石圪臺煤礦131203綜采工作面搬家倒面作業(yè)規(guī)程2011

1、石圪臺煤礦綜采工作面搬家倒面作業(yè)規(guī)程131203綜采工作面回撤、131101工作面設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)程烏蘭集團石圪臺煤礦131203工作面設(shè)備回撤、131101設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)程會審記錄時間地點主持人編制人參 加 會 審 人 員礦 長綜采隊隊長礦總工綜采隊副隊長安全副礦長技 術(shù) 員生產(chǎn)副礦長安 全 員機電副礦長瓦 檢 員安全副總工電 工機電副總工班 組 長煤礦會審意見集團公司技術(shù)部：集團公司安監(jiān)部：集團公司總工程師：目 錄第一章 概況1第一節(jié) 井田概況1一、地理位置及交通1二、地形地貌1三、地表水系1四、氣象2五、地震及地質(zhì)災(zāi)害2六、周邊礦井3第二節(jié) 工作面概況3一、131203綜采工作面概況3二、

2、131101工作面概況3三、設(shè)備概況4第二章 工作面安裝準(zhǔn)備工作6第一節(jié) 地面準(zhǔn)備工作6第二節(jié) 井下準(zhǔn)備工作6第三節(jié) 131203工作面末采階段支護設(shè)計8第四節(jié) 回撤通道的施工13第五節(jié) 搬家倒面組織機構(gòu)15第三章 131203工作面設(shè)備回撤17第一節(jié) 131203工作面回撤順序17第二節(jié) 131203工作面設(shè)備回撤17第三節(jié) 設(shè)備運輸22第四章 131101工作面設(shè)備安裝與運輸24第一節(jié) 131101工作面設(shè)備安裝順序24第二節(jié) 131101工作面設(shè)備安裝24第三節(jié) 設(shè)備運輸32第五章 設(shè)備拆除、安裝、運輸?shù)陌踩⒁馐马?4一、拆除設(shè)備安全事項34二、安裝設(shè)備安全注意事項36三、使用鏟車、無

3、軌膠輪車、支架運輸車運大件的安全注意事項37第六章 安全技術(shù)措施39一、一般規(guī)定39二、設(shè)備裝車、卸車的安全技術(shù)措施40三、設(shè)備運輸?shù)陌踩夹g(shù)措施41四、設(shè)備安裝的安全技術(shù)措施42五、井下電氣焊安全措施43第七章 勞動組織與施工進度45一、勞動組織45二、作業(yè)方式45第八章 單機試運轉(zhuǎn)及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)47一、設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)47二、單機試運轉(zhuǎn)的程序方法47三、設(shè)備的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)47四、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的程序方法48五、試運轉(zhuǎn)過程的注意事項48第九章 131101工作面災(zāi)害防治49一、水災(zāi)防治49二、火災(zāi)防治49三、瓦斯防治50四、頂板災(zāi)害防治50五、避災(zāi)線路50第十章 管理制度53一、交接班制度53二、頂

4、板管理制度53三、防爆膠輪車運輸管理制度54四、工程質(zhì)量管理制度54五、機電設(shè)備管理制度55六、巡回檢查制度55七、油脂管理制度56八、事故匯報及追查制度56九、規(guī)程學(xué)習(xí)貫徹制度57十、巷道及道路維護管理制度5763第一章 概況第一節(jié) 井田概況一、地理位置及交通1、位置石圪臺煤礦位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市伊金霍洛旗布爾臺鄉(xiāng)境內(nèi)，東勝煤田的北部，巴圖塔井田的西南角，其地理坐標(biāo)為： 東經(jīng)：110°0627110°0804 北緯： 39°2620 39°27442、交通本礦位于鄂爾多斯市伊金霍洛旗布爾臺鄉(xiāng)境內(nèi)，包神鐵路在井田邊緣通過,且在巴圖塔站設(shè)有煤炭集運站

5、,包頭東勝為高速公路，東勝府谷二級公路從井田東部通過,包府支線蘇家梁巴圖塔公路在井田北部通過。井田西南距鄂爾多斯市政府所在地東勝區(qū)直線距離約25km，從東勝區(qū)到包頭市108km，沿G210線南到陜西省榆林市204km，從東勝區(qū)沿G109線西到烏海市385km，沿G109線東到薛家灣鎮(zhèn)120km、到呼和浩特市246km，其間有高速公路或二級公路相通。故本區(qū)交通條件十分便利。 二、地形地貌井田內(nèi)的地形特征為東北高,西南低,地形標(biāo)高為1160m1260m,高差為100m。以風(fēng)積沙漠地貌為主，呈波狀起伏，微地貌形態(tài)有新月形沙丘、沙壟等，流水地貌分布在井田西部的烏蘭木倫河，河流兩側(cè)可見、級階地，第四系薩

6、拉烏素組湖積地層多為風(fēng)蝕地貌。三、地表水系區(qū)內(nèi)地表水系較發(fā)育，主要河流為位于井田西部的烏蘭木倫河及位于井田東南部的烏蘭木倫河支流考考賴溝，烏蘭木倫河發(fā)源于鄂爾多斯市巴定溝，流徑鄂爾多斯市、伊金霍洛旗，于陜西省神木縣匯入黃河，全長228km，流域面積8706km2，內(nèi)蒙古境內(nèi)長117km，流域面積3041 km2，為常年徑流，年平均流量為337mm3，其中凈水304 mm3，年含砂量44Mt，據(jù)黃河水利委員會所設(shè)王道恒塔水文站歷年觀測成果，該河最大洪流量為9760m3/s（1976.8.2），貧水期流量一般為3.13m3/s。最低侵蝕基準(zhǔn)面為1228.23m，最高洪水位為1238.66m?？伎假?/p>

7、溝發(fā)源于工作區(qū)中北部，呈東北西南走向，全長約6km，至石圪臺井田東南角流入烏蘭木倫河，該溪為常年性地表徑流，流量一般為0.158m3/s，雨季有所加大，是神東煤炭公司的供水水源地。四、氣象本區(qū)氣候?qū)儆诎敫珊怠肷衬母咴箨懶詺夂?，冬季?yán)寒，夏季炎熱，春季多風(fēng)，秋季涼爽，全年少雨，晝夜溫差大，無霜期短。降雨量多集中于每年7、8、9三個月，年降雨量為100.8593.5mm，年蒸發(fā)量為2297.42833.7 mm,是降水量的45倍。氣溫最高為36.6 (1975年7月16日),最低為-30.1(1974年12月14日)，年平均氣溫為6.2。春冬兩季風(fēng)力較大，一般在4級以上，最大風(fēng)力可達(dá)10級，

