數(shù)控車床畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

1、( 此文檔為 word 格式，下載后您可任意編輯修改！)優(yōu)秀論文審核通過未經(jīng)允許切勿外傳學(xué)號(hào)：淮北職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：1. 數(shù)控車床軸類組合零件的加工設(shè)計(jì)成績：1不及格 2及格 3中等 4良好 5優(yōu)秀系別：機(jī)電工程系班級(jí)：級(jí)數(shù)控班姓名：指導(dǎo)老師：陳之林完成設(shè)計(jì)日期：2012.05 .1前言隨著信息技術(shù)在全球的迅猛發(fā)展， 社會(huì)各行各業(yè)都發(fā)生了很大的變化，尤其加工制造業(yè)出現(xiàn)了喜人的局面，新的機(jī)械產(chǎn)品層出不窮，新的加工技術(shù)不斷更新。 將成為生產(chǎn)戰(zhàn)線技術(shù)骨干的高職院校學(xué)生需要全面了解和掌握機(jī)械加工的新技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，各類機(jī)械產(chǎn)品更趨復(fù)雜，社會(huì)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效

2、率也提出了越來越高的要求。 特別是在航空航天、軍工、計(jì)算機(jī)等工業(yè)領(lǐng)域中，零件精度高，形狀復(fù)雜，批量小，加工困難，勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)質(zhì)量又難以保證，為了解決以上種種問題，便有了數(shù)控加工技術(shù)。數(shù)控加工作為一種新技術(shù)， 在許多加工業(yè)已得到廣泛應(yīng)用， 為了更好地去適應(yīng)現(xiàn)代化社會(huì)的需要， 設(shè)計(jì)者在對(duì)于此零件的加工上， 更加要求嚴(yán)格，由淺及深，徹底清晰地闡述與分析數(shù)控車床加工的具體方法，更好地為閱讀者提供一些參考價(jià)值， 更有利于初學(xué)者能夠有目標(biāo)、有方法地分析、 加工一個(gè)合格的零件。 能夠更好地提高初學(xué)者的動(dòng)手能力和創(chuàng)造力。本設(shè)計(jì)內(nèi)容豐富，且通過具體的加工得到一些實(shí)際的方法和經(jīng)驗(yàn)。本設(shè)計(jì)共七章并帶有附錄，為參

3、閱者對(duì)代碼的理解提供了方便。第一章圖樣及技術(shù)要求第二章圖樣分析第三章工藝分析2第四章編程要點(diǎn)第五章加工工序卡第六章工藝條件第七章加工程序卡本設(shè)計(jì)采用 FANUC Oi系統(tǒng)，并且有目的地介紹了 FANUC的一些功能和在實(shí)際操作過程中的注意事項(xiàng)， 并稍作介紹其它系統(tǒng)， 可使參閱者有目的地掌握和了解。本設(shè)計(jì)在進(jìn)行加工之前進(jìn)行了圖樣分析， 在尺寸與公差的配合時(shí)尤其做了大量的數(shù)據(jù)計(jì)算， 以便更有效地符合尺寸要求， 并進(jìn)行了尺寸鏈的具體分析，在技術(shù)要求方面盡量選用一些鉗工的方式來達(dá)到表面粗糙度的要求。 在工藝分析方面進(jìn)行了更加深入的探索， 在考慮裝夾，找正兩個(gè)零件配合方法上有了具體的說明， 工藝條件方面則

4、選擇了 FANUC OI系統(tǒng)。因?yàn)?，隨著現(xiàn)代化技術(shù)的發(fā)展， FANUC Oi系統(tǒng)擁有更高的精度， 更高的技術(shù)要求與功能， 使加工精度進(jìn)一步提高。 且在加工程序卡的設(shè)計(jì)方面采用了表格形式， 并在每個(gè)程序段后附上了必要的說明，可使讀者更好地去理解程序。 毛坯與去毛刺則安排的更具有特點(diǎn)，符合簡(jiǎn)約的要求。 這些為初學(xué)者提供了更多的信息和有效的學(xué)習(xí)方法。本設(shè)計(jì)零件由實(shí)際加工完成， 并經(jīng)楊輝教授審核批準(zhǔn)， 由阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控車間加工完成。由于設(shè)計(jì)者水平有限， 在設(shè)計(jì)中難免存在欠缺和錯(cuò)誤， 望廣大讀者予以批評(píng)指正。3設(shè)計(jì)者目錄第一章圖樣及技術(shù)要求-1.1.設(shè)計(jì)題目圖樣技術(shù)要求第二章 . 圖樣分析21.圖

5、紙的幅面2.2 圖紙的標(biāo)題欄2.3.圖線2.4.尺寸第三章工藝分析3.1. 加工方案32 加工難點(diǎn)及分析3.3加工方法與工步3.4 工藝方案第四章編程要點(diǎn)4.1.數(shù)控編程的過程及種類4.2.程序的格式及組成4.3.編程要點(diǎn)第五章加工工序卡第六章工藝你件6.1.機(jī)床的種類及選擇 316.2.數(shù)控系統(tǒng)的選擇 3146.3.毛坯的選擇 326.4.夾具的選擇 356.5.刀具和切削參數(shù)的選擇 376.6.量具、檢具 396.7.工具、輔具和輔料 40第七章加工程序卡 42設(shè)計(jì)心得 48附錄 49參考文獻(xiàn) 502010 屆數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：班級(jí)： 09 數(shù)控5設(shè)計(jì)內(nèi)容參考資料根據(jù)圖

