機(jī)加工及其工藝培訓(xùn)教材

1、機(jī)加工及其工藝培訓(xùn)教材本文編者俞群華九牧研發(fā)部刖言部門現(xiàn)有設(shè)計(jì)中，不僅在打樣過程中經(jīng)常會有一些加工工藝性的問題，也有很多歸檔轉(zhuǎn)產(chǎn)的零件存在加工困難的情況，不僅影響開發(fā)進(jìn)度和量產(chǎn)，也影響結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量?！耙淮巫龊茫未巫鰧Α?，所以當(dāng)收到外觀工程師發(fā)來的外觀效果圖時，各工程師需要對產(chǎn)品首先進(jìn) 行模具成型及后加工的工藝分析，以避免產(chǎn)品先天不良。編寫該教材的目的， 就是為了方便工程師在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時清楚一些常用的、基本的、關(guān)鍵的加工工藝知識，更好地保證工程師設(shè)計(jì)出的零件有較好的加工工藝性，統(tǒng)一結(jié)構(gòu)要素，減少不必要的開模，加快加工進(jìn)度，降低加工成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本來機(jī)械加工工藝知識是機(jī) 械行業(yè)，特別是我司五

2、金研發(fā)部設(shè)計(jì)、制造、管理人員所必備的知識。為熟悉和解決加工工藝問題的方法，掌握加工工藝方面的基本理論和基本知識，了解機(jī)械加工方面的發(fā)展，結(jié)合我司現(xiàn)場的工藝設(shè)備重點(diǎn)介紹車削、鉆削、銃削加工工藝過程的主要問題。由于時間和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)有限，培訓(xùn)資料中錯誤在所難免，懇請大家批評指正，希望經(jīng)過一 定時間的實(shí)踐檢驗(yàn)， 經(jīng)過將來補(bǔ)充、修訂、完善之后，能夠成為一部非常實(shí)用的培訓(xùn)教程參 考書，對我們的設(shè)計(jì)工作起到很好的指導(dǎo)作用?？紤]培訓(xùn)資料手冊的篇幅和實(shí)用性，以及我們的設(shè)計(jì)主要是五金鑄造類零件設(shè)計(jì)，因此，本培訓(xùn)資料機(jī)加工藝主要以車、 鉆、銃等為主。第一節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程概述§ 1.1基礎(chǔ)知識和術(shù)語1.1.

3、1工藝過程改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。1.1.2 工藝過程的組成由一個或若干個順序排列的工序組成的。工序是工藝過程的基本組成單位，也是生產(chǎn)組織和計(jì)劃的基本單元。工序又可細(xì)劃分若干個安裝、工位、工步等，見圖1.1-1。它們的含義見表1.1-1 O工步工序工步工步工位圖1.1-1工藝過程的組成表1.1-1工藝過程各組成部分的含義名稱含義工序一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一 部分工藝過程安裝工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序工位為完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單兀）與夾具或設(shè)備 的可動部分一起相對刀具

4、或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置所完成的那 一部分工序工步在加工表面（或裝配時的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù) 完成的那一部分工序走刀在一個工步內(nèi)當(dāng)加工表面切削余量較大，需分幾次切削時，則每一次切削稱為一次走刀§ 1.2組成部分的區(qū)別圖1.2-1 圓盤零件1.2.1區(qū)分工序的主要依據(jù)是工作地（或設(shè)備）是否變動和完成的那一部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。圖1.2-1所示的圓盤零件，單件小批生產(chǎn)時其加工工藝過程如表1.2-1所示；成批生產(chǎn)時其加工工藝過程如表1.2-2所示。表1.2-1圓盤零件單件小批機(jī)械加工工藝過程工序號工序名稱工裝工步工序內(nèi)容設(shè)備1車削I1234（用三爪自

5、定心卡盤夾緊毛坯小端外圓）車大端面車大端外圓至0100鉆0 20孔倒角車床（工件調(diào)頭，用三爪卡盤夾緊毛壞大端外圓）n5車小端端面，保證尺寸 35mm6車小端外圓至0 48,保證尺寸20mm7倒角2鉆削I12（用夾具裝夾工件）依次加工三個08孔在夾具中修去孔口的銳邊和毛刺鉆床表1.2-2圓盤零件成批機(jī)械加工工藝過程工序號工序名稱工裝工步工序內(nèi)容設(shè)備1車削I1234（用三爪自定心卡盤夾緊毛坯小端外圓）車大端面車大端外圓至0100鉆0 20孔倒角車床12車削I123（以大端面漲胎心軸） 車小端端面，保證尺寸 35mm 車小端外圓至0 48,保證尺寸20mm 倒角車床23鉆削I1（鉆床夾具）鉆三個0

6、8孔鉆床4鉗工I1修孔口的銳邊和毛刺由表1.2-1可知，該零件的機(jī)械加工分車削和鉆削兩道工序。因?yàn)閮烧叩牟僮鞴と恕C(jī)床及 加工的連續(xù)性均已發(fā)生變化。而在車削加工序中，雖然含有多個加工表面和多種加工方法（如車、鉆等），其劃分工序的要素未改變，故屬同一工序。而表1.2-2分為四道工序。雖然工序1與工序2同為車削，但考慮質(zhì)量和效率等方面的因素分為兩臺機(jī)器加工，故加工的連續(xù)性已變化，因此應(yīng)為兩道工序；同樣工序4修邊口銳邊及毛刺，因?yàn)閳龅睾褪褂迷O(shè)備均發(fā)生變化， 因此也應(yīng)作為另一道工序。由此可見工序不僅是組成工藝過程的基本單元，也是制訂時間定額，配備工人，安排作業(yè)和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的基本單元。1.2.2工步與

