自動(dòng)補(bǔ)氣氣壓給水(無塔上水)裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或者氣壓給水(泡沫)壓力罐；（3）水處理設(shè)備中的離子交換或者

5、過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱； （4）蓄能器承壓殼體。1.5 不適用范圍本規(guī)程不適用于以下容器：(1)移動(dòng)式壓力容器、氣瓶、氧艙；(2)軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、鐵路機(jī)車、海上設(shè)施和船舶以及礦山井下使用的壓力容器；(3)正常運(yùn)行工作壓力小于O.1MPa的容器（包括與大氣連通的在進(jìn)料或者出料過程中需要瞬時(shí)承受壓力大于或者等于0.1MPa的容器）；(4)旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備中自成整體或者作為部件的受壓器室（如泵殼、壓縮機(jī)外殼、渦輪機(jī)外殼、液壓缸、造紙軋輥等）；(5)板式熱交換器、螺旋板熱交換器、空冷式熱交換器、冷卻排管； （6）常壓容器的蒸汽加熱盤管、過程裝置中的管式加熱爐； （7

6、）電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器（如電容壓力容器）； （8）橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)以及承壓的橡膠模具； （9）無增強(qiáng)的塑料壓力容器。1.6 壓力容器范圍的界定本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體、安全附件及儀表。1.6.1 壓力容器本體壓力容器的本體界定在下述范圍內(nèi)：(1)壓力容器與外部管道或者裝置焊接（粘接）連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個(gè)密封面；(2)壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；(3)非受壓元件與受壓元件的連接焊縫。壓力容器本體中的主要受壓元件，包括殼節(jié)（含變徑段）、球殼板、非圓形容器的

7、殼板、封頭、平蓋、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，熱交換器的管板和換熱管，M36以上（含M36）螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。1.6.2 安全附件壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、易熔塞、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置。壓力容器的儀表，包括直接連接在壓力容器上的壓力、溫度、液位等測(cè)量儀表。1.7 壓力容器分類根據(jù)危險(xiǎn)程度，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為、類（注1-6），壓力容器分類方法見附件A。注1-6：本規(guī)程劃分的第、類壓力容器等同于特種設(shè)備目錄中的第一、二、三類壓力容器，本規(guī)程中超高壓容器劃分為第類壓力容器。1.8 與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系（1）

8、本規(guī)程規(guī)定了壓力容器的基本安全要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度等，不得低于本規(guī)程的要求；（2） 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造和修理應(yīng)當(dāng)同時(shí)符合本規(guī)程及相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（一下簡(jiǎn)稱產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定。1.9 不符合本規(guī)程時(shí)的特殊處理規(guī)定采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，與本規(guī)程的要求不一致，或者本規(guī)程未做要求、可能對(duì)安全性能有重大影響的，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)提供有關(guān)的設(shè)計(jì)、研究、試驗(yàn)的依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告等技術(shù)資料，向國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱國家質(zhì)檢總局)申報(bào)，由國家質(zhì)檢總局委托安全技術(shù)咨詢機(jī)構(gòu)或者相關(guān)專業(yè)技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。評(píng)審結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總

9、局批準(zhǔn)，方可投入生產(chǎn)、使用。1.10 協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)(注1-7)滿足本規(guī)程基本安全要求的標(biāo)準(zhǔn)稱為本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程的主要協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)GB 150鋼制壓力容器；(2)GB 151換熱器；(3)GB 12337鋼制球形儲(chǔ)罐；(4)NB/T 47011鋯制壓力容器；(5)NB/T 47041塔式容器；(6)NB/T 47042臥式容器；(7)JB 4732鋼制壓力容器一分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；(8)JB/T 4734鋁制焊接容器；(9)JB/T 4745鈦制焊接容器；(10)JB/T 4755銅制壓力容器； （11）JB/T 4756鎳及鎳合金制壓力容器。 本規(guī)程指定采用的基礎(chǔ)性標(biāo)準(zhǔn)稱為本規(guī)

10、程的引用標(biāo)準(zhǔn)，如介質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)、零部件標(biāo)準(zhǔn)等。注1-7：本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)或者引用標(biāo)準(zhǔn)中，凡是注明年號(hào)的，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或者修訂版均不適用于本規(guī)程；凡是不注明年號(hào)的，其最新版本適用于本規(guī)程。1.11 監(jiān)督管理壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、修理、使用單位和檢驗(yàn)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)等應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，接受各級(jí)人民政府負(fù)責(zé)特種設(shè)備監(jiān)督管理的部門（以下簡(jiǎn)稱特種設(shè)備安全監(jiān)管部門）的監(jiān)督管理，并且按照特種設(shè)備信息化管理的規(guī)定，及時(shí)將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)。2 材 料2.2.1.4 鋼板超聲檢測(cè)2.2.1.4.1 檢測(cè)要求厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合

11、金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器主要受壓元件時(shí)，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)：(1)盛裝毒性危害程度為極度、高度危害介質(zhì)的；(2)在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的；(3)設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10MPa的；(4)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者設(shè)計(jì)者要求逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的。2.2.1.4.2 檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)鋼板超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照NB/T 47013承壓設(shè)備無損檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行。符合本規(guī)程2.2.1.4.1第(1)項(xiàng)至第(3)項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)不低于級(jí)；符合本規(guī)程2.2.1.4.1第(4)項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)按照相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2.2.1.6 非焊接瓶式容器用鋼專項(xiàng)要求(注2-3)