8、年平均風(fēng)速3.5m/s,風(fēng)向多為西北風(fēng)。冰凍期較長，最長凍土天數(shù)為167天（1976年）最大凍土深度為2.04m（1964年3月1日）。五、地震及地質(zhì)災(zāi)害按照建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2001本礦區(qū)所在地東勝地震烈度為7度。據(jù)了解本區(qū)歷史上無破壞性地震發(fā)生的記載。區(qū)內(nèi)無泥石流、滑坡及塌陷等不良地質(zhì)災(zāi)害現(xiàn)象發(fā)生。六、周邊礦井本礦井周邊有四個礦井。位于本礦北部為烏蘭木倫煤礦，西北部為華能井煤礦，東部為朝陽煤礦，南部為神木考考賴溝煤礦。烏蘭木倫煤礦、華能井煤礦及朝陽煤礦位于內(nèi)蒙古自治區(qū)境內(nèi)，神木考考賴溝煤礦位于陜西省境內(nèi)。第二節(jié) 工作面概況一、131203綜采工作面概況131203綜采工作面位

9、于3-1-2煤層主運大巷北側(cè)，與主運大巷成84度角。工作面東側(cè)為131201采空區(qū)，西側(cè)未進行采動，北為井田邊界。131203綜采工作面走向長度650m，工作面傾向?qū)?50m。從2011年7月開始回采，煤層平均厚度為2.9m，工作面采高為2.7m。截止2011年10月31日運輸順槽采至100米處，回風(fēng)順槽采至84米處。二、131101工作面概況131101工作面布置在3-1-1煤層中，位于3-1-1煤層井田東北部，兩順槽與回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷垂直，由于運輸順槽掘進至440米處遇斷層，斷層為正斷層，落差為4.8米，綜采工作面無法直接通過。所以在運輸順槽404米處垂直原運輸順槽向回風(fēng)順槽方向掘進跳采切眼長度

10、144.5米。在131101跳采切眼運輸順槽開口處向131101回風(fēng)順槽方向平移9米（保留5.2米煤柱）處開口掘進了新131101運輸順槽。131101工作面切眼位于兩順槽900m處，工作面長度為139.3m。 131101工作面與131203工作面同向布置，底部3-1-2煤層為未采動區(qū)域。地表為荒山林地，無人家居住。131101工作面為安裝工作面，運輸順槽（3.8×2.6m）承擔(dān)著運煤、進風(fēng)和行人任務(wù)。轉(zhuǎn)載機、破碎機、順槽皮帶機等設(shè)備均布置在運輸順槽。131101工作面回風(fēng)順槽（3.5×2.6m）承擔(dān)著運料、行人、回風(fēng)任務(wù)，移變、泵站、電器列車等設(shè)備均布置在回風(fēng)順槽。13

11、1101工作面巷道頂板采用錨桿加金屬網(wǎng)支護。巷道規(guī)格、支護形式見下表。工作面巷道支護巷道名稱長（m）寬×高（m）支護形式運輸順槽9063.5×2.6錨桿加金屬網(wǎng)回風(fēng)順槽9063.8×2.6錨桿加金屬網(wǎng)切 眼139.36.5×2.6錨桿、錨索加金屬網(wǎng)三、設(shè)備概況1、131101安裝工作面所需液壓支架已經(jīng)備齊，在地面材料庫存放。液壓支架由林州重機集團股份有限公司生產(chǎn)，共91架。安裝時由地面直接運至131101工作面進行安裝。2、131101工作面所用采煤機由雞西煤礦機械有限公司生產(chǎn)，現(xiàn)存放于地面材料庫，安裝時從地面直接運至131101工作面進行安裝。3、13

12、1101安裝工作面?zhèn)溆霉伟遢斔蜋C由山東礦機集團有限公司生產(chǎn)，總長度為136.5m，安裝時從地面直接運至131101工作面進行安裝。4、轉(zhuǎn)載機由山東礦機集團有限公司生產(chǎn)。5、破碎機由山東礦機集團有限公司生產(chǎn)。6、膠帶輸送機由寧夏西北煤礦機械制造公司生產(chǎn)。設(shè)備明細(xì)見附表：機電設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量配置地點1轉(zhuǎn)載機SZZ730/1321運輸順槽2破碎機PLM10001運輸順槽3刮板輸送機SGZ630/2201工作面4采煤機MG160/390-WD1工作面5液壓支架ZY6000/15/331工作面6乳化液泵站BRW315/31.52回風(fēng)順槽7移動變電站KBSGZY2-T-1000/101回風(fēng)順

13、槽KBSGZY2-T-1000/101回風(fēng)順槽8噴霧泵BRW315/102回風(fēng)順槽9回柱絞車JH-142回風(fēng)順槽10隔爆磁力開關(guān)及饋電開關(guān)BKD400Z/6601回風(fēng)順槽QJZ-200/11404回風(fēng)順槽QJZ-300/11402回風(fēng)順槽QBZ-120/6602回風(fēng)順槽ZBZ-4/6601回風(fēng)順槽11帶式輸送機DSJ100/35/160KW1運輸順槽131203、131101工作面布置圖第二章 工作面安裝準(zhǔn)備工作第一節(jié) 地面準(zhǔn)備工作一、將由131203工作面采煤機運輸?shù)降孛孢M行返廠大修，將備用采煤機從地面運至131101工作面進行安裝。二、準(zhǔn)備井下使用的絞車，必須熟悉其型號和安裝位置，檢修調(diào)試

14、完好，按設(shè)計要求纏繞鋼絲繩。三、各種安裝工具要提前在地面準(zhǔn)備齊全。平板車數(shù)量和尺寸要滿足安裝的要求。四、將調(diào)試合格的采煤機按安裝順序裝車，準(zhǔn)備下井安裝。五、下井物料裝車要求1、裝車前要先找好設(shè)備重心，裝車要平穩(wěn)。2、裝車使用材料要滿足強度要求，確保裝車?yán)喂贪踩?。設(shè)備裝車以40T鏈條配合M20螺栓緊固，液壓支架裝車運輸要平穩(wěn)、可靠。3、裝車前，根據(jù)設(shè)備的需要在平板車上墊放防滑材料。形狀不規(guī)則的設(shè)備要用木料墊平襯實。4、對于易損壞、怕碰撞的設(shè)備要加皮子或木板防護，防止運輸過程中碰壞。5、采煤機解體為滾筒、搖背、機身部分五件裝車下井。6、所有運輸設(shè)備車輛都不得超寬、超高、超重，確保安全運輸。外觀呈圓

15、形的物件裝車要綁扎牢固，保證運輸安全。第二節(jié) 井下準(zhǔn)備工作一、運輸線路必須保證平、直，兩順槽距開切眼200m范圍內(nèi)及開切眼內(nèi)的雜物、積水清理干凈。井下線路通過支架前首先進行模擬運輸，保證安裝時支架順利運輸。二、絞車安裝要求1、準(zhǔn)備安裝的絞車必須首先調(diào)試好，使用的各種管線安裝前必須備齊備全，按絞車設(shè)備布置圖規(guī)定位置安裝，確保設(shè)備正常運行。2、所有絞車安裝固定方式為：地錨配合壓戧柱并輔助以保險繩（或保險鏈）。JH系列絞車配合“四壓兩戧”單體液壓支柱進行固定，同時在絞車戧柱位置設(shè)置固定橫擋和防護網(wǎng)，保證操作人員安全。3、絞車安裝固定地錨材料為18mm×2000mm螺紋鋼，全長錨固；錨固劑規(guī)