7、走刀為了便于分析和描述工序的內(nèi)容，工序還可以進(jìn)一步劃分工步。一個工序 可以包括幾個工步，也可以只有一個工步。 如表1.2-1中的工序1。在安裝I中進(jìn)行車大端面、 車外圓、鉆0 20孔、倒角等加工，由于加工表面和使用刀具的不同，即構(gòu)成四個工步。一般來多，構(gòu)成工步的任一要素（加工表面、刀具及加工連續(xù)性）改變后，即成為另一 個工步。但下面指出一些的情況應(yīng)視為一個工步：（1）對于那些一次裝夾中連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步應(yīng)視為一個工步。如圖1.2-1零件上級三個0 8孔鉆削?？梢宰鳛橐粋€工步。鉆3- 0 8。（2）為了提高生產(chǎn)效率，有時用幾把刀具同時加工幾個表面，此時也應(yīng)視為一個工步，稱為復(fù)合工步。如圖1

8、.2-2的加工方 案。在一個工步內(nèi)，若被加工表面切去的金（a）同時車外司託倒角Cb同時器曬2面刀 二屬層很厚，需分幾次切 削，則每進(jìn)行一次切削 就是一次走刀。一個工 步可以包括一次走刀或幾次走刀。1.2.3 安裝與工位 緊的過程稱為裝夾。圖1.2-2 復(fù)合工步工件在加工前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確位置（定位），然后再夾工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容稱為安裝。工位n -鉆孔 工位皿-擴(kuò)孔 工位w -鉸孔 多工位加工工位I -裝卸工件圖1.2-3在一道工序中可以有一個或多個安裝。表1.2-1中工序1即有兩個安裝，而工序2有一個安裝。工件加工應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，因?yàn)槎?一次

9、裝夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助 時間。因此生產(chǎn)中常用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn) 夾具或移動夾具等，以便在工件一次裝夾后， 可使其處于不同的位置加工。為完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。圖1.2-3所示為一種利用回轉(zhuǎn)工作臺在一 次裝夾后順序完成裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸 孔四個工位加工的實(shí)例。§ 1.3工藝規(guī)程及其制訂規(guī)定產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。1.3.1 工藝規(guī)程1.3.2制定工藝規(guī)程的原則保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn),經(jīng)濟(jì)效率高，勞動條件良好。1.3.3制定工藝規(guī)程

10、的原始材料產(chǎn)品裝配圖及零件圖； 產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型；原材料及毛坯的生產(chǎn)水平；現(xiàn)場生產(chǎn)條件（機(jī)床設(shè)備與工藝裝備、工人技術(shù)水平等）；國內(nèi)外有關(guān)工藝、技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r。1.3.4制定工藝規(guī)程的程序計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進(jìn)行工藝審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬定工藝路線（劃分工藝過程的組成、 選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機(jī)床設(shè)備等）；進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計(jì)算時間定額等） 確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫工藝文件。§ 1.4生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型1.4.

11、1生產(chǎn)綱領(lǐng) 企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)企業(yè)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算：N = Q n （1+a +3）式中N 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；Q 機(jī)器產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺/年）n每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）；a 備品的百分率；3 廢品的百分率1.4.2 生產(chǎn)類型 企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。根據(jù)企 業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品特征（即產(chǎn)品屬于重型、中型或輕型零件）、年生產(chǎn)綱領(lǐng)、批量以及投入生產(chǎn)的連續(xù)性，一般分為三種生產(chǎn)類型，即單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。1.4.3生產(chǎn)批量一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量。生產(chǎn)類型與生

12、產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系見表1.4-1,各種生產(chǎn)類型的特點(diǎn)見表 1.4-2 。表1.4-1生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型某類零件的年產(chǎn)量（件/年）產(chǎn)品類型重型機(jī)械中型機(jī)械輕型機(jī)械單件生產(chǎn)<5<20<100成批生產(chǎn)小批51020 200100500中批1003002005005005000大批30010005005000500050000大量生產(chǎn)>1000>5000>50000表1.4-2生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)工藝特點(diǎn)生產(chǎn)類型單件小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)加工對象經(jīng)常變換，很少重復(fù)周期性變換，重復(fù)固定不變零件的互換 性用修配法，缺乏互換性多數(shù)互換，部分修配全部互換，高精度

13、偶件采用 分組裝配毛坯情況鍛件自由鍛造，鑄 件木工手工造型，毛坯精度低鍛件部分采用模鍛，鑄件 部分用金屬模，毛坯精度 中等廣泛采用鍛模，機(jī)器造型等 咼效方法生產(chǎn)毛壞，毛壞精 度咼機(jī)床設(shè)備及 其布置形式通用機(jī)床，機(jī)群式 布置，也可用數(shù)控 機(jī)床部分通用機(jī)床，部分專用 機(jī)床，機(jī)床按零件類別分工段布置廣泛采用自動機(jī)床，專用機(jī) 床，按流水線、自動線排列 設(shè)備工件尺寸獲 得方法試切法，劃線找正定程調(diào)整法，部分試切，找正調(diào)整法自動化加工工藝裝置通用刀具、量具和 夾具，或組合夾具， 找正法裝夾工件廣泛采用夾具，部分靠找 正裝夾工件，較多采用專用量具和刀具高效專用夾具，多用專用刀 具，專用量具及自動檢測裝置對工

