大體積砼方案

1、北侖中心E地塊三期標工程 地下室大體積混凝土專項施工方案北侖中心區(qū)E地塊（三期）標段工程地下室大體積混凝土施工專項方案 編制人： 審核人： 批準人： 浙江省二建建設集團有限公司北侖分公司 2015年4月 一、編制依據(jù)11. 施工圖紙12.主要規(guī)程規(guī)范1 二、工程概況11. 工程概況12. 大體積混凝土分項工程概況2 三、施工準備31.技術準備32.人員準備33.主要機具準備44.現(xiàn)場準備45.材料準備6 四、混凝土澆搗81.混凝土的澆筑82.混凝土的振搗83.泌水處理94.混凝土表面處理95.混凝土的養(yǎng)護96.試塊9 五、大體積混凝土裂縫控制措施9 六、測溫方案10 七、溫度應力及收縮應力計算

2、分析11 八、質量控制措施13 九、應急預案14 十、安全施工措施14 十一、環(huán)保及文明施工15 附件：測溫點布置示意圖 31、 編制依據(jù)1、施工圖紙圖紙類別圖紙名稱出圖日期建筑北侖中心E地塊三期建筑施工圖2014.01結構北侖中心E地塊三期結構施工圖2014.01.2、主要規(guī)程規(guī)范序號類別名 稱 編 號1國家大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明GB 50496-20092混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）3建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20124混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-20036通用硅酸鹽水泥GB 175-20077混凝土質量控

3、制標準GB 50164-20118混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107-20109行業(yè)混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T 10-201110普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-201111混凝土拌合用水標準JGJ63-200612普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-200613補償收縮混凝土應用技術規(guī)程JGJ/T178-200915地方大體積混凝土工程施工技術規(guī)程DB33/T 1024-200516施組北侖中心E地塊三期施工組織設計2、 工程概況1、工程概況本工程為北侖中心區(qū)E地塊三期I標工程，位于寧波市北侖區(qū)中河路與寶山路交叉口東南側，由4#、5#、6#、7#、9#樓五個單位

4、工程組成,其中9#樓為三層；7#樓為33層；4#5#、6#為32層。 ±0.000相當于絕對（黃海）標高3.3m。建筑面積分布見下表:項目內 容建筑面積總建筑面積111900萬m2地上建筑面積93333.39m2地下建筑面積為18566.61m24#樓17759.7m25#樓15240.44m26#樓22665.18m27#樓35697.37m29#樓1970.71m22、大體積混凝土分項工程概況2.1、大體積混凝土的界定2.1.1、根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20092.1.1中對大體積混凝土的解釋為：混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體積混凝土，或預計會因混凝

5、土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土。2.1.2、根據(jù)浙江省大體積混凝土工程施工技術規(guī)程DB/33T1024-20051.0.3中規(guī)定，大體積混凝土是指經計算膠凝材料水化熱會引起混凝土內外溫差過大而導致裂縫，須采取措施予以控制的混凝土工程與構件。其中需要考慮混凝土水化熱或溫度應力計算的情況為：（1）不采取溫控技術措施，水化熱引起的內外溫差超過25的混凝土；（2）拉彎構件最小截面尺寸大于等于1000mm；（3）受壓為主的構件結構最小截面尺寸大于等于1500mm；（4）邊界條件約束比較大的構件；綜上所述，在不采取溫控措施下的內外溫差將超過25的構件以及最小截面尺寸大于10

6、00mm的構件一般可稱為大體積混凝土；2.1.3、本工程主樓筏板基礎底板厚度為1400厚，若經過理論計算在不采取溫控措施的情況下溫差大于25可稱為大體積混凝土，本工程大體積混凝土分區(qū)如下：部 位基礎類型主樓筏板厚度（mm）工 程 量（m³）本次澆筑澆筑大體積4#樓（5區(qū)）筏板基礎14001976.0941037.45#樓（6區(qū)）筏板基礎14001675.6458686#樓（4區(qū)）筏板基礎14002212.921316.8827#樓（1區(qū)）筏板基礎14001050.34589.47#樓（2區(qū)）筏板基礎14001191.752799.47#樓（3區(qū)）筏板基礎1400924.476589.