12、注2-3：非焊接瓶式容器、儲(chǔ)氣井、簡(jiǎn)單壓力容器的含義見附件A。2.2.1.6.1.3 超聲檢測(cè)瓶體用鋼材應(yīng)當(dāng)按照NB/T 47013進(jìn)行100%超聲檢測(cè)，合格級(jí)別為級(jí)。3 設(shè) 計(jì)3.1 設(shè)計(jì)通用要求3.1.9 壓力3.1.9.1 設(shè)計(jì)壓力和計(jì)算壓力(1)設(shè)計(jì)壓力，是指設(shè)定的壓力容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于工作壓力；(2)計(jì)算壓力，是指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定元件厚度的壓力，并且應(yīng)當(dāng)考慮液柱靜壓力等附加載荷。3.1.1O 溫度(1)設(shè)計(jì)溫度，是指壓力容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件溫度(沿元件截面的溫度平均值)，設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)載荷條件；(

13、2)常溫儲(chǔ)存壓力容器，當(dāng)正常工作條件下大氣環(huán)境溫度對(duì)壓力容器殼體金屬溫度有影響時(shí)，其最低設(shè)計(jì)金屬溫度不得高于歷年來月平均最低氣溫(當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù))的最低值。3.1.11 腐蝕裕量有均勻腐蝕的壓力容器，腐蝕裕量根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用年限和介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率確定，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動(dòng)對(duì)受壓元件的沖蝕、磨損等影響。3.1.12 最小厚度壓力容器最小厚度的確定應(yīng)當(dāng)考慮制造、運(yùn)輸、安裝等因素的影響。3.1.16 無損檢測(cè)無損檢測(cè)的方法、比例、技術(shù)要求等由設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)文件中予以規(guī)定。3.2 金屬壓力容器設(shè)計(jì)要求3.2.2 焊接接頭3.2.2.1 殼體接頭設(shè)計(jì)用焊接方法焊制造的

14、壓力容器的A、B類對(duì)接接頭（壓力容器A、B類對(duì)接接頭的劃分按照GB150的規(guī)定），應(yīng)當(dāng)采用全截面焊透形式。3.2.2.2 接管與殼體之間的焊接接頭設(shè)計(jì)壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的焊接接頭設(shè)計(jì)以及夾套壓力容器的焊接接頭設(shè)計(jì)，有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)：(1)介質(zhì)為易爆或者毒性危害程度為極度危害和高度危害的壓力容器；(2)要求氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器；(3)第類壓力容器；(4)低溫壓力容器；(5)進(jìn)行疲勞分析的壓力容器；(6)直接受火焰加熱的壓力容器；(7)設(shè)計(jì)者認(rèn)為有必要的。3.2.3 焊接接頭系數(shù)(1)用焊接方法制造的壓力容器，應(yīng)當(dāng)根據(jù)焊接接頭形式及無損檢測(cè)比例，

15、按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)選取焊接接頭系數(shù)；(2)除簡(jiǎn)單壓力容器外，不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除壓力容器產(chǎn)品的無損檢測(cè)。此處開始3.2.10 無損檢測(cè)3.2.10.1 無損檢測(cè)方法(1)壓力容器的無損檢測(cè)，包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測(cè)等，應(yīng)當(dāng)采用NB/T47013規(guī)定的方法；(3)采用未列入NB/T47013或者超出其適用范圍的無損檢測(cè)方法時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過新工藝評(píng)審。3.2.10.2 壓力容器焊接接頭無損檢測(cè)3.2.10.2.1 無損檢測(cè)方法的選擇(1)壓力容器的對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)（包括膠片感光或者數(shù)字成像）、超聲檢測(cè)【包括衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超

16、聲檢測(cè)和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)】；當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)進(jìn)行附加局部檢測(cè)；當(dāng)大型壓力容器的對(duì)接接頭采用射線全景曝光射線檢測(cè)時(shí)，還應(yīng)當(dāng)另外采用X射線檢測(cè)或者衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)進(jìn)行50%的附加局部檢測(cè)，如果發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100%的X射線檢測(cè)或者衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)復(fù)查；(2)有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用X射線檢測(cè)；(3)焊接接頭的表面裂紋應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用表面無損檢測(cè)；(4)鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。3.2.10.2.2 無損檢測(cè)比例3.2.10.2.2.1 基本比例要求壓力容器對(duì)接接頭的無損

17、檢測(cè)比例分為全部（100%）和局部（大于或者等于20%）兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測(cè)的比例應(yīng)當(dāng)大于或者等于50%。3.2.10.2.2.2 全部射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)符合下列情況之一的壓力容器殼體A、B類對(duì)接接頭，采用本規(guī)程3.2.10.2.1第(1)項(xiàng)的方法進(jìn)行全部無損檢測(cè)： （1）盛裝毒性危害程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器； （2）設(shè)計(jì)壓力大于或者等于1.6MPa的第類壓力容器； （3）按照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器； （4）采用氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器； （5）焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器或者使用后需要但是無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器； （6）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度

18、下限值大于540MPa的低合金鋼制壓力容器； （7）設(shè)計(jì)者認(rèn)為有必要進(jìn)行全部無損檢測(cè)焊接接頭。3.2.10.2.2.3 局部射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)不要求進(jìn)行全部無損檢測(cè)的壓力容器，其每條A、B類對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用本規(guī)程3.2.10.2.1第(1)項(xiàng)的方法進(jìn)行局部無損檢測(cè)。3.2.10.2.2.4 表面無損檢測(cè)凡符合下列條件之一的焊接接頭，需要對(duì)其表面進(jìn)行磁粉或者滲透檢測(cè)： （1）盛裝毒性危害程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器的焊接接頭； （2）采用氣壓或者氣液組合耐壓試驗(yàn)壓力容器的焊接接頭； （3）設(shè)計(jì)溫度低于-40的低合金鋼制低溫壓力容器的焊接接頭； （4）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的低

19、合金鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體鐵素體型不銹鋼制壓力容器的焊接接頭；其中標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測(cè)； （5）焊接接頭厚度大于20mm的奧氏體不銹鋼制壓力容器的焊接接頭； （6）鉻鉬（Cr-Mo）低合金鋼制壓力容器的焊接接頭； （7）堆焊表面、復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；其中具有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測(cè)； （8）先拼板后成形凸形封頭的所有拼接接頭；(7)設(shè)計(jì)者認(rèn)為有必要進(jìn)行表面無損檢測(cè)的焊接接頭。3.2.10.2.3 無損檢測(cè)的技術(shù)要求3.2.

