建筑部分施工方案doc

1、久泰能源維保污水軟化項(xiàng)目 江蘇英集工程建設(shè)有限公司久泰能源（準(zhǔn)格爾）有限公司軟化水站項(xiàng)目氣化、渣水裝置（建筑工程）施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日 期： 編制單位： 江蘇南通英集工程建設(shè)有限公司目 錄1.工程概況 32.編制依據(jù) 33. 施工準(zhǔn)備34.主要施工方法 45.主要施工方法及技術(shù)措施 45. 1土方工程 45.2級(jí)配砂石換填55.3土方回填65.4鋼筋工程75.5模板工程 105.6混凝土工程 155.7腳手架工程 166.轉(zhuǎn)砌體工程 187.抹灰工程 198.質(zhì)量保證措施 209. SHE安全環(huán)保措施2110.A、B、C質(zhì)量控制點(diǎn) 2311.項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體2412.

2、人力、設(shè)備機(jī)具資源 2513.施工進(jìn)度計(jì)劃（另報(bào)）1、工程概況1.1簡(jiǎn)介本工程坐標(biāo)見軟化水站平面布置圖，標(biāo)高見后續(xù)圖。本裝置主要功能為污水軟化處理裝置，主要建、構(gòu)筑物有：綜合廠房一座層高6米，污水脫水廠房一座兩層檐高11米，污泥循環(huán)泵房一座層高5.5米，氣化灰水中間池污水軟化中間池各一座池深4.5米，氣化灰水軟化絮凝沉淀池一座，污水軟化絮凝沉淀池一座，部分設(shè)備基礎(chǔ)等。1.2工程特點(diǎn)：廠房均為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，幾個(gè)水池容積不大為現(xiàn)澆抗?jié)B混凝土，；另外有幾個(gè)圓形設(shè)備基礎(chǔ)，總體水溝難度不大。 1.3水平及垂直運(yùn)輸工程建筑材料及周轉(zhuǎn)材料等，水平運(yùn)輸采用汽車托板及裝載機(jī)，垂直運(yùn)輸采用25T汽車吊配合施

3、工。1.4施工范圍：土建全部?jī)?nèi)容2、編制依據(jù)2.1施工藍(lán)圖2.2工程測(cè)量規(guī)范 GB50026932.3建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-20022.4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5020220022.5混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5020420022.6鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ1820032.7建筑扣件式鋼管腳手安全技術(shù)規(guī)程 JGJ130-20012.8施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ/46-20052.9砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-22.10建筑抗震構(gòu)造詳圖 04G329-32.11地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502082002 2.12

4、地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB5011920032.13建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ5993、施工準(zhǔn)備：3.1學(xué)習(xí)圖紙并參加會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖，提出相應(yīng)的人力資源、機(jī)具和材料需用計(jì)劃，委托實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)制作配合比。3.2按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，辨別各項(xiàng)危害因素，制定防范措施，繪制施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，水電及消防設(shè)施平面圖，編制切實(shí)可行的施工方案。3.3施工現(xiàn)場(chǎng)要“五通一平”，將影響施工的障礙物全部清除，并按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖將施工機(jī)具全部設(shè)置就位。3.4設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)辦公室及臨建設(shè)施。備足施工主要用料，并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格材料入場(chǎng)，準(zhǔn)備充足的周轉(zhuǎn)材料，保證施工連續(xù)進(jìn)行。3.5 調(diào)集充足的施工人員，并對(duì)其中的焊工、

5、砼工、起重工等特殊工種進(jìn)行培訓(xùn)，合格后持證上崗。3.6施工程序：施工程序總體上遵循：“先地下后地上”；“先深后淺”；“先結(jié)構(gòu)后裝飾”；“先內(nèi)、后外”的原則施工，具體施工程序如下：定位放線土方開挖清槽驗(yàn)槽砼墊層鋼筋安裝模板安裝基礎(chǔ)及池體施工蓄水試驗(yàn) 土方回填地面上鋼筋混凝土排架柱施工4、主要施工方法4.1施工方法：土方考慮到新建建筑物、構(gòu)筑物距離較密采取W-330大型反鏟挖掘機(jī)整個(gè)裝置大開挖，土方全部用自卸汽車運(yùn)至甲方指定棄土區(qū)，基坑底預(yù)留20cm至30cm人工清槽，邊坡按1:1放坡。鋼筋在指定場(chǎng)地集中下料，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型?；炷敛捎帽盟蜕唐坊炷?，混凝土生產(chǎn)廠家選用，資質(zhì)齊全，已通過資質(zhì)審查

6、的攪拌站?；炷翉?qiáng)度等級(jí)見各專業(yè)圖紙。每次施工前, 必須做試配, 施工時(shí)必須按配合比配制砼, 經(jīng)常檢查坍落度, 嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間以保證砼工程施工質(zhì)量。5、主要施工方法及技術(shù)措施5.1土方工程施工：5.1.1根據(jù)業(yè)主給定的高程控制點(diǎn)，按建筑物總平面要求，引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師核驗(yàn)合格后，即開始挖基坑土方。5.1.2施工單位作好交接，測(cè)出現(xiàn)存地形、標(biāo)高，作為計(jì)算挖土方量和施工控制的依據(jù)。進(jìn)行土方工程的測(cè)量定位放出基礎(chǔ)挖土灰線、上部邊線、底部邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志?；揖€核實(shí)無誤。5.1.3動(dòng)土證審批后方可進(jìn)行土方開挖。5.1.4開挖方式：采用整體機(jī)械大開挖，人工清槽，自卸汽車將土全部外運(yùn)

