后張法空心板梁預(yù)制施工方案_secret

1、 上坊北側(cè)地塊保障房項(xiàng)目市政工程潤(rùn)發(fā)路橋后張法預(yù)應(yīng)力梁板 編制人： 審核人： 審批人： 南京潤(rùn)盛建設(shè)集團(tuán)有限公司2011年9月目 錄一、 編制說(shuō)明二、 工程概況三、 編制依據(jù) 四、 施工總體布置及施工工序 1、模板工程 2、鋼筋工程 3、波紋管的預(yù)埋 4、混凝土工程 5、預(yù)應(yīng)力施工 6、壓漿 7、存梁 五、 預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土梁板工藝流程圖 六、 安全措施 七、 環(huán)境保護(hù)措施 一、 編制說(shuō)明 本施工方案是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而編制。在方案中不足之處在施工中加以完善。二、工程概況橋梁全長(zhǎng)33米，橋梁中心線(xiàn)與道路中心線(xiàn)法線(xiàn)交角為7度。上部結(jié)構(gòu)：10m+13m+10m預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁，10m跨

2、梁高0.6m，13m跨梁高0.7m。橋面全寬為35.5m。下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用重力式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋臺(tái)兩側(cè)分別設(shè)置一道DG-40型鋼伸縮縫。本工程后張法砼梁板由中國(guó)建筑第二工程局有限公司自行預(yù)制。 設(shè)計(jì)荷載：公路I 級(jí) 設(shè)計(jì)單位：泛華建設(shè)集團(tuán)有限公司建設(shè)單位：南京萬(wàn)暉置業(yè)有限公司三、編制依據(jù)1、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011；3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004；4、江寧區(qū)上坊北側(cè)地塊經(jīng)濟(jì)適用房項(xiàng)目2-6，8-11,12區(qū)幼兒園、社區(qū)中心土建、安裝及配套工程（2011323）招標(biāo)文件、合同文件；5、

3、上坊北側(cè)地塊保障房項(xiàng)目市政工程潤(rùn)發(fā)路橋施工圖設(shè)計(jì)；6、安全生產(chǎn)和文明施工，環(huán)境保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。 四、 施工總體布置及施工工序1、模板工程、底模將預(yù)制場(chǎng)原地面表層雜物清理整平后，經(jīng)壓路機(jī)碾壓，鋪墊一層50cm厚的道渣，再碾壓靜平，澆筑10cm厚C15混凝土，以利排水。為防止局部沉降不均勻造成底模變形，對(duì)底模兩頭張拉端位置設(shè)置擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)大基礎(chǔ)厚度定為40cm，寬度各寬出臺(tái)座20cm，長(zhǎng)度根據(jù)臺(tái)座所需預(yù)制梁長(zhǎng)及斜交角計(jì)算確定。擴(kuò)大基礎(chǔ)采用C15混凝土。設(shè)置整體鋼筋骨架，并用C25砼澆筑臺(tái)座。、側(cè)模預(yù)制梁的模板采用整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長(zhǎng)度一般要比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1，每套模板配備相應(yīng)的鍥塊模板

4、調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長(zhǎng)的需求。側(cè)模加勁梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計(jì)凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋的安裝。2、鋼筋工程鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。所有鋼筋交叉點(diǎn)均必須雙絲綁扎結(jié)實(shí)。鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋必須施工定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開(kāi)。鋼筋表面保持清潔無(wú)油漬、泥土、鐵銹等。直徑為10mm以下的級(jí)鋼筋用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋用

5、斷線(xiàn)鉗下料；直徑為10mm以上的、級(jí)鋼筋采用斷筋機(jī)或輪切割機(jī)截?cái)唷９拷畹膹澢扇斯げ僮?，制作時(shí)嚴(yán)格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開(kāi)堆放，并標(biāo)識(shí)齊全。板梁鋼筋施工時(shí)先綁扎底板和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋。鋼筋骨架綁扎時(shí)，在主筋上用石筆畫(huà)出箍筋間距，然后綁扎箍筋，預(yù)制成的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。板梁底板鋼筋保護(hù)層采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度等厚的梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方墊塊數(shù)量不少于4塊。3、波紋管的預(yù)埋在鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板

6、位置，波紋管U型定位鋼筋必須敷設(shè)，每4060cm設(shè)置一道，不得缺省。波紋管的連接應(yīng)采用管長(zhǎng)200mm的大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭長(zhǎng)度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線(xiàn)垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號(hào)碼，以便鋼絞線(xiàn)布置時(shí)對(duì)號(hào)入座。鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。鋼絞線(xiàn)下料時(shí)要通過(guò)計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，要保證張拉的工作長(zhǎng)度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時(shí)注意安全，防止鋼絞線(xiàn)在下料時(shí)傷人。4、混凝土工