20、10.2.3.1 射線檢測(cè)射線檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照NB/T 47013的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級(jí)別如下：(1)進(jìn)行全部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于級(jí)；(2)進(jìn)行局部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于級(jí)；3.2.10.2.3.2 超聲檢測(cè)超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照NB/T 47013的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級(jí)別如下：(1)進(jìn)行全部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭，脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合格級(jí)別為I級(jí)；(2)進(jìn)行局部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭，脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合格級(jí)別不低于級(jí)；(3)角接接頭、T形接頭，脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不

21、低于B級(jí)，合格級(jí)別為I級(jí)；(4)采用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)的焊接接頭，合格級(jí)別不低于級(jí)。3.2.10.2.3.3 組合檢測(cè)當(dāng)采用射線、超聲等方法組合檢測(cè)時(shí)，質(zhì)量要求和合格級(jí)別按照各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)確定，并且均應(yīng)當(dāng)合格。3.2.10.2.3.4 表面無損檢測(cè)壓力容器所有焊接接頭的表面無損檢測(cè)均應(yīng)當(dāng)按照NB/T 47013的規(guī)定執(zhí)行，合格級(jí)別如下：(1)鋼制壓力容器進(jìn)行磁粉或者滲透檢測(cè)，合格級(jí)別為I級(jí)；(2)有色金屬制壓力容器進(jìn)行滲透檢測(cè)，合格級(jí)別為I級(jí)。3.2.10.2.4 接管焊接接頭的無損檢測(cè)要求(1)公稱直徑大于或者等于250mm的壓力容器接管焊接接頭的無損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別與壓力容器殼

22、體焊接接頭要求相同；(2)公稱直徑小于250mm的壓力容器接管焊接接頭的無損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別由設(shè)計(jì)者或者產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.2.10.3 原材料和零部件無損檢測(cè)要求原材料和零部件的無損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別由設(shè)計(jì)者按照本規(guī)程及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.2.14 超高壓容器設(shè)計(jì)專項(xiàng)要求3.2.14.4 無損檢測(cè)超高壓容器的無損檢測(cè)方法包括超聲、磁粉、滲透和渦流檢測(cè)等。設(shè)計(jì)者應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求在設(shè)計(jì)文件中規(guī)定無損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、實(shí)施時(shí)機(jī)和技術(shù)要求。3.2.15 簡(jiǎn)單壓容器設(shè)計(jì)專項(xiàng)要求3.2.15.4 無損檢測(cè)抽查按照計(jì)算方法設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單壓力容器，其對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)按照NB

23、/T47013進(jìn)行射線檢測(cè)抽查，技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于級(jí)，抽查原則如下： （1）對(duì)接焊接接頭采用自動(dòng)焊或者機(jī)動(dòng)焊時(shí)，調(diào)整焊接工藝后，應(yīng)當(dāng)對(duì)首臺(tái)產(chǎn)品進(jìn)行射線檢測(cè)； （2）制造過程中，每批產(chǎn)品(注3-5)至少抽查1臺(tái)進(jìn)行射線檢測(cè)，日產(chǎn)量不足1批時(shí)，也必須抽查1臺(tái)進(jìn)行射線檢測(cè)； （3）對(duì)接焊接接頭采用手工焊接，在每個(gè)焊接操作人員（以下簡(jiǎn)稱焊工）每天焊接的產(chǎn)品中，至少抽查1臺(tái)產(chǎn)品進(jìn)行射線檢測(cè)； （4）射線檢測(cè)位置優(yōu)先選擇交叉焊縫的縱焊縫，每臺(tái)產(chǎn)品的射線檢測(cè)長度不得小于200mm。注3-5：簡(jiǎn)單壓力容器組批原則見本規(guī)程4.2.9.2的規(guī)定。4 制 造4.1 通用要求4.1.1 制造單位(1

24、)壓力容器制造(含現(xiàn)場(chǎng)制造、現(xiàn)場(chǎng)組焊、現(xiàn)場(chǎng)粘接，注4-1)單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證，按照批準(zhǔn)的范圍進(jìn)行制造，依據(jù)有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求建立壓力容器質(zhì)量保證體系并且有效運(yùn)行，制造單位及其主要負(fù)責(zé)人對(duì)壓力容器的制造質(zhì)量負(fù)責(zé)；(2)制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求制造壓力容器。注4-1：固定式壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)制造、現(xiàn)場(chǎng)組焊、現(xiàn)場(chǎng)粘接，分別指無運(yùn)輸?shù)拇笮蛪毫θ萜鳎ê蚬蓿┰谑褂矛F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的制造、分段出廠在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的壓力容器組焊、在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的非金屬壓力容器的粘接。4.1.2 型式試驗(yàn)簡(jiǎn)單壓力容器、蓄能器應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式

