(修改后)雙向螺旋擠土灌注樁試樁施工方案

1、6標項目經(jīng)理部高鐵*標(雙向螺旋擠土灌注樁)試樁施工方案編制： 審核： 審批： 中鐵#局集團#鐵路#標項目經(jīng)理部二一六年三月高鐵*標雙向螺旋擠土灌注樁試樁方案目 錄1 編制依據(jù)及編制目的1 1.1編制依據(jù)1 1.2編制目的12 工程概況12.1 路基工程雙向螺旋擠土灌注樁概述1 2.2試樁基情況描述23 雙向螺旋擠土灌注樁施工安排3 3.1 施工準備3 3.2施工工藝流程3 3.3工藝描述及技術要求34 施工資源配置情況7 4.1 管理機構設置及人員配備7 4.2主要機械配備8 4.3材料計劃表95 施工進度計劃106 質量管理計劃10 6.1質量驗收標準10 6.2 雙向螺旋擠土灌注樁施工過

2、程中質量通病及防治措施147 安全管理措施208 環(huán)境保護及文明施工要求219 雙向螺旋擠土灌注樁試樁施工總結編制計劃及要求22高鐵*標雙向螺旋擠土灌注樁試樁方案中鐵十五局集團漢十鐵路HSSG-6標項目經(jīng)理部雙向螺旋擠土灌注樁試樁施工方案1 編制依據(jù)及試樁目的1.1編制依據(jù)1、鐵路混凝土施工質量驗收標準（TB 10424-2010）2、高速鐵路路基工程施工質量驗收標準（TB 10751-2010）3、高速鐵路路基工程施工技術規(guī)程（Q/CR9602-2015）4、#2路基設計圖5、#高鐵工程管理制度匯編1.2試樁目的1、通過試樁施工，以復核地質資料及設備、工藝等是否適宜，確定混凝土配和比、塌落度

3、、砼攪拌時間、提鉆速度等各項參數(shù)。2、通過試樁施工，檢驗施工組織設計的合理性和可操作性。3、通過試樁施工，檢驗設計混凝土配合比的合理性（混凝土的各項技術指標）。4、通過試樁施工，確定最佳的機械設備組合。5、通過試樁施工，收集現(xiàn)場第一手資料，總結經(jīng)驗，以便優(yōu)化施工方案，以指導后續(xù)大批量的雙向螺旋擠土灌注樁樁的正常進行。2 工程概況2.1路基工程雙向螺旋擠土灌注樁概述新建#標段一工區(qū)路基工程起點里程為DK2#DK23#。本段地層巖性包括淤泥質黏土、粉質黏土、細砂、粗砂等，路基地基采用雙向螺旋擠土灌注樁加固，圖紙設計樁徑為0.5m，樁長7-16.5m，正方形布置，樁間距1.82.0m，該段雙向螺旋擠

4、土灌注樁共1#根，#延米。工程施工圖紙已到位；標段中心試驗室、混凝土拌和站已通過驗收；工程作業(yè)指導書及技術交底編制完成，具備了開工的條件。在大批量雙向螺旋擠土灌注樁開工前，在DK2#處路基進行雙向螺旋擠土灌注樁試樁施工。2.2試樁情況描述本段雙向螺旋擠土灌注樁基長度為9.5-15.5m；地貌屬壟崗地貌，地形略有起伏，地勢平坦、開闊，在DK238+800處，樁基范圍地質情況從原地面至樁底依次為：1、粉質黏土，可塑，層厚0.8-7.5m ；2、粉質黏土，軟塑，層厚1.99.4m；3、圓礫土，稍密，層厚2.8-4.6m。3 雙向螺旋擠土灌注樁試樁施工安排路基工程雙向螺旋擠土灌注樁首件選取DK#0處路