7、4總計9031.2275200.482三、施工準備1、技術準備1.1、技術部門提前對商品砼供應廠家進行技術交底，明確對商品混凝土的技術要求，并要求商品砼供應時勻速進場不斷檔。 1.2、本工程大體積混凝土澆筑時間大約在4、5月份，根據(jù)寧波以往幾年經驗預計4、5月份室外平均氣溫約為22左右。對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標，制定溫控施工的技術措施。1.3、提前將測溫傳感器布置到位，并進行保護，確保溫度傳感器工作正常。1.4、工程部向攪拌站申請混凝土前，技術負責人應對該記錄中的澆筑部位、強度等級、坍

8、落度、抗?jié)B等級、混凝土初凝時間進行核對。2、人員準備 2.1、施工管理人員：項目經理部對大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質量。序號管理職責負責人備 注項目部人數(shù)外施隊人數(shù)1專職混凝土工長242質檢員243試驗員124測溫記錄125測量員246現(xiàn)場臨電227維修技工27維修技工22.2、施工操作人員：選擇具有豐富施工經驗的施工隊伍，配足人員，確保施工順利進行，大體積混凝土施工時每個外施隊應安排兩個混凝土作業(yè)班組輪流作業(yè)，保證24h連續(xù)施工。序 號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1混凝土工206振搗手82抹灰工107混凝土泵后臺43木工

9、68電工24鋼筋工69測溫工45養(yǎng)護工410現(xiàn)場交通協(xié)調23、 主要機具準備序 號名稱型號數(shù) 量1砼攪拌樓80m³/h3座2汽車泵(46m)70m³/h1臺3固定泵60m³/hHBT80型2臺4混凝土泵管125mm300m5建筑電子測溫儀JDC-2型1臺6土工布4000m27對講機10對8振搗器插入式10根9電子測溫儀JDC-21臺10全站儀FTS532N1臺水準儀DSZ21臺其它：手推車、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、電閘箱、串筒、溜槽等。基礎底板大體積混凝土施工時在施工組織上，為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問題，采用泵送混凝土。共配備3臺

10、混凝土HBT80型固定泵（其中1臺為備用），每臺實際輸送速度達60m3/h。其中1、2、3、5、6區(qū)塊混凝土澆筑時擬采用1臺固定泵車和一臺可移動汽車泵同時施工，4區(qū)塊澆筑時擬采用2臺混凝土HBT80型固定泵，需要使用小區(qū)馬路時提前與相關部門協(xié)調溝通好。泵車停放位置平面示意圖如下：4、 現(xiàn)場準備4.1、澆筑砼前，后澆帶的堵?lián)豕ぷ?、止水鋼板、止水帶等安放就位?.2、檢查電源、線路并做好照明準備工作，混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。4.3、澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢，并有良好的安全措施。4.4、計量器具、試驗器、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。4.5、澆筑申請得到批準，

11、匯同監(jiān)理員、技術負責、質量員對混凝土進行質量抽查鑒定。4.6、混凝土泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強度和剛度。泵車及所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。4.7、混凝土泵設置處，要求場地平整堅實，供料方便，盡量靠近澆筑地點，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。在混凝土泵作業(yè)范圍內，不得有高壓線等障礙物。4.8、混凝土澆筑前組織施工人員進行班前口頭交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。4.9、物資部門提前做好有關材料的進場工作，準備好抽水設備和防雨物資，確保施工順利進行。4.10、加強氣象預測預報工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。4.11、場內運