16、格尺寸與鉆孔配套，地錨錨固力要進行檢測，錨固力不小于7噸，對于底板破碎或松軟處，需臥底深挖至堅硬底板再施工地錨或絞車位置適當(dāng)挪移。4、各臺絞車?yán)\、出繩方向要與巷道一致，不得出現(xiàn)爬繩、咬繩現(xiàn)象，絞車安設(shè)不得影響正常行車；調(diào)度絞車電機置于巷幫一側(cè)，必要時可施工一小絞車窩將絞車置于其內(nèi)。5、對所有絞車電氣保護進行整定調(diào)試，確保保護動作靈敏可靠；聲光信號安裝齊全，靈敏、準(zhǔn)確、清晰。三、運輸順槽距開切眼一定距離處，按標(biāo)準(zhǔn)要求安裝臨時泵站，保證采面正常使用。臨時泵站為兩泵一箱。其型號為BRW125/31.5，電壓660V，額定流量為125L/min,額定壓力為31.5Mpa。向工作面用25高壓管供液，在

17、切眼刮板機機尾處用25截止閥控制。四、安裝前，要將切眼內(nèi)影響設(shè)備運輸?shù)膯误w支柱重新支設(shè)，達(dá)不到初撐力或支護不合格的，應(yīng)重新支設(shè)并拴好防倒裝置；對于頂板下沉、壓力較大的巷段要加強支護，保證頂板支護可靠后，方可進行運輸安裝作業(yè)。五、設(shè)備運輸對巷道和硐室的要求。根據(jù)重量和外型尺寸最大的液壓支架對運輸路線進行一次全面檢查。根據(jù)我礦已學(xué)習(xí)的安裝經(jīng)驗，現(xiàn)開切眼、兩順槽、硐室的高度、寬度及砼底板強度均符合131101工作面所有大型設(shè)備的運輸與安裝要求。六、由技術(shù)科配合綜采隊給出131101工作面運輸順槽膠帶輸送機的中心線以及工作面上、下出口巷道的中心線。在膠帶輸送機機頭、機尾及刮板運輸機機頭、機尾的安裝位置

18、做出標(biāo)記。七、根據(jù)生產(chǎn)的需要，需及時形成131101工作面的供電、供水、排水及通訊系統(tǒng)。供電系統(tǒng)根據(jù)工作面生產(chǎn)時各設(shè)備同時運轉(zhuǎn)的最大負(fù)荷設(shè)置；排水系統(tǒng)根據(jù)工作面生產(chǎn)時的預(yù)計最大涌水量設(shè)置；供水系統(tǒng)要滿足工作面生產(chǎn)設(shè)備同時運轉(zhuǎn)及各轉(zhuǎn)載點防塵灑水用水流量和壓力要求，并考慮一定的備用系數(shù)；機頭、機尾各安裝一部直通調(diào)度室和井口值班室的電話。第三節(jié) 131203工作面末采階段支護設(shè)計一、131203工作面末采鋪網(wǎng)掛繩1、在距離停采線13m處開始掛設(shè)菱形金屬網(wǎng)（規(guī)格為10×1.2m，10#、8#鉛絲制作成50mm×50mm菱形網(wǎng)孔）。第一次鋪網(wǎng)采用降架的方式進行鋪網(wǎng)。工作面推進0.6m

19、，沿輸送機方向不超過10m，降架向里鋪網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)走向壓茬搭接為0.3m，橫向壓茬搭接為0.5m，采煤機割煤一刀后在架前沿推進方向聯(lián)第二行金屬網(wǎng)，第一行金屬網(wǎng)要壓住第二行金屬網(wǎng)，第二行金屬網(wǎng)壓住第三行金屬網(wǎng)，重復(fù)上述工序上齊14行金屬網(wǎng)。工作面金屬網(wǎng)采用雙層網(wǎng)鋪設(shè)（上層為10#鋼絲網(wǎng)，下層8#鋼絲網(wǎng)在下），上層網(wǎng)與下層網(wǎng)之間錯茬0.6m。網(wǎng)邊與網(wǎng)邊之間（傾向和走向）每隔0.2m用不小于14號鐵絲（雙股）進行聯(lián)接（兩個網(wǎng)邊都聯(lián)接），如遇頂板破碎、斷層處每隔0.5m再用10號鐵絲加聯(lián)一道。如遇支架前梁金屬網(wǎng)下墜時必須將金屬網(wǎng)后翻吊在支架前梁上，防止采煤機割網(wǎng)?；爻吠ǖ朗┕ね戤吅?#鋼絲網(wǎng)片要求鋪至停

20、采線煤壁底板處。2、在停止采煤前10m時，即沿煤層頂?shù)装寤夭桑ū匾獣r破底），將采高控制在2.7m。3、在停采前7.2m鋪設(shè)18.5mm鋼絲繩10根，間距0.8m。直至輸送機到停采線煤壁為止，即完成末采鋪網(wǎng)掛繩工作。鋼絲繩固定在金屬網(wǎng)的下面，每隔0.2m用雙股14號鐵絲連接。每隔0.5m用10號鐵絲再連一道。在回撤支架及其它設(shè)備的過程中及時檢查鋼絲繩的拉緊狀態(tài)，保證鋼絲繩與金屬網(wǎng)緊密聯(lián)接，起到真正的防護作用。將鋼絲繩兩端分別呈“”型固定在兩根錨桿或錨索上。4、如遇頂板破碎或地質(zhì)構(gòu)造時，金屬網(wǎng)與鋼絲繩采用18×2000mm或等強螺紋鋼錨桿配CK2850樹脂藥卷固定。托板用碟形鐵托板, 托

21、板規(guī)格為100mm×100mm×8mm。 錨桿垂直于頂板，外露控制在1040mm之間，間、排距1.0m，錨桿必須布置在網(wǎng)的壓茬處。5、如破碎頂板厚度在1.0m以內(nèi)，則挑掉破碎層與完整頂板進行鋪網(wǎng)、打錨桿。二、支架前通道、回風(fēng)順槽交叉口、絞車硐室、調(diào)車硐室的技術(shù)參數(shù)及支護方式：1、按照搬運設(shè)備的寬度、高度，確定支架前通道為：寬×高=3.0m×2.7m。2、經(jīng)實地勘查，回風(fēng)順槽與回撤通道交叉口抹角，規(guī)格尺寸2.5m×2.5m。3、經(jīng)現(xiàn)場量取28T絞車外形尺寸，確定絞車硐室尺寸為4.5m×2.5m（寬）×2.5m（高）。4、131

22、203工作面停采時采高確定為2.7米，支架前通道采用菱形金屬網(wǎng)、鋼絲繩與型鋼梁聯(lián)合支護的方式：1）、金屬網(wǎng)規(guī)格及支護方式金屬網(wǎng)規(guī)格分別為1200mm×10000mm，（網(wǎng)孔為50mm×50mm的菱形金屬網(wǎng)孔），由10#、8#鐵絲編織。所有金屬網(wǎng)分兩層走向錯茬搭接300mm，橫向錯茬搭接500mm，用14#鉛絲連接，連接扣間距不得超過200mm，每扣不得少于2.5圈。2）、型鋼梁棚子及支護方式型鋼梁長3.6m，棚腿采用2.8m單體液壓支柱。架棚要保證工作面每臺液壓支架挑兩根棚梁。每架棚子 “一梁兩柱”支護，棚距為0.75m，回撤通道內(nèi)單體支柱間距為1m，距煤壁距離為0.3m。