6、紙（見附圖）完成下列要求一、圖樣及技術(shù)要求1、設(shè)計(jì)題目：數(shù)控車床軸類組合零件（或數(shù)控銑床盤套組合零件）的數(shù)控加工設(shè)計(jì)2、圖樣（手工畫出1:1 零件圖）3、技術(shù)要求二、分析圖樣 1000 字三、工藝分析（7 學(xué)時(shí)）1、確定加工方案1000 字2、分析加工難點(diǎn)300 字3、分析加工方法、確定加工工步1000 字4、制訂工藝方案（ 1）制訂工藝流程卡片（ 2）劃分工步1000 字）四、編程要點(diǎn)（包含實(shí)操要領(lǐng)，大于五、制訂加工工藝卡片（每道工序?qū)?yīng)一個(gè)卡片，每個(gè)卡片寫在一張紙上，大約10 張紙）六、工藝條件1、選擇機(jī)床（型號(hào)、加工范圍等，）2、選擇數(shù)控系統(tǒng)（分析不同數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)）3、選擇毛坯（文字說

7、明和圖樣）4、選擇夾具5、選擇刀具和切削參數(shù)（畫表格）6、選擇量具、檢具（畫表格）7、選擇工具、附具和輔料（畫表格）七、編寫加工程序卡（分工序編寫）八、撰寫技術(shù)說明書要求：（ 1）包括以上七部分內(nèi)容（ 2）有圖和文字說明（不少于40 頁）（ 3）有封面（題目、作者、班級(jí)、學(xué)校、設(shè)計(jì)日期、設(shè)計(jì)時(shí)間、指導(dǎo)教師）和目錄（ 4）有前言（大于 1000 字，設(shè)計(jì)的目的、方法、采取的措施等）（ 5）有設(shè)計(jì)心得（大于 300 字）（ 6）有參考文獻(xiàn)（專用 1 頁）九、加工零件，準(zhǔn)備答辯機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 金屬切削機(jī)床 數(shù)控加工編程與操作 、宏程序編程編程實(shí)例機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 、機(jī)械制造工藝學(xué) 機(jī)械制造工藝與設(shè)計(jì)等1

8、閱讀、理解設(shè)計(jì)任務(wù)書2 去新華書店、圖書館或網(wǎng)絡(luò)，查閱收集相關(guān)資料。工作 3 確定實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)內(nèi)容方案。路線4完成開題報(bào)告5 進(jìn)入設(shè)計(jì)階段6 完成上述任務(wù)1、 2011 年 6 月 30 日選題結(jié)束2、 2011 年 8 月 31 日完成查閱資料工作，初步完成整體方案的確定和文獻(xiàn)綜述大綱時(shí)間3、進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)安排，繼續(xù)收集資料。進(jìn)程4、 2011 年 8 月 1 日 2011 年 12 月 30 日，完成開題報(bào)告；5、 2011 年 12 月 30 日 2012 年 5 月 1 日，進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)工作6、 2012 年 5 月 15 日 2012 年 5 月 16 日，畢業(yè)答辯2011年 12月 20

9、日教研室主任簽名：年月日6附圖： 1) 數(shù)控車組合件2) 數(shù)控銑組合件件一件二其余橢圓橢圓技術(shù)要求、銳邊倒角；2、未注倒角；3、圓弧過渡光滑；4、未注尺寸公差按加工和檢驗(yàn)。1.1. 技術(shù)要求利用代（符）號(hào)標(biāo)注或文字說明，表達(dá)出制造檢驗(yàn)和裝配中應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。 如表面粗糙度、 尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理等。一 表面粗糙度加工零件時(shí)， 刀具在工件表面上留下的刀痕及切削時(shí)表面金屬塑性變形等影響。在顯微鏡下可見高低不平的輪廓峰谷。這種表面上具有較小間隙的峰谷的組成的微觀幾何形狀特征稱表面粗糙度。輪廓算術(shù)平均偏差Ra 是評(píng)定表面粗糙度的主要參數(shù)之一， Ra是在取樣長度內(nèi)輪廓偏差絕對(duì)值是算術(shù)平均值

10、。表 1-3-1.表面粗糙度 Ra 參數(shù)標(biāo)注代號(hào)意義3.2用任何方法獲表面 Ra最大允許值為 3.2um73.2用去除材料方法獲表面Ra最大允許值為3.2um3.2用不去除材料方法獲取表面 Ra 最大允許值為 3.2um 用去除材料方法獲表面 Ra最大允許值 Ramax為 3.2um,3.2最小值 Ramin 為 1.6um二尺寸公差與配合互換性是指零件裝配時(shí)， 不需要經(jīng)過任何標(biāo)注和修配就能達(dá)到的裝配要求的特征。 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)， 要求零件具有互換性。 為了保證互換性就必須對(duì)零件尺寸規(guī)定一個(gè)允許的最大變動(dòng)范圍。這個(gè)允許尺寸的變動(dòng)范圍叫尺寸公差。配合是指兩個(gè)基本尺寸相同的， 相互結(jié)合的盤類零件公差