5、基外，樁基深度范圍內地質為粉質黏土，每根樁徑0.5m、樁長為11m，選取根數(shù)3根，采用長螺旋鉆機施工工藝。布置方式如上圖:3.1 施工準備1、樁體混凝土所用原材檢驗、坍落度檢驗、攪拌時間、配合比等全部完成并上報監(jiān)理站。 2、試驗確定雙向螺旋擠土灌注樁樁體（鉆孔前）及樁間土（成樁后）范圍內各層土的力學性能指標，包括：土的含水率、土的重度、土的干密度、土的孔隙比、土的壓縮系數(shù)、壓縮模量。3、施工范圍內的地上地下障礙物已經(jīng)清理、整平完畢，保證地面標高高于設計樁頂，并用壓路機將原地面碾壓，以免鉆機施工時產(chǎn)生下沉。4、已經(jīng)對現(xiàn)場施工人員進行了技術交底及培訓。5、保證各種施工機械包括鉆機、地泵等就位，各設

6、備處于可施工狀態(tài)。6、試樁前向混合料拌和站提供混合料拌和技術標準及設計要求，按照C30混凝土指標控制，并對照檢查拌合站的備料情況、運輸?shù)缆返却_保拌制的混合料質量符合要求，道路通暢。7、施工檢測設備及計量器具已標定。8、施工現(xiàn)場已做好“三通一平”。9、安排好棄渣土外運路線及堆棄部位。3.2施工工藝流程詳見圖3.2-1雙向螺旋擠土灌注樁施工工藝流程圖3.3工藝描述及技術要求3.3.1平整場地樁基鉆孔前清除地表雜物、換除軟土、平整壓實，用枕木或型鋼等搭設工作平臺。3.3.2樁位放樣采用全站儀與鋼尺相結合的方法進行樁位放樣，根據(jù)設計布樁圖，用全站儀將每一根樁的中心測出，樁位誤差不大于3cm，并用白灰包

7、裹，然后在中心樁的前后左右設置護樁，測量人員、技術人員、鉆機長應根據(jù)樁位圖及樁間距對樁位逐樁復核，并形成測量交接樁記錄，符合要求后由技術人員報監(jiān)理復核。3.3.3鉆機就位測量人員按照圖紙、布樁設計要求放出樁位中心點，鉆機就位后，應使鉆桿垂直對準樁位中心，采用在鉆架上掛垂球的方法，在鉆架上刻上明顯的對照位置線，確保雙向螺旋擠土灌注樁垂直度容許偏差不大于1%，樁位允許偏差不大于5cm。3.3.4 開鉆、清泥開鉆前檢查鉆頭上的楔形出料口是否閉合，嚴禁開口鉆進，鉆尖接觸地面時，下鉆速度要慢，鉆進速度定為1.01.5m/min，成孔過程中不得反轉和提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉應將鉆桿提升至地面，對鉆尖開

8、啟門重新清洗、調試、封口。進入軟硬層交界時，應保證鉆桿垂直，緩慢進入，在含有雜填土層或含水量較大的軟塑性土層鉆進時，應盡量減少鉆桿晃動，以免孔徑變化異常，鉆進時注意電流變化狀態(tài)，電流值超越操作規(guī)程時，應及時適當提升后再鉆，直至原地面清表測量放樣鉆機就位混合料原材料進場檢驗，符合設計要求鉆桿垂直度檢查與調整混合料配合比室內設計鉆至設計深度，記錄施工設備貫入底層的反應，核查地質資料混合料拌和、運輸，混合料強度符合設計要求，坍落度符合工藝試驗泵送混合料，鉆桿內充滿混合料后開始拔管均勻拔管并泵壓混合料直至樁頂，拔管速度符合工藝試驗標準，投料量不得少于設計灌注量清土鉆機移至下一樁位樁間土開挖樁頭處理成樁

9、質量檢測：樁體完整性，單樁承載力滿足設計要求3.2-1 雙向螺旋擠土灌注樁施工工藝流程圖電流變化為正常狀態(tài)，鉆出的土應隨鉆隨清，鉆至設計標高時，鉆孔保持正向旋轉，鉆進過程中隨時檢查鉆桿垂直度，確保鉆桿垂直，作好現(xiàn)場施工記錄。鉆到設計標高后，鉆孔保持正向旋轉，待混凝土泵入鉆具并停頓10 20s后再緩慢提升鉆具，并保持鉆具正向旋轉。3.3.5混合料攪拌按試驗配合比進行配料并攪拌混合料，上料順序為：先裝碎石，再加水泥、粉煤灰和外加劑，最后加石屑攪拌均勻，放入攪拌桶。每盤料攪拌時間不小于120s?；旌狭咸涠纫丝刂圃?80220mm，成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm，具體攪拌時間由拌和站集中控制室