14、人的技 術(shù)要求高中等對調(diào)整工人的技術(shù)水平要 求高，對操作工人技術(shù)水平 要求低工藝文件僅要工藝過程卡工藝過程卡巳關(guān)鍵零件的 工序卡詳細(xì)的工藝文件，工藝過程 卡、工序卡、調(diào)整卡等加工成本較咼中等低發(fā)展趨勢米用成組工藝、數(shù) 控機(jī)床、加工中心 及柔性制造單元采用成組工藝、柔性制造 系統(tǒng)或柔性自動線采用計(jì)算機(jī)控制的自動化 系統(tǒng)、車間或無人工廠，實(shí) 現(xiàn)自適應(yīng)控制第二節(jié) 零件的工藝分析§ 2.1審查零件圖樣和產(chǎn)品的裝配圖制訂工藝規(guī)程時，通過分析零件圖樣和部件的裝配圖，主要是明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置與作用，找出該零件上有多少主要加工表面，找出該零件主要的技術(shù)要求和加工中的關(guān)鍵的技術(shù)問題，了解各項(xiàng)

15、公差與技術(shù)要求制定的依據(jù)，在編制工藝過程中，有針對性的解決這些問題。具體內(nèi)容包括：(1) 審查零件圖的視圖、尺寸、公差和技術(shù)條件等是否完整。(2) 審查各項(xiàng)技術(shù)要求是否合理。(3) 審查零件材料及熱處理選用是否合適。§ 2.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的方便性、可行 性和經(jīng)濟(jì)性。即零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)方便于加工時工件的裝夾、對刀、測量，可以提高切削效率等。結(jié)構(gòu)工藝性不好會使加工困難，浪費(fèi)材料和工時，有時甚至無法加工。所以應(yīng)該對零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝性審查，如發(fā)現(xiàn)零件結(jié)構(gòu)不合理之處.應(yīng)與有關(guān)設(shè)計(jì)人員一起分析，按規(guī)定手續(xù)對圖樣進(jìn)行必要的修改及補(bǔ)充

16、。表2.2-1所示為便于加工零件結(jié)構(gòu)示例表2.2-1零件機(jī)械加工工藝性實(shí)例工藝性坪的細(xì)梅B丄邑性不卻的I4IIWCni>-E詰拘B«n的尺才、片位相同"期可崔 一視裝餐申側(cè)工出它部11UAA生產(chǎn)車A Win工不便引進(jìn)R盡箭構(gòu)B的底弗擁雄面積小.加工小. 樣足性好塘構(gòu)H有進(jìn)JJ保證丁加H的可縮性” 夕刀再砂輪)前能貴tn工訊掏A卜的孔站實(shí)容縣弓I個竝折歸rrFb117rv_：匸站構(gòu)耳避免提孔如工，nwTVfr材 輯.讐同達(dá)接輻定可靠睹構(gòu)B凹fl!尺廿相何.町減少戸具卄 臺 Jt少快盯時同§ 2.3數(shù)控加工對零件結(jié)構(gòu)工藝性的影響數(shù)控加工的特點(diǎn)是自動化程度高，加工

17、精度高，對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)，可以與計(jì)算 機(jī)通訊(DNC,實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造一體化。因此數(shù)控加工對傳統(tǒng)的零件結(jié)構(gòu)工藝性衡量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生了很大影響，在下列情況下采用數(shù)控加工，其工藝性是好的：(1) 單件小批生產(chǎn)的零件的加工，成批生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序的加工。(2) 加工精度高，具有形狀復(fù)雜的曲線或曲面的零件加工。(3) 需要多次改型設(shè)計(jì)的零件的加工。(4) 需要鉆、鏜、鉸、攻絲及銃削多個工步加工的工件，如箱體零件的加工。(5) 價值高的零件。(6) 進(jìn)行精密復(fù)制的零件的加工。(7) 用通用機(jī)床加工時，需要復(fù)雜的專用夾具或需要很長的調(diào)整時間的零件的加工。零件的外形、內(nèi)腔最好是采用統(tǒng)一的幾何形狀和尺寸，

18、這樣可以減少換刀次數(shù)，還有 可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度。例如圖2.3-1 a)所示，有的數(shù)控機(jī)床有對稱加工的功能，編程時對于一些對稱零件，例如圖 2.3-1 b)所示的零件，只需編其半邊的程 序,這樣可以節(jié)省許多編程時間。a)b)圖2.3-1數(shù)控工藝性實(shí)例第三節(jié)毛坯的選擇§ 3.1選擇毛坯應(yīng)考慮的因素3.1.1零件的力學(xué)性能要求相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力學(xué)性能有所不同。鑄鐵件的強(qiáng)度，離心澆注，壓力澆注，金屬型澆注，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的 鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)捧料和鑄鋼件。3.1.2零件的結(jié)構(gòu)形狀與外廓尺寸直徑相差不大的階梯軸宜采用捧料，相

19、差較大時宜采用鍛件。形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鑄鋼件。形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大毛坯，不宜采用模鍛，壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復(fù)雜 的小零件宜采用精密鑄造方法，以避免機(jī)械加工。3.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，生產(chǎn)綱領(lǐng) 小時，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。3.1.4現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。§ 3.2常用的毛坯類型3.2.1冷沖件 指各種不同型號、不同厚度的金屬板形料，根據(jù)零件幾何形狀的具 體要求制作相應(yīng)的模具、模塊，用沖壓機(jī)將其沖制成各種類型的零件毛坯，即為冷沖件。3.2.2鑄件

