t鍋爐煙氣布袋除塵設(shè)計方案

1、t鍋爐煙氣布袋除塵設(shè)計方案t鍋爐煙氣布袋除塵設(shè)計方案目錄一、公司簡介 3二、客戶資料及設(shè)備工況分析 4三、 設(shè)計依據(jù)及相關(guān)標準5四、技術(shù)選型及可行性分析5五、設(shè)備設(shè)計制作技術(shù)說明 8六、設(shè)備明細11七、除塵器分項價格明細表 13八 、售后服務(wù) 16 九 、 設(shè) 備 附圖17 一、 公司簡介二、客戶資料及設(shè)備工況分析1.客戶提供資料如下：1) .此方案之設(shè)備用于10T循環(huán)流化床燃煤鍋爐煙氣除塵2) .風量：30000m3/h; 3).排放溫度：160C； 4).含塵濃度：30000mg/m3 2.工況分析根據(jù)一般循環(huán)流化床燃煤鍋爐數(shù)據(jù) 及客戶提供的數(shù)據(jù)，除塵設(shè)備工況分析如下：1) .處理煙氣流量

2、：25000-30000m3/h。2) .煙氣入口溫度：130-170 C,循環(huán)流化床鍋爐一般溫度比較穩(wěn)定3) .煙氣的組成 此煙氣為燃煤鍋爐尾氣，有一定水分、SO2等，SO2等腐蝕酸性氣體易結(jié)露形成的酸對除塵設(shè)備 損害很大，需做防腐、保溫。4) .粉塵濃度煙氣含塵濃度為30000mg/m3,相對較高， 在布袋除塵器前配備一臺旋風除塵器，一方面除掉部分大顆 粒粉塵，一方面可以防止可能由現(xiàn)的火星，切實做到延長布 袋使用壽命。三、設(shè)計依據(jù)及相關(guān)標準 1、除塵工程設(shè)計手冊 2、 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準 GB9078-1996中一級排放 標準手冊。3、中華人民共和國大氣污染防治法。4、貴公司提供的

3、有關(guān)資料及數(shù)據(jù)。四、技術(shù)選型及可行性分析1、選型根據(jù)如上資料及相關(guān)數(shù)據(jù)，并結(jié)合經(jīng)濟性、可行性、安全性、除塵效果等多方 面因素考慮，經(jīng)過科學緊密的計算分析，決定采用我司旋風 +鍋爐專用FMQD96-4氣箱脈沖袋式除塵器的除塵方案。2、氣箱脈沖袋收塵器概述氣箱式脈沖袋式除塵技術(shù)是上個世紀九十年代引進的美國富樂公司PPC系列產(chǎn)品技術(shù)，根據(jù)我國的具體情況進行改進，這項技術(shù)綜合了定向噴吹和 脈沖噴吹清灰技術(shù)的優(yōu)點，克服了脈沖清灰和過濾同時進行 帶來的缺陷，改進了分室反吹強度不足的問題，實現(xiàn)脈沖氣 箱噴吹離線清灰過程，增強了袋式收塵器的性能，擴大了袋式收塵器的應(yīng)用范圍該技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種工廠的破碎，烘干，

4、包裝及各種磨 機的除塵系統(tǒng)，還可用于含塵濃度特高的場合。氣箱式脈沖袋式除塵器由殼體，灰斗，排灰系統(tǒng)裝置， 支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成，當含塵氣體從進風口進入 除塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流向 灰斗，同時流速變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵 直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流反折向 上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋外表 面，凈化后的氣體進入濾袋上部的上箱體，經(jīng)過提升閥，匯 集到由風口排由；當在一定時間莫室內(nèi)布袋外表積攢灰塵 后，由控制器發(fā)生指令關(guān)閉提升閥，阻斷該室氣體過濾，控 制器發(fā)生指令打開脈沖閥，高壓空氣高速進入袋室反向噴吹 布袋，使附著