23、架棚子時，梁的一端與煤壁平齊，（另一端與支架搭接不少于0.5m），棚梁上背剎板要布置均勻，剎緊背實；單體支柱支設(shè)牢固初撐力符合規(guī)定要求?；爻吠ǖ纼?nèi)共用單體液壓支柱400根。三、回風(fēng)巷與工作面交叉口及調(diào)車硐室支護方法：交叉口處除利用原有支護外，采用架設(shè)抬棚支護，棚梁使用礦用工字鋼梁，兩梁端頭用單體作棚腿，要求一梁四柱，所有棚梁端頭均為對柱。（若支護間距不足，采用掏柱窩的方式進行支護，柱窩深度不得小于50cm。），回撤通道至調(diào)車硐室交叉口及調(diào)車硐室15m范圍內(nèi)采用錨索加鋼帶支護，錨索規(guī)格為18.5×6m，排、間距為2.0m×2.0m。絞車硐室支護方式為：錨桿加金屬網(wǎng)支護，錨桿規(guī)

24、格、尺寸為18×2000mm螺紋鋼，間排距為1.0m×1.0m。四、工作面停采前的準(zhǔn)備工作1、停采線的位置劃定由于131203工作面上層為原3-1-1房柱采空區(qū)，頂板無明顯周期來壓顯現(xiàn)，工作面停采線初步定為：運輸順槽推進至85米、回風(fēng)巷推進至65米，（所述“位置”是以主運大巷靠工作面方向的巷幫做為0米起始位置）根據(jù)工作面頂板壓力安全監(jiān)控系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)，視頂板壓力情況確定具體停采位置。2、挑梁、接網(wǎng)、清理浮煤停采后工作面支護按照“一架兩梁、一梁兩柱”的要求維護工作面，掛好護幫網(wǎng)，護幫網(wǎng)和頂網(wǎng)要聯(lián)成一體。同時對工作面產(chǎn)生的浮煤利用人工鏟到刮板機上運走。3、工作面支架及泵站維護工作

25、面掛網(wǎng)前必須對支架及乳化液泵站進行一次全面檢查、維修保養(yǎng)，做到支架、泵站液壓系統(tǒng)完好，不漏液、不竄液，支架初撐力，乳化液泵站壓力符合規(guī)定要求。第四節(jié) 回撤通道的施工一、擴機道1、擴機道尺寸要求本工作面所擴機道寬度為3.0m，共割煤5刀，每刀截深為0.6m（摘開勾頭頂出溜子的截深）。2、擴機道的前期準(zhǔn)備工作1）、加強超前支護，由于擴機道施工作業(yè)進度慢，空頂面積大，要求上下兩順槽超前支護至順槽巷口。2）、擴機道前要將所有支架升緊，泵站壓力必須達(dá)到31.5MPa，支架初撐力符合規(guī)定要求。3）、機道內(nèi)頂板所鋪的網(wǎng)片要與擴機道前支架頂梁上的網(wǎng)片有效搭接，搭接尺寸及聯(lián)網(wǎng)距離必須符合規(guī)定要求。3、擴機道的具

26、體步驟1）、當(dāng)工作面推至距停采線3.0m位置時，將刮板輸送機全部推到位后摘開刮板輸送機與液壓支架的聯(lián)接勾頭。擴機道割煤工藝相同于作業(yè)規(guī)程相關(guān)要求。2）、擴機道割煤機頭機尾斜切進刀后割三角煤機組返空刀正常割煤逐漸開始從進刀端頭開始用單體推移刮板輸送機支護。3）、擴機道支護步驟及方式擴機道（第一刀）采煤機正常割煤后，每割9米，采煤機停止作業(yè)，停止工作面乳化液泵站外的所有運轉(zhuǎn)設(shè)備，將其開關(guān)打到“0”位并閉鎖然后開始鋪網(wǎng)工作，鋪網(wǎng)后及時用護幫板挑網(wǎng)支護，直至擴機道第一刀煤割完為止。擴機道（第二刀）采煤機正常割煤后，每割9米，采煤機停止作業(yè)，停止工作面乳化液泵站外的所有運轉(zhuǎn)設(shè)備，將其開關(guān)打到“0”位并閉

27、鎖然后開始鋪網(wǎng)、支護工作，采用單體液壓支柱配合3.2米型鋼梁平行于采煤工作面，平行于工作面一梁三柱進行臨時支護。單體液壓支柱初撐力必須符合規(guī)定要求，型鋼梁必須接頂背嚴(yán)。直至擴機道第二刀煤割完為止。擴機道（第三刀）采煤機正常割煤后，每割9米，采煤機停止作業(yè)，停止工作面乳化液泵站外的所有運轉(zhuǎn)設(shè)備，將其開關(guān)打到“0”位并閉鎖然后開始鋪網(wǎng)、支護工作，在工作面煤壁側(cè)與第一排臺棚間距0.6米處平行加設(shè)一排單體型鋼梁一梁三柱進行臨時支護，要求單體支柱初撐力必須符合規(guī)定要求，型鋼梁必須接頂背嚴(yán)。直至擴機道第三刀煤割完為止。擴機道（第四刀）采煤機正常割煤后，每割9米，采煤機停止作業(yè)，停止工作面乳化液泵站外的所有

28、運轉(zhuǎn)設(shè)備，將其開關(guān)打到“0”位并閉鎖然后開始鋪網(wǎng)、支護工作，支護必須采用隔架降架支護方式，用3.6米型鋼梁將平行于工作面支護的型鋼梁逐架替換并配合單體液壓支柱進行支護，要求鋼梁插入頂梁長度不得小于1.2米，直至擴機道第四刀煤割完為止。擴機道（第五刀）采煤機正常割煤后，每割9米，采煤機停止作業(yè)，停止工作面乳化液泵站外的所有運轉(zhuǎn)設(shè)備，將其開關(guān)打到“0”位并閉鎖然后開始鋪網(wǎng)、支護工作，支護必須采用隔架降架外竄型鋼梁配合單體液壓支柱的方式進行支護，要求鋼梁插入頂梁長度不得小于0.6米，直至擴機道第五刀煤割完為止。4）、用單體推移刮板輸送機安全技術(shù)措施。、要求機組將底板割平，不得出現(xiàn)臺階，以免影響正常推

