新產(chǎn)品開發(fā)工作流程

1、v1.0可編輯可修改2OK1.流程工作內(nèi)容責任單位顧客銷售部銷售部/技術部/供應部/生產(chǎn)部/相關部門技術部技術部經(jīng)理技術部新產(chǎn)品開發(fā)工作流程流程圖項目提出形成顧客要求NG評審OK編制開發(fā)計劃審批NG溝通OK1r4編制技術文件NG1審批OK計劃實施和控制OK轉(zhuǎn)序NG流程說明相關表單根據(jù)顧客樣品、圖紙等提出項目開發(fā)顧客要求評審銷售部根據(jù)涉及到產(chǎn)品開發(fā)的外部信息形成顧客要求表，產(chǎn)品變更通 知單，質(zhì)量冋題 反饋單，新產(chǎn)品 開發(fā)樣品顧客確 認通知單技術部組織新產(chǎn)品開發(fā)顧客要求評審（合冋評審）。根據(jù)評審結論確定下步工作顧客要求評審 表，產(chǎn)品開發(fā)項 目評審記錄表，項目開發(fā)評審 策劃書根據(jù)評審要求編制新產(chǎn)品開

2、發(fā)計劃，評審模式的不新產(chǎn)品開發(fā)計冋，開發(fā)計劃的編制方式戈V不冋，確定項目負責人開發(fā)計劃經(jīng)技術部經(jīng)理或其代理人審批通過后下發(fā)責任單位新產(chǎn)品開發(fā)計戈V新產(chǎn)品開發(fā)試制用的技術試制作業(yè)指導文件采用“一張圖”流轉(zhuǎn)書（一張圖），（材模式。項目負責人根據(jù)相料清單一若有新關輸入信息進行“一張圖”的材料，工裝模具取.v1.0可編輯可修改8技術部主管/經(jīng)理技術部/生產(chǎn)部/責任車間技術部/車間試制人員技術部/質(zhì)a保部ng成品庫/責任車間入庫的編制圖紙-復雜）技術部主管、經(jīng)理進行技術文件的審核、批準，確保文件能夠指導試制工作試制作業(yè)指導書根據(jù)開發(fā)計劃、試制技術 文件、樣品等試制的依據(jù) 進行計劃的實施，按時間 節(jié)點保質(zhì)

3、保量的完成。如 果不能按計劃實施，提前 上報，責任部門分析原因 制定措施。新產(chǎn)品開發(fā)計戈V，試制作業(yè)指導書按工序流程分階段進行確認，確認合格才能轉(zhuǎn)序。新產(chǎn)品開發(fā)樣最終產(chǎn)品（樣品）進行首品確認記錄表，件確認、全檢或抽檢。檢驗記錄技術部負責跟蹤項目進度在樣品入庫前對樣品進行全檢（20套或200米以下）或抽檢（20套或200米以上），完成樣品交付前的出廠驗收憑樣品驗收合格的憑據(jù)辦入庫單，周轉(zhuǎn)單理入庫，憑據(jù)上須有技術部和質(zhì)保部驗收人員的簽字。2.流程具體實施要求新產(chǎn)品的開發(fā)流程根據(jù)以下幾個階段來考慮完善（顧客有明確要求的汽車主機廠整車付新產(chǎn) 品開發(fā)執(zhí)行APQ!程序）： 顧客要求評審（合同評審）2.1.

4、1顧客要求評審的輸入有三種：1）顧客新要求，評審依據(jù)：顧客要求評審表；2）產(chǎn)品變更要求，評審依據(jù)：產(chǎn)品變更通知單；3）顧客確認不合格，評審依據(jù)：新產(chǎn)品開發(fā)樣品顧客確認通知單。2.1.2顧客要求評審的輸出有三種：1）顧客要求明確，公司有能力達到，納入開發(fā)計劃；2）顧客要求不明確，需進一步溝通后納入開發(fā)計劃；3）顧客要求明確，但公司沒有能力達到，暫不納入開發(fā)計劃。2.1.3技術部是新產(chǎn)品開發(fā)顧客要求評審（合同評審）的組織者。評審的模式及時間節(jié)點： 銷售部將顧客要求評審表或產(chǎn)品變更通知單 新產(chǎn)品開發(fā)樣品顧客確認通知單傳遞 給技術部1）簡單產(chǎn)品（比如單口型擠出、單件產(chǎn)品、不涉及外協(xié)加工等），技術部根據(jù)