12、輸?shù)缆凡坏秒S意堆放材料，避免車輛擁擠堵塞。加強現(xiàn)場指揮和調度。清理場內閑雜車輛及人員，在進出場口設置交通協(xié)調人員，負責協(xié)調罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關系。澆筑場內設置交通指揮人員，負責指揮進場罐車的走向、錯車、停車。澆筑場內設置調度人員，負責調度進場的罐車停靠在適宜的拖式泵邊，以防出現(xiàn)窩泵，搶泵的情況。5、 材料準備 5.1混凝土原材料要求5.1.1、水泥：符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的現(xiàn)行國家標準。預拌混凝土供應單位應保留水泥廠家備案書、出廠合格證、質量證明及復試試驗報告等，并對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗收，加強批量復試。盡量選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體

13、積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kj/kg，7d的水化熱不宜大于270kj/kg。水泥中的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；水泥在攪拌站的入機溫度不應大于60。5.1.2、骨料的選擇，除應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-2012的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：（1）細骨料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%；（2）粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%；（3）應選用非堿活性粗骨料；5.1.3、 混凝土摻合料和外加劑:混凝土摻合料和外加劑要符合混凝土外加劑質量標準、用于水泥和混凝土中的粉煤灰現(xiàn)行標準，其應用要符合混凝土

14、外加劑應用技術規(guī)范、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程的規(guī)定和要求?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑染x用綠色環(huán)保型產品，且無污染、無毒害、無氨類等并經權威檢測機構檢測的合格產品。5.2、泵送混凝土配合比要求：5.2.1、混凝土配合比：設計強度適配強度砂率材料用量(kg/m3)水水泥砂石子粉煤灰膨脹劑外加劑18033077010006040.02.50C3543.2Mpa43.2（%）質量比0.5512.333.030.1812.12%0.76%5.2.2、大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因較為復雜，但主要有以下三個方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內外溫差導致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的

15、收縮裂縫；由堿集料反應使大體積混凝土產生的裂縫等。針對上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設計時采取技術措施。（1）采用混凝土28d強度作為指標時，應將其作為混凝土配合比的設計依據(jù)；（2）所配置的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm；（3）拌合水用量不宜大于175kg/；（4）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%，粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%；（5）水膠比不宜大于0.55；（6）砂率宜為38%42%；（7）拌合物泌水量宜小于10L/m³；5.2.3、在混凝土制備前，應進行常規(guī)配合比試驗，

16、并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數(shù)的試驗，必要時其配合比設計應當通過試泵送；5.2.4、在確定混凝土配合比時，應根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案要求等，提出混凝土制備時細骨料和拌合用水及入模溫度控制的技術措施；5.2.5、混凝土的凝結時間通過外加劑來調整，根據(jù)當時的大氣溫度條件、混凝土運輸距離、施工要求等調整混凝土的初凝及終凝時間，保證大體積混凝土澆灌不出現(xiàn)施工冷縫。4、 混凝土澆搗1、 混凝土的澆筑： 1.1、混凝土澆搗前將底板底部和模板內的垃圾清理干凈，開始澆搗前澆水濕潤底板底部。1.2、基礎底板大體積混凝土選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡

17、，每流水段由2臺混凝土泵負責澆筑，采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量，斜面每層澆筑厚度不超過350mm。澆筑前將所有泵管支設到位，澆筑時各泵輸送管定點，各負其責，以同一坡度（1：61：10），薄層澆筑，循序推進，一次到頂。1.3、集水坑、電梯井坑坑底混凝土澆筑時，采用間歇澆筑的方法，該部分模板做成整體式并預先架立好，并在該部分模板處采用增加荷載的方法增加模板盒子自重，以避免在混凝土澆搗過程出現(xiàn)模板上浮現(xiàn)象，先分層將集水坑、電梯井坑底板澆至與模板平并澆筑坑壁混凝土至1m左右高度，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時（間歇時間在1.5h左右），再澆筑坑壁混凝土至設計高度，要保證底與壁