7、程、砼澆筑混凝土采用商品混凝土，由砼罐車(chē)運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵車(chē)輸送入模?；炷翝仓樞?yàn)榭v向先從一端開(kāi)始澆筑，以45度傾角向前推進(jìn)，砼振動(dòng)用30型和50型插入式振搗器，相結(jié)合使用，注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，振搗控制好時(shí)間，不宜過(guò)長(zhǎng)，不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦?fàn)?，不出現(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗到位。砼澆筑方向從空心板的一端循序漸進(jìn)至另一端，先澆底層砼，待底層砼振搗密實(shí)后，穿八角芯模，然后檢查芯模是否有漏氣，芯模與端模板接縫是否緊密，如果不緊密，采用海棉或毛毯條進(jìn)行堵塞，防止漏漿。最后澆筑頂層砼，底層和頂層時(shí)間間隔不超過(guò)1小時(shí)，嚴(yán)禁振搗中振動(dòng)棒碰撞波紋管，防

8、止波紋管破裂和移位，振搗時(shí)采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實(shí)，特別是錨下砼，應(yīng)充分振搗實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量，選用盡量細(xì)的振搗棒，讓經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗手負(fù)責(zé)振搗該部位的砼。板梁頂面澆筑結(jié)束后 ，及時(shí)收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因泌水過(guò)快而產(chǎn)生收縮裂縫。、拆模及養(yǎng)護(hù)在混凝土全部澆筑結(jié)束6個(gè)小時(shí)后，首先松動(dòng)兩端的支撐桿，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)合葉支撐桿，收攏內(nèi)模，然后再用卷?yè)P(yáng)機(jī)將其拉出；待模板拆完后，砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行鑿毛。5、預(yù)應(yīng)力施工、預(yù)應(yīng)力材料預(yù)應(yīng)力混凝土板梁采用j15.20mm規(guī)格的鋼絞線(xiàn)作預(yù)應(yīng)力鋼束，經(jīng)檢驗(yàn)，鋼絞線(xiàn)截面積A=139mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860

9、Mpa，彈性模量Eg=1.95*105Mpa,松弛率小于2.5%。預(yù)制板梁腹板采用OVM、BM型錨具及其配套設(shè)備，管道成孔采用波紋管預(yù)埋制孔。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)制作a、鋼絞線(xiàn)的運(yùn)輸及保管預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)在運(yùn)輸中或現(xiàn)場(chǎng)使用，避免造成局部彎曲和折傷，不拋扔或拖卷材料?，F(xiàn)場(chǎng)保管時(shí)，鋼絞線(xiàn)底部墊石子和方木，上面覆蓋雨布。b、鋼絞線(xiàn)的開(kāi)盤(pán)鋼絞線(xiàn)呈圓盤(pán)狀運(yùn)至工地將它平置在石子墊層木制墊框上以防泥土、水對(duì)鋼絞線(xiàn)的腐蝕，四周用32的鋼筋將鋼絞線(xiàn)固定，防止拉出時(shí)散亂，扭結(jié)和傷人，打開(kāi)鋼絞線(xiàn)外包裝，從抽出鋼絞線(xiàn)線(xiàn)頭，抽拉時(shí)，一邊拉，一邊放松，防止鋼絞線(xiàn)會(huì)亂盤(pán)，扭結(jié)造成死彎，影響其利用率，對(duì)于有彎曲或其它缺陷的部分，予以切

10、除。C、鋼絞線(xiàn)的切割與編束預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)在下料前按照相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能下料。預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)采用砂輪切割機(jī)切割。如果預(yù)應(yīng)力筋表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度與延伸率的銹蝕，則不再使用。整束預(yù)應(yīng)力筋中，各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)互相平行，不得纏繞，每1.01.5米綁扎一道，然后再根據(jù)圖紙要求注明鋼束編號(hào)，以免弄錯(cuò)，一端用膠布裹好，以免在穿束是劃破波紋管。d、穿束構(gòu)件端部的孔道采用喇叭管，是預(yù)應(yīng)力體系的重要組成部分，在施工中保證其位置準(zhǔn)確。穿束前檢查構(gòu)件端部頂留口形狀和尺寸。穿插鋼束時(shí)宜將預(yù)應(yīng)力筋放在框架上進(jìn)行穿束，以防預(yù)應(yīng)力筋接觸地面而污染。穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況是否符合規(guī)范要求。、錨