10、進行控制，并在電腦中詳細記錄?；炷劣?#拌和站拌制，由于目前便道未完全拉通，需要繞行，至施工現(xiàn)場約15Km,行程40min，配備2臺10m3罐車運輸混凝土，能夠滿足施工需要。3.3.6灌注及拔管1、對主要機械及配套設備進行檢查、維修。地泵與鉆機距離一般應控制在60m以內?；炷恋谋盟鸵B續(xù)進行，當鉆機移位時，地泵內的混凝土應連續(xù)攪拌，泵送混凝土時，保持斗內混凝土的高度，不得低于40cm。2、灌注前試驗人員對拌和料進行檢查，如坍落度檢測，制作試件，進行28d抗壓強度試塊。成孔到達設計樁底停止鉆進，當鉆頭進入硬層時，鉆頭搖晃相對較大，同時鉆機設備的電流值驟然增大并穩(wěn)定，繼續(xù)鉆進0.5.米，電流值

11、穩(wěn)定后，取土樣確認地質情況，首批有代表性的樁，設計到現(xiàn)場確認。3、泵送混合料，當鉆桿芯充滿混合料后開始拔管，不可先拔管后泵料。混合料的泵送量與拔管速度相匹配，拔管速度控制在23m/min,泵壓控制在5MPa。成樁過程須連續(xù)進行，施工中因其他原因不能連續(xù)灌注，須避開飽和砂土、粉土層停機。施工樁頂標高宜高于設計標高50cm左右。確保樁長能保證有效樁體的施工圖標示高程和保護樁體。灌注成樁后，用水泥袋蓋好樁頭，進行保護。3.3.7移機當上一根樁施工完畢后，鉆機進行移位，進行下一根樁的施工。由于成樁后，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋或鉆機支撐工作時將相鄰樁位移動，必須對樁位進行復測，確保準確。3.3.8成樁1、雙

12、向螺旋擠土灌注完成后，不允許車輛進入已施工的部位，以免造成端樁。2、樁頭截除、修整。1）樁體施工完成后2-3h，在初凝前采用挖掘機平整，多余土運至施工區(qū)域外。清運時不得對設計樁頂標高以下的樁身造成損害，不可擾動樁間土，不可破壞工作面未施工的樁位。清運完畢，待雙向螺旋擠土灌注樁施工完畢一段，用挖機和人工開挖其下50cm樁間土。施工時嚴格控制標高，不得超挖。2）樁間土清除后，截除樁頂設計標高以上樁頭，宜采用截樁機環(huán)切截樁。截樁后，需露出新鮮混凝土面，并且有效長度應滿足設計要求。如果在基槽開挖和截樁頭時造成樁體斷至樁頂設計標高以下，必須接樁達到樁頂設計標高，剔平樁頂，用與樁體材料、配合比相同的混合料

13、接樁，并超出樁周200mm。3）控制成樁樁徑，并做好自檢記錄，填報報驗資料。4 施工資源配置情況4.1 管理機構設置及人員配備組織機構見下圖4.1-1組織機構圖。隊長技術負責人技術員安全員試驗員質檢員材料員工班長領工員 4.1-1 組織機構圖 4.1-2 勞動組織及每臺鉆機人員配備序號職務人數(shù)工作范圍1隊長1現(xiàn)場全面施工管理2技術負責人1現(xiàn)場施工技術指導3技術員1具體現(xiàn)場施工技術管理4施工員2現(xiàn)場具體施工管理5試驗員1施工現(xiàn)場試驗6安全員1現(xiàn)場施工安全監(jiān)督7質量員1現(xiàn)場施工質量監(jiān)督8鉆機操作手1鉆機施工操作及日常維護保養(yǎng)9輔助施工人員44.2主要機械配備4.2-1 主要機械配備表序號設備名稱單