11、帶之間的關(guān)系，由于在配合時(shí)， 兩者加工的實(shí)際尺寸不符合理論要求。 配合時(shí)松緊的程度不同可分為間隙配合、過盈配合和過度配合。三形位公差經(jīng)過加工的零件表面， 不但有理論與實(shí)際的尺寸誤差， 也存在尺寸與位置的誤差， 對(duì)于精度要求較高的零件， 要在圖樣設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定其表面形狀和相互位置的誤差，簡(jiǎn)稱形位公差。表 1-3-2.形位公差的項(xiàng)目和符號(hào)。分類項(xiàng)目符號(hào)分類項(xiàng)目符號(hào)形位平 行直線度位置公平 行公垂 直差度差度8同 軸圓度度線輪位置廓線度圓柱圓跳度動(dòng)面輪全跳廓度動(dòng)第二章圖樣分析2.1. 圖的幅面根據(jù)目標(biāo)要求，表2-1 為尺寸關(guān)系。表 2-1 圖紙基本幅面尺寸幅面代號(hào)B*LaA0841*1189A1594*

12、84110A2410*59425A3297*4205A4210*297據(jù)表 2-1 本設(shè)計(jì)圖樣圖紙幅面的幅面代號(hào)A3 B*L 為 297*420.2.2. 圖紙的標(biāo)題欄標(biāo)題欄的格式和尺寸應(yīng)按GBT10609.1-1998 的規(guī)定。標(biāo)題欄的位9置應(yīng)位于圖紙的右下角。下為本設(shè)計(jì)標(biāo)題欄：比例：材料J3001：145制圖校核此標(biāo)題欄可以直接得到很多信息，由具體需要而提取。2.3. 圖線機(jī)械圖樣中常用的線型名稱，形式及應(yīng)用見下表：線型名圖線形式一般應(yīng)用稱粗實(shí)線用作可見輪廓線實(shí)線細(xì)實(shí)線用作尺寸線，尺寸界線，剖面線，引出線虛線不可見輪廓用作軸線對(duì)稱中心線點(diǎn)畫線用作有特殊要求的線雙點(diǎn)畫極限位置輪廓線， 假想投

13、影，輪線廓線，中斷線雙折線斷層的邊界線斷層邊界線，視圖與局部剖視圖波浪線分界線10由圖可知，此圖樣的作用用有實(shí)線、虛線、細(xì)點(diǎn)畫線等，有可見輪廓線：剖面線及一些不可見輪廓線。 在適當(dāng)?shù)奈恢糜昧饲‘?dāng)?shù)念愋?。故圖樣作圖符合要求。2.4. 尺寸一尺寸標(biāo)注的基本原則：1 機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)據(jù)為依據(jù)。 與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)。2 圖樣中的尺寸以 mm為單位時(shí)，不需標(biāo)注計(jì)量單位的代號(hào)或名稱，如果要采用其他單位時(shí)， 則必須注明相應(yīng)的計(jì)量單位的代號(hào)或名稱。3 圖樣中所標(biāo)注的尺寸， 為該圖樣所示機(jī)件的最后完工尺寸， 否則另加說明。4 圖樣中的每一尺寸， 一般只標(biāo)注一次， 并應(yīng)該標(biāo)注在反映

14、該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。二尺寸標(biāo)注的三要素：圖樣中的尺寸，一般由尺寸界限，尺寸線和尺寸數(shù)字組成。線性尺寸的數(shù)字一般標(biāo)注在尺寸線的上方， 也允許標(biāo)注在尺寸線的中斷處。三圖樣上常用的符號(hào)和縮寫詞。尺寸標(biāo)注時(shí)，應(yīng)盡可能使用符號(hào)和縮寫詞，見下表：符號(hào)或縮寫名稱名稱符號(hào)或縮寫詞詞11直徑正方形半徑45°倒角球直徑孔深球半徑锪平厚度埋頭空三角形均布以上是該設(shè)計(jì)圖樣的分析過程。第三章工藝分析分析零件圖樣和工藝要求的目的， 是為了確定加工方法， 制定加工計(jì)劃，以及確認(rèn)與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題。此步驟內(nèi)容包括：（ 1）. 確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行加工。（ 2）. 采用何種裝卡夾具或何種裝夾方法

15、。（ 3）. 確定采用何種刀具或采用多少把刀進(jìn)行加工。（ 4）. 確定加工路線， 即選擇對(duì)刀點(diǎn)，程序起點(diǎn)（又稱加工起點(diǎn)。加工起點(diǎn)常與對(duì)刀點(diǎn)重合）走到路線，程序終點(diǎn) ( 程序終點(diǎn)常與程序起點(diǎn)重合 ) 。（ 5）. 確定切削深度和寬度，進(jìn)給速度，主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。（ 6）. 確定加工過程中是否需要提供冷卻液， 是否需要換刀， 何時(shí)換刀等。合理確定數(shù)控加工工藝對(duì)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、 高效和經(jīng)濟(jì)的數(shù)控加工具有12極為重要的作用。數(shù)控加工工藝性，涉及的內(nèi)容很多：1. 對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析。在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的，因此零件圖樣上最好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一