5、以往經(jīng)驗和當前公司能力初步判定能否滿足顧客要求；如無法獨自判定，則組織生產(chǎn)、供應和相關人 員進行評審確定。能夠開發(fā)的項目，技術部進行產(chǎn)品工藝分析，確定原材料、工藝流程和技 術文件完成時間并編制新產(chǎn)品開發(fā)計劃交生產(chǎn)部及責任車間評審開發(fā)各階段的完成時間。 技術部根據(jù)開發(fā)計劃的評審時間確定產(chǎn)品交付時間，填寫完成顧客要求評審表或產(chǎn)品 變更通知單。最終將單據(jù)交回銷售部。銷售部將經(jīng)過審批的單據(jù)分發(fā)到相關部門。如果進行 開發(fā)，技術部據(jù)此組織開發(fā)計劃實施。時間節(jié)點，技術部自接單時刻計算，兩個工作日完成（當日下班前一小時的接單計入次 日）。特殊情況，技術部在接到銷售部單據(jù)兩個工作小時內(nèi)銷售部提出延長評審時間的要

6、求， 銷售部同意或請示上級領導同意后，按同意的時間節(jié)點完成。2）復雜項目或整車付產(chǎn)品項目的開發(fā)，技術部組織相關技術人員、供應部、生產(chǎn)部、質(zhì) 保部和生產(chǎn)車間召開項目開發(fā)評審策劃專題會議，對開發(fā)項目進行評審策劃，將最終結果填 寫在產(chǎn)品開發(fā)項目評審記錄表與項目開發(fā)評審策劃書上，形成評審結論。根據(jù)評審結論，顧客要求評審表要求的相關部門填寫完成此單據(jù)，在規(guī)定的時間前返 回銷售部。如果進行開發(fā)，技術部據(jù)此編制開發(fā)計劃和技術文件。時間節(jié)點，技術部自接單時刻計算，五至七個工作日完成（當日下班前一小時的接單計 入次日）。特殊情況，技術部在接到銷售部單據(jù)兩個工作小時內(nèi)銷售部提出延長評審時間的要 求，銷售部同意或請

7、示上級領導同意后，按同意的時間節(jié)點完成。編制新產(chǎn)品開發(fā)計劃2.2.1新產(chǎn)品開發(fā)計劃的輸入有四種：1）顧客要求評審表；2）產(chǎn)品變更通知單；3）質(zhì)量問題反饋單中涉及到需要進行產(chǎn)品開發(fā)（完善）的相關措施；4） 經(jīng)過顧客確認上次開發(fā)樣品不合格的新產(chǎn)品開發(fā)樣品顧客確認通知單。2.2.2新產(chǎn)品開發(fā)計劃的輸出：項目負責人編制新產(chǎn)品開發(fā)試制技術文件和開發(fā)計劃的實施。 2.2.3新產(chǎn)品開發(fā)計劃的編制 技術部根據(jù)上述“輸入”編制新產(chǎn)品開發(fā)計劃。1）對于前述第1種評審模式確定的開發(fā)計劃的編制技術開發(fā)部確定開發(fā)計劃中的具體工藝流程項目，根據(jù)顧客要求數(shù)量（主要是根或套），由技術部在開發(fā)計劃中增加相應的余量（余量的目的是

8、為了留樣和車間的損耗，從而保 證最終入庫的數(shù)量滿足顧客要求）。采用x+x的格式，例如顧客數(shù)量要求5套，開發(fā)計劃上可 能是5+5套，后者的+5為擠出車間的余量，故擠出車間要按 10套進行生產(chǎn)。材料數(shù)量由技術部在開發(fā)計劃上注明實際用量和種類，由生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)情況進行適應的調(diào)整。由生產(chǎn) 部組織相關責任車間評審各階段的具體實施和完成時間，相關責任車間負責人分別在新產(chǎn) 品開發(fā)計劃簽字，新產(chǎn)品開發(fā)計劃經(jīng)技術部負責人（或其代理人）批準后下發(fā)到生產(chǎn)部 和相關責任車間。2）對于前述第2種評審模式確定的開發(fā)計劃的編制技術部根據(jù)項目開發(fā)評審策劃書直接編制新產(chǎn)品開發(fā)計劃經(jīng)技術部負責人（或 其代理人）批準后下發(fā)到生產(chǎn)部