14、位數(shù)量備注1長螺旋鉆機臺12砼輸送泵臺13砼輸送車臺24挖掘機臺15水準儀臺16全站儀臺17運輸車臺14.3材料計劃表4.3-1 材料計劃表材料名稱數(shù)量產(chǎn)地來源主要技術指標備 注混凝土15 m3C30混凝土中各項原材料水泥3.75tP.O 42.5粉煤灰2.03t不低于級標準中砂12.86m³符合TB 10424-2010要求5-16mm碎石15.159m3符合TB 10424-2010要求減水劑57.75Kg符合TB 10424-2010要求5 施工進度計劃5.1-1 施工進度計劃表作業(yè)位置作業(yè)內容開始時間結束時間施工時間（d）DK238+800施工準備（三通一平）2016年1月2

15、8日2016年3月10日40DK238+800（0-1、0-3、0-5）鉆孔、灌注2016年3月20日2016年3月23日36 質量管理計劃6.1質量驗收標準6.1.1鉆孔1.主控項目1）雙向螺旋擠土灌注樁所用的水泥、粉煤灰、粗細骨料的品種、規(guī)格及質量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥500t為一批，不足500t時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，400m³為一批，不足400m³時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粉煤灰每200t為一批，不足200t時也按一批計。各種原材料施工單位每批抽樣檢驗1組。監(jiān)理單

16、位按施工單位檢驗數(shù)量的10%見證檢驗，且不少于1組。檢驗方法：查驗產(chǎn)品質量證明文件。在材料庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結時間，粉煤灰的細度、燒失量、需水量比、三氧化硫；在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量（人工砂檢驗石粉含量）、松散密度，篩分試驗檢驗其顆粒級配。2）雙向螺旋擠土灌注樁混合料坍落度應按監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制。檢驗數(shù)量：施工單位每臺班抽樣檢驗3次。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗方法：現(xiàn)場坍落度試驗。3）雙向螺旋擠土灌注樁混合料強度應符合設計要求。檢測數(shù)量：每臺班一組（3塊）試塊。檢測方法：每臺班制作混合料試塊，進行28d標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢測。 4）雙向螺旋擠土

17、灌注樁的數(shù)量、布設形式應符合設計要求。檢測數(shù)量：施工單位全部檢驗。檢測方法：觀察、現(xiàn)場清點。5）每根樁的投料量不應小于設計灌注量。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%平行檢驗。檢驗方法：料斗現(xiàn)場計量或混凝土泵自動記錄。6）雙向螺旋擠土灌注樁頂端浮漿應清除干凈，直至露出新鮮混凝土面。清除浮漿后樁的有效長度應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗方法：施工前測量鉆桿或沉管長度，施工單位檢查是否達到設計深度標志，計算出樁的有效長度。7）雙向螺旋擠土灌注樁的樁身完整性、均勻性、樁身強度、單樁和復合地基承載力應滿足設計要求。樁

18、身完整性、均勻性、無側限抗壓強度檢驗可采用以下方法：（1）成樁7天后采用低應變檢測，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的10%抽樣檢查，且不少于3根；（2）成樁28后鉆孔取芯方法，取芯檢驗數(shù)為總樁數(shù)的2，且不少于3根，鉆芯后孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。8）單樁承載力及復合地基承載力應符合設計要求。檢測數(shù)量：總樁數(shù)的2，且每檢測批不少于3根。檢測方法：平板載荷試驗。2、一般項目1）原材料每盤稱料的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合下表規(guī)定：序號材料名稱允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1水泥、粉煤灰等干燥狀態(tài)的摻和量±2%施工單位每工班檢驗不少于1次復稱2粗、細骨料±3%3水、外加劑±2%2）雙

19、向螺旋擠土灌注樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及方法應符合下表的規(guī)定。序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根測量2樁體垂直度1%經(jīng)測量儀器或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50100cm深后，鋼卷尺測量周長，計算樁體直徑4樁頂高程±50mm儀器測量高鐵*標雙向螺旋擠土灌注樁試樁方案11中鐵十五局集團漢十鐵路HSSG-6標項目經(jīng)理部6.1.4砼施工及養(yǎng)護序號項目質量要求檢驗數(shù)量檢驗方法1原材料稱重允許偏差符合規(guī)范要求每工作班1次復稱2砂、石含水率測試符合規(guī)范要求每工作班1次測試，提出施工配合比3坍落度