7、至業(yè)主指定棄土區(qū)。根據(jù)地勘及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況初步定一次開挖到位（留200厚人工清槽）。 5.1.5開挖范圍：槽底基礎(chǔ)墊層外1.2米，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及地質(zhì)勘察報(bào)告，放坡系數(shù)擬采用1：0.751：1之間。5.1.6必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，避免超挖擾動(dòng)基土，基礎(chǔ)工程施工全過程中做好排水工作準(zhǔn)備，保證開挖中及時(shí)排水，保持土體干燥。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定是否需要在槽底周圍人工挖500*500明溝和集水坑排降水。5.1.7基坑槽采用大型反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖順序 “后退向下，強(qiáng)制切土”。根據(jù)基礎(chǔ)的開挖路線與運(yùn)輸車的相對(duì)位置不同，一般有以下幾種：溝端開挖法、溝側(cè)開挖法、溝角開挖法、多層接力開挖

8、法。本工程的基礎(chǔ)挖土可選擇一種，也可多種配合使用，根據(jù)工程實(shí)際出發(fā)。同時(shí)也要注意其土方開挖的標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。5.1.8在施工過程中發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地勘資料不符時(shí)，及時(shí)通知有關(guān)單位到現(xiàn)場(chǎng)查看，研究處理方案。基坑槽開挖后清理完通知設(shè)計(jì)、勘探、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)、監(jiān)理人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地基驗(yàn)槽，做好隱蔽工程記錄，在確保地基土質(zhì)的情況下方可進(jìn)行下一工序的工作。5.1.9清槽人員與挖掘機(jī)應(yīng)保持一定距離,嚴(yán)禁在挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)作業(yè)或靠、坐在基槽邊緣休息,以防塌方造成傷亡事故。5.1.10為防止土方開挖時(shí)邊坡失穩(wěn)，施工時(shí)需加強(qiáng)邊坡穩(wěn)定性的監(jiān)測(cè)，基坑開挖過程中應(yīng)密切注意周圍邊坡、道路變形，此項(xiàng)監(jiān)測(cè)內(nèi)容安排專人進(jìn)行負(fù)責(zé)并做好測(cè)量

9、記錄。需要與業(yè)主委托的地勘單位及時(shí)溝通?；颖O(jiān)測(cè)單位應(yīng)定時(shí)報(bào)告監(jiān)測(cè)結(jié)果和邊坡是否安全的技術(shù)結(jié)論，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停止挖土作業(yè)并研究解決方案。5.1.11機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機(jī)在挖空的基坑邊緣2m內(nèi)平行停、駛。運(yùn)土汽車不準(zhǔn)與基坑平行行駛，防止塌方翻車。5.1.12向汽車上卸土應(yīng)在車子穩(wěn)定后進(jìn)行，禁止顫抖從汽車駕駛室上越過。纜兩側(cè)1m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。5.1.13人工挖土，前后操作人員距離不應(yīng)小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超過1.5m并及時(shí)運(yùn)走。5.1.14該基坑深度超過2米，在四周必須設(shè)置1.2m高的護(hù)欄并進(jìn)行圍檔，基坑周圍防護(hù)欄

10、桿要刷醒目警械色。要設(shè)置一定數(shù)量臨時(shí)上下施工樓梯或坡道。5.1.15廠內(nèi)道路應(yīng)及時(shí)整修，確保車輛安全通暢，各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)限速行駛。車輛限速行駛。5.2基礎(chǔ)級(jí)配砂石換填5.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)及驗(yàn)槽情況是否需要地基處理。5.2.2基槽地基處理，如用機(jī)械回填碾壓級(jí)配砂石，可分層回填每層厚度30cm，施工中將從以下幾個(gè)方面控制級(jí)配砂石回填質(zhì)量。a.選擇含水量符合壓實(shí)要求的砂石材料作回填材料，砂石應(yīng)級(jí)配良好，不含植物殘?bào)w，垃圾等殘物，其中碎石及卵石的摻入量不少于總重量的30%50%。b.清理掉坑底的不可作回填材料的雜物等，施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾嚴(yán)禁作回填材料。c.地基驗(yàn)槽辦好相關(guān)驗(yàn)收資料。d.做好水平高

11、程的測(cè)投，基礎(chǔ)邊設(shè)水平標(biāo)記。5.2.3級(jí)配砂石回填的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及密實(shí)度的要求：填方的密實(shí)度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實(shí)系數(shù)c表示。壓實(shí)系數(shù)為土的控制（實(shí)際）干土密度d與最大干土密度dmax的比值。該工程的夯實(shí)系數(shù)為0.97。5.2.4鋪設(shè)厚度和壓實(shí)遍數(shù)：回填級(jí)配砂石每層鋪設(shè)厚度和壓實(shí)遍數(shù)按設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)和使用的壓（夯）實(shí)機(jī)具性能而定。填土施工時(shí)的分層厚度及壓實(shí)遍數(shù)壓實(shí)機(jī)具分層厚度（mm）每層壓實(shí)遍數(shù)18T壓路機(jī)平碾2503006818T振動(dòng)壓實(shí)機(jī)25035034蛙式打夯機(jī)30034人工打夯不大于20034該工程主要采用18T振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，局部采用蛙式打夯機(jī)配合。5.2.5對(duì)有密實(shí)度要求的回

12、填，在夯實(shí)或壓實(shí)之后，要對(duì)每一層回填的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，一般采用環(huán)刀法取樣（或罐砂法）來測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度。或用小輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后才能填筑上一層。5.2.6基坑回填，每層按100300m2取樣一組，但每一層不得小于一組。取樣的部位在每一層壓實(shí)后的下半部分。5.2.7雨天不應(yīng)進(jìn)行填方施工，現(xiàn)場(chǎng)要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)，如果已填好的土如果遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。5.3土方回填5.3.1土方回填應(yīng)于基礎(chǔ)及池壁施工完畢，試水完，防水砂漿抹灰完并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行，回填土含水率控制在12-15%之間，最大土塊粒徑不得超

