吸風機檢修技術(shù)標準

1、Q/CDT-DBpc.-2008Q/CDT 寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司企業(yè)標準Q/CDT-DBpc.-2008 鍋爐吸風機檢修技術(shù)標準2008-00-00編制 2008-00-00發(fā)布(寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司) 發(fā)布目次前言 31范圍.42引用文件和資料.43概述.44設(shè)備參數(shù).45零部件清冊.5 6檢修專用工具.67檢修特殊安全措施.78維護保養(yǎng).89檢修工序及質(zhì)量標準.810檢修技術(shù)記錄.9前言為實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備管理工作規(guī)范化、程序化、標準化，特制定本標準。本標準由寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司設(shè)備工程部提出。本標準由設(shè)備工程部歸口并且負責解釋。本標準主要起草人： 本標準是首次發(fā)布。吸風機設(shè)備檢修技

2、術(shù)標準1 范圍本標準規(guī)定了鍋爐吸風機的概述、設(shè)備參數(shù)、零部件清冊、檢修專用工器具、檢修特殊安全措施、檢修工序及質(zhì)量標準、檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標準。本標準適用于鍋爐吸風機的技術(shù)管理工作。2 引用文件和資料下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。AN系列軸流式通風機使用說明書 成都電力機械廠火力發(fā)電廠鍋爐檢修技術(shù)培訓(xùn)電業(yè)安全工作規(guī)程熱力和機械部分 3 概述 該風機單級靜葉可調(diào)可調(diào)式軸流風

3、機，主要由靜態(tài)件和旋轉(zhuǎn)件組成的靜葉可調(diào)式軸流風機，葉輪由13個鋼制16MnR葉片組成。可調(diào)靜葉片通過調(diào)節(jié)機構(gòu)連接在風機的外殼上，引風機本體由可分離的三部分組成，第一部分為入口集箱，第二部分為機殼和轉(zhuǎn)子，第三部分為擴散段。轉(zhuǎn)子軸上裝有三組軸承，由對輪側(cè)向葉輪側(cè)依次為MU252、7252B。軸承是通過冷卻風機強制冷卻來進行散熱的。4 設(shè)備參數(shù)4.1 技術(shù)規(guī)范4.1.1 吸風機本體序號名稱型號機參數(shù)單位備注1吸風機AN35e6(V13+4°)2風機調(diào)節(jié)裝置A170T003葉輪直徑3550mm4輪轂材質(zhì)16MnR5葉片材質(zhì)/片數(shù)16MnR/136葉輪級數(shù)1級7葉片調(diào)節(jié)范圍-75+30度8轉(zhuǎn)子

4、重量3200不包括中間軸9風機的第一臨界轉(zhuǎn)速990r/min10進風箱材質(zhì)/壁厚Q235/8/11機殼材質(zhì)/壁厚Q235/22/12擴壓器材質(zhì)/壁厚Q235/8/13風機軸承型式/潤滑方式滾動軸承/脂潤滑14軸承冷卻方式冷卻風機強制冷卻15風機旋轉(zhuǎn)方向逆時針旋轉(zhuǎn)從電機側(cè)看16風機總重量5500017冷卻風機型號/數(shù)量9-194.5/2/臺18冷卻風機功率/電壓5.5/380KW/V19冷卻風機風量/風壓11742817/4600m3/h pa20安裝時最大起吊重量15000機殼上半部、轉(zhuǎn)子21安裝時最大起吊高度4.35m距離風機中心22檢修時最大起吊重量3200轉(zhuǎn)子23檢修時最大起吊高度4.3

