主體結構質量保證措施

1、主體結構質量保證措施質量保證措施組織：我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作 GB/T19002-9002質量管理模式，對于不同工種及每一道工序都進行質量監(jiān)督，使施工過 程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態(tài)之下，從而使工程質量從根本上得到有效的 保證。建立質量保證體系，自總公司、項目經理部管理，自上而下建立質量管理網絡，使工 程質量處于動態(tài)管理之中。制定項目質量保證計劃，自開工到竣工后服務的全 過程從工期 計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行 GB/T19002-9002系列國家標準運作。項目經理部按國家管理規(guī)定規(guī)范對工程質量進行嚴格

2、控制，由項目經理對施工 人員進 行質量、技術交底，在操作中進行實測監(jiān)控，做好記錄。建立項目管理體系網絡圖。物資 采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對鋼材、水泥、砂子、石子、防水材料等重要施工材料必須在我公司實驗中心實驗室進行二次復試合格后方可使 用。不合格品不得進入現場。對分包方優(yōu)選：分包方必須經我公司資質評審組審查優(yōu)選，通過后方可簽定合同，并 于施工前向公司提供承包項目施工方案，經項目經理部審批同意后方可施工。1 鋼筋工程綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度必須符合設計圖樣和 規(guī)范要求，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕污染混凝土表面。采用定位卡 在澆筑混凝土前將定

3、位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置下部用水泥砂漿墊塊控制保護層厚度。鋼筋綁扎時要注意箍筋加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以 及支座內要有一道箍筋。(1) 柱鋼筋：箍筋接頭位置相互錯開，與主筋相交點全部綁扎，不準跳綁漏綁。柱子 筋保護層墊塊綁扎在柱立筋外皮上，間距為im以保證柱筋保護層厚度。(2) 框架梁鋼筋：主筋大于© 20的鋼筋采用閃光對焊連接，針對焊接接頭的數量 由抽樣人員抽樣做好試驗，驗證合格后方可綁扎，對主筋間距按要求設計嚴格執(zhí)行。(3) 樓板鋼筋：樓板模板支完后，在模板上分好鋼筋間距，按間距布置鋼筋，短鋼筋在下邊。長向鋼筋在上

4、邊綁扎時用八字扣，主筋相交點均綁扎。預埋件、電線管、 預留孔等必須及時配合安裝。鋼筋綁扎允許偏差見表13-1表13-1鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差(mrj)1網的長于寬士 102綁扎網眼± 203骨架寬度、高度± 54骨架長度± 105吃力筋間跖± 106受力筋排距士 57鋼筋彎起點位移± 208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架士 20焊接骨架士 109焊接預埋件中心線位置5水平咼差+ 3、一 010受力筋保護層基礎士 10梁、柱士 5墻、板士 32模板工程嚴格控制柱頂的標高，一般要求誤差不大于土1 mm。模板塊相鄰板面高差不得超過2mm。所有節(jié)

5、點的連接件必須連接牢固、卡緊。模板使用前必須涂刷隔離 劑。嚴格控制模板和立柱的拆除時間：按規(guī)范要求框架梁跨度小于8m拆模時混凝土強度 等級應達到設計強度的75%大于8m應達到100%方可拆除底模。板模拆除時的混凝土強 度等級需達到設計強度的75%八可拆模。嚴格控制樓層荷載，施工用料必須分散堆放，不得集中增加樓層的施工荷載。對于現澆混凝土的施工，模板支得準確、牢固以保證混凝土截面尺寸，本工程使用的 模板采用竹膠板和標準鋼模板。模板及支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支架的 支撐有足夠的支撐高度。(1 )柱模板：將基層清理干凈，放出軸線，校正柱鋼筋，按柱模板線抹 5cm水 泥砂漿找平，待其達到

6、一定強度后，將模板墩在上面以防止模板底部漏漿，模板上部用鋼 管加固。(2) 梁板樓板：施工中主要控制標高上平，預留洞位置及位置。支模時按50線量 好板底標高，并掛好線，按線支模，根據梁間距確定橫縱向支柱布置，支柱上口用鋼管連 接牢固，使鋼管上平加上板底模的高度與設計板底一平，支柱間距不大 于1.2m,支柱下部設掃地桿。模板支好后即可鋪板，接縫處必須嚴密，洞口處預先制出模 板，準確的固定在模板上，模板支完后按規(guī)定起拱。模板支完后，在柱主筋上抄出水平控 制線，以控制現澆樓板厚度和表面平整。模板配制允許偏差見表13-2表13-2模板配制允許偏差項 次項目允許偏差(mm檢驗方法1軸線位置(柱、墻、板)