13、過50 mm，采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車運(yùn)輸，分層夯填，每層虛鋪厚度控制在200mm 以內(nèi)，利用蛙式打夯機(jī)分層夯填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.3.2打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯接上，行行相連，縱橫交叉；深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，先填深基坑（槽），填至淺基坑后一起夯填；回填應(yīng)在對(duì)應(yīng)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。5.3.3土方回填施工中，每層土方回填完畢后應(yīng)及時(shí)取樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層土方回填施工。5.3.4蛙式打夯機(jī)適用于小面積及機(jī)械無法作業(yè)的區(qū)域，不得夯堅(jiān)硬或軟硬不一的地面，更不得夯打堅(jiān)石或混有磚石碎塊的雜土。5.3.5兩臺(tái)以上蛙夯在同一工作面作業(yè)時(shí)，左右間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。5.3.6操作和傳

14、遞導(dǎo)線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。5.3.7檢查電路應(yīng)符合要求，接地（接零）良好。各傳動(dòng)部件均正常后，方可作業(yè)。5.3.8手把上電門開關(guān)的管子內(nèi)壁和電動(dòng)機(jī)的接線穿入手把的入口處，均應(yīng)套墊絕緣管或其他絕緣物。5.3.9作業(yè)時(shí)，電纜線不可張拉過緊，應(yīng)保證有34m的余量，遞線人員應(yīng)依照夯實(shí)路線隨時(shí)調(diào)整，電纜線不得扭結(jié)和纏繞。作業(yè)中需移動(dòng)電纜線時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。5.3.10操作時(shí)，不得用力推拉或按壓手柄，轉(zhuǎn)彎時(shí)不得用力過猛。嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎。5.4.鋼筋工程：5.4.1 鋼筋的檢驗(yàn)與存放1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告等，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、性能顯著不合格，應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成

15、份分析，不準(zhǔn)不合格鋼材用于該工程上。本工程涉及I級(jí)HPB235（）；II級(jí)HRB335（）。2）鋼筋送檢取樣，每批重量不大于60噸，在每批鋼筋中任意兩根鋼筋上各取一斷，每套試樣從每根鋼筋端部截取500，然后再截取二根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試驗(yàn)不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在該工程上。3）鋼筋運(yùn)到加工場(chǎng)地后，必須按批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。4）存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四

16、周挖設(shè)排水井，以利排水，堆放時(shí)，鋼筋下面要加墊木，離地面不少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。5）鋼筋半成品要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)志，標(biāo)志上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑及根數(shù)。5.4.2鋼筋加工1）鋼筋保護(hù)層：池底板下層40、池壁35、柱、梁35、頂板25。2）鋼筋加工前應(yīng)根據(jù)施工圖，先填寫配料單，計(jì)算下料長(zhǎng)度，核對(duì)鋼筋的外形尺寸、規(guī)格根數(shù)與圖紙是否一致，加工和安裝，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須平直。3）鋼筋配料單核對(duì)無誤后方可下料，鋼筋加工時(shí)，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配統(tǒng)籌排料，盡量節(jié)省材料，鋼筋切斷時(shí)，不得有劈裂、

17、彎頭或馬蹄口現(xiàn)象，下料要準(zhǔn)確，允許偏差為±10mm，鋼筋彎頭成型時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。b.級(jí)和級(jí)鋼筋端作90°彎折時(shí)，除施工圖中注明的彎曲直徑的鋼筋外，其它鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。c.箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不得小于2.5倍的箍筋直徑，且不小于受力主筋的直徑。彎鉤的平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，其它彎鉤形式按施工圖要求加工。4）鋼筋的制作、綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工。5）池底板主筋采用滾壓直螺紋接頭，滾壓

18、直螺紋接頭試件并及時(shí)送檢，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一工序施工。5.4.3笩板鋼筋安裝1）鋼筋綁扎前，將墊層上的雜物清理干凈，并在墊層上彈出基礎(chǔ)及板墻的鋼筋和模板的位置線。2）安裝時(shí)鋼筋逐根清點(diǎn)，根據(jù)鋼筋綁扎的先后，按圖紙編號(hào)、位置順序、水平分散綁扎。3）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方正統(tǒng)一，間距、尺寸正確，采取在墊層上彈線或劃線控制的方法。4）采用同基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)的水泥砂等制成帶鐵絲的預(yù)制墊塊，在鋼筋底部或立壁鋼筋側(cè)面按一定距離綁扎墊塊，以控制鋼筋的保護(hù)層。5）鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格控制焊接接頭的位置，相臨鋼筋的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，并確保同一區(qū)段受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。6）笩板的上層

19、網(wǎng)片應(yīng)于底層網(wǎng)片綁扎完畢并驗(yàn)收合格后施工，基礎(chǔ)上層網(wǎng)片宜采用型14每平方4個(gè)鋼筋馬凳進(jìn)行支撐，以防砼澆筑時(shí)網(wǎng)片下沉。底板網(wǎng)片綁扎完畢，進(jìn)行池壁鋼筋綁扎。500基礎(chǔ)高度-（2倍保護(hù)層+4根直徑）腳掌5005.4.4池壁鋼筋安裝1）因池壁鋼筋規(guī)格比較復(fù)雜，加上腋角加強(qiáng)筋，故要詳細(xì)審圖弄清每一根鋼筋的規(guī)格間距位置起始點(diǎn)。然后放樣后方可批量下料。2）池壁鋼筋安裝，按彈出的池壁線讓出保護(hù)層，先立站筋，后綁水平筋。池壁鋼筋采用鋼管架固定及校正。3）池壁鋼筋支撐筋按圖施工，如圖紙未注明，采用10雙向500設(shè)置，池壁鋼筋校正后，再綁拐角加強(qiáng)筋及腋角筋，池壁鋼筋均采用冷搭接頭。5.4.5柱鋼筋安裝1）因柱截面較