20、符合要求，偏差±20mm每拌制50m3或每工作班1次坍落度測試4水下砼澆筑工藝符合施工工藝設計要求全部檢查觀察和測量5入模溫度符合規(guī)范要求每工作班3次并填寫測溫記錄溫度測試6與鄰接介質溫差20每部位1次并填寫測溫記錄溫度測試7標準養(yǎng)護試件取樣、留置和砼強度等級樁的強度等級符合設計要求；標養(yǎng)試件強度符合設計強度等級的1.15倍每根樁在砼澆筑地點隨機抽樣制作試件不得少于2組砼強度試驗8樁身頂端處理符合規(guī)范和設計要求全部檢查觀察和測量9樁身砼質量符合規(guī)范要求全部檢查檢查檢測報告10樁尖注漿質量/11附加防腐蝕措施質量/12樁的承載力試驗符合設計要求按設計要求數(shù)量靜載試驗13其他檢驗項目/高

21、鐵*標雙向螺旋擠土灌注樁試樁方案6.1.5控制細則1、雙向螺旋擠土灌注樁鉆孔過程中，應記錄施工設備貫入地層的反應，核查地質資料，樁底應置于設計樁底地層中。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%平行檢驗。檢驗方法：設備貫入地層過程中，記錄電流表或其他能反映貫入阻力的儀表讀數(shù)和對應地層標高。每貫入1m及儀表突然變化時記錄。 2、雙向螺旋擠土灌注樁所用的水泥、粉煤灰、粗細骨料的品種、規(guī)格及質量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥500t為一批，不足500t時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，400m³為一批，

22、不足400m³時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粉煤灰每200t為一批，不足200t時也按一批計。各種原材料施工單位每批抽樣檢驗1組。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%見證檢驗，且不少于1組。檢驗方法：查驗產(chǎn)品質量證明文件。在材料庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結時間，粉煤灰的細度、燒失量、需水量比、三氧化硫；在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、松散密度，篩分試驗檢驗其顆粒級配。3、 雙向螺旋擠土灌注樁混合料坍落度應按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制。檢驗數(shù)量：施工單位每臺班抽樣檢驗3次。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗方法：現(xiàn)場坍落度試驗。4、 雙

23、向螺旋擠土灌注樁混合料強度應符合設計要求。檢測數(shù)量：每臺班一組（3塊）試塊。檢測方法：每臺班制作混合料試塊，進行28d標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢測。 11.10 雙向螺旋擠土灌注樁的數(shù)量、布設形式應符合設計要求。檢測數(shù)量：施工單位全部檢驗。檢測方法：觀察、現(xiàn)場清點。5、 每根樁的投料量不應小于設計灌注量。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%平行檢驗。檢驗方法：料斗現(xiàn)場計量或混凝土泵自動記錄。6、 雙向螺旋擠土灌注樁頂端浮漿應清除干凈，直至露出新鮮混凝土面。清除浮漿后樁的有效長度應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗方法

24、：施工前測量鉆桿或沉管長度，施工單位檢查是否達到設計深度標志，施工后檢查并清理浮漿，計算出樁的有效長度。7、 雙向螺旋擠土灌注樁的樁身完整性、均勻性、樁身強度、單樁和復合地基承載力應滿足設計要求。樁身完整性、均勻性、無側限抗壓強度檢驗可采用以下方法：（1）成樁7天后采用低應變檢測，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的10%抽樣檢查，且不少于3根；（2）成樁28后鉆孔取芯方法，取芯檢驗數(shù)為總樁數(shù)的2，且不少于3根，鉆芯后孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。8、 單樁承載力及復合地基承載力應符合設計要求。檢測數(shù)量：總樁數(shù)的2，且每檢測批不少于3根。檢測方法：平板載荷試驗。6.2 雙向螺旋擠土灌注樁施工過程中質量通病及防治措施