25、試驗(yàn)，型式試驗(yàn)的項(xiàng)目、要求及結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。首次制造瓶式容器、真空絕熱深冷容器前，制造單位應(yīng)當(dāng)試制樣品容器并且經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的型式機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)的項(xiàng)目、要求及結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.1.3 制造監(jiān)督檢驗(yàn)需要進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)的壓力容器（含本規(guī)程4.1.5.2壓力容器受壓元件、部件），制造單位應(yīng)當(dāng)約請(qǐng)?zhí)胤N設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其制造過程進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)并且取得特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書，方可出廠。4.1.5 產(chǎn)品出廠資料或者竣工資料4.1.5.1 通用要求壓力容器出廠或者竣工時(shí)，制造單位應(yīng)當(dāng)向使用單位至少提供以下技術(shù)文件和資料(注4-2) ，并且同時(shí)提供儲(chǔ)存壓力容器產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品

26、質(zhì)量證明電子文檔的光盤或者其他電子存儲(chǔ)介質(zhì)；（1） 竣工圖樣，竣工圖樣上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)專用章（復(fù)印章無效，批量生產(chǎn)的壓力容器除外），并且加蓋竣工圖章（竣工圖章上標(biāo)注單位名稱、制造許可證編號(hào)、審核人的簽字和“竣工圖”字樣）；如果制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測(cè)方法改變、加工尺寸變更等，制造單位按照設(shè)計(jì)單位書面批準(zhǔn)文件的要求在竣工圖樣上作出清晰標(biāo)注，標(biāo)注處有修改人的簽字及修改日期；（2） 壓力容器產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，式樣見附件B）和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括材料清單、主要受壓元件材料質(zhì)量證明書、質(zhì)量計(jì)劃、外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、焊接（粘接）記錄、無損檢測(cè)報(bào)告、熱處理報(bào)告及自動(dòng)記

27、錄曲線、耐壓試驗(yàn)報(bào)告及泄漏試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件等；對(duì)真空絕熱容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率、靜態(tài)蒸發(fā)率等檢測(cè)結(jié)果；（3） 特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書（適用于實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)的產(chǎn)品）；（4） 設(shè)計(jì)單位提供的壓力容器設(shè)計(jì)文件。 注4-2：簡(jiǎn)單壓力容器只需提供竣工圖復(fù)印件、產(chǎn)品合格證和特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書。4.1.5.2 壓力容器受壓元件、部件的產(chǎn)品出廠資料單獨(dú)出廠的壓力容器受壓元件（如筒節(jié)、封頭、鍛件等）和受壓部件（如換熱管束、人孔部件等）的制造單位，應(yīng)當(dāng)向訂購單位提供其產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。4.1.5.3 保存期限產(chǎn)品出廠資料或者竣工資料的保存期限不少于壓力容器設(shè)計(jì)使用年限。4.1.8

28、 無損檢測(cè)制造單位應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定編制無損檢測(cè)工藝文件并且實(shí)施，無損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核取得相應(yīng)資格證書后，方能承擔(dān)與資格證書的種類和級(jí)別相對(duì)應(yīng)的無損檢測(cè)工作。4.2 金屬壓力容器制造要求4.2.1 焊接4.2.4.2 焊接接頭的表面質(zhì)量(1)不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷；(2)焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡；(3)角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過渡；(4)按照疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)去除縱、環(huán)焊縫的余高，使焊縫表面與母材表面平齊；(5)咬邊及其他表面質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.5 無損檢測(cè)4.2.5.1 無損檢測(cè)

29、的實(shí)施時(shí)機(jī)(1)壓力容器的焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)過形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進(jìn)行無損檢測(cè)；(2)拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無損檢測(cè)，如果成形前已經(jīng)進(jìn)行無損檢測(cè)，則成形后還應(yīng)當(dāng)對(duì)圓弧過渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無損檢測(cè)；(3)有延遲裂紋傾向的材料至少在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)。4.2.5.2 局部射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)實(shí)施要求（1）局部無損檢測(cè)的部位由制造單位根據(jù)實(shí)際情況指定，但是應(yīng)當(dāng)包括A、B類焊接接頭交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊接接頭部分(注4-3)； 注4-3：搪玻璃設(shè)備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭以及公稱直徑小于250mm的接管焊接接頭的無損檢測(cè)要求按照搪玻璃設(shè)備相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

30、。 （2）經(jīng)過局部無損檢測(cè)的焊接接頭，如果在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)在已檢測(cè)部位兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于250mm的補(bǔ)充檢測(cè)，如果仍然存在不允許的缺陷，則對(duì)該焊接接頭進(jìn)行全部無損檢測(cè)； （3）進(jìn)行局部無損檢測(cè)的壓力容器，制造單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)未檢測(cè)部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.2.5.3 無損檢測(cè)記錄和報(bào)告 制造單位或者無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)如實(shí)填寫無損檢測(cè)記錄，正確簽發(fā)無損檢測(cè)報(bào)告并且對(duì)無損檢測(cè)報(bào)告的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)，妥善保管射線底片和超聲檢測(cè)數(shù)據(jù)等檢測(cè)記錄(含缺陷返修前記錄)和報(bào)告。4.2.8 超高壓容器制造專項(xiàng)要求4.2.8.2 無損檢測(cè)4.2.8.2.1 無損檢測(cè)人員 超高壓容器的無損檢測(cè)應(yīng)

31、當(dāng)由取得特種設(shè)備無損檢測(cè)級(jí)以上（含級(jí)）資格證書，并且具有壓力容器鍛件檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行，超聲檢測(cè)報(bào)告應(yīng)當(dāng)由取得級(jí)資格證書的無損檢測(cè)人員審批。4.2.8.2.2 無損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī)（1） 超高壓容器的筒體在調(diào)質(zhì)熱處理前后應(yīng)當(dāng)分別進(jìn)行一次100%的超聲檢測(cè)，調(diào)質(zhì)熱處理后必須同時(shí)做直探頭和斜探頭超聲檢測(cè)，其他受壓元件應(yīng)當(dāng)至少進(jìn)行一次100%的超聲檢測(cè)；（2） 筒體內(nèi)外表面在機(jī)加工完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100%的磁粉檢測(cè)或者滲透檢測(cè)（內(nèi)徑小于500mm的筒體可只進(jìn)行外表面檢測(cè)），外徑小于250mm的筒體可只進(jìn)行渦流檢測(cè)；（3） 筒體采用自增強(qiáng)技術(shù)的，在自增強(qiáng)處理后，應(yīng)當(dāng)對(duì)筒體進(jìn)行100%的超聲檢測(cè)；（4） 耐