20、大且鋼筋根數(shù)多，柱鋼筋接頭采用滾軋直螺紋套接，準(zhǔn)備在加工場(chǎng)預(yù)制，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)幫扎，按墊層上彈出的柱位置線，按圖將主筋擺放，在主筋上按加密區(qū)尺量畫標(biāo)記，箍筋按標(biāo)記套入逐個(gè)綁扎牢靠。柱筋綁扎采用鋼管架固定校正，柱鋼筋驗(yàn)收合格后方可安裝模板。2）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎不少于三個(gè)綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。3）在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏押綁扎。4）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。5）箍筋的接頭應(yīng)沿柱

21、子豎筋交錯(cuò)布置綁扎。6）柱上、下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）有抗震要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直長(zhǎng)度不小于l0d。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊焊縫不小于5d。8）柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁扎在柱豎向筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護(hù)厚度尺寸正確。9）當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合要求。5.4.6梁鋼筋綁扎1）在模板側(cè)幫上部畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。2）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過中必線的

22、長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。3）框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。4）綁梁上部縱向箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，成封閉纏時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。箍筋彎鉤為135°平直長(zhǎng)度為l0d。5）梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及力口密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。6）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊保護(hù)墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）梁筋搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。8）接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎距處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相

23、互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25，受拉區(qū)不大于50。5.4.7板鋼筋安裝1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3）鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外周圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須袋子全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5）綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊

24、塊。5.5模板工程5.5.1模板制作1）根據(jù)本工程整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求，保證混凝土外觀質(zhì)量要求， 并力求得到清水混凝土外觀，宜選擇用多層膠合板模板、木支撐成型、鋼支撐承重加固。2）模板選用表面光滑，厚度一致，無變形的多層膠合模板，且無孔洞、翹曲現(xiàn)象。3）制作時(shí)按照設(shè)計(jì)要求，將基礎(chǔ)短柱模板分開配制并編號(hào)，柱模板外側(cè)通長(zhǎng)彈出柱軸線，支模時(shí)以模板軸線為準(zhǔn)，將模板找平調(diào)正。4）多層膠合板模板與50×100mm木方組裝，首先將木方與模板接合面和外面（和槽鋼接合面）雙面用壓刨刨平，要厚度一致。多層膠合板下料要根據(jù)圖紙的截面尺寸大小下料，拼縫處滿貼海棉密封條，并作環(huán)氧樹脂配制膩?zhàn)訉⑨斞酆推纯p處刮平。5

25、）組裝好的新模板應(yīng)盡量減少打洞成孔，要盡量減少新模板設(shè)對(duì)拉螺栓孔，必須做到柱表面用新模板，基礎(chǔ)、墊層模板用舊模板的原則，要使模板做到重復(fù)再利用，減少工程造價(jià)成本。5.5.2柱模板安裝1）柱模板加固用48鋼管柱箍進(jìn)行加固，柱箍間距為500mm，具體方法見圖示。2）柱與梁板的接頭尺寸準(zhǔn)確與否是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中也是難點(diǎn)之一。首先在安裝柱模時(shí)，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結(jié)束時(shí)，在梁板模上做二次放樣，核對(duì)柱頭是否偏位，對(duì)柱施工縫留設(shè)較低的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防止?jié)q模。3）在柱模接頭處，用電鉆鉆出兩個(gè)孔洞，排除柱頭積水，以保證砼質(zhì)量。4）清理孔留設(shè)：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸

26、末、木屑等，在柱一側(cè)模底下留出100×200的清掃洞口，從而保證砼澆搗質(zhì)量。 梁支模示意圖 鋼管腳手架 梁模板 柱支模示意圖 柱模板 8柱箍 5.5.3梁模板安裝1）梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)齊，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。2）為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后，就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。3）次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。5.5.4平板模板1）平板模板安裝時(shí)，先在次梁模板的兩側(cè)板外先彈水平線。水平線的標(biāo)高應(yīng)為板底標(biāo)高減去平模板厚度及擱柵高度

27、，然后按水平線上牽桿托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，按設(shè)計(jì)間距，擺放擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。2）為了節(jié)約模板，不造成浪費(fèi)現(xiàn)象，大面積配板位置先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊膠合板對(duì)稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補(bǔ)。所有板縫力爭(zhēng)拼密縫，確保砼表面光滑平整。5.5.5池壁模板安裝1）剪力墻模板的設(shè)計(jì)：面板選用1220×2440×10多層板,豎楞選用100×100松木方間距300,對(duì)拉螺栓選用12鋼筋,內(nèi)外楞選用100×100松木方,外楞選用48鋼管間距600。外楞采用

28、12對(duì)拉螺栓鎖緊,間距600×300。墻體穩(wěn)定用48鋼管作斜撐，地面預(yù)埋，端部頂撐，間距500。2）墻模板的施工及細(xì)部處理a.墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牢，再用斜撐和平撐固定。為了保證墻體的厚度正確，在內(nèi)墻兩側(cè)模板之間，上下兩道采用30短角鋼加焊10鋼筋做撐頭，水平間距500，中間對(duì)拉螺栓兩頭加焊墊片，間距300（如下圖示）。b.針對(duì)墻模與梁板模板接縫處，以往工程出現(xiàn)砼表面平整度便差較大，有蜂窩、砂帶夾層現(xiàn)象。因此，來避免此現(xiàn)象發(fā)生采取如下幾點(diǎn)措施：在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，第一次澆搗的砼位于對(duì)拉螺栓上方3050mm；第二次澆筑砼之