5、5m距離風機中心24軸功率4565Kw25轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速740r/min26風機入口煙氣溫度12927風機出口煙氣溫度123.828最高效率85.1%29風機入口體積流量661.4m3/s30風機入口煙氣密度0.7758/ m331風機入口煙氣含塵量150Mg/Nm332風機全壓升5665.8pa4.1.2 吸風機電機潤滑油站序號項目數(shù)值單位型號備注1流量16L/min2供油壓力0.40.6MPa3潤滑油牌號N46或N684潤滑油箱容積0.20M3400C時是32cst5潤滑油箱材質(zhì)Q235A6濾油器過濾精度0.04齒輪泵7冷油器冷卻水量100L/min8冷油器冷卻水壓力 0.63MPa9冷油器

6、型式列管式10油泵數(shù)量2臺齒輪泵11油泵轉(zhuǎn)速1480r/min12油泵功率2.2KW13油箱電加熱器數(shù)量2臺14油箱電加熱器功率12KW15供油溫度404.1.3 運行狀態(tài)參數(shù)序號參數(shù)標準值1軸承振動（振速）小于0.06mm（4mm/s）2機殼振動小于4.6mm/s3軸承溫度804潤滑油站油位不低于最低油位5潤滑油泵出口壓力0.40.6MPa6潤滑油壓力0.40.6MPa7潤滑油油質(zhì)油化驗報告合格8液壓油泵油箱中油溫20509液壓油過濾器壓差小于0.05MPa10油泵無異音，振動值小于0.08mm11轉(zhuǎn)子、機殼無異音、無漏風12進氣箱、擴壓器、膨脹節(jié)嚴密無漏風13靜葉調(diào)節(jié)裝置正常，風機葉片角度

7、內(nèi)外一致，無卡澀4.2 零部件清冊序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量材質(zhì)1O型密封圈640×7mm只2 橡膠-2O型密封圈474×3.55 mm只2 橡膠-3O型密封圈60×2.62 mm只2橡膠-4孔用彈性擋圈100個2 65Mn5軸用彈性擋圈65個165Mn6引風機轉(zhuǎn)子AN35e6套1 7J型密封圈75×100×12個1 橡膠-8潤滑油濾芯只2 9密封墊片21×26只9Q23510向心滾子軸承NU252M.C3套1 11向心推力球軸承7252B套1 12關(guān)節(jié)軸承M36×3套13可調(diào)前導(dǎo)葉軸承座裝配AN35e6套2414O型密封圈2

8、1.5×3只2 4.3 檢修專用工器具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量1敲擊扳手S46只2 2敲擊扳手S36只2 3敲擊扳手S55只2 4敲擊扳手S75只2 5梅花扳手套26兩用扳手套27活絡(luò)扳手375 300 250把各28套筒扳手套19內(nèi)六角扳手套110銅棒根211大錘把112手錘把213撬棍根214平頭改錐把215軸承拉馬專用套116深度尺（0200mm）把1 17內(nèi)徑千分尺套1 18千分尺（025mm）套2 19外徑千分尺（275630mm）把各1 20手拉葫蘆2T/5T個各121鋼絲繩、吊環(huán)、卡具套222百分表及百分表座套各2 23扭矩扳手套1 24轉(zhuǎn)子專用支架套1 25起吊葉片

9、專用工具套1 26安全照明裝置套24.4 檢修特殊安全措施4.4.1 解體階段安全措施7.1.1 做好防止引風機轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)措施。7.1.2 解體中引風機內(nèi)只能使用手電或行燈。7.1.3 在解體過程中，檢查人員穿不帶金屬紐扣的工作服。7.1.4 進入引風機內(nèi)部所帶工具要登記，禁止帶其它與工作無關(guān)的物件如鑰匙等。7.2 拆、裝轉(zhuǎn)子階段的安全措施 7.2.1 行車起吊，必須有專業(yè)人員指揮、監(jiān)護。7.2.2 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。7.2.3 檢查拆、裝轉(zhuǎn)子用的倒鏈應(yīng)完好、無損，并符合載荷要求，準備5T倒鏈兩個，檢查倒鏈有無滑鏈現(xiàn)象。7.2.4 起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。7.2.5