18、接觸處的質量。 2、混凝土的振搗 2.1、 底板混凝土澆筑時，每條泵管出口處設置3個振搗棒形成振搗帶，粗細搭配，以保證鋼筋間距較密集區(qū)域混凝土振搗密實。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。使用插入式振搗器進行振搗，應做到“快插慢拔”，振搗棒應插入至混凝土底部，不得漏振?；炷另氃?0-30min后進行二次振搗，確保混凝土振搗密實，以混凝土不再下沉，不冒氣泡為準。 3、泌水處理 大體積混凝土澆筑過程中會產生大量泌水，施工中讓泌水沿坡面流至后澆帶和集水坑底板頂部，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在后澆帶內或集水坑底板頂部，派專人用泵碎石將積水抽出，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。 4、混凝土表面處理

19、基礎底板混凝土澆筑過程中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板標高后用刮尺刮平混凝土表面。混凝土表面及時用木抹子抹壓密實，待混凝土收水后再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，還應根據(jù)現(xiàn)場條件壓面至壓不動為止。然后覆蓋土工布養(yǎng)護。5、混凝土的養(yǎng)護 本工程基礎底板大體積混凝土養(yǎng)護采用土工布將混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，派專人進行看護，發(fā)現(xiàn)缺水時應及時補水，保證混凝土在不失水的情況下得到充足養(yǎng)護。在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救?；炷翝仓戤吅螅?2h內加以覆蓋。混凝土養(yǎng)護時間不宜少

20、于14d。最終養(yǎng)護時間根據(jù)具體測溫結果確定。6、 試塊 混凝土澆筑時由專職試驗工取樣，按照每200m3混凝土留置一組標養(yǎng)試塊，不超過200 m3的按200m3留置。抗?jié)B試塊每個施工段至少留置一組抗?jié)B試塊且至少留置28天齡期強度以及60天齡期強度試塊各一組，同時需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應取自同一車混凝土拌和物。5、 大體積混凝土裂縫控制措施1、混凝土中摻加外加劑，減少水泥用量，控制混凝土膠凝材料總量，從而達到降低混凝土水化熱的目的。2、按照預拌混凝土技術準備的要求，精選材料，合理調整混凝土配合比，減少混凝土的收縮。3、按照設計要求留置好后澆帶，并做好相關處理。4、加強混凝土養(yǎng)護，不斷排出大量

21、泌水，及時清除混凝土表面浮漿。5、控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度。6、保溫保濕措施 6.1、防止混凝土澆筑后因溫度應力產生裂縫的主要方法是控制混凝土內外溫差小于25度，延緩混凝土內降溫速度，即覆蓋保濕，以降低溫差，使之控制內外溫差小于25度。 6.2、混凝土澆筑初凝后在混凝土表面覆蓋一層土工布，土工布之間搭接寬度不小于100mm，在土工布上面再覆蓋一層塑料薄膜。主要是防止混凝土表面水分蒸發(fā)速度和混凝土表面的熱量散發(fā)速度。 6.3、及時對比測溫數(shù)據(jù)，當測溫數(shù)據(jù)達到預警值時馬上采取措施進行保溫。本工程擬采用增加覆蓋2層土工布增強保溫效果六、測溫方案 1、每個區(qū)塊選擇四個角及中心部位布置測溫點，其中

22、4#、5#樓各5組測溫點，6#樓8組測溫點，7#樓1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)分別設5組測溫點，共設33組測溫點。測溫點垂直深度標高分別為-6.5m、-6.1m、-5.7m，測溫點布置詳見附圖。 2、測溫采用預埋電子測溫片測溫導線，在混凝土澆筑前將導線按圖布置好。測溫導線用鐵絲固定在ø16鋼筋上，鋼筋頂端200mm處刷紅色油漆一道作為混凝土底板頂標高控制線（紅色油漆下埋入混凝土底板內）。從紅色油漆線向下量取不同測溫點深度，將溫度傳感器頂端的靈敏元件固定于各測溫點處，埋置測溫點導線時注意測溫點探頭不得接觸鋼筋。澆筑混凝土前應將插頭包裹好，以免被污染。本工程采用JDC-2建筑電子測溫儀進行基礎內部測