20、將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬毛坯。適用于形狀比較復(fù)雜，所用 材料又具備可鑄性的零件。鑄件的材料可以是鑄鐵、鑄鋼或有色金屬。表3.2-1所示為例鑄件與鍛件毛坯制造方法的工藝特點(diǎn)。3.2.3鍛件 金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的毛坯。適用于力學(xué)性能要求高，材料(鋼材) 又具有可鍛性，形狀比較簡單的零件。生產(chǎn)批量大時，可用模鍛代替自由鍛。表3.2-1所示為例鑄件與鍛件毛坯制造方法的工藝特點(diǎn)。表3.2-1鑄件與鍛件毛坯制造方法的工藝特點(diǎn)天願/mm；土產(chǎn)(17)值/mm41產(chǎn)冷mX ftL3Bftft單井童產(chǎn)AM 生產(chǎn)M-H1*81余:證為1 lOnim；由觀和F槽覽臓 的摩品隼為；農(nóng)底打箱粉樓

21、A.豈結(jié)忡戡人$迢屮恃 證大ft：生產(chǎn)事做博3- S«JtA啟蛍盤金.* -.兀批生產(chǎn) ±1 宅蘆M左右生產(chǎn)車憂于制璉帚15衣疳 求I：人址于甥遺X MD2平t1112o.i-flj13,5生產(chǎn)率序國免去 帝鑄理h單訕*-H為 -3m； ffiWJHtf. K«« 獨(dú)丸壓力.占用主產(chǎn)審附waMV 2003-5圭是ISI*1-8,is:空嚴(yán)字鼻+笹件只2' Smin.力學(xué)牲魏奸且少雅 ；聯(lián)譚均勻1不插涯若篇圧tt10*16MM3他廿AM7MMAMS萍、怡、站、 啊"K.憫 客盤舄的 僉金ii-iaI0.050.1S«.3寶產(chǎn)&#

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23、w#理廠和蜜型慍«*(松用M)« l(Kf2.SBTfftm 晶厲定犬生嚴(yán)12-140.4-2.S12.5生r*fl不n再襲技 工；対騙將耗少：件力 學(xué)帚能軒.芳育100l.S ,”舉察胡、UtHiA 丈量主產(chǎn)11-12D.OS -c.l272朮壓姑的鍛艸盯干豎機(jī) 秋加:E或賣揣進(jìn)行樣加匸324型材 各種熱軋和冷拉的圓鋼、板材、異型材等，適用于形狀簡單的、尺寸較小的零件。3.2.5焊接件是將各種金屬零件用焊接的方法，而得到的結(jié)合件。在單件小批生產(chǎn)中，用 焊接件制作大件毛坯，可以縮短生產(chǎn)周期。第四節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇§ 4.1定位基準(zhǔn)種類4.1.1基準(zhǔn) 用來確定生產(chǎn)對象

24、上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。4.1.2定位基準(zhǔn) 加工中用來使工件在機(jī)床或夾具上定位的所依據(jù)的工件上的點(diǎn)、線、面。 按工件上用作定位的表面狀況把定位基準(zhǔn)分為：(1) 粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)在零件加工的第一道工序，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)是用工件上未經(jīng)加工的表面定位。而利用工件上已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)面，稱為精基準(zhǔn)。(2) 輔助基準(zhǔn) 零件設(shè)計(jì)圖中某不要求加工的表面，有時為了工件裝夾的需要，而專門將其加工作為定位用；或者為了定位需要，加工時有意提高了零件設(shè)計(jì)精度的表面，這種表面不是零件上的工作表面，只是由于工藝需要而加工的基準(zhǔn)面，稱為輔助基

25、準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)。零件的加工過程是首先用粗基準(zhǔn)定位，加工出精基準(zhǔn)表面；然后采用精基準(zhǔn)定位，加工零件的其它表面。在選擇定位基準(zhǔn)時，首先考慮用那一組精基準(zhǔn)定位加工出工件的主要表面， 然后確定用怎樣的粗基準(zhǔn)定位加工出精基準(zhǔn)的表面。§ 4.2粗基準(zhǔn)的選擇4.2.1粗基準(zhǔn)的選擇影響一是影響工件上加工表面與不加工表面的相互位置，二是影響加工余量的分配。4.2.2粗基準(zhǔn)的選擇原則(1) 對于同時具有加工表面和不加工表面的零件，當(dāng)必須保證其不加工表面與加工表面的相互位置時，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。如果零件上有多個不加工表面，應(yīng)選擇其中與加工表面相互位置要求高的表面為粗基準(zhǔn)。(2) 對于有較多加工表面的

26、工件，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能合理分配加工余量。合理分配加工余量指：a)若工件必須首先保證某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。b)選擇毛坯上余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以保證各加工表面都有足夠加工余量。(3) 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整，不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，這樣可減 少定位誤差，并使工件夾緊可靠。(4) 為保證重要加工面的余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。(5) 應(yīng)避免重復(fù)使用粗基準(zhǔn)，在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)只準(zhǔn)使用一次。因?yàn)榇只鶞?zhǔn)是 毛坯表面，定位誤差大，兩次以同一粗基準(zhǔn)裝夾下加工出的各表面之間會有較大的位置誤差。§ 4.34.3.1考慮。4.3.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選