10、認真檢查枕木安裝一定要到位、固定要可靠。7.2.6 轉(zhuǎn)子吊出后，要放在專用支架上，轉(zhuǎn)子放穩(wěn)后要用蓬布將轉(zhuǎn)子蓋好，等待檢修。7.2.7 吊裝風機轉(zhuǎn)子殼體上部前，確認風機葉片應(yīng)在全關(guān)位置。7.2.8吊裝風機轉(zhuǎn)子殼體上部時，因電動葫蘆起吊中心與殼體重心不重合，需用兩個手拉葫蘆配合吊裝。7.2.9 吊裝風機轉(zhuǎn)子時，須用手拉葫蘆配合吊裝，吊裝時注意保護葉片不受撞擊、擠壓。吊裝風機殼體和轉(zhuǎn)子時，一定要保持平穩(wěn)。7.2.10 拆下的零部件做好位置記號、順序號，妥善保管。7.2.11 吊裝前,吊車司機必須與指揮人員雙方核對指令,信號,吊裝時,司機接到準確信號后方可操作,若指揮有誤或發(fā)現(xiàn)異常情況,司機有權(quán)暫停操

11、作。7.2.12 所有參加吊裝人員必須堅守各自崗位,服從命令,聽從指揮,吊裝中發(fā)現(xiàn)危及安全和異常情況,均有權(quán)停止作業(yè)。7.2.13 起吊重物時,下面嚴禁有人站立或行走,吊裝區(qū)域設(shè)置圍欄。7.2.14 進行高處工作時,工作人員必須系好安全帶。7.2.15 現(xiàn)場設(shè)專職安全監(jiān)護人。7.2.16 進行檢修作業(yè)時，其他閑雜人員不得入內(nèi)。7.3 檢修階段的安全措施7.3.1 每天開工前工作負責人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當天的安全工作情況。7.3.1 使用電動工器具必須配用漏電保護器，照明燈要做到人走燈停。7.3.2 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。7.3.3 在檢修中使用

12、扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭遺留在引風機內(nèi)部。7.4 回裝階段的安全措施7.4.1 引風機回裝前，應(yīng)全面檢查引風機內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。7.4.2 引風機回裝時，拆除引風機內(nèi)部的所有臨時腳手架。7.4.3 引風機回裝時，認真檢查引風機內(nèi)部無任何異物。7.4.4 引風機回裝時，認真檢查電氣、熱工、保護專業(yè)的所有相關(guān)工作應(yīng)全部結(jié)束，并通知相關(guān)部門或班組。8 維護保養(yǎng)8.1 電動機潤滑油站的潤滑油每季度應(yīng)化驗一次。8.2 導(dǎo)葉軸承每運行4000小時后必須加裝7017-1高低溫潤滑脂。8.3 每月吸風機的前后軸承按時加注LGMT3潤滑油脂8

13、.4 電機潤滑油濾網(wǎng)差壓大于0.05Mpa時應(yīng)清理濾芯。8.5 驅(qū)動連桿和鉸接件各相應(yīng)點位每月加裝7017-1高低溫潤滑油脂。9 檢修工序及質(zhì)量標準9.1 風機的解體9.1.1拆卸對輪罩,拆去對輪螺栓，并放至固定位置保存好，復(fù)查對輪中心并記錄，拆卸電機地腳螺栓，吊出電機放在指定位置，并墊好枕木。9.1.2 拆掉與風機連接的各類管道和測點。將設(shè)備上的管路接口封閉完好，防止雜物進入。并且做好各管路的位置記號，以便回裝。9.1.3 拆卸風箱上蓋、打開檢修人孔門。9.1.4 拆去進口導(dǎo)葉裝置芯筒靠近葉輪端部分，撐住將與半連軸器連接中間傳扭的長軸并松開半連軸器，拆掉中間連接軸的短軸管。9.1.5 拆下葉