29、移工作。、推移前要對單體進行全面檢查(活柱伸縮必須靈活可靠，柱爪缺一不可，三用閥完好無損)。、推移輸送機前必須注意單體閥芯是否位于中心位置，單體要與輸送機接觸可靠，相互垂直，推移時先慢慢注液，觀察推移支撐處有無移動，頂板有無響聲，一切正常時在開始連續(xù)供液推移（操作人員必須執(zhí)行遠(yuǎn)距離操作單體推溜），當(dāng)推移發(fā)現(xiàn)困難時，要停止作業(yè)，查明原因。、嚴(yán)禁從刮板輸送機兩頭向中間推移。、有人員進入煤壁側(cè)檢查時，嚴(yán)禁推溜。、推移刮板輸送機前要將煤壁與溜槽之間的矸石清理干凈，為推溜創(chuàng)造條件。第五節(jié) 搬家倒面組織機構(gòu)組織機構(gòu)及人員配備：總指揮：郭愛權(quán)施工負(fù)責(zé)人：閆志剛、李清臣、馬錫友、郝達(dá)來、史永成、宮光志、劉清華

30、、呂桂國、韓愛軍、唐文克安全負(fù)責(zé)人：黃明光1、在工作面回撤及安裝期間，成立以上臨時指揮機構(gòu)，指揮部統(tǒng)一指揮和調(diào)度，及時協(xié)調(diào)、解決出現(xiàn)的問題。2、在施工期間要加強現(xiàn)場組織管理，施工負(fù)責(zé)人必須跟班指揮施工。安全負(fù)責(zé)人要組織好煤礦安全員進行跟班，每班不少于兩人。施工班組的班長要組織好本班的施工人員，聽從施工負(fù)責(zé)人的指揮，服從管理。3、為了保證按期快速完成回撤、安裝任務(wù)， 在回撤及安裝時，要做到：“三定、四包”，三定指定任務(wù)、定人員、定時間，四包指包任務(wù)完成、保質(zhì)量合格，包設(shè)備完好、包安全生產(chǎn)。4、根據(jù)“三定、四包”的內(nèi)容，將每班實際進度填入進度表內(nèi)與計劃對照，發(fā)現(xiàn)實際進度與計劃進度有變化時，要及時協(xié)

31、調(diào)平衡，確保回撤和安裝能按時順利完成。5、在施工期間，采用“三八”制作業(yè)，每班工作八小時。定員：60人，每班作業(yè)人員20人（回撤班12人+跟班安檢員2人順槽皮帶回撤3人+電工2人）。人員組成：由綜采隊負(fù)責(zé)回撤，另外搬家車司機3人。（總?cè)藬?shù)初步定員為：60人）第三章 131203工作面設(shè)備回撤第一節(jié) 131203工作面回撤順序1、先回撤131203運輸順槽膠帶運輸機到地面。使用搬家車，防爆無軌膠輪車。2、將工作面已解體的采煤機運往地面進行返廠大修。使用設(shè)備：搬家車一臺，JH-28絞車2臺。3、回撤皮帶自移機尾、轉(zhuǎn)載機、破碎機及刮板輸送機機頭，撤出后運輸?shù)降孛鏅z修。使用設(shè)備：支架車、防爆裝載機各一

32、臺。4、將刮板輸送機解體后運至地面。使用設(shè)備：支架車、防爆裝載機、回柱絞車。5、回撤液壓支架。使用設(shè)備：搬家車1臺、回柱絞車2臺。6、將移變、開關(guān)、泵站等列車分開后，運輸?shù)降孛?。使用設(shè)備：軌道、回柱絞車等。第二節(jié) 131203工作面設(shè)備回撤一、轉(zhuǎn)載機、破碎機的回撤1、拆除順序斷鏈抽鏈斷電鵝頸槽旋轉(zhuǎn)槽破碎機鉸接槽凸槽橋身槽拆電機減速器機頭。2、拆除方法a、在工作面具備回撤條件時，將轉(zhuǎn)載機鏈在機頭處切開，將轉(zhuǎn)載機鏈從機頭滾筒處退出，拆除供電及供水、供液管路，各管線接頭全部用塑料布包扎好。b、在電機減速器下搭好支撐木垛，用兩臺5T導(dǎo)鏈吊起電機減速器，拆除電機減速器與機頭架的聯(lián)接螺絲，用兩個導(dǎo)鏈配合將

33、電機減速器拆下。c、在轉(zhuǎn)載機橋身下打好木垛，拆除機頭架與橋身槽之間的聯(lián)接螺絲和銷子，按順序拆除。用2個5T導(dǎo)鏈把機頭架從皮帶機機尾上拆下，用絞車?yán)凛o運大巷裝車運出。d、拆除橋身槽各部位的螺栓、銷子，用絞車?yán)凛o運大巷裝車運出，破碎機整體運出。二、刮板運輸機的回撤1、拆除順序斷鏈抽鏈斷電拆除管路機尾底座機尾機尾電機減速器中部槽機頭特殊槽機頭過渡槽機頭機頭電機減速器底座機頭電機減速器2、拆除方法a、在工作面浮煤全部清理干凈后，從機頭處切開大鏈，用機頭滾筒退出刮板鏈裝車。拆除供電及供水、供液管路，各管線接頭用塑料布包好。b、借助機頭機尾液壓支架拆除機頭機尾電機減速器，拆除各部位的聯(lián)接螺絲和銷子，拆

34、除機頭及機尾。拆除溜槽，裝入支架車運走，拆下的螺絲必須全部放在指定的工具箱內(nèi)，運至安裝地點，不得丟失，啞鈴銷、夾板、銷排與溜槽配套，銷排銷要安在原位。三、采煤機的回撤 1、帶好起吊鎖具，拆解工具（千斤頂、移溜器、甩錘、銅棒、內(nèi)六方扳手等）。 2、拆解銷軸時，必須將搖臂吊平，使銷軸處于最佳自由度狀態(tài)。 3、煤機拆解小件（搖臂短銷2件、長銷2件，調(diào)高銷4件，鎖片8件）。4、具體拆解辦法a、回撤通道形成后，將采煤機停在機尾處，在工作面停電前，先將兩搖臂升至水平位置，再用兩個5T導(dǎo)鏈在支架上吊起搖臂，在其下搭好兩個木垛，待調(diào)高油缸撤力后，拆除銷子，然后斷電拆除電纜水管。b、借助工作面支架用20T導(dǎo)鏈吊

35、起滾筒、搖臂，用銅棒、大錘拆除搖臂銷子，將搖臂緩慢放下后，用搬家車運到地面，煤機其余部件不拆解，用搬家車運到地面存放。四、液壓支架回撤方法1、工作面液壓支架從回風(fēng)順槽端頭支架開始按順序逐架回撤。2、由于液壓支架回撤后即運往地面材料庫，所以將機頭端頭支架作為回撤中的掩護支架。3、采用兩臺慢速絞車（即回柱絞車，型號為JH-28）配合單體支柱拉移液壓支架及液壓支架調(diào)向。4、一臺回柱絞車安設(shè)在距工作面機頭約30m處，另一臺回柱絞車安設(shè)在131203工作面機尾絞車硐室內(nèi)，用于回撤液壓支架并將液壓支架拉到工作面機尾通道進行裝車。用此方法，以此類推，回撤、運輸支架。5、回撤支架時，將1#液壓支架作為掩護支架