29、前，先把接縫處下方3050mm的對(duì)拉螺栓夾緊；在施工縫處模板增設(shè)鋼管斜撐；嚴(yán)格按照施工規(guī)范，要第二次澆筑砼前，按規(guī)范要求進(jìn)行施工縫處理，即先在施工縫處澆筑與墻砼同配合比的水泥砂漿50100mm厚。用電鉆在施工縫處鉆孔，以便排除墻頭積水。c.清理孔留設(shè)：為了清理干凈墻內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在墻一側(cè)模底留出100×200清掃洞口，從而保證澆搗質(zhì)量?；炷翂δ０鍌?cè)面、立面圖示意圖5.5.6施工縫設(shè)置施工縫采用=3mm厚300高止水板居中設(shè)立。施工縫留置位置在底板與壁板交接處上500高處。止水板安裝在池壁鋼筋綁扎加固校正前先將止水板放入。池壁鋼筋支撐綁扎、加固、校正后，將止水板用短鋼筋焊接固

30、定在池壁中間，將各段止水板立縫焊接。止水板如下圖所示：3止水鋼板12支撐800雙排池底板鋼管支撐 混凝土墊塊5.5.7 模板拆除：1）拆除順序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模時(shí)不要用力過猛、過急，要注意不要使模板在拆除過程中受傷，拆下來的模板、腳手管要及時(shí)運(yùn)走，并及時(shí)清理修復(fù)以備再用，要做到文明安全施工的目標(biāo)。2）冬季模板拆除：拆模板時(shí)間根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度和熱工計(jì)算為準(zhǔn)，當(dāng)砼未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度均不得拆除保溫設(shè)備，砼冷卻到5攝氏度且超過臨界強(qiáng)度并滿足常溫砼拆模要求時(shí)方可拆模，嚴(yán)禁砼未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)拆除模板。模板和保溫層在砼達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5后方可拆除。拆模時(shí)砼溫度與

31、環(huán)境溫度差大于20時(shí)，砼表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。5.5.8設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓施工5.5.8.1該工程現(xiàn)有環(huán)形設(shè)備基礎(chǔ)。設(shè)備基礎(chǔ)模板的施工中，設(shè)備地腳螺栓的施工，是設(shè)備基礎(chǔ)模板施工中的難點(diǎn)，以下重點(diǎn)對(duì)大型設(shè)備基礎(chǔ)中地腳螺栓的施工作重要敘述。實(shí)體為圓形、環(huán)形或矩形設(shè)備基礎(chǔ)中地腳螺栓的施工：a.地腳螺栓是固定大型設(shè)備的重要構(gòu)件，其施工精度的高低直接影響到設(shè)備安裝，按照我國(guó)的設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，地腳螺栓中心距偏差不大于2mm，標(biāo)高允許偏差為0+10，對(duì)數(shù)量較多的群體螺栓定位，其施工質(zhì)量顯得更為重要。b.螺栓外露長(zhǎng)度大于400mm時(shí)，地腳螺栓的施工:因大型設(shè)備到貨時(shí)，設(shè)備制造廠家均隨時(shí)攜帶定位模板

32、一套，施工前，需將該定位板從材料供應(yīng)倉庫領(lǐng)回，然后，對(duì)照設(shè)備底座模板圖進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查模板是否變形，螺栓孔距及孔徑是否與圖紙尺寸相符，如果沒有錯(cuò)誤，我們便可以比照該定位板在機(jī)床上重新復(fù)制一套定位模板，其地腳螺栓定位方法如下：L400地腳螺栓雙層定位板固定螺栓圖一 c.螺栓外露長(zhǎng)度小于400mm時(shí)，地腳螺栓的施工因螺栓外露長(zhǎng)度較小，采用雙層定位板難度較大，且費(fèi)工費(fèi)料，所以，擬采用單層定位板和根部加固的方法進(jìn)行螺栓定位，其地腳螺栓定位方法如下：L400地腳螺栓單層定位板固定螺栓圖二16鋼筋100*100埋件 45*45立柱螺栓與鋼筋焊接5.5.8.2實(shí)體為薄壁圓環(huán)型設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓的施工a.圓環(huán)型設(shè)

33、備基礎(chǔ)的配筋特點(diǎn)，是在環(huán)形直壁內(nèi)配有雙層鋼筋，在螺栓定位時(shí)，可以利用雙層鋼筋和內(nèi)、外壁模板進(jìn)行加固，所以，在該類型設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓的施工中，宜優(yōu)先選用單層定位板固定法，其固定方法如下：鋼筋單層定位板固定螺帽16十字撐螺栓與鋼筋焊接鋼模板圖三5.5.8.3地腳螺栓施工中的注意事項(xiàng)a.定位板必須安裝平整，加固緊實(shí)，其定位時(shí)，安裝方向必須與設(shè)計(jì)要求一致。b.加固定位板的腳手架，需要單獨(dú)搭設(shè)，并應(yīng)盡量與加固模板的腳手架分離。螺栓安裝時(shí)，需要水準(zhǔn)儀逐一將螺栓頂標(biāo)高進(jìn)行找平，為防止砼澆注完畢后，螺栓及定位板的自然下沉，可將螺栓安裝標(biāo)高提高到+5mm處，以免螺栓標(biāo)高出現(xiàn)負(fù)偏差c.螺栓垂直度找正時(shí)，需用磁力線

34、墜逐個(gè)檢查，并在螺栓與鋼筋焊接后，重新復(fù)查一次。d.砼澆注時(shí)，應(yīng)避免直接沖擊定位模板和螺桿，振動(dòng)棒不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間接觸螺桿振動(dòng)。5.6混凝土工程5.6.1混凝土選用混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土生產(chǎn)廠家選用，攪拌站資質(zhì)齊全，已通過資質(zhì)審查。混凝土強(qiáng)度等詳見各專業(yè)圖紙，池子、地坑抗?jié)B混凝土。每次施工前, 必須做試配, 施工時(shí)必須按配合比配制砼, 經(jīng)常檢查坍落度, 嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間以保證砼工程施工質(zhì)量。5.6.2混凝土澆筑1）混凝土澆筑采用混凝土罐車送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，再由混凝土泵車通過輸送管道泵送入模。2）混凝土澆筑前，鋼筋、模板、腳手架班組要進(jìn)行自檢、工地質(zhì)檢、項(xiàng)目部抽檢、監(jiān)理單位的驗(yàn)收，確保