7、5尺量檢杳2底模上表面標咼+ 5、一 5用水準儀或拉尺檢杳3截面尺寸(柱、墻、板)5尺量檢杳4每層垂直度5用2m托線板檢杳5相鄰兩板表面咼低差2用直尺和尺量檢杳6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢杳(3)混凝土內的預埋件及預留孔洞不得遺漏，若需固定在模板上時，必須牢固、位置準確，其允許偏差應符合要求見表133。表13-3允許偏差項項目允許偏差(mr)1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+ 10，04中心線位置預留洞10截面內部尺寸+ 10，03混凝土工程澆筑前，要對模板、鋼筋、預埋件及管線進行復核，并做好隱檢記錄，并將模 板內的垃圾清除干凈?；炷恋装?/p>

8、一次澆筑成型?；炷翝矒v專業(yè)化，按日夜三班制，每班按輸送泵編號，相對固定班組，并對口接 班，工長負責混凝土的進出料開始，至澆搗混凝土、放埋件、保證模板不變形及排除泌水 和面層找平。澆筑方法：采用水平分層澆筑，每層為400mm循環(huán)推進，一次到頂的方法。并保證 上下層混凝土不超過初凝時間。振搗采用：根據混凝土泵送時自然形成的一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后 布置兩道振動器，隨著混凝土向前推進，振動器也相應跟上。在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HN 30型，同時在初凝前采取二次振搗，保證 柱頭處混凝土密實。當混凝土振搗完畢后，用2m長的木杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土 沉實。然后

9、用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在混凝土 終凝前再抹壓收漿一遍，避免因混凝土收縮出現裂縫。(1) 工程所用的水泥、石子、砂子外加劑必須符合施工規(guī)范有尖規(guī)定，水泥必須具有 出廠合格證和復試報告。(2) 混凝土澆筑要嚴格按照商品混凝土的技術要求供應，對不符合要求的混凝土應予 拒收。(3) 混凝土澆筑和振搗選擇對稱位置開始，以防模板走動，結構斷面減小，鋼筋密集 的部位嚴格安分層澆筑分層振搗要求操作，澆筑到最上層表面必須用木抹子找平，使表面 密實、平整。澆筑混凝土時分層分段進行，每層高度為振搗器作用部分的125倍，最大不 超過500mn振搗密實，不漏振、不過振。振搗延續(xù)時間

10、以使混 凝土表面浮漿無氣泡不下沉為止。(4) 框架柱澆筑混凝土前，應將接茬處松動的石子與浮漿剔除干凈，澆筑前先均勻澆 筑3050mn厚與柱混凝土成分相同的水泥砂漿，砂漿用鐵鍬入模，不可用吊斗直接灌入 模內。樓板混凝土澆筑時，板虛鋪厚度略大于板厚，振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵尺檢 查混凝土的厚度，振搗完畢后用木抹抹平。(5) 混凝土的養(yǎng)護：對已澆筑完的混凝土 12h內加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不 得小 于7d。底板及樓板混凝土強度未達到要求以前不得上人踩踏及安裝模板等?；炷两Y構尺寸允許偏差項目見表13-4。表13-4混凝土結構尺寸允許偏差項項目r允許偏差im檢杳方法1軸線位移墻、柱、梁5尺量檢杳

11、2標咼層咼± 5用經緯儀檢杳全高± 30用經緯儀檢杳3截面尺寸墻、柱、梁± 5尺量檢杳4柱、墻垂直度每層5用2m托線板和塞尺檢查全高30用經緯儀檢杳5表面平整度82m靠尺板和塞尺檢杳6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢杳7預埋管、預留孔中心線位置偏移5尺量檢杳8預留洞中心線位置偏移15尺量檢杳4 砌墻工程質量保證措施(1) 嚴把原材料質量尖，砌體原材料，出廠后有具時效的質量證明書，并且經過復試 合格后方可使用。(2) 墻內設有暗線，暗管，砌墻時確保預留線槽位置的正確，嚴禁在已砌好的墻體上 亂鑿槽鑿孔，在構造柱與墻體相連部位，在構造柱支模板過程中，不準衽磚墻上開孔下設 加固管，用螺栓及墊板進行模板的固定施工，以保證墻體無洞眼保證整體性良好。(3) 對砂漿配合比的確定，應結合現場的材質情況進行試配，在滿足砂漿和易性的條 件下，控制砂漿強度。取樣做砂漿試塊養(yǎng)