23、溫工作。 3、混凝土澆搗12小時開始測溫，升溫階段1-5天每2小時測一次，5-10天每4小時測一次，降溫階段4小時測一次，同時需測大氣溫度和混凝土表面溫度。 4、每次測出的數(shù)據(jù)填入專用表格并及時整理，繪制“溫度-時間”變化曲線，并計算出混凝土內外溫差、表面與大氣溫差等測溫工作。持續(xù)20天左右。 5、測溫中如發(fā)現(xiàn)混凝土中心溫度與表面溫度差大于20時，測溫技術管理人員應進行警惕，當發(fā)現(xiàn)混凝土核心溫度與表面溫度差大于22時測溫技術管理人員應將測溫數(shù)據(jù)立即上報項目技術負責人，由技術負責人進行協(xié)調，采取增加保溫、補蓋等措施保證混凝土核心溫度與表面溫度差、表面溫度差與大氣溫度差低于25。 6、確保大體積混

24、凝土保溫效果，在保溫期間施工人員制定專人值班檢查，防止保溫材料物覆蓋不密封、覆蓋厚度不均勻。 7、測溫結束后，將所有數(shù)據(jù)整理、匯集到一起，繪制溫差變化曲線圖，以便分析總結、積累經驗。 七、溫度應力及收縮應力計算分析 1、計算常數(shù)取值：水泥水化總熱量：Q=330kJ/kg ； 混凝土的密度：2500kg/m3 ；混凝土的比熱：C=0.96kJ/kg.K ； 常數(shù)： e=2.718 ； 標準狀態(tài)下最終收縮值：yo=3.24×10-4混凝土的線性膨脹系數(shù)：=1.0×10-5 混凝土的最終彈性模量：=3.15×104N/mm22、混凝土拌和溫度的計算：T0 =0.22（T

25、Sms+Tgmg+Tcmc）+Twmw+Tsws+Tgwg/0.22（mS+mg+mc）+mw+ws+wg=0.22（15×787+15×1040+20×332）+15×139+15×38+8×1 ÷0.22（332+787+1040）+139+38+115.55T0混凝土拌和溫度（）；TS、Tg砂、石子的溫度（）；Tc、Tw水泥、拌和用水的溫度（）；mc、ms、mg水泥、扣除含水量的砂、石子的重量（）；mw、ws、wg水及砂、石子中游離水的重量（）；3、混凝土澆筑溫度計算：TP= T0+（Ta- T0）TP混凝土澆筑溫度（

26、）；T0混凝土拌和溫度（）；Ta混凝土運輸和澆筑時的室外溫度（）；取201+2+3+n（溫度損失系數(shù)）。求各項溫度損失系數(shù)值混凝土裝卸和運轉時間，預計15mint為混凝土運輸時間，預計30min振搗混凝土澆筑完畢預計15min(1)、裝料、轉運、卸料 1=0.032×15=0.48(2)、混凝土攪拌車 2=At=0.0042×30=0.13(3)、振搗混凝土 3=0.03t=0.003×30=0.09=0.48+0.13+0.09=0.7TP= T0+（Ta- T0）=15.55+（20-15.55）×0.718.7取澆筑溫度為18.74、計算混凝土最大

27、水化熱絕熱溫升值Tmax=mc×Q/（C×）=330×330/（0.96×2500）=45.38mc每立方米砼水泥用量(Kg)Q每千克水泥水化熱量(KJ/Kg),取330 KJ/KgC砼的比熱，取0.96kJ/kg.K砼的質量密度，取2500Kg/m3.5、計算混凝土內部實際最高溫度T/max-混凝土內部實際最高溫度（）Tp混凝土澆筑溫度Tmax混凝土最大水化熱絕熱溫升值()。不同澆筑塊厚度的溫降系數(shù)按1.5m厚基礎底板不同的齡期的降溫系數(shù)值經查表差分法得：板厚 (m)不同齡期（d）的值369121521241.50.490460.380.290.210