9、和相關責任車間。編制新產(chǎn)品試制技術文件2.3.1技術部須嚴格按照開發(fā)計劃確定的時間完成試制技術文件的編制、批準和下發(fā)。 2.3.2當前新產(chǎn)品試制技術文件采用的是試制工藝卡，按工藝流程制作，每個工序一張。 2.3.3為了提高工作效率，在不影響工作質(zhì)量的前提下厲行節(jié)約，考慮采用“一張圖”模式。 用一張試制圖紙（新產(chǎn)品試制作業(yè)指導書）結合樣品（如果有的話）來指導新產(chǎn)品試制。 加工完以后，試制圖紙要及時交回技術部。2.3.4對于散戶的簡單產(chǎn)品和特別緊急的情況，確定材質(zhì)后，根據(jù)技術部下發(fā)的技術通知單 和樣品可直接開發(fā)，確認合格轉(zhuǎn)批量生產(chǎn)時，技術部再編制技術文件。開發(fā)計劃的實施和控制2.4.1技術部負責新

10、產(chǎn)品開發(fā)計劃實施過程中的技術組織協(xié)調(diào)和計劃跟蹤。開發(fā)過程的各個 階段出現(xiàn)的疑難問題，如車間及現(xiàn)場技術無法解決，應及時報技術部進行組織，拿出解決方 案和處理意見。2.4.2生產(chǎn)部負責新產(chǎn)品開發(fā)計劃實施過程中按計劃評審的時間節(jié)點進行調(diào)度安排工作。在 調(diào)度過程中遇到無法按計劃的時間節(jié)點進行開發(fā)計劃實施時，應分析原因，制定預防糾正措 施并及時通知技術部，技術部通知銷售部，進行再次評審。2.4.3責任車間應嚴格按照評審的時間節(jié)點，在生產(chǎn)部的統(tǒng)一調(diào)度下進行開發(fā)計劃的具體實 施。如不能按計劃實施，須提前上報，書面說明原因，提出建議，制定糾正預防措施。2.4.4開發(fā)計劃的時間控制：責任部門評審試制時間要有開始

11、時間和完成時間，以便與跟蹤 和監(jiān)控；最終完成時間根據(jù)最后一道工序的完成時間加上產(chǎn)品入庫的合理時間來確定。2.4.5卻因外部原因或非人為原因造成無法按計劃實施時，經(jīng)過上級領導批準，可以重新制 訂計劃。原有計劃的中止不納入考核。開發(fā)（包括生產(chǎn)）過程中疑難問題的處理流程結合公司目前的實際狀況，基礎的技術力量在車間（特別是原料和擠出），車間應積極主動的進行開發(fā)計劃的實施。因此，開發(fā)（包括生產(chǎn)）過程中，疑難問題發(fā)生后，首先由車間技術力量進行解決，跨 車間的問題比如膠料問題，在生產(chǎn)部的組織協(xié)調(diào)下由乙丙原料和乙丙擠出協(xié)同進行攻關；確 實無法解決，由車間技術人員進行書面的原因分析，提出個人建議報技術部，進行組織解決； 如還是不能解決，技術部負責連帶車間技術人員的書面材料，并拿出建議一同報上級領導， 尋求資源支持。樣品確認、驗收 樣品的確認應按工序流程分階段進行確認，最終產(chǎn)品（樣品）進行首件確認、檢驗、入庫。2.6.1擠出和成型工序進行樣品試制時，首件須由車間試制人員進行自檢，自檢合格后交技 術部項目負責人進行首件確認，合格后才能進行正常試制，并做好相應記錄。車間按試制標 準要求完成量產(chǎn)任務，對樣品實施自檢、互檢和終檢并填寫檢驗記錄。