35、梁、柱、板的幾何尺寸、標(biāo)高、鋼筋、鐵件、預(yù)埋管等符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，交底時(shí)要講清澆筑順序，基礎(chǔ)、柱、梁、板四角的垂直平整，振搗方法，安全注意事項(xiàng)，交底要雙方簽字并做好交底記錄。3）池壁混凝土澆注同樣宜沿同一方向分兩個(gè)班組從一個(gè)起點(diǎn)向相反方向分層連續(xù)推進(jìn)對(duì)稱澆筑。每層砼澆筑厚度300mm，上一層砼要在下一層砼初凝前澆筑，后一段砼要在前一段砼初凝前澆筑，池壁混凝土必須一次性澆筑完畢，嚴(yán)禁留置施工縫。4）混凝土振動(dòng)棒操作：a混凝土澆注采用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)。要做到“快插慢拔”，“快插”是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象?！奥巍笔菫榱耸鬼拍芴顫M振動(dòng)棒抽

36、出時(shí)所造成的空洞。b在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為提拔，以使上下振搗均勻。c每一振搗點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為準(zhǔn)。振搗棒插點(diǎn)要均勻，避免出現(xiàn)漏棒。d振搗棒每移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為300400mm。e在振搗混凝土?xí)r，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。5）本工程混凝土均采用自然養(yǎng)護(hù)，混凝土澆注完畢后，在12小時(shí)以內(nèi)加以塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜；對(duì)摻有緩凝型外加劑的混凝土，不少于14晝夜?；炷?/p>

37、土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm 前，不得在其上面踩踏或安裝模板。6）排架柱混凝土澆筑，排架柱高11米，分二次支模，第一次模板安裝高度7.6米即牛腿上口，混凝土澆筑時(shí)中段應(yīng)留溜灰口，避免混凝土落差大發(fā)生離析現(xiàn)象。第二次模板安裝到柱頂標(biāo)高。5.6.3施工縫的設(shè)置根據(jù)圖紙要求池壁水平混凝土施工縫，留置在底板與壁板交接處上500處。止水板采用3厚300高鍍鋅壓型鋼板。（見本方案模板工程） 5.6.4施工縫的處理1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa 以上，混凝土達(dá)到1.2MPa 抗壓強(qiáng)度所需齡期可參照表15.6.2-6 確定。2）在施工縫施工時(shí)，應(yīng)在已硬化的混凝土表面上

38、，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱的混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。3）注意施工縫位置附近需彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。4）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。5）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。5.7腳手架工程5.7.1腳手架搭設(shè)形式材料均采用扣件式鋼管腳手架，排架柱內(nèi)、外部為雙排腳手架操作

39、兼支承，池體外雙排腳手架操作及支撐模板架，沉渣池內(nèi)均采用滿堂腳手架撐系統(tǒng)。此腳手架主要用來固定模板的穩(wěn)定性。5.7.2 腳手架材料選用鋼管鋼管統(tǒng)一采用外徑48、壁厚3.5的焊接鋼管；整個(gè)腳手架系統(tǒng)由立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、拉撐件、腳手板以及連接它們的扣件組成。立桿用對(duì)接扣件連接；縱向設(shè)大橫桿連系與立桿用直角扣件或回轉(zhuǎn)扣件連接；在根據(jù)規(guī)范要求加斜桿（剪刀撐）以增強(qiáng)穩(wěn)定性。5.7.3腳手架搭設(shè)順序地基夯實(shí)擺放墊木和掃地桿根據(jù)尺寸逐步豎立桿并和掃地桿扣緊橫向掃地桿 第一步縱向水平桿 第一步橫向水平桿 連墻桿或扒撐 第二步縱向水平桿 第二步橫向水平桿 剪刀撐掛安全網(wǎng)及鋪腳手板。5.7.4施工方法

40、1）一層腳手架的立桿下必須經(jīng)整平夯實(shí)，用長(zhǎng)度不少于3米厚度不低于50mm厚木板作為立桿墊木。2）掃地桿的設(shè)置: 在腳手架立桿底端之上下邊100-300mm處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接可靠。3）本工程腳手架不做承重腳手架，只做操作及模板加固。故立桿縱向間距1.4米，橫向排距1.4m，大橫桿間距（步距）1.5米，小橫桿間距1.5米。4）為保持腳手架的穩(wěn)定性和整體性每層應(yīng)內(nèi)外連接一齊。5）腳手架搭設(shè)尺寸，作業(yè)層腳手板鋪設(shè)寬度為600mm，邊緣與面板的距離不大于100mm，與擋腳板的距離不大于是100mm，設(shè)置攔腰桿一道。6）連墻件設(shè)置規(guī)定，當(dāng)架高>20米時(shí)，連墻件不小于30m

41、78;一個(gè)。（且連墻件豎向間距應(yīng)6m。外腳手架架件應(yīng)與內(nèi)腳手架拉結(jié)，當(dāng)作業(yè)層高出其下作業(yè)層2步或是3m以上尚無連墻件時(shí)，要采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)撐拉措施。7）剪刀撐的設(shè)置在外腳手架外側(cè)自下而上設(shè)置剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在45°60°之間，寬度不小于四跨五桿，且不小于6m，斜桿應(yīng)與腳手架基本結(jié)構(gòu)架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點(diǎn)之間的長(zhǎng)寬比不得大于60。8）搭接接頭的設(shè)置：搭拉桿件接頭長(zhǎng)度應(yīng)0.8m，桿件在結(jié)扎處伸出長(zhǎng)度0.1m。9）欄桿及安全網(wǎng)的設(shè)置：在操作層及下層兩步架，高度1m處設(shè)置欄桿一道，腳手架外側(cè)滿掛1.5*1.5密目網(wǎng)，密目網(wǎng)的上下邊用尼絨繩作捆繞式綁扎，邊與邊