32、壓試驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)對(duì)筒體進(jìn)行不少于20%的超聲檢測(cè)和100%的表面檢測(cè)（內(nèi)直徑小于500mm的筒體可只進(jìn)行外表面檢測(cè)）。4.2.9 簡(jiǎn)單壓力容器制造專項(xiàng)要求4.2.9.2 簡(jiǎn)單壓力容器的組批原則相同型號(hào)和圖號(hào)的簡(jiǎn)單壓力容器可按批組織生產(chǎn)。組批的要求如下： （1）組批時(shí)間，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間不超過15天； （2）組批數(shù)量，對(duì)于內(nèi)直徑Di400mm的，按照生產(chǎn)順序以不超過1000臺(tái)為1批；對(duì)于內(nèi)直徑Di400mm的，按照生產(chǎn)順序以不超過500臺(tái)為1批。4.2.9.5 無損檢測(cè)簡(jiǎn)單壓力容器的射線檢測(cè)按照以下要求進(jìn)行:（1） 按照設(shè)計(jì)規(guī)定的抽查原則進(jìn)行射線檢測(cè)；（2） 射線檢測(cè)不合格時(shí)，允許從該批壓力容器中再抽

33、取2臺(tái)進(jìn)行射線檢測(cè)，2臺(tái)均合格后則該批合格；對(duì)接焊接接頭采用手工焊接的，在該焊工當(dāng)天焊接的壓力容器中，也應(yīng)當(dāng)再抽取2臺(tái)進(jìn)行射線檢測(cè)，2臺(tái)均合格后則該焊工當(dāng)天焊接的簡(jiǎn)單壓力容器合格。（3） 經(jīng)復(fù)驗(yàn)后仍不合格的簡(jiǎn)單壓力容器，應(yīng)當(dāng)對(duì)該批或者該焊工當(dāng)天焊接的壓力容器逐臺(tái)進(jìn)行射線檢測(cè)，合格要求不變。 5 安裝、改造與維修5.2.3 改造或者修理的焊接要求(1)壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)、增（擴(kuò)）開口接管以及焊后熱處理，應(yīng)當(dāng)參照相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)制訂施工方案，并且經(jīng)改造或者修理單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；(2)經(jīng)無損檢測(cè)確認(rèn)缺陷完全清除后，方可進(jìn)行焊接（焊接工藝評(píng)定按照本規(guī)程4.2.1.1的規(guī)定），焊接完成后應(yīng)當(dāng)再次進(jìn)

34、行無損檢測(cè)；(3)母材補(bǔ)焊后，應(yīng)當(dāng)打磨至與母材齊平；(4)有焊后消除應(yīng)力熱處理要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)補(bǔ)焊深度確定是否需要進(jìn)行消除應(yīng)力處理。6 監(jiān)督檢驗(yàn)6.1.9 監(jiān)檢項(xiàng)目6.1.9.2 監(jiān)檢項(xiàng)目的分類監(jiān)檢項(xiàng)目分為A類、B類和C類，其要求如下：（1） A類，是對(duì)壓力容器安全性能有重大影響的關(guān)鍵項(xiàng)目，在壓力容器制造、施工進(jìn)行到該項(xiàng)目時(shí)，監(jiān)撿員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督該項(xiàng)目的實(shí)施，其結(jié)果得到監(jiān)撿員的現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)制造、施工；（2） B類，是對(duì)壓力容器安全性能有較大影響的重點(diǎn)項(xiàng)目，監(jiān)撿員一般在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督該項(xiàng)目的實(shí)施，如不能及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，受檢單位在自檢合格后可以繼續(xù)制造、施工，監(jiān)撿員隨后對(duì)該項(xiàng)目的結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，確

35、認(rèn)該項(xiàng)目是否符合要求；（3） C類，是對(duì)壓力容器安全性能有影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目，監(jiān)撿員通過審查受檢單位的自檢報(bào)告、記錄，確認(rèn)該項(xiàng)目是否符合要求；（4） 本規(guī)程監(jiān)檢項(xiàng)目設(shè)為C/B類時(shí)，監(jiān)撿員可以選擇C類，當(dāng)本規(guī)程其他相關(guān)條款或者產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件規(guī)定需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，監(jiān)撿員應(yīng)當(dāng)選擇B類；（5） 監(jiān)檢項(xiàng)目的類別劃分要求見本規(guī)程相應(yīng)章節(jié)的有關(guān)要求。6.2 制造監(jiān)檢6.2.2 金屬壓力容器監(jiān)檢要求6.2.2.6 無損檢測(cè)監(jiān)檢受檢單位在壓力容器熱處理或者耐壓試驗(yàn)前，將焊接接頭無損檢測(cè)記錄與報(bào)告、射線檢測(cè)底片提交監(jiān)檢員審查。6.2.2.6.1 無損檢測(cè)記錄與報(bào)告審查（C類）審查至少包括以下內(nèi)容：（1） 無損檢