11、具錨具采用經(jīng)過(guò)部級(jí)鑒定的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家的產(chǎn)品，YJM15-4、YJM15-5、YJM15J、錨板，錨具、夾片附有產(chǎn)品合格證、校對(duì)實(shí)物、檢查型號(hào)、規(guī)格、硬度、質(zhì)量。外觀要求無(wú)裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨具、夾片前，錨具范圍內(nèi)鋼絞線(xiàn)表面用毛刷或干布除塵、除污，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表刷凈后予以安裝。、張拉設(shè)備及檢驗(yàn)在下述情況下對(duì)油表、千斤頂進(jìn)行配套校驗(yàn)：a 、油泵、千斤頂、油表之中，有一件是進(jìn)場(chǎng)后或修復(fù)后第一次使用的。b、連續(xù)使用兩個(gè)月，停置四個(gè)月或連續(xù)張拉200次之后。C、在運(yùn)輸和張拉操作出現(xiàn)異常時(shí)。、張拉有關(guān)數(shù)值計(jì)算張拉時(shí)兩端對(duì)角線(xiàn)張拉，以伸長(zhǎng)量為主，張拉力校核控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論

12、誤差控制在±6%內(nèi)。 錨下控制應(yīng)力的計(jì)算：張拉應(yīng)力控制：砼強(qiáng)度達(dá)到100%后即可正彎矩束進(jìn)行正彎矩束預(yù)應(yīng)力張拉。張拉程序?yàn)? 50%左N1100%右N1100%左N1(持荷5min)錨固。、伸長(zhǎng)量的計(jì)算一、計(jì)算公式及參數(shù)：1、預(yù)應(yīng)力平均張拉力計(jì)算公式及參數(shù)： 式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）X從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）從張拉端至計(jì)算截面的曲線(xiàn)孔道部分切線(xiàn)的夾角之和（rad）k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)：取0.0015預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，取0.252、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式及參數(shù)：式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）L

13、預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2），取139mm2Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2），取1.95×105N/mm2、張拉a、張拉施工流程：安裝工作錨板安夾片安限位板安千斤頂安工具錨張拉錨固。b、張拉前的準(zhǔn)備工作注意對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)原材料以及穿入張拉管道后的保護(hù)，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。不得在鋼絞線(xiàn)原材存放場(chǎng)地及已穿鋼絞線(xiàn)的梁端部附近進(jìn)行焊接，防止焊渣濺落到鋼絞線(xiàn)上。張拉前的砼養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度控制：砼強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，梁體預(yù)制完成后，出坑時(shí)間一般不少于10天，存梁時(shí)間不宜超過(guò)2個(gè)月。張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸

14、長(zhǎng)量的計(jì)算，尤其對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。c、張拉施工方法鋼束的張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉、分級(jí)張拉。張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，原則上的順序?yàn)椋合壬虾笙?，先中間后兩邊，應(yīng)對(duì)稱(chēng)于構(gòu)件截面的豎直軸線(xiàn)。張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力100%(持荷5min錨固)張拉采用油表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量雙控制的方法，如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量與計(jì)算值超過(guò)6%，要找出原因，可以重新進(jìn)行校頂和測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。d、張拉注意事項(xiàng)：實(shí)際延伸量與理論延伸量容許誤差為±6%。每束鋼絞線(xiàn)中鋼絲的斷絲，滑絲數(shù)不容許超過(guò)1根，每個(gè)端面點(diǎn)和不超過(guò)該端面的鋼絲數(shù)的1%。鋼絞線(xiàn)的瞬時(shí)回縮量?jī)啥撕嫌?jì)應(yīng)不大于6mm。

15、6、壓漿張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿。壓漿水泥采用P.O42.5等級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比0.350.45之間，采用純水泥漿灌入，為了使灰漿和鋼絞線(xiàn)更好地粘在一起，并充滿(mǎn)孔道，摻入水泥用量的8%TM-IV型AEA低堿混凝土膨脹劑。由一端壓漿直至另一端冒規(guī)定稠度水泥漿后，將該端木塞塞緊，壓漿R28不小于40MPa.再?gòu)脑瓑簼{端補(bǔ)壓漿以達(dá)到孔道內(nèi)水泥漿飽滿(mǎn)的效果,至冒出清水然后穩(wěn)壓2min。壓漿時(shí)，每工作班留取4組7.07×7.07×7.07cm立方體試塊，一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，起吊時(shí)送壓。其余3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。壓漿工藝a、孔道壓漿的順序是

16、先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。對(duì)曲線(xiàn)孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。b、壓漿管路長(zhǎng)度不宜超過(guò)25m，每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門(mén)的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保證孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固，整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管各閥門(mén)處內(nèi)徑不小于10mm，以防堵塞。c、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，一般不宜超過(guò)14d，壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端各壓漿一次，兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般為30min45min，也可從構(gòu)件中部灌漿