42、之間扎緊綁牢，操作層的下面掛設(shè)安全網(wǎng)。10）跳板的鋪設(shè)：在相鄰橫向水平桿之間加設(shè)一根橫向水平桿，用扣件與兩側(cè)縱向水平桿綁牢，在操作層及下面一步鋪設(shè)木跳板，并將其四角同橫向水平桿用8號(hào)鐵絲扎牢。5.7.5腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施1）內(nèi)外側(cè)邊緣必須設(shè)置擋護(hù)高度1.1m的欄桿和擋腳板且欄桿間的凈空高度應(yīng)0.5m。2）在挑腳手架下4-6m起設(shè)置兩道相隔3米的隨層安全網(wǎng)4）腳手桿嚴(yán)禁鋼竹混搭，48與51的桿禁止混用。5）腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行。6）檢查腳手架的基礎(chǔ)，場(chǎng)地平整并排當(dāng)設(shè)施良好通暢，按本方案要求放線，鋪墊板，設(shè)置墊板或標(biāo)定坐桿立桿位置，墊板沿平行于塔體的方向連

43、續(xù)設(shè)置，必須鋪平放穩(wěn)，不得懸空。7）周邊腳手架應(yīng)從一角開始向兩邊延伸交圈搭設(shè)，并配合工程進(jìn)度，一次搭設(shè)的高度不應(yīng)超過想鄰連接點(diǎn)以上兩步；相鄰立柱的對(duì)接不得在同一高度內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯(cuò)500mm以上，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于500mm。8）應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱橫向掃地桿連接并固定（開始搭設(shè)立柱時(shí)應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可視情況拆除）；然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。9）剪刀撐，斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置。10）縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣

44、件與立柱扣緊，縱向水平桿采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中；同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。11）腳手架處于頂層連接墻點(diǎn)之上的自由高度不得大于6m。當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m以上，且其上尚無連墻件時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)撐拉措施。12）頂層立柱的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，立柱頂端應(yīng)高出操作層上端1.2m。5.7.6腳手架拆除1）腳手架拆除前需經(jīng)工地總工、主管技術(shù)員同意后方可拆除。2）劃出工作區(qū)標(biāo)志，設(shè)標(biāo)志牌，防止他人進(jìn)入施工區(qū)域。3）嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而

45、下，先搭者后拆、后搭者先拆；先拆護(hù)身欄桿、腳手板、安全網(wǎng)、剪力撐，后拆小橫桿，再拆大橫桿、立桿。4）拆除過程中，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，統(tǒng)一指揮，施工人員相互配合、呼應(yīng)。5）高空拆除下的扣件，腳手管不得隨意亂扔，捆綁牢靠吊運(yùn)至地面，分類集中碼放整齊。6）作業(yè)人員必須穿膠鞋，系安全帶。杜絕將腳手架整片或整體推倒。6.磚砌體工程6.1施工準(zhǔn)備本工程：±0.000以下采用MU10紅磚，M7.5水泥砂漿砌筑。±0.00米以上采用240Mu10多孔磚砌筑砂漿采用M5混合砂漿砌筑。本工程所使用各種磚的品種、規(guī)格、標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)的材料均應(yīng)有出廠合格證，并試驗(yàn)合格后方可使用。6.2施工順序

46、：±0.000以下砌完基礎(chǔ)后，在兩側(cè)同時(shí)填土，并應(yīng)分層夯實(shí)，砌筑底層墻體前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，符合要求后方可施工，并根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)。6.3施工工藝6.3.1砌筑用標(biāo)準(zhǔn)磚的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，邊角整齊、色澤均勻。6.3.2在砌筑+0.000以下標(biāo)準(zhǔn)磚前應(yīng)提前進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10-15%。6.3.3應(yīng)在房屋四角、轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚及灰縫的厚度、門窗、圈梁位置，皮數(shù)桿間距不宜大于15米，從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)、外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交錯(cuò)搭接，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，宜從兩方面同時(shí)砌筑，墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌在斜槎，斜槎長(zhǎng)充不應(yīng)小于高的

47、2/3（一般按一步腳手架高度控制），如留斜槎有困難，除外墻轉(zhuǎn)角處及抗震設(shè)防地區(qū)，墻體臨時(shí)間斷處如不留直槎處，可從墻面伸出200mm，砌在陰陽槎，關(guān)沿墻高每三皮砌塊（600mm）設(shè)拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片，接槎部位延至門窗洞口。6.3.4砌筑時(shí)均采用“三一”砌磚法，豎縫采用擠漿或加漿的方法，使其砂漿飽滿度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。6.3.5砌墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm,也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80。6.3.6砌體上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、過墻管路等，需在砌筑前或砌筑過程中與各個(gè)專業(yè)工程配合處理好，不準(zhǔn)砌完后在墻面上亂打洞、亂鑿槽，影響砌體質(zhì)量

48、。6.3.7墻體留設(shè)臨時(shí)洞口，在洞口兩側(cè)埋26500拉結(jié)筋，洞口頂部擱置鋼筋砼過梁，洞口尺寸不應(yīng)超過1000×1800mm，補(bǔ)洞時(shí)砂漿提高一個(gè)等級(jí)，灰縫嵌塞在飽滿密實(shí)。6.3.8磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。如留斜槎困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角外留直槎必須設(shè)置拉結(jié)筋（61000mm）每半磚墻放置1根，間距沿墻高不超過500mm。每邊長(zhǎng)度不小于1000mm，末端應(yīng)做90°彎鉤，外墻轉(zhuǎn)角處不得留直槎。6.3.9墻與柱應(yīng)沿高度每500mm370墻設(shè)36，240墻設(shè)26水平拉結(jié)構(gòu)，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。隔墻與墻或柱不同時(shí)砌