36、測(cè)人員的資格證書，無損檢測(cè)工藝和報(bào)告的批準(zhǔn)手續(xù)；（2） 無損檢測(cè)實(shí)施的時(shí)機(jī)、比例、部位、執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)定級(jí)別與本規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件規(guī)定的符合性。6.2.2.6.2 射線底片審查（C類）監(jiān)檢員根據(jù)受檢單位質(zhì)量保證體系的實(shí)施情況、壓力容器焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和材料的焊接性，確定射線底片審查的數(shù)量和部位，審查射線底片質(zhì)量及評(píng)定與本規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件規(guī)定的符合性。射線底片審查的數(shù)量和部位至少滿足以下要求：（1） 審查交叉焊縫、返修及擴(kuò)探部位、采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)而附加的局部射線檢測(cè)的底片；（2） 對(duì)于特殊材料、鉻鉬鋼制壓力容器，審查數(shù)量不低于表6-1的要求。 表6-1 射線底片

37、審查數(shù)量要求 每臺(tái)壓力容器射線底片總數(shù)（N，張）不同射線檢測(cè)比例對(duì)應(yīng)的射線底片審查數(shù)量全部（100%）局部（20%）N10NN10N10030%N且不少于1050%N且不少于10100N50020%N且不少于3025%N且不少于50N50015%N且不少于10020%N且不少于1256.3 改造與重大修理監(jiān)檢6.3.1 施工方案和質(zhì)量計(jì)劃審查受檢單位在壓力容器改造與重大修理施工前將施工方案提交監(jiān)檢員審查。審查至少包括以下內(nèi)容：（1） 改造與重大修理施工方案的批準(zhǔn)手續(xù)，原設(shè)計(jì)單位或者具備相應(yīng)能力的設(shè)計(jì)單位對(duì)改造與重大修理施工方案的同意文件。（2） 材料、焊接（粘接）、熱處理、無損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)、

38、泄漏試驗(yàn)的技術(shù)要求與本規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的符合性。改造與重大修理施工方案審查合格后，監(jiān)檢員按照本規(guī)程6.1.9的要求，在質(zhì)量計(jì)劃中明確監(jiān)檢項(xiàng)目。6.3.2 受檢單位施工現(xiàn)場(chǎng)條件與質(zhì)量保證體系實(shí)施的檢查（B類）至少包括以下內(nèi)容：（1） 受檢單位是否能夠在施工現(xiàn)場(chǎng)有效實(shí)施質(zhì)量保證體系，審查相關(guān)責(zé)任人員的設(shè)置是否符合要求；（2） 焊工、無損檢測(cè)人員等是否具有相應(yīng)資格；（3） 是否配置了必要的工裝及設(shè)備；（4） 是否配置了必要的焊材、零部件等存放場(chǎng)所。6.3.2 施工過程監(jiān)檢至少包括以下內(nèi)容：（1） 主要受壓元件補(bǔ)焊前，檢查缺陷是否完全清除（B類）；（2） 壓力容器施工過程中涉及材料、組對(duì)裝配與焊接（粘接

39、）、無損檢測(cè)、熱處理、外觀與幾何尺寸、耐壓試驗(yàn)與泄漏試驗(yàn)的監(jiān)檢按照本規(guī)程6.2的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.4 進(jìn)口壓力容器的監(jiān)檢6.4.1 監(jiān)檢依據(jù)本規(guī)程及貿(mào)易合同中約定的建造規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。6.4.2 監(jiān)檢方式進(jìn)口壓力容器的監(jiān)檢可以采用制造過程監(jiān)檢的方式進(jìn)行。未能在境外完成制造過程監(jiān)檢時(shí)，應(yīng)當(dāng)在壓力容器入境到達(dá)口岸或者使用地后，由經(jīng)質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品安全性能進(jìn)行監(jiān)檢（以下簡(jiǎn)稱到岸檢驗(yàn)，注6-4）。對(duì)于進(jìn)口成套設(shè)備中由境內(nèi)制造單位制造的壓力容器，如果已經(jīng)由制造單位所在地的監(jiān)檢機(jī)構(gòu)按照本規(guī)程6.2的要求進(jìn)行了監(jiān)檢，壓力容器到達(dá)口岸或者使用地后，不再重復(fù)進(jìn)行到岸檢驗(yàn)。注6-4：到岸檢驗(yàn)是指在進(jìn)口壓力

40、容器到達(dá)口岸或者使用地后進(jìn)行的產(chǎn)品安全性能監(jiān)檢，以驗(yàn)證其是否滿足本規(guī)程的基本安全要求。6.4.7 到岸檢驗(yàn)監(jiān)檢機(jī)構(gòu)根據(jù)確定的到岸檢驗(yàn)項(xiàng)目，重點(diǎn)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)：（1） 主要受壓元件的厚度；（2） 外觀及幾何尺寸等宏觀檢驗(yàn)；（3） 對(duì)接接頭的無損檢測(cè)抽查，抽查數(shù)量不少于10%的對(duì)接接頭且不少于1條（無法進(jìn)行無損檢測(cè)抽查的除外）；（4） 產(chǎn)品銘牌；（5） 相關(guān)檢驗(yàn)資料審查時(shí)，有懷疑的檢驗(yàn)項(xiàng)目。進(jìn)口壓力容器在境外已經(jīng)我國監(jiān)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)檢的，不再重復(fù)進(jìn)行到岸檢驗(yàn)。8 定期檢驗(yàn)8.1 定期檢驗(yàn)通用要求8.1.1 定期檢驗(yàn)壓力容器定期檢驗(yàn)，是指特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）按照一定的時(shí)間周期，在壓

41、力容器停機(jī)時(shí)，根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定對(duì)在用壓力容器的安全狀況所進(jìn)行的符合性驗(yàn)證活動(dòng)。8.3 金屬壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法8.3.6 表面缺陷檢測(cè)表面缺陷檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)采用NB/T47013中的磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)方法。鐵磁性材料制壓力容器的表面檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。表面缺陷檢測(cè)的要求如下： （1）碳鋼低合金鋼制低溫壓力容器、存在環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象的壓力容器、有再熱裂紋傾向的壓力容器、Cr-Mo鋼制壓力容器、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的低合金鋼制壓力容器、按照疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器、首次定期檢驗(yàn)設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa的第類容器，檢測(cè)長度不少于對(duì)接焊縫長度的20%； （2）