5、在布袋外側(cè)的灰塵掉落到灰斗內(nèi)，完成一次布 袋清灰過程；通過控制器控制，其他袋室依次被清灰；3、氣箱式脈沖袋式除塵器具有以下特點：可以實現(xiàn)在離線清灰：分室結(jié)構(gòu)，每個室設(shè)有提升閥和脈沖噴吹管，清灰時，先關(guān) 閉提升閥，阻斷該室氣體過濾，實現(xiàn)離線清灰，避免在線清 灰存在的清灰時二次揚塵，灰塵被布袋重新吸附的問題，提 高了清灰效率； 脈沖閥用量少：脈沖閥動作頻繁，屬于易損件，分室清灰，每室只有一只脈沖閥，每室可以設(shè)置多行布袋，與噴吹管式的每行一個脈沖 閥的結(jié)構(gòu)相比，脈沖閥數(shù)量大大減少；減少了故障率，提高了設(shè)備的可靠性； 結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)用靈活：除塵器占地面積小，過濾面積大。布袋的布置和進生風口的開設(shè)都可以根

6、據(jù)現(xiàn)場具體情況 進行布置，能適應(yīng)各種現(xiàn)場條件； 運行可靠，無人值守，設(shè)備由PLC控制儀自動控制，能長期穩(wěn)定可靠的工作。3、布袋超溫保護措施：此除塵器布袋的工作溫度應(yīng)保持在100-180度范圍內(nèi)，當溫度過低時，布袋表面容易凝結(jié)水蒸氣，造成布袋結(jié)露，使布 袋無法清灰，失去過濾功能；當溫度超過上限溫度時，高溫 氣體使布袋過早老化，影響布袋壽命.為了防止低溫糊袋和高 溫燒袋事故，收塵系統(tǒng)在進風管設(shè)置了測溫探頭，在進風管 路設(shè)置了旁路閥和進風閥，當溫度適宜布袋過濾時，進風閥 打開，當溫度超過設(shè)定溫度時，旁路閥打開，進風閥關(guān)閉， 保護布袋的使用壽命。低溫狀況主要由現(xiàn)在剛開機階段，可手動控制煙氣走旁 路，待

7、溫度升到工作溫度范圍后調(diào)為自動即可。4、保溫工程因為過此鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)內(nèi)溫度一般 高達130-180°C,而外部大氣壓溫度按常溫 25 C來算，兩者 溫差很大，會因箱體或管道內(nèi)壁的突然冷卻而產(chǎn)生水氣凝 結(jié)，并吸收酸性氣體溶于水分形成酸，極易腐蝕設(shè)備本體及管道，故要對整個除塵系統(tǒng)進行保溫處理，即使用100mm厚的保溫巖棉對除塵器及其之前的連接管道進行保溫，以減 少因溫度下降帶來的腐蝕損害。5、防腐措施 用高溫防腐漆噴涂設(shè)備內(nèi)部，能有效的防 止箱體被腐蝕，延長設(shè)備使用年限。6、預收塵措施在布袋除塵器前設(shè)有旋風筒做一級除塵 設(shè)備，能有效的把大顆粒粉塵收集，減少布袋收塵壓力，達 到相當理

8、想的收塵效果，整個系統(tǒng)的收塵效率在99%以上。7、工藝流程1）正常使用流程：當溫度處于100-180 °C安全范圍時，煙氣由鍋爐由來經(jīng)過旋風分離器，把大顆粒粉塵分離由來然后再經(jīng)過布袋過濾，99%以上的粉塵將被截留在除塵器內(nèi)，經(jīng)由灰斗排由，而凈化后 的氣體則由風機抽排從煙囪排入大氣。2）低溫/高溫保護流程：測溫探頭全程監(jiān)測經(jīng)過本除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，一旦溫度高于系統(tǒng)設(shè)計的正常運行值極限 180 C, PLC會發(fā)生警報并促 使布袋除塵器總進由風口閥門關(guān)閉，打開旁路閥，煙氣直接 由旁路排由，以保護布袋，延長其使用壽命。在溫度恢復正常后，旁路閥自動關(guān)閉，布袋進由風口閥門 自動打開，重新按正常流