14、輪前部的壓盤螺栓，即可軸向移動葉輪，先軸向前移避開冷風罩，然后將葉輪起吊到規(guī)定的檢修位置進行檢修。9.1.6 拆掉前后冷卻空氣罩，松開全部管路和測量管線，將軸承組支撐住，拆掉與機殼芯筒相連接的螺栓，然后將軸承組吊離機殼至檢修位置。9.1.7 用專用工具取下對輪。 9.1.8 對軸承箱內(nèi)進行清掃、檢查、油位清洗。檢查軸承，測量軸承游隙，拆卸軸承。注：按照氣流的方向，將軸與軸承內(nèi)圈及隔環(huán)一起從軸承箱中抽出9.1.9 檢查葉輪、葉片、焊道應(yīng)光滑，無嚴重磨損及汽蝕、無裂紋，軸各配合面光滑無磨損，測量軸彎曲度及轉(zhuǎn)子各部跳動記錄。檢查葉輪和葉片的磨損及焊縫焊接質(zhì)量。9.1.10 清理可調(diào)前導(dǎo)葉（進口）、后

15、導(dǎo)葉（出口）并檢查其磨損情況。9.1.11 檢修吸風機冷卻風機。9.1.12 電機潤滑油站及電機軸瓦檢修。10 回裝10.1 回裝與解體順序相反。軸承內(nèi)外圈及滾珠不得有銹蝕、麻點、劃痕、沖皮、變色、裂紋等缺陷，保持架磨損不大于1/3，軸頸磨損傷痕不大于0.050.10，橢圓度不大于0.03，圓錐度不大于0.03。主軸彎曲度不超過0.05/m，水平偏差不大于0.02。10.2 測量舊軸承間隙小于0.35可以繼續(xù)使用。如果軸承損壞需要更換時，必須測量新軸承間隙，新軸承間隙在0.15-0.25mm，外套與軸承座無轉(zhuǎn)圈現(xiàn)象，軸承外圈于軸承箱的徑向配合間隙0.100.60，外圈與軸承箱的接觸角度120&

16、#176;兩側(cè)不容許夾幫，左右兩側(cè)的接觸點藥形成逐漸過渡的痕跡，接觸點大小一致，分布均勻。0.10mm塞尺能塞入15-20mm，推力軸承外套軸向間隙為0.56-0.75mm，頂部不容許加墊片。加熱溫度90-100，回裝軸承。軸承箱的各潤滑油管接頭、接合面不允許有滲漏現(xiàn)象。10.3 風殼與葉輪的徑向間隙為6-8mm。間隙最小處不得小于4，葉片及焊縫磨損不應(yīng)超過1/4，否則要進行修補或換換。導(dǎo)葉磨損不超過1/3，否則進行修補或者更換。葉輪經(jīng)探傷檢查不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。10.4 前后導(dǎo)葉磨損不得超過1/3，后導(dǎo)葉支撐牢固無焊縫開焊及裂紋等缺陷。入口靜葉可調(diào)軸與軸承配合間隙不大于0.30，入

17、口靜葉調(diào)節(jié)盤、定向輪、曲柄連桿應(yīng)該活動自如，入口可調(diào)靜葉能夠在-75°+30°范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)無卡澀，且全部擋板能夠同步運行。10.4 化驗電機潤滑油站潤滑油品質(zhì)，將電機潤滑油站油箱清理干凈無污物、雜物，油站濾芯清理干凈，清洗冷油器外殼及管路內(nèi)壁，并且作水壓試驗，要求為供油壓力的1.25倍持續(xù)20分鐘無泄漏現(xiàn)象。潤滑油泵出口壓力不低于0.20 MPa，電機軸瓦潤滑油供油壓力不得低于0.16 MPa。10.5 軸瓦在軸承座內(nèi)部不允許轉(zhuǎn)動，一般不允許在軸瓦接合面加裝墊片。烏金瓦表面應(yīng)該光潔呈銀白色，無黃色斑點、雜質(zhì)、氣孔、剝落、裂紋、起皮、脫胎、凹痕等缺陷。軸頸與下軸瓦接觸角度6