17、孔壓入，再?gòu)膬啥说墓酀{孔把空隙補(bǔ)滿(mǎn)，對(duì)泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿(mǎn)時(shí)，可采用一次壓漿的方法。d、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ?，逐步增加?、存梁壓漿完畢后，用手輪切割機(jī)切除多余鋼絞線(xiàn)，鋼絞線(xiàn)的外露長(zhǎng)度控制在57cm，切除后用水泥凈漿將鋼絞線(xiàn)周?chē)膴A片空隙填實(shí)結(jié)構(gòu)連續(xù)處；板梁連續(xù)端不封錨，伸縮縫端立模后，用與梁同標(biāo)號(hào)的混凝土封閉端頭。剛壓完漿的空心板，不許立即起吊，需等壓漿達(dá)到一定強(qiáng)度，方可移梁。、根據(jù)板梁長(zhǎng)度，在存梁區(qū)設(shè)置多條素混凝土基礎(chǔ)，用水準(zhǔn)儀找平。存梁時(shí)板梁面支墊30*30cm方木，存梁高度以三層為宜。

18、根據(jù)施工進(jìn)度和施工需要，在橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置存梁區(qū)域。、板梁的移運(yùn)、堆放使用平板拖平和超長(zhǎng)拖車(chē)運(yùn)輸板梁，車(chē)長(zhǎng)應(yīng)滿(mǎn)足支承點(diǎn)間距要求，板梁裝車(chē)時(shí)須平衡放正，使車(chē)輛承重對(duì)稱(chēng)均勻，板梁支點(diǎn)及相鄰兩構(gòu)件間，須墊上麻袋或草簾，以免損壞車(chē)輛和構(gòu)件以及板梁間相互碰撞，為防止車(chē)輛在途中轉(zhuǎn)彎，支點(diǎn)處須設(shè)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，以免碰傷砼。運(yùn)輸?shù)缆沸柽M(jìn)行平整，以保證運(yùn)輸顛簸歷害，必要時(shí)進(jìn)行防治措施，如在板梁裝上平板拖車(chē)的墊要上后，于構(gòu)件中部設(shè)一立柱，用鋼絲繩穿過(guò)兩端吊環(huán)，中間擱在立柱上，并以花籃螺絲將鋼絲繩收緊，這樣構(gòu)件在運(yùn)輸途中不致發(fā)生負(fù)彎距。、堆放裝配式構(gòu)件時(shí)的注意事項(xiàng)a、堆放構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)整平壓實(shí)，不能積水；b、構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及

19、安裝次序順號(hào)堆放，并注意在相鄰兩構(gòu)件之間留出適應(yīng)通道。c、堆放構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放，并保持穩(wěn)定。d、構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)設(shè)置在墊木上，吊環(huán)不應(yīng)向上，標(biāo)志應(yīng)向外，構(gòu)件砼養(yǎng)護(hù)期未滿(mǎn)的，應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。e、水平堆梁構(gòu)件時(shí)，其堆梁高度按構(gòu)件強(qiáng)度、地基承載力、墊木強(qiáng)度以及堆梁的穩(wěn)定性而定，該梁應(yīng)控制在三層。f、堆放構(gòu)件須在吊點(diǎn)處設(shè)墊木，層與層之間應(yīng)以墊木隔開(kāi)，多層墊木位置應(yīng)在一條垂線(xiàn)上。五、預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土梁板工藝流程圖灰漿拌制存梁正彎矩鋼鉸線(xiàn)張拉清理孔道、穿鋼絞線(xiàn)拆模板澆筑砼支模側(cè)模、芯?？椎缐簼{切割鋼鉸線(xiàn)、封錨養(yǎng) 護(hù)施工準(zhǔn)備安裝、修整底模安置波紋管混凝土養(yǎng)護(hù)標(biāo)定張拉設(shè)備鋼絞線(xiàn)下料砼試塊試驗(yàn)砼拌

20、和配制灰漿灰漿試塊制作試塊檢測(cè)砼試塊制作模板設(shè)計(jì)加工鋼筋下料成型現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查砼、灰漿強(qiáng)度控制綁扎鋼筋梁板施工工藝流程圖六、安全措施1、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹(shù)立安全第一的思想，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化、教育經(jīng)?；?。2、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施，檢查工作時(shí)，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過(guò)程中去。3、認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育、安全講話(huà)、安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，充分發(fā)揮群眾安全人員的作用，對(duì)發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程人身安全的事項(xiàng)，要及時(shí)處理，作出記錄，及時(shí)改正，落實(shí)到人。4、認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全工作的法規(guī)、制度及其它有關(guān)文件，樹(shù)立、提高施工人員的安全意識(shí)，根據(jù)工程的特點(diǎn)，編制詳細(xì)的各工序的安全操作規(guī)程及安全措施，施工生產(chǎn)嚴(yán)格