42、應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，奧氏體不銹鋼堆焊層，異種鋼焊接接頭、T型接頭、接管角接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢驗(yàn)；對(duì)焊接裂紋敏感的材料，注意檢驗(yàn)可能出現(xiàn)的延遲裂紋； （3）檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面無損檢測(cè)的比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷； （4）如果無法在內(nèi)表面進(jìn)行檢測(cè)，可以在外表面采用其他方法對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行檢測(cè)。8.3.7 埋藏缺陷檢測(cè)埋藏缺陷檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)采用NB/T47013中的射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)等方法。有下列情況之一時(shí)，由檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況確定抽查采用的無損檢測(cè)方法及比例，必要時(shí)可以采用NB/T4

43、7013中的聲發(fā)射檢測(cè)方法判斷缺陷的活動(dòng)性：（1） 使用過程中補(bǔ)焊過的部位；（2） 檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測(cè)的部位；（3） 錯(cuò)邊量和棱角度超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；（4） 使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；（5） 承受交變載荷壓力容器的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位；（6） 使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。已進(jìn)行過埋藏缺陷檢測(cè)的，使用過程中如果無異常情況，可以不再進(jìn)行檢測(cè)。8.8 小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求8.8.1 適用范圍本專項(xiàng)要求適用于以氨為制冷劑，單臺(tái)貯氨器容積不大于5m3并且總?cè)莘e不大于10m3的小型制冷裝置中壓力容器的定期

44、檢驗(yàn)。采用其他制冷劑的小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)考慮制冷劑的特性，參照本專項(xiàng)要求執(zhí)行。小型制冷裝置中壓力容器主要包括冷凝器、貯氨器、低壓循環(huán)貯氨器、液氨分離器、中間冷卻器、集油器、油分離器等。8.8.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗(yàn)可以在系統(tǒng)不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括資料審查、宏觀檢驗(yàn)、液氨成分檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定、高壓側(cè)壓力容器的外表面無損檢測(cè)。必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行低壓側(cè)壓力容器的外表面無損檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、埋藏缺陷檢測(cè)、材料分析、強(qiáng)度校核、安全附件檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)等檢驗(yàn)項(xiàng)目。8.8.3.5 無損檢測(cè)8.8.3.5.1 高壓側(cè)壓力容器表面無損檢測(cè)高壓側(cè)壓力容器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行外

45、表面無損檢測(cè)抽查，對(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、有懷疑的焊接接頭、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢測(cè)。8.8.3.5.2 低壓側(cè)壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)或者表面無損檢測(cè)低壓側(cè)壓力容器有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)或者外表面無損檢測(cè)抽查；（1） 使用達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的；（2） 液氨成分分析不符合NB/T47012要求的；（3） 宏觀檢驗(yàn)有異常情況，檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的。8.8.3.5.3 超聲檢測(cè)有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)采用超聲檢測(cè)方法進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行開罐檢測(cè)：（1） 宏觀檢驗(yàn)或者表面無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有缺陷的壓力容器，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測(cè)的； （2）高壓側(cè)壓力容器

46、的液氨成分分析不符合NB/T47012要求的； （3）需要對(duì)聲發(fā)射源進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的； （4）檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的。10 附 則10.1 解釋權(quán)限本規(guī)程由國家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。10.2 施行時(shí)間本規(guī)程自2016年10月1日起施行。2004年6月28日國家質(zhì)檢總局2004年第79號(hào)公告頒布的非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG R0001-2004）、2005年11月8日國家質(zhì)檢總局2005年第160號(hào)公告頒布的超高壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG R0002-2005）、2007年1月24日國家質(zhì)檢總局2007年第18號(hào)公告頒布的簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG R0003-2007）、200

47、9年8月31日國家質(zhì)檢總局2009年第83號(hào)公告頒布的固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG R0004-2009）及其2010年第1號(hào)修改單同時(shí)廢止。固定式壓力容器的定期檢驗(yàn)、監(jiān)督檢驗(yàn)不再執(zhí)行2013年1月16日國家質(zhì)檢總局2013年第10號(hào)公告頒布的壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則（TSG R7001-2013）、2013年12月31日國家質(zhì)檢總局2013年第191號(hào)公告頒布的壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則（TSG R7004-2013）。附件A固定式壓力容器分類A1 壓力容器分類A1.1 介質(zhì)分組壓力容器的介質(zhì)分為以下兩組：(1)第一組介質(zhì)，毒性程度為極度危害、高度危害的化學(xué)介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體；(2)第

48、二組介質(zhì)，除第一組以外的介質(zhì)。A1.2 介質(zhì)危害性介質(zhì)危害性指壓力容器在生產(chǎn)過程中因事故致使介質(zhì)與人體大量接觸，發(fā)生爆炸或者因經(jīng)常泄漏引起職業(yè)性慢性危害的嚴(yán)重程度，用介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險(xiǎn)程度表示。A1.2.1 毒性介質(zhì)綜合考慮急性毒性、最高容許濃度和職業(yè)性慢性危害等因素，極度危害介質(zhì)最高容許濃度小于O.1mg/m3；高度危害介質(zhì)最高容許濃度O.1mg/m31.Omg/m3；中度危害介質(zhì)最高容許濃度1.Omg/m310.0mg/m3；輕度危害介質(zhì)最高容許濃度大于或者等于10.Omg/m3。A1.2.2 易爆介質(zhì)指氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，