27、擇考慮選擇精基準(zhǔn)主要應(yīng)從保證工件的位置精度和裝夾方便這兩方面來 精基準(zhǔn)的選擇原則(1) 基準(zhǔn)重合原則應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這一原則稱為基準(zhǔn)重合原則。(2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則當(dāng)零件需要多道工序加工時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選擇同一組精基準(zhǔn)定位，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。(3) 自為基準(zhǔn)原則有時精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，則應(yīng)以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。如拉孔、鉸孔、研磨、無心磨等。(4) 互為基準(zhǔn)原則某個工件上有兩個相互位置精度要求很高表面，采用工件上的這兩個表面互相作為定位基準(zhǔn)，反復(fù)加工另一表面，稱為互為基準(zhǔn)。(5) 所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確，裝夾方便，

28、夾具結(jié)構(gòu)簡單適用。第五節(jié) 工藝路線的選擇§ 5.1工序順序的確定5.1.1 確定工序順序考慮精基準(zhǔn)的選擇在選定零件各表面加工方法和加工時的定位基準(zhǔn)之后，要把對零件的加工分散到各工序中去完成，確定工藝路線中各工序的內(nèi)容和工序的順序，這時須考慮兩個問題：一是加工階段的劃分，二是機(jī)械加工順序的安排。5.1.2劃分加工階段的原則將工藝路線劃分為幾個加工階段，會增加工序數(shù)目，從而增加加工成本。因此在工件剛度高， 工藝路線不劃分階段也能夠保證加工精度的情況下，就不應(yīng)該劃分加工階段，即在一個工序內(nèi)連續(xù)完成某一表面的粗、半精和精加工工步。例如重型零件的加工中，為減少工件的運(yùn)輸和裝夾，常在一次裝夾中完

29、成某些表面的加工。數(shù)控加工中因其設(shè)備的剛度高、 功率大、精度高，常不劃分加工階段，通常加工中心就是在一次裝夾下 完成工件多個表面的粗加工、半精加工和精加工工步，達(dá)到零件的設(shè)計(jì)尺寸要求。5.1.3加工階段的劃分 在加工較高精度的工件時，如工序數(shù)較多，可把工件各表面的粗加 工工序集中起來，安排工序順序時，首先加工，稱為粗加工階段；然后集中進(jìn)行各表面的半精加工工序，稱為半精加工階段；最后集中完成各表面的精加工工序，稱為精加工階段。即把工藝路線分成幾個加工階段，各加工階段的作用是：(1) 粗加工階段高效率地去除各加工表面上的大部分余量，并為半精加工提供精度準(zhǔn)備和表面粗糙度的準(zhǔn)備。粗加工階段所能達(dá)到的精

30、度較低，表面粗糙度大，要求粗加工中能夠有高的生產(chǎn)率。(2) 半精加工階段目的是消除主要表面上經(jīng)粗加工后留下的加工誤差，使其達(dá)到一定的精度，為進(jìn)一步精加工做準(zhǔn)備，同時完成一些次要表面的加工。(3) 精加工階段該階段中的加工余量和切削用量都很小，其主要任務(wù)是保證工件的主要表面的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度。(4) 光整加工階段包括珩磨、超精加工、鏡面磨削等光整加工方法，其加工余量極小，主要目的是進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度，一般不能用于糾正位置誤差。5.1.4機(jī)械加工順序的安排機(jī)械加工順序應(yīng)該遵循下述原則：(1) 先加工基準(zhǔn)面，后加工其他面；即先用粗基準(zhǔn)定位加工精基準(zhǔn)表面，為其他表面 的

31、加工提供可靠的定位基準(zhǔn)，然后再用精基準(zhǔn)定位加工其他表面。(2) 先加工平面后加工孔；箱體零件一般先以主要孔為粗基準(zhǔn)加工平面，再以平面為 精基準(zhǔn)加工孔系。(3) 先安排粗加工工序，后安排精加工工序。(4) 先加工主要表面，后加工次要表面；零件的主要表面是加工精度和表面質(zhì)量要求高的表面，它的工序較多，其加工質(zhì)量對零件質(zhì)量影響大，因此先加工。§ 5.2工序的組合5.2.1工序的組合 在一個工序中安排多個工步，所以在確定加工順序后，還要把工步序列 進(jìn)行適當(dāng)組合，以形成以工序?yàn)閱挝坏墓に囘^程。在工序的組合中，主要要考慮以下兩個方面。522確定工序內(nèi)容確定一個工序所包括的若干工步，需要考慮這幾個

32、工步是否能在同一 機(jī)床上加工；是否需要在一次安裝中加工，以保證相互位置精度。 幾個工步能在同一機(jī)床完成是它們能被組合成一個工序的先決條件。此外，零件的一組表面在一次安裝中加工，可以保證這些表面間的相互位置精度。所以對于有較高位置精度要求的一組表面，應(yīng)安排在一個工序內(nèi)加工。5.2.3工序的集中與分散如何確定零件工藝過程中的工序數(shù)目，就是工序的集中與分散問 題。如果一個零件的加工集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，每道工序加工內(nèi)容多，稱為工序集中。反之，稱為工序分散。工序集中使得工藝路線短，減少了工件的裝夾次數(shù)，即可提高生產(chǎn)率， 又有利于保證加工表面的位置精度，降低生產(chǎn)成本。工序分散便于采用簡單的加工設(shè)備和工藝