28、.120.08=18.7+45.38×0.49=40.94Tmax-=45.38-40.94=4.44<256、混凝土各齡期彈性模量計算公式：摻合料修正系數(shù)，該系數(shù)取值應以現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)為準，在施工準備階段和現(xiàn)場無試驗數(shù)據(jù)時，可參考下述方法進行計算1·21粉煤灰摻量對應系數(shù)，取值參見下表：2礦粉摻量對應系數(shù)，取值參見下表：E0混凝土最終彈性模量（Mpa）C35取定E03.15×104 N/mm2摻量020%30%40%粉煤灰(1)10.990.980.96礦渣粉(2)11.021.031.04混凝土各齡期彈性模量（N/mm2）齡期（d）36912151821E

29、（t）（×104）0.7981.2521.6651.9812.2222.4062.547八、質量控制措施1、 澆筑前應做好隱檢，現(xiàn)場管理人員應對于預留、預埋部分做到心中有數(shù)，預留、預埋固定牢固防止位移，澆筑后嚴禁剔鑿。2、 設專門的振搗手，劃分負責區(qū)域?；炷翍駬v密實，表面無蜂窩，孔洞、露筋、疏松、縫隙、裂紋、夾渣等缺陷。3、 混凝土到場后都必須做坍落度檢測。等待時間長的應增加復試一次，合格的使用；坍落度不合格必須退回。詳細記錄混凝土施工記錄，做到真實、準確。4、 嚴格控制新舊混凝土接茬時間：認真計算分層混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度

30、。合理組織，使混凝土不會產生冷縫。5、 切實加強大體積混凝土的溫控工作，控制混凝土溫差梯度在25以內，防止因溫差過大產生裂縫。6、 施工前施工員需專門對班組進行砼澆搗的質量安全技術交底，做到施工人員人人心中有底，提高質量意識。砼泵管與架必須與模板支撐架、腳手運輸架完全脫離，防止泵送砼時模板支撐架、腳手運輸架受震變形。7、 針對工作量大、連續(xù)澆筑時間長、隨機時間偏多的特性，項目部成立由項目經理負責的大體積砼澆筑管理小組，安排你人員24小時輪流值班，遇到問題及時處理、解決。8、 模板安裝好后仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆筑砼過程中安排專人值班，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。9、 請業(yè)主工程部

31、協(xié)調附近道路保持通暢，施工用水及配送電部門保證電力供應。九、應急預案 大體積砼澆筑必須避開雨天氣候，提前收集氣象信息，了解準備澆筑的時間段氣候，盡量選擇在良好的天氣環(huán)境下澆筑，為了防止?jié)仓陂g突然發(fā)生天氣變化，澆筑前必須充分準備應急措施。1、 防止突然下雨的準備工作；1.1、材料準備:彩條布3000，塑料薄膜3000，腳手鋼管10噸，毛竹片200張。1.2、勞動力準備：混凝土工25人，泥工10人，架子工10人，普工10人，電工2人，駕駛員4人。1.3、澆筑過程中突遇大雨天氣時，對已澆筑的還未硬化的混凝土用彩條布、塑料薄膜覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆的混凝土。2、 施工用電突然故障2.1、電纜臨時出現(xiàn)故障，現(xiàn)場備好100米電纜，出現(xiàn)故障及時排除。2.2、要求業(yè)主電器管理部安排電工值班，應對現(xiàn)場突然停電緊急情況。3、 澆筑泵車突然故障，備用泵車立即啟用。4、 要求業(yè)主水工管理部安排管工值班。固定端圍墻邊消防水接口作為應急用水。十、安全施工措施進入施工現(xiàn)場作業(yè)，必須嚴格遵守國家及寧波市有關施工現(xiàn)場安全管理及規(guī)定。施工作業(yè)前必須對施工班