16、基準(zhǔn)引注尺寸。2. 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析：零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。下面是對(duì)數(shù)控加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題：（1）. 零件的內(nèi)腔和外形盡可能地采用圖統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具的規(guī)格和換刀次數(shù)，有利于編程和提高生產(chǎn)率。（ 2）. 內(nèi)槽圓角的大小決定了刀具的直徑大小，因此內(nèi)槽圓角不應(yīng)過小。3.1. 加工方案：根據(jù)此設(shè)計(jì)圖樣可知此零件形狀復(fù)雜，且要求較高，因此采用三爪卡盤，且兩頭對(duì)調(diào)裝夾，兩頭車削。各端對(duì)調(diào)后，工件的右表面中心為加工原點(diǎn)，編程原點(diǎn)具體方案如下步驟：一 加工件 2 左端，留有 25*30 的工藝搭子

17、。說明：此方案根據(jù)毛坯給予 50*80 的要求加工出件2 的左端，以保證其右端的尺寸要求，且工藝搭子為右端車橢圓13的裝夾提供方便。二調(diào)頭夾前方案留下的工藝搭子，車橢圓并保證要求的余量。三車床置于手搖方式，手工切削斷件2 并保證尺寸符號(hào)要求。（ 52mm）.說明：此方案要求手工切斷， 其目的在于要求操作者必須結(jié)合自己掌握機(jī)床的熟練程度及特點(diǎn)。利用數(shù)控車床的坐標(biāo)系保證尺寸要求。四加工件 1 的左端工件用 G71與 G70為加工并且保證左端留取36*28 的工藝搭子。車橢圓并保證要求余量。說明：此方案是在車原有的基礎(chǔ)上進(jìn)一步加工，并且要求橢圓的加工只是粗車，留取了一定的加工余量， 為車件 1 右端

18、裝夾留取方便，留下 o36*28 的要求。五加工 40°槽與加工橢圓左端槽。說明：40°槽必須保證尺寸， 且車橢圓左端槽為更方便加工橢圓，為了因裝夾造成的誤差的減小提供機(jī)會(huì)。六調(diào)頭裝夾方案 4 加工后的工件 36*28 用 15 的鉆頭鉆個(gè)符合圖樣要求的尺寸。說明：用鉆頭鉆個(gè)長度為 32 的深孔，保證下個(gè)方案鏜孔時(shí)有著足夠的尺寸，并且選用鏜刀較合適為宜， 且在加工孔時(shí)應(yīng)注意其鐵屑排放措施。七加工上方案留下的孔，且要精加工說明：此方案加工是為了在原有的內(nèi)孔上進(jìn)行一次擴(kuò)車。理由與14目的在于使件 2 在旋入內(nèi)，不會(huì)因孔底的狹窄而造成配合的不完全，并且為下個(gè)方案的車螺紋提供了足夠

19、的走刀路線，以免發(fā)生撞刀現(xiàn)象。八用螺紋復(fù)合循環(huán)加工內(nèi)螺紋說明：此方案屬于內(nèi)部加工應(yīng)注意退刀路線的選擇， 避免一些干擾的因素，且在加工此內(nèi)螺紋時(shí)應(yīng)注意， 在對(duì)刀時(shí)，要內(nèi)螺紋有著足夠的空間，且在選刀時(shí)注意其刀柄與孔之間的關(guān)系， 千萬不能選擇大于或正好，注意應(yīng)小于孔的直徑， 采取有利于排屑的措施及退刀路線。九粗加工件1 右端的橢圓，且留一定的加工余量。說明：此方案的加工是在配合的方案中進(jìn)行的， 要保證裝夾， 還要保證在精車時(shí)的進(jìn)刀與退刀的適當(dāng)所選的參數(shù)。 保證在加工中因配合的輕微抖動(dòng)而造成的不良影響?？傊肆慵募庸し桨?， 是根據(jù)其特點(diǎn)， 有著更合適的方案和要求，應(yīng)在實(shí)踐中進(jìn)一步改善， 并嘗試修改

20、， 本設(shè)計(jì)僅用于本設(shè)計(jì)使用或閱讀者參考。本設(shè)計(jì)的零件加工方案步驟有著不同的加工難點(diǎn)的要求， 其分析如下：3.2 加工難點(diǎn)方案一，此加工是件 2 的左端，并且留于下一步所需工藝搭子，難點(diǎn)在于保證其尺寸要求。方案二，在加工橢圓時(shí)， 其切削的路徑與參數(shù)要注意。 在裝夾時(shí)工藝搭子的裝夾尤為重要。15方案三，在手動(dòng)切斷的情況下， 應(yīng)注意其手搖的進(jìn)給速度并且難點(diǎn)在于其尺寸的保證，應(yīng)結(jié)合坐標(biāo)系的顯示進(jìn)行車削。方案四，在加工件 1 的左端時(shí)，難于其左端的一個(gè)球部分的加工，并且要保證其所要的表面。方案五 .40 °槽的要求較高，不但要保證其角度的要求，而且注意切槽時(shí)的進(jìn)刀路徑選擇。方案六 . 鉆頭時(shí)鐵