9、程工作；如果溫度居高不下，值班 人員則需要停止風機工作，以保護布袋和風機。待檢修正常后，從新起動運行五、設(shè)備設(shè)計制作技術(shù)說明1.氣箱脈沖收塵器設(shè)計結(jié)構(gòu) 說明1）除塵器本體由上箱體，中箱體和灰斗、卸料閥，支 腿等組成，根據(jù)處理風量 25000-30000m3/h ,除塵器分4室, 每室96條布袋，過濾面積為372 m3，可以滿足系統(tǒng)風量要 求。2）中箱體袋室結(jié)構(gòu)：袋室由厚度4mm冷軋鋼板折彎板拼接成，折彎板具有良好 的抗彎強度，同時折彎板外形剛毅，保證箱體符合耐壓要求， 確保箱體外觀質(zhì)量，并持久耐用。中箱體設(shè)風槽，通過風槽隔板形成進風槽和由風槽，在風 槽口部設(shè)有帶法蘭連接的進風口和由風口。在風槽

10、內(nèi)部設(shè)置旁路，既節(jié)省空間又可減少材料。3）上箱體為凈氣室，上箱體用 4 mm厚鋼板做花板，采 用分室結(jié)構(gòu)，每室設(shè)一提升閥和噴吹管，提升閥放在風槽頂 部上方，用于離線清灰；噴吹管由噴頭，脈沖閥接頭組成， 脈沖閥和提升閥分別由電磁鐵控制開閉，由控制器控制電磁 鐵，實現(xiàn)脈沖閥開閉的自動控制；箱體上部設(shè)檢修門，檢修 門設(shè)密封槽，在密封槽內(nèi)放密封膠防止漏氣，保證整體漏風 率小于3%。檢修門用于檢查和更換布袋，所有入孔門周圍設(shè)橡膠密封 條，設(shè)壓板均勻壓緊。4）本除塵器設(shè)2個灰斗，灰斗下方設(shè)置有自動卸料功能星型卸料閥，卸料閥能有效防止漏風和水汽進入，當灰斗積 灰達到一定量時，卸料閥周期性地把積灰瀉由?；叶吩O(shè)

11、有檢修門，方便檢修。5）本除塵器配置自身保護功能，設(shè)有溫度控制和處理突 發(fā)情況的旁路裝置，一旦控制系統(tǒng)探測到煙氣溫度過高或者 其他突發(fā)情況，PLC控制儀器就會氣動關(guān)閉除塵器進由風口 碟閥并打開旁路碟閥，避免布袋受損，起到保護除塵器的作 用。當煙氣溫度恢復正常后，進由風口碟閥會氣動打開，旁路碟閥會氣動關(guān)閉，除塵系統(tǒng)恢復運行。當煙氣溫度持續(xù)增高時， 則需要風機停止工作，保護風機。 等值班人員檢修正常后，從新啟動運行。另外，由于鍋爐煙氣溫度很高，為了設(shè)備維護人員安全， 非常有必要設(shè)置旁路以應(yīng)對在生產(chǎn)無法停止的情況下的突 發(fā)故障，確保生產(chǎn)順利進行。6）電控系統(tǒng)含脈沖噴吹控制，振打控制，溫度控制和空 壓

12、機控制等。采用性能穩(wěn)定的專用控制器，確保除塵器正常運轉(zhuǎn)。7）根據(jù)當?shù)貧夂蚣板仩t煙塵的特點，除塵器系統(tǒng)設(shè)有保 溫層，以保持煙塵溫度持續(xù)平穩(wěn)，避免因結(jié)露而導致糊袋等 現(xiàn)象發(fā)生，確保除塵器正常運轉(zhuǎn)。2,氣箱脈沖收塵器制造技術(shù)說明1）設(shè)備焊接采用 CO2 氣體保護焊，內(nèi)部間斷段焊接，外部連續(xù)焊接，按國家標準 檢測；氣體保護焊的焊接性能穩(wěn)定，焊接熱變形區(qū)小，焊接 應(yīng)力小，沒有焊渣，沒有氧化皮，保證除塵器本體焊接內(nèi)應(yīng) 力小，保證焊接質(zhì)量，有效防止設(shè)備在使用過程中由于應(yīng)力 釋放產(chǎn)生的本體變形和開裂，提高設(shè)備的可靠性，確保焊接 的氣密性。2）花板孔采用大型沖床沖壓成型，保證花板孔的大小， 位置符合設(shè)計要求，保

