鋼筋專項施工方案

1、鋼筋專項施工方案二一六年九月二十六日會 簽 欄工程名稱施工單位施工單位編制： 年 月 日審核： 年 月 日審批： 年 月 日 鋼筋專項施工方案一、工程概況：二、施工順序基礎(chǔ)鋼筋框架柱等插筋基礎(chǔ)梁筋主體樓層框架柱鋼筋主體梁板鋼筋樓層框架柱鋼筋（插筋）。三、鋼筋制作及鋼筋綁扎安裝工程1、鋼筋工程：1.1鋼筋制作、加工。1.2鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告合格后，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放（進料前料場先作硬化處理）。1.3鋼筋加工前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至加工區(qū)。1.4根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進行技術(shù)交底。2、施工操作工藝2.1工藝流

2、程現(xiàn)場安裝檢驗發(fā)放加工成型材料冷加工采購入庫2.2采購入庫階段原材料質(zhì)保書合格按生產(chǎn)計劃采購 出庫按 分品 批種 堆規(guī) 放格分類過秤力學(xué)性能復(fù)驗2.3材料冷加工階段按料單分類發(fā)放調(diào)直冷拔送切斷機校直2.4加工成型、檢驗發(fā)放階段來自庫房或冷加工經(jīng)驗收后發(fā)放質(zhì)量檢驗合格成工型程鋼捆筋扎按堆單放位焊接 彎曲成型配料切斷連接接頭檢驗合格連接2.5采購入庫2.5.1鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計圖紙及生產(chǎn)計劃采購，材料進場時必須有原材料質(zhì)保書，出廠合格證。2.5.2鋼筋進場時，按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案抽取樣作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.5.3鋼筋進場后必須按品種規(guī)格分類分批堆放。2.6

3、鋼筋調(diào)直2.6.1調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直，鋼筋放入圈架上要平整，如有亂絲或鋼筋脫架時必須停車處理。2.6.2每盤鋼筋調(diào)直須通過1m長的25鋼管，避免鋼筋尾端甩動傷人。2.6.3已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆掛牌注明工號、編號，堆放整齊；地面上散亂鋼筋要隨時清理。2.6.4鋼筋調(diào)直不宜過長，否則中部容易發(fā)生曲折使切斷長度不準(zhǔn)。2.6.5調(diào)直筒內(nèi)的調(diào)直模子，正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。2.6.6調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上。2.6.7要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥。2.6.8如采用自動控制鋼筋切斷長度時

4、，必須事先將設(shè)備調(diào)試正確。2.6.9鋼筋調(diào)直機運轉(zhuǎn)過程中，不要隨意起動傳送壓輥。2.6.10鋼筋調(diào)直機是調(diào)整運轉(zhuǎn)的設(shè)備，它是除銹、調(diào)直、切斷、工藝連續(xù)進行的，故對調(diào)直模、壓輥、刀片等易損件應(yīng)定期檢查，加油潤滑。2.7鋼筋切斷2.7.1操作前應(yīng)檢查鋼筋切斷機刀口安裝，要求準(zhǔn)確牢固、潤滑油添加充足，空車運轉(zhuǎn)正常后轉(zhuǎn)入切斷操作。2.7.2安裝刀片時，螺絲要堅固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離，對直徑小于和等于20mm的鋼筋宜重疊12mm ，對直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。2.7.3切斷要在鋼筋矯直后進行，鋼筋要與刀口成垂線；切斷細(xì)鋼筋時，要把鋼筋擺直。2.7

5、.4斷料時握緊鋼筋。在活動刀片后退進送進刀口。2.7.5短鋼筋斷料，不能用手直接送料，應(yīng)用鉗子夾住操作。2.7.6禁止切斷超過機械性能規(guī)定范圍外的鋼材，超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。2.7.7切斷鋼筋后，機身上的鐵末、鐵屑用毛刷清掃。2.8鋼筋加工成型2.8.1鋼筋彎曲機芯軸與成型軸更換原則：芯軸直徑為被彎鋼筋直徑的2.53倍，被彎鋼筋在芯軸與成型軸間的空隙小于2mm。2.8.2鋼筋彎曲機擋鐵塊厚度與擋鐵軸配對原則：使擋鐵塊工作面與成型邊在一邊水平線上。2.8.3起彎點與芯軸外圓切線的垂直距離地：彎90º鉤時為0；彎180º鉤時為1.5d。2.8.4正式操作前空轉(zhuǎn)，了解操作開關(guān)