49、筑而又不留成斜槎時(shí)，可于墻或柱中引出陽槎且墻柱中預(yù)埋拉結(jié)筋，但每道不少于2根。6.3.10磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿保持灰縫平直、飽滿。6.3.11框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接，隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。嚴(yán)禁使用斷裂砌塊或壁肋中有豎向凹形裂縫的砌塊砌筑。6.3.12砌筑空心砌塊時(shí)，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑要試擺，有不夠整磚處，如無輔助規(guī)格，可用模數(shù)相符的普通磚補(bǔ)砌，如施工時(shí)，在磚墻中留置的臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mmm，洞口頂部設(shè)置過梁。6.3.13在每層或250立方米砌筑中，每種標(biāo)號(hào)

50、的砂漿制作二組試塊，砌筑前應(yīng)清除砌塊表面的污物及粘土，并對(duì)砌塊作外觀檢查，砌筑塊應(yīng)內(nèi)外同時(shí)砌筑，縱橫墻交接處應(yīng)交錯(cuò)搭砌。6.3.14對(duì)墻體表面平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應(yīng)隨時(shí)檢查、校正偏差。6.3.15砌體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，任意一組試塊的最低值對(duì)砂漿強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%，組體方法正確，不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎應(yīng)通順密實(shí)，墻體應(yīng)平整、垂直，保持清潔。7.抹灰工程7.1墻、柱抹灰工藝流程 基層處理澆水濕潤(rùn)基層找規(guī)矩、做灰餅設(shè)置標(biāo)筋陽角做護(hù)角甩漿抹底灰、中灰抹窗臺(tái)板、墻裙或踢腳板罩面清理。7.2墻抹灰施工方法7.2.1找規(guī)矩:用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方，在地面上先彈出十字中心線，再按

51、墻面基層的平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標(biāo)準(zhǔn)灰餅厚度。7.2.2做灰餅:在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100200mm處各做一個(gè)5O×50mm的灰餅(采用材料與抹灰墻面相同)，再用線錘以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補(bǔ)做兩個(gè)灰餅，灰餅離頂棚及地面距離200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.5m補(bǔ)做灰餅。7.2.3沖筋:在灰餅間抹灰(水平方向)厚度、寬度與灰餅同。上下水平?jīng)_筋應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。陰陽角的水平?jīng)_筋應(yīng)

52、連起來并應(yīng)互相垂直7.2.4護(hù)角:護(hù)角做在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處。護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度大于50mm，采用1：2水泥砂漿抹護(hù)角。7.2.5抹底灰:7厚1：3水泥砂漿打底，清理基層，灑水濕潤(rùn)墻面用力抹上底灰，用木抹子壓實(shí)搓毛。底灰要略低于標(biāo)筋。7.2.6抹中灰:7厚1：3水泥砂漿掃毛，待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標(biāo)筋，再用木杠按標(biāo)筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實(shí)。7.2.8抹面灰:6厚1：2.5水泥砂漿，待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰過干應(yīng)澆水濕潤(rùn)。先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進(jìn)行抹平壓光。7.2.9清理:抹灰完畢，要將落地灰及時(shí)清除，打掃

53、干凈。7.3柱抹灰7.3.1由于采用膠合板模板，混凝土表面光滑平整，直接刮膩?zhàn)铀⑼苛?。施工時(shí)注意對(duì)基層的檢查，修補(bǔ)局部缺陷。 7.3.2框架柱、構(gòu)造柱與砌體結(jié)合部抹灰，由于內(nèi)蒙古地區(qū)氣候干燥、溫差大，為確保抹灰質(zhì)量，在該結(jié)合部抹灰時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砂漿水灰比，混凝土與砌體結(jié)合部鋪訂鋼絲網(wǎng)片，結(jié)合部?jī)蓚?cè)各100mm。用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實(shí)。8、質(zhì)量保證措施：8.1建立嚴(yán)格的自檢制度和質(zhì)量保證體系（附后）設(shè)專職質(zhì)量檢查員，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查，做好隱蔽工程的驗(yàn)收和評(píng)定工作，對(duì)不合格部位，及時(shí)做出處理。8.2實(shí)行三檢制，即班組、工地、項(xiàng)目部檢查制。8.3實(shí)行獎(jiǎng)懲制度。8.4施工人員持證

54、上崗。8.5組織施工人員學(xué)習(xí)國(guó)家法律、法規(guī)，施工人員應(yīng)每年一度進(jìn)行有關(guān)建筑安全、質(zhì)量的學(xué)習(xí)，提高自身水平。8.6操作用腳手架和扣件1）使用腳手管和扣件時(shí)不得用有裂紋，不得使用彎曲變形的腳手管。2）搭設(shè)操作用腳手架時(shí)要符合要求，立桿間距最大不大于1.4m，水平布距不大于1.5m。 3）在搭設(shè)腳手管時(shí)接頭的豎向與橫向不得設(shè)在同一高度位置和跨度，不得任意拆除主節(jié)點(diǎn)。8.7鋼筋1）首先核對(duì)鋼筋的出廠合格證書，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后才能使用。2）檢查鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤及折疊，檢查鋼筋教育 是否過大。3）每批鋼筋焊接完后，應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢合格后此批鋼筋才能使用。4）鋼筋加工時(shí)要認(rèn)真閱圖，填寫配料單，計(jì)算下料長(zhǎng)度，核對(duì)鋼筋的外形尺寸無誤后