33、裝備，加工調(diào)整容易，可采用最合理的切削用量，便于劃分加工階段。 在擬定工藝路線時，通常單件小批生產(chǎn)多采用工序集中。§ 5.3輔助工序的安排5.3.1輔助工序 包括去毛刺、倒棱、清洗、防銹、檢驗(yàn)等工序。其中檢驗(yàn)工序是保證產(chǎn)品 質(zhì)量的有效措施之一，檢驗(yàn)工序一般可安排在：關(guān)鍵工序前后；零件從一個車間轉(zhuǎn)到另一個 車間加工前后；粗加工階段結(jié)束后；零件全部加工完畢后。應(yīng)該注意的是某一工序后面不再 有去毛刺工序時，本工序產(chǎn)生的毛刺應(yīng)由本工序去除。§ 5.4零件表面加工方法的選擇5.4.1加工經(jīng)濟(jì)精度和加工經(jīng)濟(jì)表面粗糙度一種加工方法能夠保證的加工精度有一個相當(dāng)大的范圍，但如果要求它保證的加

34、工精度過高，需要采取的一些特殊的工藝措施，加工成本隨之加大。一種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。各種加工方法達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度和加工經(jīng)濟(jì)表面粗糙度可查閱各種金屬切削加工工藝手冊。5.4.2典型表面的加工路線機(jī)械零件是由一些簡單的幾何表面如外圓柱、孔、平面等組合而成的，因此零件的工藝路線就是這些表面加工路線的恰當(dāng)組合，表5.3-1、表5.3-2和表5.3-3分別是外圓柱、孔、平面的典型加工路線，供選用時參考。表5.3-1外圓柱面的加工路線序號加工方法公差等級粗糙度Ra值/m適用范圍1粗車IT11

35、 1312.5502粗車-半精車IT8 103.26.5適用于淬火鋼以外的 各種金屬3粗車-半精車-精車 IT780.81.64粗車-半精車-精車-滾壓 （或拋光）IT780.0250.25粗車-半精車-磨削 IT780.40.8主要用于淬火鋼，也 可以用于未淬火鋼， 不宜加工有色金屬6粗車-半精車-粗磨-精磨IT670.10.47粗車-半精車粗磨-精磨- 超精加工IT50.0120.1粗車-半精車-精車-精細(xì) 車8IT670.0250.4王要用于精度咼旳有 色金屬加工9粗車-半精車-粗磨-精磨:IT50.006 0.025極高精度的外圓加工-超精磨10粗車-半精車粗磨-精磨- 研磨IT50.

36、006 0.1表5.3-2 孔的加工路線序號加工方法公差等級粗糙度Ra值/m適用范圍1鉆IT11 1312.5加工未淬火鋼及鑄 鐵。也可用于加工有 色金屬?？讖叫∮?#169; 15© 202鉆-鉸:IT8 101.6 6.33鉆-粗鉸-精鉸IT7 80.8 1.64鉆-擴(kuò)IT10 116.3 12.5加工未淬火鋼及鑄 鐵。也可用于加工有 色金屬?？讖酱笥?#169; 15 © 205鉆-擴(kuò)-鉸IT8 91.6 3.26鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸IT70.8 1.67鉆-擴(kuò)-機(jī)鉸-手鉸IT6 70.2 0.48鉆-擴(kuò)-拉IT7 90.1 1.6大批大量生產(chǎn)9粗鏜（或擴(kuò)）IT11 1

37、36.3 12.5除淬火鋼外的各種材 料10粗鏜（粗?jǐn)U）-半精鏜（精擴(kuò)）-IT9 101.6 3.211粗鏜（粗?jǐn)U）-半精鏜（精擴(kuò)）-精鏜（鉸）IT7 80.8 1.612粗鏜（粗?jǐn)U）-半精鏜（精 擴(kuò)）-精鏜-浮動鏜刀鏜孔IT6 70.4 0.813粗鏜（擴(kuò)）-半精鏜-磨IT7 80.2 0.8主要用于淬火鋼，也 可用于未淬火鋼，不 宜用于有色金屬14粗鏜（擴(kuò)）-半精鏜-粗磨- 精磨IT6 70.1 0.215粗鏜-半精鏜-精鏜-精細(xì) 鏜IT6 70.05 0.4主要用于咼精度有色 金屬加工16粗鏜-半精鏜-精鏜-珩磨:IT6 70.025 0.2用于加工精度很高的 孔17以研磨代替上述方法的

38、 珩磨IT5 60.006 0.1表5.3-3平面的加工路線序號加工方法公差等級粗糙度Ra值/1 m適用范圍1粗車IT11 1312.5 -5.02粗車-半精車IT8 103.26.3端面3粗車-半精車-精車IT7 80.81.64粗車-半精車-磨削IT6 80.20.85粗刨（或粗銃）IT11 136.3-25一般不淬硬平面（端6粗刨（或粗銃）-精刨（或 精銃）IT8 101.66.3銃表面粗糙度Ra值較?。?粗刨（或粗銃）-精刨（或IT6 70.10.8精銃）-刮研精度高的不淬硬平面8以寬刃刨刀精刨代替上IT70.20.8述刮研9粗刨（或粗銃）-精刨（或 精銃）-磨削IT70.20.8精度

39、咼的淬硬平面或10粗刨（或粗銃）-精刨（或 精銃）-粗磨-精磨IT670.0250.4不淬硬平面11粗銃-拉IT790.20.8大量生產(chǎn)，較小平面12粗銃-精銃-磨削-研磨IT5以上0.0060.1咼精度平面第六節(jié)機(jī)床的選擇§ 6.1機(jī)床的選擇6.1.1普通機(jī)床的選擇考慮要考慮以下幾個方面：（1）機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與工件的外形輪廓尺寸相適應(yīng)，即小工件應(yīng)選小型機(jī)床加工，大工件應(yīng)選大型機(jī)床加工，合理使用設(shè)備。（2）機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)。（3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。盡量利用工廠現(xiàn)有的機(jī)床設(shè)備。6.1.2數(shù)控機(jī)床的選擇選擇數(shù)控機(jī)床作為工序中的加工設(shè)備，稱為