36、，機尾端頭支架撤出后的空頂區(qū)采用木垛接頂支護。6、液壓支架的回撤：在撤架之前，先將語音通訊系統(tǒng)和工作面照明系統(tǒng)全部拆除轉(zhuǎn)移至131101工作面等待安裝。1）、液壓支架的出架從機頭端頭支架開始回撤，每部端頭架撤出后，在支架原位打一個木垛，木垛規(guī)格1500mm×1500mm，木垛必須緊貼頂板。機頭端頭架用安裝在機尾絞車硐內(nèi)的絞車?yán)觯缓笥媒g車?yán)Ъ艿鬃岸耸蛊湔{(diào)向，調(diào)向后拉至回輸巷口用搬家車運走。然后將機頭起第一部（1#）支架拉出，調(diào)向后升起做機尾段回撤時的掩護支架，1支架立柱前邊與2支架靠機尾側(cè)相齊。然后將2#支架降架前移后用絞車?yán)粱仫L(fēng)巷口裝車地點用搬家車運走。之后，將1#支架前移

37、1.5米（一部支架寬度），作為3#支架回撤的掩護支架，依此類推進行回撤。 撤架時，在掩護架底座前起吊眼掛一個20T滑輪，絞車鋼絲繩穿過滑輪固定在被撤支架前起吊眼上，此時開動絞車，采取邊牽引邊降架的方法抽架，直到被撤支架底座超出鄰架后方可調(diào)向撤出。2）、撤架時的頂板維護當(dāng)被撤支架拉出后，根據(jù)頂板情況可在支架原位靠采空區(qū)側(cè)打木垛或打單體液壓支柱維護，單體液壓支柱最好打在頂板上的鋼絲繩下。當(dāng)支架撤至回風(fēng)順槽收口處時，要加強支護，在剩余四臺支架時要逐臺邁步前移4m至巷道口時，再從里向外逐臺撤出。 當(dāng)支架撤至回風(fēng)巷口時，應(yīng)提前對回風(fēng)巷口進行加強支護，在掩護架頂梁超過回風(fēng)巷口時回收回風(fēng)巷口抬棚下的單體支柱

38、，在回風(fēng)巷口附近撤架時，必須打木垛，加強維護，以防支架被壓死。在撤架過程中，如遇到頂板壓力大，支架活柱行程小時，應(yīng)采取順序撤架，以防要撤的支架和掩護架被壓死。7、支架回撤的施工技術(shù)要求a、回撤支架工藝嚴(yán)格執(zhí)行雙掩護支護頂板，即一主一副。在撤邊架時必須順序撤架，邊架調(diào)向后及時升起做副掩護支架，在出架后的三角區(qū)支設(shè)木垛或木支柱維護頂板。及時回收主掩護架兩側(cè)的單體支柱，每側(cè)回收兩根，然后將主掩護架降架前移1.5m及時升起，再將副掩護架降架拉出，最后將主掩護架拉到位升起，再開始下一次回撤。b、當(dāng)支架撤至聯(lián)巷口時，先檢查抬棚下與聯(lián)巷內(nèi)單體支柱的支護情況，及時更換支護失效的單體支柱，在抬棚下每側(cè)補支兩根單

39、體支柱，縮小聯(lián)巷口抬棚支護跨度。出架后必須支設(shè)木垛維護頂板。c、當(dāng)支架撤至回風(fēng)順槽收口時，檢查順槽口單體支護情況，更換支護失效的單體支柱。工作面支架撤至剩余四臺時，逐臺邁步前移，支架頂梁前端與掩護架側(cè)邊對齊后，撤出邊架。出架后在支架原位并排支設(shè)兩個1500mm x 1500mm木垛，接著將掩護架降架撤出，在掩護架原位支設(shè)1500mm x 1500mm木垛維護頂板。再將剩余三臺支架逐臺邁步前移，至支架頂梁均挑住順槽抬棚，撤出靠采空區(qū)側(cè)的邊架。再將剩余兩臺支架邁步前移1m，回收抬棚下的單體支柱，最后將剩余兩臺支架逐臺撤出。8、回收金屬棚及抬棚方法與技術(shù)要求在抬棚下正中位置支設(shè)一個木垛，先將抬棚鋼梁

40、下單體支柱回收，回收抬棚鋼梁下單體支柱時，應(yīng)提前用不小于10米的鋼絲繩扣與單體支柱的手把捆牢。用長柄工具遠(yuǎn)距離卸載，使棚腿松動，再用絞車將棚梁與單體液壓支柱拉出，再將木垛撤出?；爻非跋惹謇砗猛寺?，更換壓死、壓彎與失效的單體支柱，打好木替柱，解除要回收金屬棚的防倒繩。支設(shè)木替柱時，底板上的浮煤要清理完全，保證木柱在實底之上；木柱要與抬棚接觸嚴(yán)密，用木楔楔死。9、木垛的支設(shè)方法a、打木垛時先將底板浮煤、浮矸清理干凈， 木垛打在實底上。b、打木垛前先檢查頂網(wǎng)及鋼絲繩的完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，然后再打木垛。c、木垛打成“井”字形，打木垛用方木，木垛規(guī)格1200×1200mm。d、木垛的最

41、后一層方木必須接頂，并且木方軸心與工作面垂直。e、作業(yè)時必須一人觀頂，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，排除隱患后，方可作業(yè)。10、單體液壓支柱和木支柱的支設(shè)方法a、打支柱時，必須向采空區(qū)方向有一定的迎山角度。b、單體支柱必須穿鞋戴帽。c、打單體支柱時， 三用閥的注液單向閥應(yīng)指向采空區(qū)。d、打單體支柱時，盡可能打在鋼絲繩下。e、打單體支柱時，必須三人作業(yè)，一人扶柱，一人觀頂，一人給液， 待支柱接觸頂板后，應(yīng)緩慢供液升緊支柱。f、打支柱必須在頂網(wǎng)及鋼絲繩完好的情況下進行，應(yīng)有專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。g、單體支柱初撐力必須達(dá)到要求：Ø80mm不得小于60KN，Ø10

42、0mm不得小于90KN。五、設(shè)備列車的回撤在工作面浮煤清理干凈，具備回撤條件時，從變電所給設(shè)備列車的設(shè)備停電。拆除各電氣設(shè)備間的連線、切斷泵箱泵站與其相應(yīng)設(shè)備的管路和連線，用塑料布包扎好液壓元件、電纜插頭及開關(guān)進線口，按由外向里的順序?qū)⒏髟O(shè)備用支架搬運車運出。第三節(jié) 設(shè)備運輸131203綜采工作面的設(shè)備回撤，采用支架搬運車車作為回撤、安裝的主運輸設(shè)備，利用防爆裝載機、平板車等作為輔助運輸設(shè)備。采煤機、刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機、皮帶輸送機等設(shè)備、材料的回撤可根據(jù)具體情況解體或分組進行回撤、運輸。一、運輸方式1、設(shè)備必須按順序編號排隊撤出131203工作面。2、軌道、枕木用無軌膠輪車運輸。3、皮帶機頭、