25、6.2.1 雙向螺旋擠土灌注樁施工的質量通病及防治雙向螺旋擠土灌注樁工程屬于重要的隱蔽工程,其質量的好壞直接影響整個工程。1.堵管（1）配合比不合理，混合料工作性能差產(chǎn)生原因：低強度混凝土混合料中細骨料和粉煤灰用量較少時，混合料的流動性差。外加劑與水泥相容性差，混合料的黏聚性、保水性差，容易離析。混合料坍落度太大，易產(chǎn)生泌水和離析，管內漿液在泵壓作用下，先流動，骨料和砂漿分離，摩擦力增大容易堵管。坍落度太小，混合料在輸送管內流動性差，容易堵管。防治措施：在使用配合比前室內試驗必須保證混凝土的和易性，控制混凝土施工坍落度在180220mm，骨料最大粒徑不大于20mm，保證混凝土的泵送工作性能，防

26、止堵管。（2）施工氣溫高，管壁漿液容易凝固產(chǎn)生原因：夏季施工管內溫度高，管壁砂漿易凝固，增大管壁阻力，容易堵管。防治措施：施工時在管壁覆蓋草袋并經(jīng)常灑水保持草袋濕潤，降低管道溫度。（3） 施工操作不當，堵塞管路 產(chǎn)生原因：鉆頭至樁底開始泵料后，在鉆桿充滿混凝土后沒有及時提鉆，漿液在泵壓作用下從鉆頭擠走，管內剩下少漿混合料塞體，造成堵管。防治措施：施工時應在管內填充混凝土后及時提鉆，避免造成堵管。2.竄孔（1）土體發(fā)生液化，樁內混凝土突然下落。產(chǎn)生原因：土體由于受剪切擾動能量的積累，發(fā)生液化，使已施工未凝固樁體相鄰樁內混凝土下落。防止措施：樁機向后退打時，減少一次打樁的排數(shù)，同時隔樁跳打施工，減

27、少對已打樁擾動能量的積累，有效防止相鄰樁內混凝土下落，同時對未施工樁做好標記，混凝土終凝后補打樁。（2）樁底流塑狀土連通，導致相鄰樁在泵送壓力作用下冒漿。產(chǎn)生原因：巖面上流塑狀土未注漿或注漿效果差，注漿后流塑狀在樁底連通，樁內灌混凝土時在泵送壓力下相鄰樁內漿液從樁內冒出，導致相鄰樁部分市區(qū)漿液而存在質量缺陷。防止措施：對巖面上流塑狀土層補充注漿，加固巖面上土層。采用跳樁施工方案，同時對未施工樁做好標記以后補打。3. 斷樁、夾層雖然為開始施工未出現(xiàn)斷樁、夾層情況，但應結合其他區(qū)段施工，采取以下措施防治及處理斷樁現(xiàn)象出現(xiàn)。（1） 拔管太快，樁體存在缺陷產(chǎn)生原因：成樁過程中拔管速度太快，在樁內容易形

28、成空洞或樁內掉泥，使樁身存在缺陷或樁身夾泥，造成斷樁或缺陷。防治措施：控制拔管速度在22.5m/min，使泵送混凝土速度與拔管速度相匹配，確保樁身混凝土質量。（2） 成品未進行保護，成樁后外力破壞產(chǎn)生原因：雙向螺旋擠土灌注樁為素混凝土樁，抗彎、抗剪能力較差，在未施工褥墊層前大型機械進入雙向螺旋擠土灌注樁加固區(qū)，造成斷樁；另外，使用大型挖機在混凝土終凝后清理樁間土觸碰混凝土樁體，造成斷樁。防治措施：混凝土終凝后，禁止使用大型機械在沒有任何墊層情況下清理樁間土，采用小型機械清理樁間土時，必須有專人指揮，防止機械觸碰樁體；成樁后，在沒有墊層情況下禁止任何機械進入加固區(qū)。（3) 斷樁擬采取處理措施 淺

