T梁安裝技術(shù)交底要點

1、T梁安裝技術(shù)交底 要點T梁安裝施工安全技術(shù)交底1. T梁安裝前準(zhǔn)備工作1.1 施工準(zhǔn)備在T梁未安裝前，首先用水準(zhǔn)儀對各支座墊石頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核測 量，如不符合設(shè)計要求，必須進(jìn)行鑿平或鑿除重新澆筑，直至符合設(shè)計 要求為止；采用全站儀在蓋梁上測放支座縱橫軸線，臨時支座中心線和 T梁的安裝中心線。1.2 臨時支座安放臨時支座采用砂筒，在梁板架設(shè)前安放在梁板連續(xù)端，安裝時按照彈 出的臨時支座中心線，使臨時支座居中放置。每個梁板連續(xù)端設(shè)2個臨時支座。臨時支座的高程控制按照設(shè)計永久性支座高程控制。臨時支座 在濕接縫及橫隔梁澆注并完成頂板負(fù)彎矩鋼束張拉后拆除，砂筒壁及上 下鋼板厚度不低于15mm,砂筒內(nèi)砂為

2、細(xì)干砂。1.3 支座安裝在橋梁工程施工中，支座處于橋梁上下部構(gòu)造連接點的重要位置， 是將上部的車輛荷載和結(jié)構(gòu)荷載傳遞到下部構(gòu)造的中間紐帶，它的可靠 程度直接影響橋梁結(jié)構(gòu)的安全度與耐久性。因此，支座安裝要采用正確 的施工方法，確保橡膠支座質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。安裝好預(yù)制梁橡膠支座的關(guān)鍵，在于盡可能地保證梁底與墊石頂面 的平行、平整使其同橡膠支座上下面全部密貼，避免偏壓、脫空、不均 勻支承的發(fā)生。1.3.1 盆式橡膠支座的安裝(1)盆式橡膠支座下面設(shè)置支承墊石，并按支座底板地腳螺栓間距與 底柱規(guī)格預(yù)留螺栓孔位置，要求支承墊石表面平整，施工時支承墊石頂 面的標(biāo)高要注意預(yù)留盆式橡膠支座底板下環(huán)氧砂漿墊層厚

3、度，盆式橡膠 支座底板以外墊石做成坡面，以防積水。(2)盆式橡膠支座安裝前方可開箱，并檢查支座各部件及裝箱清單， 盆式橡膠支座安裝前不得隨意拆卸支座。(3)在盆式橡膠支座設(shè)計位置處劃出中心線，同時在盆式橡膠支座頂、底板上也標(biāo)出中心線。(4)將地腳螺栓穿入底板(頂板)地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)，底板和 底柱之間墊以直徑略大于底柱直徑的橡膠墊圈。(5)盆式橡膠支座就位對中并調(diào)整水平后，用環(huán)氧砂漿或高標(biāo)號砂漿 灌注地腳螺栓孔及盆式橡膠支座底板墊層。待砂漿硬化后拆除調(diào)整支座 水平用的墊塊，并用環(huán)氧砂漿填滿墊塊位置，環(huán)氧砂漿要求灌注密實。(6)將梁體吊裝到位后臨時支撐，調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高后，支座底面距離墊石頂面

4、約1至2cm,然后在墊石頂面支座四周支 回”型模板(墊石表 面鑿毛，預(yù)留孔清理干凈)，將配合好的環(huán)氧砂漿采用重力方式由支座 底中心灌注到預(yù)留孔和支座底面，砂漿應(yīng)高出支座底面約1cm左右，待砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度即可拆除臨時支撐和模板。(7)當(dāng)支座采用焊接連接時，在盆式橡膠支座頂、底板相應(yīng)位置處預(yù) 埋鋼板，盆式橡膠支座就位后用對稱斷續(xù)方式焊接。焊接時注意防止溫 度過高時對橡膠板、聚四氟乙烯板的影響。焊接后要在焊接部位做防銹處理。(8) T梁采用盆式橡膠支座，施工安裝時在梁端應(yīng)采取臨時支撐措 施，以防T梁側(cè)傾。待兩片T梁間橫隔板焊成整體后，方可拆卸臨時支 撐。(9)盆式橡膠支座活動支座開箱后要注意對聚四

5、氟乙烯板和不銹鋼滑 板的保護(hù)，防止劃傷和贓物粘附于不銹鋼滑板與聚四氟乙烯滑板表面， 并注意檢查5201-2硅脂是否注滿。(10)盆式橡膠支座中心線與主梁中心線應(yīng)重合或平行，單向活動支 座安裝時，上、下導(dǎo)向塊必須保持平行，交叉角不得大于5'。(11)連續(xù)梁橋等在實行體系轉(zhuǎn)換切割臨時錨固裝置時，必須采取隔 熱措施，以免損壞橡膠板和聚四氟乙烯板。支座安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項 次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支座中心與主梁中心線偏位(mm2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位(mm10經(jīng)緯儀或拉線檢查：母支座3支座高程(mm按設(shè)計規(guī)定；±5水準(zhǔn)儀：每支座4支座四角同差(mm承壓力

6、w 500KN1水準(zhǔn)儀：每支座承壓力500KN21.3架橋機(jī)的拼裝與解體根據(jù)施工現(xiàn)場場地平面情況(場地寬度、長度、作業(yè)面積)，與安裝 人員協(xié)商，確定在橋梁施工背墻基礎(chǔ)上安裝。(1)、確定前、中橫梁總成位置(支腿中心距離為41.8m左右)、高 度差，確定合理的前橫梁高度(高度差不得大于規(guī)定值允許范圍)，并 確保前、中橫梁所在位置底部基礎(chǔ)，能夠承擔(dān)橋機(jī)本身自重荷載，不得 有疏松、塌陷、流失、滑移等情況出現(xiàn)。(2)、前橫移軌道放置于背墻處墩臺處，并用枕木操墊牢固，穩(wěn)妥。 操作時注意臺車跑輪承壓橫軌底部不得懸空，枕木間距不得大于 65cm,枕木操墊范圍應(yīng)超出前橫梁兩臺車外側(cè)跑輪中心距各100cm以上，

7、橫軌橫向應(yīng)保持水平，不得有坡度。(3)、根據(jù)事先計算高差，確定前橫梁總成高度，拼裝前橫梁組件。組裝前、中橫梁組件吊裝、落實于橫梁軌道上，并采用撐桿(16或小218*6以上圓管)、5-10t手拉葫蘆穩(wěn)固好兩前橫梁總成，接上臨時電 源，試調(diào)下滾輪運動方向，要求滾輪方向保持一致。(4)、主梁及導(dǎo)梁安裝按主梁設(shè)計順序分別安裝、導(dǎo)梁、過渡節(jié)、標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)、抗剪節(jié)、尾節(jié)，并安裝好銷軸，插好安全銷，安裝時不得錯位。 組裝后用把兩組主梁分別吊裝于前、后橫梁反滾輪上；安裝臨時前支 腿、三組主梁橫聯(lián)；點動前、中橫梁上反滾輪裝置，運行方向一致時方 可正常運行，主梁、導(dǎo)梁前移至合理位置，安裝尾部兩節(jié)主梁、后橫 聯(lián)、尾支聯(lián)、尾支腿反掛輪裝置；組裝吊裝兩組縱移桁車機(jī)構(gòu)，放置于 中橫梁前方，吊裝起重小車總成；纏繞鋼絲繩，