13、證布袋配合符合規(guī)范要求，布袋間距 達到設(shè)計要求，防止布袋配合松動易脫落或配合過緊難以安 裝；花板孔端經(jīng)過人工打磨處理， 有利于布袋的緊固和安裝， 防止對布袋損傷。3）設(shè)備由廠前內(nèi)外表面修磨光滑，用鐵紅醇酸底漆均勻 噴刷倆遍，安裝后再噴涂面漆；4）脈沖閥采用ASCO結(jié)構(gòu)脈沖閥，該閥結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，膜片使用壽命100萬次以上，靈敏度高，噴吹量大，對氣源壓力適應(yīng)范圍廣，應(yīng)用廣泛；5）濾料采用性能好的 PPS,它具有優(yōu)良的高溫性能，工作溫 度高達180C,瞬間可達190 C,拒水防油且易于清灰。6）袋籠采用直徑 3.0的優(yōu)質(zhì)線材制造，表面鍍彩鋅，能 確保袋籠長期使用。袋籠采用專用焊接設(shè)備一次焊接成型，骨

14、架結(jié)構(gòu)及焊接質(zhì) 量通過在焊接區(qū)域進行鋼絲彎曲試驗來測試，確保焊接牢固 沒有虛焊和裂縫。所有焊縫和其它連接處檢查毛刺等尖銳突起物。做到無飛邊無毛刺，有利于袋籠的安裝、使用和拆卸。7)電控設(shè)備采用我公司專業(yè)制造的脈沖控制器，核心控 制程序和電路結(jié)構(gòu)設(shè)計是多年氣箱脈沖除塵器控制經(jīng)驗的 總結(jié)，核心元件采用專用器件，確保實現(xiàn)長期穩(wěn)定和可靠運 行。3,氣箱脈沖收塵器設(shè)制造及驗收標準和規(guī)范1)制造驗收按脈沖噴吹類袋式除塵器(JB/T 8532-2008)和環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 脈沖噴吹類袋式除塵器(HJ/T 328-2006)的要求；2)濾袋驗收和檢驗按環(huán)境保護產(chǎn)品 技術(shù)要求 袋式除塵器 濾袋(HJ/T 3

15、27-2006)要求； 3) 袋籠驗收按環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器 濾袋框架(HJ/T 325-2006)要求4)脈沖閥驗收按環(huán)境保護產(chǎn) 品技術(shù)要求 袋式除塵器用電磁脈沖閥(HJ/T 284-2006 )要求5)控制柜制造和檢驗按袋式除塵器用時序式脈沖噴吹 電控儀(JB/T 5915-2006)要求6)鋼材材質(zhì) Q235符合碳 素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-2006)要求7)螺母，螺栓和螺釘緊固 件機械性能符合緊固件機械性能(GB/T3098.1-2000 )要求。六、設(shè)備明細 FMQD96-4氣箱脈沖袋式除塵器設(shè)計主要 技術(shù)參數(shù)(1)主體性能項目單位參數(shù)除塵器型號臺1 處理風量 m3h 25000-30000 過濾風速 m/min 1.0-1.35 入 口煙氣含塵濃度g / 近 3 99外形尺寸長x寬x高 5200x2500x8000設(shè)備本體重量噸9 (2) XL13.5-1 旋風 筒性能項目單位參數(shù)除塵器型號臺1處理風量 m3h 30000截面風速 m/s 4-5入口風速 m/s 18-22由