21、削的排除，進(jìn)給速度，孔的尺寸，排屑時(shí)注意用勻速進(jìn)給且選用與孔直徑差不多的直徑。方案七 . 鏜孔及孔加工的退刀路線先用鉆頭鉆 15 的孔長度符合要求，再用鏜刀把最小的孔鏜接近尺寸， 且要求其刀柄在孔內(nèi)的空間應(yīng)足夠小于孔的空間，再加工循環(huán)加工所需形狀。方案八 . 孔內(nèi)槽在加工時(shí)，其內(nèi)槽的加工方法應(yīng)用直刀切，且退刀應(yīng)避內(nèi)切槽的刀柄與孔的碰撞。方案九 . 加工內(nèi)螺紋時(shí)，切削速度與牙型配置。方案十 . 件 1 右端橢圓其內(nèi)孔裝夾注意其在方案十一時(shí)工件旋入內(nèi)的正確與找正的方便， 在加工橢圓時(shí)應(yīng)注意其進(jìn)給速度， 因?yàn)槭谴旨庸ぃ幸⒁饬魤蛞欢ǖ募庸び嗔?。方案十?. 在件 2 旋入件 1 時(shí)，找正并要求配

22、合充分，應(yīng)考慮到因振動(dòng)而造成的振動(dòng)誤差。本設(shè)計(jì)難點(diǎn)大致如此，具體應(yīng)注意與實(shí)踐相結(jié)合。1.3.加工方法與共工步。不同的方案與工序?qū)?yīng)著不同的加工方法，加工方法的不16同可以保證質(zhì)量與要求，使其更接近。本設(shè)計(jì)加工方案的順序安排加工方法與確定加工工步。其表格如下：方案序號(hào)加工方法加工工步1.用 93°菱形外圓1調(diào)刀裝夾刀加工工件 2 右端2.粗車件 2 左端2.用 60°外螺紋刀3.精加工一4.車螺紋調(diào)刀、車螺紋3.用 93°菱形外圓5.調(diào)刀車工藝搭子 刀車工藝搭子25×301.調(diào)刀裝夾，調(diào)頭夾 25× 30 的工藝搭用 93°菱形外圓刀子

23、2.二找正裝夾，選擇定粗加工件 2 右端橢圓位基準(zhǔn)3. 粗車件 2 右端橢圓留 1mm的加工余量1置到手動(dòng)方式1. 用手動(dòng)方式切斷2用手搖調(diào)好進(jìn)給倍工件三率2. 根據(jù)坐標(biāo)顯示保3.在坐標(biāo)顯示證尺寸Z-52mm四1. 用 93°外圓刀車1. 裝夾找正17件 1 左端形狀2. 計(jì)算端面球部分尺2. 用復(fù)合循環(huán)加工寸3. 用 G71粗加工4. 用 G70精加工五用外切槽刀切兩個(gè)外1. 加工 40°的外槽2.槽且橢圓左端槽1.找正選擇定位基準(zhǔn)2.把鉆頭裝在尾上六用鉆頭打個(gè)尺寸孔3.勻速手搖尾柄進(jìn)給鉆孔1.用內(nèi)孔鏜刀鏜孔1.在刀架上裝內(nèi)孔鏜七2.循環(huán)對(duì)孔進(jìn)行加刀工2.編程自動(dòng)鏜孔1.

24、選擇內(nèi)切槽刀用內(nèi)切槽刀切孔尾部2.八的內(nèi)槽裝夾內(nèi)切槽刀3.自動(dòng)編程切槽用 60°內(nèi)螺紋刀加1.選擇刀具九2.編制復(fù)合循環(huán)程序工內(nèi)螺紋3.切內(nèi)螺紋用 93°外圓車刀粗1.調(diào)頭件 1 裝夾十2.找正選擇基準(zhǔn)加工件 1 右端橢圓3.調(diào) 93°外圓車刀181.把件 2旋入件 1用 93°外圓車刀加2. 調(diào) 93°外圓刀十一工件 2旋入件 1 的橢3. 用宏變量精加工橢圓圓3.4.工藝方案數(shù)控車削軸工藝流程卡工序號(hào)工序內(nèi)容工步車間設(shè)備工藝設(shè)備一1車外圓1裝夾工 數(shù)控車間數(shù)控車床三爪卡盤2車螺紋件，選擇FANUC-OI 頂尖尾錐3車工藝基準(zhǔn)搭子2調(diào)車外圓刀