40、數(shù)控加工。數(shù)控加工方法是根據(jù)被加工零件圖樣和工藝要求，編制成加工程序，由加工程序控制數(shù)控機(jī)床并自動加工出工件。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比具有許多優(yōu)點(diǎn)，它的應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大。但是數(shù)控機(jī)床的初始投資費(fèi)用比較大，在選用數(shù)控機(jī)床加工時要充分考慮其經(jīng)濟(jì)效益。一般來說，數(shù)控機(jī)床適用于加工零件較復(fù)雜、精度要求高、產(chǎn)品更新快、生產(chǎn)周期要求短的場合。§ 6.2工藝裝備的選擇6.2.1工藝裝備 指零件的制造過程中的所用各種工具的總稱，包括夾具、刀具、量具和輔 具。6.2.2夾具的選擇 所用夾具應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。單件小批生產(chǎn)時，應(yīng)優(yōu)先選擇通用夾具。 如各種通用卡盤、平口虎鉗、分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺等。也可使

41、用組合夾具。中批生產(chǎn)可以選 用通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具。大批大量生產(chǎn)應(yīng)盡量使用高產(chǎn)效率的專用夾具，如氣動、液動、電動夾具。此外夾具的精度應(yīng)能滿足加工精度的要求。6.2.3夾具、輔具的選擇一般應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時也可選用高效率的復(fù)合刀具和專用刀具。所用刀具的類型、 規(guī)格和精度應(yīng)能滿足加工要求。機(jī)床輔具是用以連結(jié)刀具與機(jī)床的工具，如刀柄、接桿、夾頭等。一般要根據(jù)刀具和機(jī)床結(jié)構(gòu)選擇輔具，盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)輔 具。6.2.4量具的選擇 單件小批生產(chǎn)應(yīng)選用通用量具，如游標(biāo)卡尺、千分表等。大批大量生產(chǎn) 時盡量選用極限量規(guī)、高效專用檢具。第七節(jié)鉆削加工§ 7.1鉆削歷史與發(fā)展人類認(rèn)識

42、和使用鉆頭的歷史可以上溯到史前時代。燧人氏鉆木取火”所使用的石鉆，可以看作最原始的鉆頭?，F(xiàn)代工業(yè)加工中廣泛使用的麻花鉆（俗稱鉆頭），是一種形狀復(fù)雜的實(shí)工件孔加工刀具，誕生于一百多年前?，F(xiàn)在，全世界每年消耗的各類鉆頭數(shù)以億計(jì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在美國的汽車制造業(yè)，機(jī)械加工中鉆孔工序的比重約占50%而在飛機(jī)制造業(yè)，鉆孔工序所占的比重則更高。盡管鉆頭的使用如此廣泛，但眾所周知，鉆削加工也是最復(fù)雜的機(jī)械加工方法之一。正因?yàn)槿绱?，人們一直致力于鉆頭的改進(jìn)和鉆削過程的研究。§ 7.2鉆削工藝7.2.1鉆削 用各種鉆頭進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔或锪孔的切削加工。具體含義如下：(1) 鉆孔是用麻花鉆、扁鉆或中心孔鉆等在實(shí)

43、體材料上鉆削通孔或盲孔。(2) 擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)大工件上預(yù)制孔的孔徑。(3) 锪孔是用锪孔鉆在預(yù)制孔的一端加工沉孔、錐孔、局部平面或球面等，以便安裝 緊固件。7.2.2鉆削方式主要有以下兩種方式：(1) 工件不動，鉆頭作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和軸向進(jìn)給，這種方式一般在鉆床、鏜床、加工中心 或組合機(jī)床上應(yīng)用。(2) 工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭僅作軸向進(jìn)給，這種方式一般在車床或深孔鉆床上應(yīng)用。麻花鉆的鉆孔孔徑范圍為0.05100mm采用扁鉆可達(dá)125mm對于孔徑大于100m啲孔，一般先加工出孔徑較小的預(yù)制孔(或預(yù)留鑄造孔)，而后再將孔徑鏜削到規(guī)定尺寸。鉆削時，鉆削速度v是鉆頭外徑的圓周速度(米/分)；進(jìn)給量f是鉆頭(或工件

44、)每轉(zhuǎn)鉆入 孔中的軸向移動距離(mm/r)。圖7.2-1是麻花鉆的鉆削要素，由于麻花鉆有兩個刀齒，故每齒進(jìn)給量af=f/2(mm/齒)。切削深度ap有兩種：鉆孔時按鉆頭直徑d的一半計(jì)算；擴(kuò)孔時按(d-d0)/2 計(jì)算，其中d0為預(yù)制孔直徑。每個刀齒切下的切屑厚度a0=afsinKr，單位為mm式中Kr為鉆頭頂角的一半。使用高速鋼麻花鉆鉆削鋼鐵材料時，鉆削速度常取1640圖7.2-1麻花鉆的鉆削要素米/分，用硬質(zhì)合金鉆頭鉆孔時速度可提高1倍。鉆削過程中，麻花鉆頭有兩條主切削刃和一條橫刃， 俗稱一尖(鉆心尖)三刃”參與切削工作，它是在橫刃 嚴(yán)重受擠和排屑不利的半封閉狀態(tài)下工作，所以加工的條件比車削