29、部3m以內斷樁時，在樁上距邊緣10cm采用鉆心機對稱鑿3個100mm孔至斷樁位置下0.5m，注M30水泥漿后插入18mm螺紋鋼補強處理；3m以下斷樁時，在樁側重新補樁處理。4.吊腳樁產(chǎn)生原因：螺旋鉆未鉆至巖面停鉆，導致樁尖懸空，成吊腳樁，無法滿足承載力要求。防治措施：由有經(jīng)驗的操作手操作鉆機，根據(jù)鉆機鉆至巖面后，鉆機搖擺情況及鉆桿鋼絲繩的松弛情況判斷鉆頭是否到達巖面。處理措施：全部重新施工，以確保工后沉降。5. 施工記錄不準確，對小應變檢測樁長產(chǎn)生困難產(chǎn)生原因：主要為責任不清、施工責任心不強，導向架標識不清楚，雙向螺旋擠土灌注樁的施工樁長及樁頭截除長度記錄不準確造成。防治措施：清晰導向架標識，

30、在每次樁機組裝后復核標識，明確責任，提高施工的責任心，采用雙人記錄復核簽認制，準確記錄樁長。6.偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。控制措施：1）施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜；2）放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差；3）樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。7.斷樁、夾層由于提鉆太快泵送混合料跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成?？刂拼胧?）保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大混合料泵量，配備儲料罐等措施。2）嚴格控制提速，確保中心鉆桿內有0.1m3以上的混合料，如灌注過程中因意外原因造成灌注

31、停滯時間大于混合料的初凝時間時，應重新成孔灌樁。8.樁身混合料強度不足壓灌樁受泵送混合料技術要求，塌落度一般不小于1620cm，因此要求和易性好?；旌狭现杏蟹勖夯?，這樣混合料前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成混合料強度低?？刂拼胧?）優(yōu)化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.51.5cm石子，根據(jù)樁徑及地下水情況可以加入部分24cm石子，并盡量不要加大砂率。2）合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑。3）粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗以確定摻量，粉煤灰選用級灰。9.樁身砼回縮。樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)達到試樁確定的充盈

32、系數(shù)（充盈系數(shù)>1）。控制措施：1）樁頂至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。2）選擇減水效果好的減水劑。10.樁頭質量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成?？刂拼胧?）及時清除或外運樁口出土。2）保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。3）樁頂浮漿多因孔內出水或砼離析造成，應超灌排除浮漿后才終孔成樁。6.2.2 成品保護要求1、剛澆完混凝土的雙向螺旋擠土灌注樁，不宜立即在其附近、相鄰樁內施工，采取間隔施工，防止因振動或土體側向擠壓而造成樁變形或裂斷。2、樁頂超灌部分砼的鑿除可用風鎬、截樁機并結合人工鑿除至設計標高，設計樁頂位置采用無齒鋸環(huán)切

33、法，以確保樁體完整，不得損壞設計樁身砼。6.2.4 質量記錄要求1、水泥的出廠證明及試驗報告；2、粉煤灰、外加劑的合格證及試驗報告；3、砂、碎石的試驗報告；4、水的檢驗報告；5、配合比選定報告；6、施工配合比選定單；7、樁鉆進記錄；8、樁砼灌注記錄；9、標準養(yǎng)護混凝土試塊28d抗壓強度試驗報告；10、樁檢驗批質量驗收記錄表；11、砼（原材料）檢驗批質量驗收記錄表（）；12、砼（配合比）檢驗批質量驗收記錄表（）；13、砼（施工及養(yǎng)護）檢驗批質量驗收記錄表（）；14、鉆孔、砼分項工程質量驗收記錄表（兩項）；15、地基分部工程質量驗收記錄表。7 安全管理措施（一）以項目經(jīng)理為首，由安全、工程、技術質

34、量、專職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立項目經(jīng)理部安全工作委員會，領導和組織實施安全工作。（二）分析安全難點, 確保安全管理重點，在施工現(xiàn)場設置安全標識牌，現(xiàn)場電氣設備均作漏電保護裝置，配電線采用三相五線制。（三）建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全工作教育研討會，增強安全意識，使安全工作落到廣大群眾基礎上。施工機械的使用嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，無關人員嚴禁使用。（四）編制安全技術交底，購置安全設施。強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。（五）加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。（六）鉆機應放置平穩(wěn)，安裝后鉆桿中心線的偏斜應小于全