25、，車外圓3換切螺紋刀，切外螺紋。4換 93°外圓刀，車工藝搭子19工序號(hào)工 序 內(nèi)工步車間設(shè)備工 藝 設(shè)容 及 簡(jiǎn)備圖二1車橢1調(diào)頭裝 數(shù)控車數(shù)控車床三 爪 卡圓夾工藝搭間FANUC series盤2手工子OI mate-TC頂 尖 尾切斷2找正選CAK4085di錐3保證擇基準(zhǔn)尺寸3調(diào)外圓刀4粗車橢圓留余量要求手工切斷5退刀三1加工1裝夾毛數(shù)控車數(shù)控車床三 爪 卡階 梯 形坯間FANUC-OImate 盤狀外圓2找正選頂 尖 尾2加工擇基準(zhǔn)錐槽3 調(diào)用93°外圓20刀粗車除槽以外形狀。4精車上步5調(diào)切槽刀6計(jì)算尺寸7退刀卸工件工序號(hào)工序內(nèi)容工步車間設(shè)備工藝設(shè)備及簡(jiǎn)圖四1

26、。鉆孔1把 15mm 數(shù)控車間數(shù)控車床三爪卡盤的鉆頭裝頂尖尾錐在尾錐上2手動(dòng)勻速搖 動(dòng)24mm的孔3退鉆頭至安全位21置五1用復(fù)合1調(diào)小孔數(shù)控車間數(shù)控車床三爪卡盤循環(huán)加工直徑的鏜頂尖尾錐孔刀2標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀3 。用 G71復(fù)合循環(huán)粗加工4用 G70精加工5退刀工序號(hào)工序內(nèi)容工步車間設(shè)備工藝設(shè)備及簡(jiǎn)圖六1加工內(nèi)1調(diào) 4mm 數(shù)控車間數(shù)控車床三爪卡盤槽寬刀柄直頂尖尾錐2加工內(nèi)徑 小 于螺紋15mm的內(nèi)槽刀2對(duì)刀，切內(nèi)槽223退內(nèi)槽刀調(diào)螺紋刀4對(duì)刀，用符合循環(huán)切內(nèi)內(nèi)螺紋5退刀七1用 93°數(shù)控車間數(shù)控車床三爪卡盤外圓刀頂尖尾錐2進(jìn)刀，用宏變量粗加工橢圓留1mm的精加工余量3退刀工序號(hào)工序內(nèi)容工步

27、車間設(shè)備工藝設(shè)備及簡(jiǎn)圖八1把件 21把件 2數(shù)控車間數(shù)控車床三爪卡盤放入件 1放入件 1頂尖尾錐232精加工2找正選整個(gè)橢圓擇基準(zhǔn)3用宏變量精加工橢圓4校驗(yàn)補(bǔ)償以至于保證尺寸5退刀卸工件第四章編程要點(diǎn)數(shù)控車床的程序編制必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。 首要掌握一些編程基礎(chǔ)知識(shí)，并充分了解其特點(diǎn)，才能更好地進(jìn)行程序編制。4.1 數(shù)控編程的過程及種類：1.數(shù)控編程的概念：數(shù)控的程序加工不需要手工直接操作，而是嚴(yán)格按照一套特殊的命令，根據(jù)零件圖樣要求， 編制數(shù)控機(jī)床識(shí)別的代碼，并輸入數(shù)控系統(tǒng)的全過程。2數(shù)控編程的種類。不同的數(shù)控系統(tǒng)， 甚至不同的數(shù)控機(jī)床， 他們的零件加工程序的指令是不同的，編程是必須按照規(guī)

28、定進(jìn)行編程。241 手工編程：編程過程依賴人工完成得稱手工編程。 手工編程主要適用于編制結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并可以方便使用數(shù)控系統(tǒng)替代各種簡(jiǎn)化指令的零件加工程序。2手工編程一般過程：A 圖樣分析B 確定工藝過程C計(jì)算加工軌跡和加工尺寸D 編寫加工程序單和校驗(yàn)E制作控制介質(zhì)F 程序檢驗(yàn)和適切削2.自動(dòng)編程：計(jì)算機(jī)輔助編程是指編程人員使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造軟件繪制軟件會(huì)出零件的三維和二維圖形， 根據(jù)工藝參數(shù)選擇切削方式，設(shè)置刀具參數(shù)和切削用量等相關(guān)內(nèi)容， 再經(jīng)計(jì)算機(jī)處理自動(dòng)生成數(shù)控加工程序。由兩者特點(diǎn)可知， 本設(shè)計(jì)所采用的編程為手工編程。 而手工編程需要掌握一定的格式。4.2 程序的格式與組成一個(gè)完整的數(shù)

29、控加工程序由程序號(hào)，程序內(nèi)容，程序結(jié)束三個(gè)部分組成。1 程序號(hào)，程序號(hào)位于程序主題之前， 是程序的開始部分， 每個(gè)程序都有程序號(hào)，一般有字母 O P,組成，后面緊跟數(shù)字，常有兩位或四位數(shù)字。252程序內(nèi)容，程序內(nèi)容部分是整個(gè)程序的核心部分，是有若干程序段組成，每個(gè)程序段表示一段加工信息。3程序結(jié)束，程序結(jié)束是以程序結(jié)束未指令M02 或 M03 來結(jié)束整個(gè)過程。4.3 編程要求：一、直線與圓弧插補(bǔ)：G00 快速點(diǎn)定位指令：G00 指令使刀具是以點(diǎn)定位控制方式從刀具所在點(diǎn)快速運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)目標(biāo)位置，它只是快速點(diǎn)定位，而五運(yùn)動(dòng)軌跡要求。指令格式：G00X(u)_Z(w)_;其中 X，Z 為絕對(duì)坐標(biāo)值，