43、機尾、轉(zhuǎn)載破碎機、刮板輸送機、采煤機、移變列車泵站系統(tǒng)用支架搬運車運輸。4、刮板鏈條用防爆無軌膠輪車運輸。5、液壓支架搬運車的裝卸方法裝車：利用支架搬運車隨身攜帶的鏈環(huán)和掛鉤，盡量使設(shè)備重心靠近車輛載物中心，用鏈環(huán)固定牢固即可運輸。卸車：設(shè)備運到安裝地點，使設(shè)備平穩(wěn)的落地，松開鏈環(huán)和掛鉤，支架車即可離開。二、運輸路線1、破碎機、轉(zhuǎn)載機、皮帶自移機尾131203運輸順槽輔運大巷地面破碎機、轉(zhuǎn)載機、皮帶自移機尾先從131203工作面運輸順槽拆分后按順序順序運輸至地面。2、設(shè)備列車131203回風(fēng)順槽輔運大巷地面先將設(shè)備列車上的設(shè)備運輸?shù)孛婧笤賹⒃O(shè)備列車拆分并運至地面。2、刮板輸送機131203工作

44、面131203回風(fēng)順槽輔運大巷地面刮板輸送機從機尾部分開始依次拆分，按順序運輸至地面。4、采煤機131203工作面131203回風(fēng)順槽輔運大巷地面采煤機由131203綜采工作面拆卸后運輸至地面進行檢修。3、液壓支架131203工作面131203回風(fēng)順槽輔運大巷地面第四章 131101工作面設(shè)備安裝與運輸?shù)谝还?jié) 131101工作面設(shè)備安裝順序1、安設(shè)移變、泵站、開關(guān)列車及電纜等；2、組裝刮板輸送機機尾、刮板輸送機溜槽；3、安裝液壓支架；4、在剩余10部液壓支架時，組裝采煤機；5、安裝剩余的液壓支架；6、安裝轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶自移機尾；7、安裝膠帶運輸機8、超前支護；第二節(jié) 131101工作面設(shè)

45、備安裝一、設(shè)備列車及泵站系統(tǒng)的安裝1、先安裝好軌道（100m）和絞車（JH-28回柱絞車），用支架搬運車按照設(shè)備列車由里向外的順序，將設(shè)備放置于軌道上，然后用絞車?yán)链_定位置。2、將各臺平板車用專用連接桿連接可靠。3、連接泵與箱之間的管路。4、接好移變及各開關(guān)的電源線、負(fù)荷線及控制線和接地保護系統(tǒng)。5、鋪設(shè)單軌吊，吊掛向工作面供電、供液、和供水的電纜和管路。6、給泵和箱加油加水，油質(zhì)和水質(zhì)符合質(zhì)量要求。7、將乳化油加到高油位，配液到高液位。8、經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)無誤后，即可試車。9、質(zhì)量要求a、供水管和水箱、液箱上的水口正確連接，嚴(yán)禁向水箱、液箱直接加水。管路連接正確，接頭無損傷、松動現(xiàn)象，

46、管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。b、各種電氣保護裝置齊全，整定準(zhǔn)確，動作靈活可靠。接地裝置齊全、完整、符合要求。電纜絕緣電阻符合規(guī)定。c、各緊固件齊全、有效，儀表及顯示器齊全，顯示正確。d、泵及電機運轉(zhuǎn)正常，乳化液泵壓力調(diào)到31.5Mpa，采煤機噴霧泵壓力調(diào)到3.5Mpa。e、電氣設(shè)備的接線，符合完好標(biāo)準(zhǔn)。高、低壓電纜間距應(yīng)大于100mm，同等級電壓的電纜間距為50mm。電纜懸掛整齊，不交叉、不落地、無損傷，電纜鉤間距為1.5m。電纜接頭無雞爪子、羊尾巴、明接頭，膠圈、堵板、墊圈符合要求，接線處應(yīng)避開淋水點。電纜接頭處應(yīng)有標(biāo)志牌，字跡清楚、整齊。f、控制、監(jiān)視系統(tǒng)完備可靠，通訊系統(tǒng)完好。設(shè)備間聯(lián)絡(luò)電

47、纜的規(guī)格、長度和壓接方式符合設(shè)計要求，電纜懸掛和擺放整齊。電氣設(shè)備安設(shè)地點有淋水時要搭設(shè)防水篷。g、開關(guān)裝車?yán)喂?，用螺栓固定在平板車上；?lián)接板、聯(lián)接銷應(yīng)能滿足安全使用要求；各開關(guān)與開關(guān)車連接牢固。各開關(guān)間的電纜長度要適中，不得過度松馳或繃緊。開關(guān)與電纜連接必須牢固，符合要求。h、嚴(yán)格按供電要求施工，設(shè)備安裝排列整齊，其間距符合有關(guān)規(guī)定要求。設(shè)備與平板車間的固定要牢固可靠，設(shè)備車用大鏈固定在鐵道上。i、各操作按鈕、手柄和機械閉鎖裝置齊全、完整、靈活可靠。各種儀表和信號指示裝置完整無損，指示準(zhǔn)確、清晰。外觀無變形，聯(lián)線聯(lián)接牢固，符合標(biāo)準(zhǔn)；各電氣設(shè)備防爆面清潔，杜絕失爆現(xiàn)象。二、液壓支架的安裝1、支

48、架的安裝從機尾第一架開始依次向機頭安裝，機頭機尾各安2架端頭支架。第一架支架運到安裝地點后，將支架卸車，使其調(diào)向至確定位置。2、將已就位的支架與臨時泵站接通供液，升起支架使頂梁與頂板接觸嚴(yán)密，并達(dá)到初撐力。3、用1、2同樣的方法依次安完后90臺支架。4、當(dāng)工作面91臺支架安裝完畢后，由專職電工安裝照明及其電源系統(tǒng)。5、當(dāng)工作面安裝完畢后，將臨時供液改為永久泵站供液，先必須沖洗進回液管路。6、質(zhì)量要求a、支架頂梁和頂板接觸嚴(yán)密，達(dá)到初撐力，方向要正，即和溜子垂直不得歪斜。側(cè)護板必須打開，支架不擠不咬，支架完好不漏液，U型卡、O型密封圈齊全，局部超高或接觸不好的巷段要用木料接頂嚴(yán)實。b、支架排列整

49、齊，沿工作面排成一條直線，其偏差不得超過±50mm，架間距為1500±100mm，并垂直于工作面刮板輸送機。c、每架零部件齊全，聯(lián)接牢固，安裝過程中損壞和丟失的零部件要及時更換補充。支架內(nèi)無浮煤、浮矸和雜物堆積，支架安裝完畢后，對其進行清掃，保持支架干凈整潔。d、液壓管路和控制線完整無缺，無漏、擠、壓、卡等現(xiàn)象，接頭牢固并符合要求?；钊?、缸體動作可靠，密封良好，無串液漏液；推溜千斤頂與運輸機連接牢靠適中。e、動作靈活可靠，液壓系統(tǒng)密封良好，無竄液、漏液和堵塞現(xiàn)象。安全閥壓力符合規(guī)定，操作時無異常聲音，過濾器完好無損。f、照明及其電源的安裝符合要求，顯示準(zhǔn)確，動作靈活可靠。g