18、0°90°，且接觸角邊緣的接觸點有過渡痕跡，在允許的接觸角度范圍內(nèi)，接觸點大小均勻一致，用色印法檢查12點/2，軸瓦的頂部間隙為軸頸的1/10002/1000。新軸瓦的側(cè)間隙用0.15塞尺可以伸入1520。舊軸瓦的側(cè)間隙允許用0.30塞尺深入1520。帥油環(huán)呈正圓體，油環(huán)厚度均勻，表面光滑，接口牢固。油環(huán)在槽內(nèi)無卡澀現(xiàn)象，隨軸保持勻速轉(zhuǎn)動。對輪側(cè)的軸瓦其軸向總推力間隙為12。10.6 安裝連軸器時，加熱溫度不得超過200。由于該風機在熱態(tài)工況時，煙氣溫度較高，傳扭中間軸較長，其軸向熱膨脹量較大（約36）。因此在冷態(tài)安裝時應(yīng)該將單個連軸器的安裝間隙比自然間隙拉開1.53。以葉

19、輪端半連軸器和電機主軸水平為基準進行找平找正，應(yīng)保證葉輪端后導(dǎo)葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補償量。應(yīng)以兩個連軸器膜片間的張口值來保證，按照一般比例，其張口值為0.20。前后連軸器同時架表，聯(lián)軸器護罩軸封鋁板與聯(lián)軸器徑向間隙12，前導(dǎo)葉芯筒與風機軸的同軸度誤差小于等于4，電機軸頸抬高前葉輪側(cè)及電機側(cè)膜片連軸器找正要求：徑向位移0.20， 軸向位移0.15， 電機軸頸抬高后膜片連軸器找正要求電機側(cè)上張口處及葉輪側(cè)下張口處徑向位移 R1=0.200.30 ，左右張口處警向位移R10.20 ，上下左右張口軸向位移A10.15 ，連軸器預(yù)拉伸后找正要求軸向位移A1=3.0±0.15 ，電機軸水

20、平度誤差0.10 ，風機軸（軸承箱內(nèi)）水平度誤差0.02。找正時電機地腳墊片不應(yīng)該超過3片。10.7 打開風機側(cè)部檢查孔，檢查冷卻風機葉輪止動螺栓應(yīng)無滑牙爆牙等缺陷，否則應(yīng)該給予更換。檢查葉輪軸孔表面光滑無毛刺等缺陷，葉輪與軸的配合無松動。對各潤滑點處加裝潤滑油脂。將入口空氣濾網(wǎng)用清水沖洗干凈后應(yīng)該用壓縮空氣吹干。10.8 進風室、機殼、擴壓段、膨脹節(jié)應(yīng)該完好，無焊縫開焊、疲勞裂紋、基礎(chǔ)螺栓五松動現(xiàn)象。進風室、機殼、擴壓段如果有缺陷和泄漏應(yīng)該進行補焊，磨損量超過1/2應(yīng)該給與更換。11 風機分部試運行11.1 吸風機電機試轉(zhuǎn)合格后，將電機側(cè)半連軸器螺栓緊固。11.2 吸風機整體試運行，電機送電，吸風機試運68小時，記錄試轉(zhuǎn)中軸承振動、溫度數(shù)值，聲音情況。12 檢修記錄12.1引風機檢查記錄內(nèi)容技術(shù)標準修前修后葉片角度-75+30°電機潤滑油壓力0.40.6MPa潤滑油過濾器壓差小于0.05 MPa軸承溫度小于80軸承振動小于4mm/s軸承游隙、珠回、滾道檢查無嚴重劃痕、磨損、犯卡現(xiàn)象，游隙0.40mm軸承內(nèi)圈與軸的緊力0.03mm軸承與頂部間隙0.05-0.10mm風輪晃度軸向:7mm,徑向:5mm