30、 u,w 為為增量坐標(biāo)值G01 直線插補(bǔ)指令：指令格式：G01X(U)-Z(W)-F-；F 為進(jìn)給速度。G02G03 圓弧插補(bǔ)圓弧插補(bǔ) G02G03 指令使用刀具相對(duì)工件以指令的速度以當(dāng)前點(diǎn)向終點(diǎn)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。格式： G02G03 X(U)-Z(W)-R-F-；G02G03 X(U)-Z(W)-I-K-F-；說明： 1G02G03 是順逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)263X(U) Z(W)-為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)4R為圓弧半徑，當(dāng)圓弧所對(duì)圓心角為 0-180 o時(shí) R 取正值時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)圓心角為180 o-360 o時(shí)， R 取負(fù)值。5I-K-為圓弧圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量。 其它指令和準(zhǔn)備功能見表1.二、符合

31、循環(huán)。下面只介紹本設(shè)計(jì)所用符合循環(huán)，其余請(qǐng)查閱相關(guān)書籍。G71 內(nèi)外徑粗車循環(huán)指令。G71 用于粗車圓柱棒料，以切除較多的加工余量。格式： G71U(d)R(e):G71P(ns)Q(nf)U( u)W(w)F-S-T-;其余 d 粗加工每次車削深度；e：每次切削循環(huán)退刀量ns：精加工程序的第一個(gè)程序段的順序號(hào)nf：精加工程序的最后一個(gè)程序段的順序號(hào)d：x 向精加工余量G70 精加工循環(huán)指令：格式： G70P(ns)Q(nf)在精車循環(huán) G70 狀態(tài)下，以至 ns 至 nf 程序至零下的 F,S,T有效，如果 ns 至 nf 程序中部制定則粗車循環(huán)中指定的有效。 在使用 G70 精車循環(huán)時(shí)，要

32、特別注意塊快速勁道路線，防止刀具與工件發(fā)生干涉。G76 螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令，用于多次自動(dòng)循環(huán)切螺紋。27格式： G76P(m)(r)(a)Q( dmin)R(d);G76 X(u)Z（w）P（k）R（i）Q（ d）F-；r：螺紋未端倒角量，是螺紋導(dǎo)程（L）的 0.1 0.9 倍m、r、a 用地址 P 同時(shí)指定，例如：m=2,r=1.5,a=60° ,可以表示為 p021560.dmin：最小撤銷深度，用半徑指令。d：精車削余量，用半徑值表示i：錐螺紋起終點(diǎn)半徑值，圓柱形螺紋時(shí)為0 可以省r：螺紋的高度用半徑值指令d：第一次切削深度，用半徑指令。F：螺紋導(dǎo)程三、宏程序：由系統(tǒng)生產(chǎn)廠家

33、開發(fā)的每個(gè)代碼的功能是固定的， 使用者只能按規(guī)定使用，但有時(shí)這些指令滿足不了用戶的需要， 系統(tǒng)因此提供了宏程序功能。使用戶可以對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行一定的功能擴(kuò)展。 宏程序可以使用變量，并給變量進(jìn)行數(shù)值，變量之間可以運(yùn)算，程序運(yùn)行可以跳轉(zhuǎn)。宏程序又分為用戶宏程序功能A 與用戶宏程序功能B.不同的宏程序有著不同的功能，下面介紹所采用的宏程序。1. 條件轉(zhuǎn)移（ IF） IF 之后指定條件表達(dá)式IF(條件表達(dá)式)GOTON.2. 循環(huán)語句：在 WHILE后指令一個(gè)條件表達(dá)式， 當(dāng)指定條件滿足時(shí)， 則執(zhí)28行 Do 到 END之間的程序，否則轉(zhuǎn)到 END后的程序如下根據(jù)本設(shè)計(jì)橢圓的程序則采用了 IF 語句。下

34、面介紹 -下其程序格式。橢圓表達(dá)式； x2a2+y2b2=1.變量： #101.橢圓的長軸長#202.橢圓的短軸長指定不同的變量， 本設(shè)計(jì)的橢圓加工符合要求，具體形式與內(nèi)容見加工程序卡。第五章、加工工序卡名稱工藝卡產(chǎn)品名材料零 件 圖稱 或 代號(hào) j300號(hào)工序號(hào)程序號(hào)三爪卡數(shù)控車 數(shù)控車一o0001盤床間工步號(hào)工步內(nèi)刀具號(hào)刀具主軸轉(zhuǎn) 進(jìn)給量備注容速1.裝夾、找T01800150正、定基準(zhǔn)2.粗 車 外T01150080圓 只 要求尺寸車 出 一T01800100329個(gè) 25*30 的工藝塔子4調(diào)60 o T0210001.5外 圓 車刀 、 對(duì)刀 、 車M30*1.5螺紋5退刀之安 全 位