49、或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介質(zhì)。A1.2.3 介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險(xiǎn)程度的確定按照HG 206602000壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類確定。HG 20660沒有規(guī)定的，由壓力容器設(shè)計(jì)單位參照GBZ2302010職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)的原則，確定介質(zhì)組別。A1.3 壓力容器分類方法A1.3.1 基本劃分壓力容器的分類應(yīng)當(dāng)根據(jù)介質(zhì)特征，按照以下要求選擇分類圖，再根據(jù)設(shè)計(jì)壓力p（單位MPa）和容積V（單位m3），標(biāo)出坐標(biāo)點(diǎn)，確定壓力容器類別：(1)第一組介質(zhì)，壓力容器分類見圖A-1；(2)第二組介質(zhì)，壓力容器分類見圖A-2。圖A-1 壓力容器分類圖第一組

50、介質(zhì)圖A-2 壓力容器分類圖第二組介質(zhì)A1.3.2 多腔壓力容器分類多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、夾套壓力容器等）應(yīng)當(dāng)分別對(duì)各壓力腔進(jìn)行分類，劃分時(shí)設(shè)計(jì)壓力取本壓力腔的設(shè)計(jì)壓力，容積取本壓力腔的幾何容積；以各壓力腔的最高類別作為該多腔壓力容器的類別并且按照該類別進(jìn)行使用管理，但是應(yīng)當(dāng)按照每個(gè)壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求。 A1.3.3 同腔多種介質(zhì)壓力容器分類一個(gè)壓力腔內(nèi)有多種介質(zhì)時(shí)，按照組別高的介質(zhì)分類。A1.3.4 介質(zhì)含量極小的壓力容器分類當(dāng)某一危害性物質(zhì)在介質(zhì)中含量極小時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其危害程度及其含量綜合考慮，按照壓力容器設(shè)計(jì)單位確定的介質(zhì)組別分類。A1.3.5 特殊

51、情況的分類(1)坐標(biāo)點(diǎn)位于圖A-1或者圖A-2的分類線上時(shí)，按照較高的類別劃分；(2)簡(jiǎn)單壓力容器統(tǒng)一劃分為第類壓力容器。A2 特定形式的壓力容器A2.1 非焊接瓶式壓力容器采用高強(qiáng)度無縫鋼管（公稱直徑大于500mm）旋壓而成的壓力容器A2.2 儲(chǔ)氣井豎向置于地下用于儲(chǔ)存壓縮氣體的井式管狀設(shè)備。A2.3 簡(jiǎn)單壓力容器（注A）同時(shí)滿足以下條件的壓力容器稱為簡(jiǎn)單壓力容器：（1） 壓力容器由筒體和平蓋、凸形封頭（不包括球冠形封頭），或者由兩個(gè)凸形封頭組成；（2） 筒體、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼或者Q345R；（3） 設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.6MPa；（4） 容積小于或者等

52、于1.6m3；（5） 工作壓力與容積的乘積小于或者等于1MPam3；（6） 介質(zhì)為空氣、氮?dú)狻⒍趸?、惰性氣體、醫(yī)用蒸餾水蒸發(fā)而成的蒸汽或者上述氣（汽）體的混和氣體；允許介質(zhì)中含有不足以改變介質(zhì)特性的油等成分，并且不影響介質(zhì)與材料的相容性；（7） 設(shè)計(jì)溫度大于或者等于-20，最高工作溫度小于或者等于150；（8） 非直接受火焰加熱的焊接壓力容器（當(dāng)內(nèi)直徑小于或者等于550mm時(shí)允許采用平蓋螺栓連接）。危險(xiǎn)化學(xué)品包裝物、滅火器、快開門式壓力容器不在簡(jiǎn)單壓力容器范圍內(nèi)。注A：簡(jiǎn)單壓力容器一般組批生產(chǎn)。如果數(shù)量較少不進(jìn)行組批生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照GB150設(shè)計(jì)制造（不需進(jìn)行型式試驗(yàn)），按照本規(guī)程7.1.

53、11進(jìn)行使用管理。A3 壓力等級(jí)劃分壓力容器的設(shè)計(jì)壓力(p)劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個(gè)壓力等級(jí)：（1）低壓（代號(hào)L），0.1MPap1.6MPa；（2）中壓（代號(hào)M），1.6MPap10.0MPa；（3）高壓（代號(hào)H），10.0MPap100.0MPa；（4）超高壓（代號(hào)U），p100.0MPa。A4 用途劃分壓力容器按照在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，劃分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器。具體劃分如下：(1)反應(yīng)壓力容器（代號(hào)R），主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，例如各種反應(yīng)器、反應(yīng)釜、聚合釜、合成塔、變換爐、煤氣發(fā)生爐等；(2)換熱壓力容器（代號(hào)E

54、），主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，例如各種熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器等；(3)分離壓力容器（代號(hào)S），主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，例如各種分離器、過濾器、集油器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；(4)儲(chǔ)存壓力容器（代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B），主要是用于儲(chǔ)存或者盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，例如各種型式的儲(chǔ)罐。在一種壓力容器中，如同時(shí)具備兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照工藝過程中的主要作用來劃分品種。附錄A9 GB12337-2014鋼制球形儲(chǔ)罐有關(guān)無損檢測(cè)的規(guī)定GB中 華 人 民 共 和 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) GB12337-2014 代替GB12337-1998 鋼 制 球 形 儲(chǔ) 罐2014-09-03發(fā)布 2015-02-01實(shí)施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 中 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) 化 管 理 委 員 會(huì) 發(fā)布1 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制球形儲(chǔ)罐（以下簡(jiǎn)稱“球罐”）的設(shè)計(jì)（包括規(guī)則設(shè)計(jì)和分析設(shè)計(jì)，下同）、