50、、管路與接頭應(yīng)完整無損，排列吊掛整齊，無擠、壓、埋、砸管件現(xiàn)象。三、采煤機的安裝1、在安裝機窩段溜槽前把采煤機左右滾筒搖臂運至機窩內(nèi)的指定地點。2、用支架搬運車搬運采煤機機身至機窩與已安裝好的溜槽對位安裝。3、利用液壓支架、5T的鏈子吊起左搖臂，在其下打好兩個可靠的木垛，用5T吊鏈配合，將搖臂安在機身上，上好銷子。4、利用液壓支架用5T鏈子吊起左滾筒，與行星頭對正后，推機窩段溜槽，安好左滾筒。5、用上述同樣的方法安裝好右搖臂、右滾筒。6、接好各電機的電源線和控制線，將主電纜和水管通過電纜拖拽裝置與煤機相接.7、將各水管、油管正確連接好。8、根據(jù)注油及潤滑要求，按照規(guī)定的油質(zhì)油量給各注油部位加注

51、油（脂）。9、安裝好其它附屬小件，然后經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查確認(rèn)無誤后方可試機。10、清理采煤機周圍的雜物，打掃采煤機的衛(wèi)生，使之清潔干凈。11、質(zhì)量要求a、各部螺栓、螺帽、絲堵、蓋板齊全，螺栓緊固達(dá)到規(guī)定扭矩。b、電機的轉(zhuǎn)向正確，電機及各轉(zhuǎn)動部位，運轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，保護裝置齊全完好，動作可靠。空載實驗時，聲音無異常；冷卻水，內(nèi)外噴霧系統(tǒng)符合要求，噴霧效果良好。c、各部位油質(zhì)、油量符合要求，無漏油漏水現(xiàn)象；清潔、潤滑好，搖臂升降靈活，不自動下降，千斤頂不漏油，離合器動作靈活可靠。采煤機左右牽引正常。d、管路及接頭無損壞無漏液，轉(zhuǎn)動及結(jié)合面無漏油現(xiàn)象，各儀表及顯示器齊全完好，顯示準(zhǔn)確。e、滾

52、筒截齒齊全、鋒利，內(nèi)外噴霧正常。f、滑靴行走平穩(wěn)可靠，電纜夾板完整齊全無變形。g、冷卻水暢通，水壓、水量符合要求，保護齊全可靠，符合防爆要求。冷卻、噴霧水必須用清潔水，噴霧水量不得低于250L/min，水壓不低于3Mpa。四、刮板運輸機的安裝1、安裝順序：機尾部機尾過渡槽機尾特殊槽中部槽機頭特殊槽機頭過渡槽機頭部。2、刮板機機尾部安裝前先確定出安裝位置，在切眼下出口頂?shù)装迳献龊脴?biāo)記，用支架車將刮板機尾運到該處進行安裝。3、從機尾底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩250m×18.5mm。4、用支架搬運車把機尾三節(jié)特殊槽運到位后，按順序?qū)ξ话惭b，安好啞鈴銷，電纜槽夾板、銷排及其它螺絲和銷子。5、用

53、同樣的方法安裝其余溜槽。6、每安裝一節(jié)溜槽都要拉出拉底鏈的鋼絲繩。7、安裝中部槽時每安4節(jié)普通槽安裝一節(jié)檢查槽。8、從機尾開始，第44節(jié)溜槽安裝采煤機電纜出線槽。9、從機尾開始安裝刮板槽時，從機尾底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩210m×18.5mm，在刮板機尾頂鏈與繞過鏈輪的底鏈用專用接頭聯(lián)接。10、在拉底鏈時，在底鏈入口處必須設(shè)專人監(jiān)視，以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)。11、在穿鏈條時，底鏈鏈環(huán)的焊口向下，頂鏈鏈環(huán)焊口向上，連接環(huán)安成平環(huán)。12、待131101工作面的采煤機連同機身下的溜槽到位后，利用14T回柱絞車與支架車配合10T吊鏈將原鋪設(shè)溜槽與采煤機下溜槽聯(lián)接到位。13、用絞車把剩余的溜槽及機

54、頭三節(jié)特殊槽按順序?qū)ξ话惭b，同時從底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩。14、機頭部整體運到位后，先鋪設(shè)剩余刮板鏈，然后再對接。15、鋪設(shè)工作面供電、供水、供液的管線，接通給刮板機供電、供水、供液的管路。16、按規(guī)定的油質(zhì)油量對各注油部位進行注油。17、用機頭動力部緊鏈?zhǔn)蛊溥_(dá)到預(yù)張力。18、在安裝好工作面通訊閉鎖裝置后，全面檢查清理機道內(nèi)的雜物，確認(rèn)無誤后方可試機。19、安裝質(zhì)量要求a、刮板機安裝必須平、直、穩(wěn)。機頭必須擺放好、放正、穩(wěn)固、不晃動；溜子中部的鋪設(shè)要平、穩(wěn)、正、直，鋪設(shè)方向必須正確；鏟煤板和槽部之間要靠緊，貼嚴(yán)無縫隙。刮板的安裝方向正確，間距符合要求。b、各部位的聯(lián)接螺栓齊全、完整、緊固、平

55、滑可靠，螺蚊應(yīng)露出螺母1-3扣。c、圓環(huán)鏈焊口朝上，不得朝向中板，不得擰鏈，刮板間雙鏈鏈環(huán)數(shù)量必須相符，刮板的方向不得裝錯，水平方向的螺栓，頭部要朝運動方向，每6個平環(huán)裝一幅刮板，兩鏈漲緊一致。鏈條張緊度合適，不扭轉(zhuǎn)交叉，兩根鏈條松緊度一致。d、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。供水、供液管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。e、通訊閉鎖裝置動作靈敏可靠。f、電機、減速器等轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常；刮板機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無憋卡現(xiàn)象；電機及接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。g、機頭、機尾分、壓鏈器緊固，不咬鏈、不跳鏈、不出槽，潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活。五、轉(zhuǎn)載機、破碎機安裝1、安裝順序：轉(zhuǎn)載機機尾（刮板機機頭）鵝頸槽中部槽破碎機凹槽傾斜槽凸槽橋身槽轉(zhuǎn)載機頭電機減速器2、安裝前先確定出轉(zhuǎn)載機機尾的安裝位置，在切眼下出口頂?shù)装迳献龊脴?biāo)記。轉(zhuǎn)載機中心線距運輸順槽副幫1600mm，刮板機頭鏈輪軸向中線與轉(zhuǎn)載機中線重合，刮板機靠煤壁側(cè)安裝。3、用支架車將轉(zhuǎn)載機機尾運到位對位安裝。4、從轉(zhuǎn)載機機尾底鏈道穿入拉刮板鏈的鋼絲繩（30m×18.5mm）。5、用支架車向轉(zhuǎn)載機頭依次搬運、對接鵝頸槽、中部槽槽、用啞鈴銷正確連接，且每安裝一