35、置工序二1、調(diào)頭夾T01 25*30、找正 選 基準(zhǔn)2、調(diào) 93 o T01 800 150 外 圓 車刀、對(duì)刀選路線、30粗 車 橢圓 雙 邊留 1mm精 加 工余量3、退刀工序三、1.按 鈕 置于 手 動(dòng)狀態(tài)、使用 手 輪進(jìn) 給 到Z-52mm2.調(diào) 切 槽刀、手搖切 斷 工件3退 刀 之安 全 位置編制審核批準(zhǔn)31名稱工藝卡產(chǎn)品名 材料零 件 圖稱或 代號(hào) j300號(hào)工序號(hào) 程序號(hào)三爪卡數(shù)控車數(shù)控車四o0004盤床間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具主軸轉(zhuǎn) 進(jìn)給量備注速1.調(diào)外切槽T0260025刀、計(jì)算尺寸2.切槽刀至T0260025要求尺寸工序號(hào)五1選擇外螺T0360025紋刀、對(duì)刀2車T03

36、60025M27*1.5的外螺紋工序六1、調(diào)頭夾 T013236 *28 的圓臺(tái)、找正 選 基準(zhǔn)、選鉆15mm 、把鉆頭裝在尾錐2、勻速搖動(dòng) T01800150尾錐鉆控至 26mm工序七、1.調(diào)直徑小T04于 15mm的內(nèi)孔鏜刀、對(duì)刀2.粗車加工 T04800100內(nèi)孔部分x，z 方向留 0.5mm3精車內(nèi)孔 T0412008033至要求尺寸編制審核批準(zhǔn)單位 數(shù)控加產(chǎn)品材料零件名稱工工藝名稱45 鋼圖號(hào)卡或代號(hào)工序 程序編夾具 使用 車間號(hào)八號(hào)名稱設(shè)備O0005三爪 數(shù)控 數(shù)控卡盤車床車間工步 工步內(nèi)刀具 刀具主軸 進(jìn)給 背吃 備注號(hào)容號(hào)轉(zhuǎn)速量到量、調(diào)刀柄T061直徑小于的內(nèi)槽、對(duì)刀2、用內(nèi)槽

37、T0660025刀加工孔尾部34的內(nèi)槽工序號(hào)九1、選擇刀T05柄直徑小于孔徑的60 o 內(nèi)螺紋、對(duì)刀、車M30T051000 1502 1.5的內(nèi)螺紋工序號(hào)十1、調(diào)93T01外圓車刀2、粗加工T01800150橢圓雙邊留取1mm精加工35余量編制審核批準(zhǔn)第六章工藝條件6.1 數(shù)控機(jī)床種類及選擇數(shù)控車床種類很多， 按照不同的分類標(biāo)準(zhǔn)， 對(duì)應(yīng)不同地?cái)?shù)控系統(tǒng)， 按主軸分類有立式與臥式數(shù)控車床， 按刀架數(shù)量分為單刀架和雙刀架數(shù)控車床，按控制方式分為開環(huán)控制， 閉環(huán)控制數(shù)控車床， 按數(shù)控系統(tǒng)分有經(jīng)濟(jì)與全功能型數(shù)控機(jī)床。本設(shè)計(jì)加工零件所采用的數(shù)控機(jī)床為單刀架， 閉環(huán)數(shù)控制系統(tǒng)， 是由日本 fanuc se

38、ries Oi mate-TC ,所采用的為 0i 系統(tǒng)，加工一類軸類零件或回轉(zhuǎn)體類的零件，可以加工的最大毛坯直徑為 400mm，其毛坯可以加工長為 100mm 的長軸類零件。整個(gè)床身的分布為長 2.5mm寬 170mm。高 134mm，其顯示面板為液晶屏目， 導(dǎo)軌長度為 100mm，刀架具有四個(gè)車刀架位的單刀架系統(tǒng)。加工主要范圍是多種回轉(zhuǎn)體工件或有特殊符的箱體工件， 但需要特殊的裝夾，大致范圍也就如此，其具體功能和其它加工范圍詳見說明書。6.2 數(shù)控系統(tǒng)及選擇不同的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)對(duì)著不同的數(shù)控功能， 選擇不同地?cái)?shù)控系統(tǒng)則需要掌握其具體的功能要求， 中國目前的數(shù)控系統(tǒng)則為華中， 并且擁有進(jìn)口的日本 FANUC系統(tǒng)和德國西門系統(tǒng)，但較為廣泛的是日本 FANUC 系統(tǒng)三者特點(diǎn)如下介紹：36日本 FANUC公司生產(chǎn)的 CNC 產(chǎn)品主要有 FS0，F(xiàn)S 3,FS 6，F(xiàn)S10，F(xiàn)S 15， FS016，F(xiàn)S12， FS20Z2 等，目前我國主要的有FS0，F(xiàn)S 3,FS ，6FS016， FS12， FS20等。SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)是由德國SIEMENS生產(chǎn)，產(chǎn)品主要有SINVMERIK3 ，SINVMERIK8,SINVMERIK800,SINVMERIK820,SINVM880，SINVM