45、或其他切削方法更為復(fù)雜和困難， 加工精度 較低，表面較粗糙。鉆削鋼鐵材料的精度一般為IT1310,表面粗糙度為 Ra201.25擴(kuò)孔精度可達(dá)IT109,表面粗糙度為 Ra1(0.63鉆削加工的質(zhì)量和效 率很大程度上決定于鉆頭切削刃的形狀。在生產(chǎn)中往往用修磨的方法改變麻花鉆頭切削刃的形狀和角度以減 少切削阻力，提高鉆削性能，中國的群鉆就是采用這種 方法創(chuàng)制出來的。錐柄麻花鉆直柄麻花鉆扁鉆刃锪鉆中心鉆圖7.2-3麻花鉆的結(jié)構(gòu)70.如-4K*擴(kuò)孔鉆圖7.2-2各類鉆頭當(dāng)鉆孔的深度I與直徑d之比大于6時，一般視 為深孔鉆削。鉆削深孔的鉆頭細(xì)長，剛度差，鉆削時鉆頭容易偏斜并與孔壁發(fā)生摩擦，同時對鉆頭的冷

46、卻和排屑也較困難。因此，當(dāng)l/d大于20時需要采用專門設(shè)計(jì)的深孔鉆，并輸入一定流量和壓力的切削液加以冷卻和把切屑沖刷 出來，才能達(dá)到較高的鉆削質(zhì)量和效率。7.2.3鉆頭 用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴(kuò)孔的刀具。常用的鉆 頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔， 但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。各類鉆頭具體形狀如圖7.2-2所示。(1) 麻花鉆是應(yīng)用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.2580mm它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導(dǎo) 向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸

47、減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能，通常為25°32°螺旋形溝槽可 用銃削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為 118。，橫刃斜角為40。60°后角為8。20°由于結(jié)構(gòu)上的原因，前 角在外緣處大 向中間逐漸減小，橫刃處為負(fù)前角 (可達(dá)-55。左右)，鉆削時起擠壓作用。為 了改善麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種形狀(如群鉆)。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機(jī)床主軸 或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速

48、鋼制造。焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。圖7.2-3所示為麻花鉆具體結(jié)構(gòu)。(2) 扁鉆的切削部分為鏟形，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，切削液容易導(dǎo)入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結(jié)構(gòu)有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.030.5mm的微孔。裝配式扁鉆刀片可換，可采用內(nèi)冷卻，主要用于鉆削直徑25500mm的大孔。(3) 深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。擴(kuò)孔鉆有34個刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴(kuò)大已有的孔并提高加工

49、精度和光潔度。(4) 锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的形狀，用于加工各種沉頭螺釘 的沉頭孔，或削平孔的外端面。(5) 中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實(shí)質(zhì)上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復(fù) 合而成，故又稱復(fù)合中心鉆。§ 7.3鉆床7.3.1鉆床系統(tǒng)指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，鉆頭軸向 移動為進(jìn)給運(yùn)動。鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具， 可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。7.3.2鉆床類型可分為下列：(1) 臺式鉆床：可安放在作業(yè)臺上，主軸垂直布置的小型鉆床。(2) 立式鉆床：主軸箱和工作臺安置在立柱上，主軸垂直布置的

50、鉆床。(3) 搖臂鉆床：搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動的鉆床。 它適用于大件和不同方位孔的加工。(4) 銃鉆床：工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進(jìn)行銃削的鉆床。(5) 深孔鉆床：使用特制深孔鉆頭，工件旋轉(zhuǎn)，鉆削深孔的鉆床。(6) 平端面中心孔鉆床：切削軸類端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。(7) 臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。(8) 多軸鉆床：立體鉆床，有多個可用鉆軸，可靈活調(diào)節(jié)。7.3.3鉆床操作規(guī)程 認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定；在工作中認(rèn)真做 到：(1) 操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開 動的機(jī)

51、床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽 內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。(2) 開車前應(yīng)檢查機(jī)床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置，冷卻液擋水板是 否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整使用。(3) 搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板 壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。(4) 鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進(jìn)行。帶有毛刺 和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打。(5) 鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。(6) 薄板、大型或長形

52、的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工，工件鉆通 孔時應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺。(7) 機(jī)床開動后，嚴(yán)禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子， 禁止用嘴吹。(8) 鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。(9) 工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的 下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。第八節(jié)車削加工§ 8.1車削歷史與發(fā)展古代的車床是靠手拉或腳踏，通過繩索使工件旋轉(zhuǎn)，并手持刀具而進(jìn)行切削的。1797年，英國機(jī)械發(fā)明家莫茲利創(chuàng)制了用絲杠傳動刀架的現(xiàn)代車床，并于1800年采用交換齒輪，可改變進(jìn)給速度和被加工螺紋的螺距。1817年，另一位英國人羅伯茨采用了四級帶輪和背輪機(jī)構(gòu)來改變主軸轉(zhuǎn)速。為了提高機(jī)械化自動化程度，1845年，美國的菲奇發(fā)明轉(zhuǎn)塔車床。1848年，美國又出現(xiàn)回輪車床。1873年，美國的斯潘塞制成一臺單軸自動車床，不久他又制成三軸自動車床。20世紀(jì)初出現(xiàn)了由單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動的帶有齒輪變速箱的車床。第一次世 界大戰(zhàn)后，由于軍火、汽車和其他機(jī)械工業(yè)的需要，各種高效自動車床和專門化車床迅速發(fā)展。為了提高小批量工件的生產(chǎn)率，40年代末，帶液壓仿形裝置的車床得到推廣，與此同時，多刀車床也得到發(fā)展。50年代中，發(fā)展了帶穿孔卡、插銷板和撥碼盤等的程序控制車床。數(shù)控技術(shù)于60年代