6、，控制工作盤旋轉(zhuǎn)方向；工作時注意力集中、鋼筋放置要與擋鐵軸、工作盤旋方向配合，不能放反；變換工作盤旋方向時，采用正轉(zhuǎn)一停一倒轉(zhuǎn)的程序，不能直接正一倒或倒一正。2.8.5成型鋼筋形狀。尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，清除鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹應(yīng)在加工前進行，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。3、鋼筋綁扎施工3.1成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。3.2鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。3.3墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方及焊接的鐵馬蹬。規(guī)格按保護層厚度設(shè)置，墊塊內(nèi)預(yù)埋2022號火燒絲。

7、或用塑料卡、拉筋、支撐筋。4、主要機具設(shè)備 鋼筋鉤子、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。5.作業(yè)條件5.1鋼筋制作加工后，必須復(fù)查，是否符合施工圖、進行制作加工，按規(guī)格使用部位，編號分別加墊木堆放整齊。5.2鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。5.3熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否上確。5.4做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。5.5根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)整直下層伸出的搭接筋，井將銹蝕，水泥砂漿等污垢清除干凈。5.6根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭

8、接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。5.7模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。5.8按要求搭好腳手架。5.9根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進行技術(shù)交底。6、施工操作工藝6.1綁柱鋼筋：6.1.1工藝流程：豎向受力筋進行電渣壓力焊（閃光對焊或機械連接）套柱箍筋綁箍筋畫箍筋間距線 6.1.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎不少于3個，綁扣要向中心。6.1.3搭接綁扎豎向受力筋：柱主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。6.1.4任何情況下搭接長度

9、均不小于300mm。綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于50%的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。6.1.5畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。6.1.6柱箍筋綁扎1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交

10、點成梅花交錯綁扎。所有樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4）按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135º，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90º搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。6）柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。7、梁鋼筋綁

11、扎7.1工藝流程：穿次梁底層縱筋并與箍筋固定放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋畫主次梁箍筋間距按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎穿主梁上層縱向架立筋7.2在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。7.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。7.4框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錯固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合

12、設(shè)計要求。7.5綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。7.6箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135º，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。7.7梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與往交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。7.8在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度25mm，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。7.9梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度未端與鋼筋彎折處的距

13、離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。8、板鋼筋綁扎：8.1工藝流程：綁負(fù)彎矩鋼筋模板上畫線綁板下受力筋清理模板8.2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。8.3按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。8.4在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。8.5綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，

14、除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。8.6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。9、樓梯鋼筋綁扎：9.1工藝流程：綁踏步筋綁分布筋綁主筋劃位置線9.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。9.3根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。9.4底板筋綁

15、完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。三、鋼筋綁扎施工質(zhì)量控制程序鋼筋綁扎完后不準(zhǔn)蹬踏水電管安裝時不得任意切斷或移動鋼筋板負(fù)筋綁扎后不準(zhǔn)行走不得碰動預(yù)埋件及洞模脫模劑不得污染鋼筋學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作材料、工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備基層清理、檢查基層鋼筋的位置、搭接長度認(rèn)真按操作工藝進行技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底技術(shù)交底認(rèn)真按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接位置、長度、彎鉤角度按方案進行分段施工按工藝順序進行綁扎綁扎施工焊接試件實驗保護層厚度墊塊及預(yù)埋件放置執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理班組自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工日記質(zhì)量評定砼

16、澆注時專人維修鋼筋套筒出廠合格證及材質(zhì)資料匯總鋼 筋 翻 樣上道工序問題的整改辦理上道工序的交接手續(xù)成品保護（2）、鋼筋焊接： 本工程中梁主筋接長優(yōu)先采用閃光接觸對焊，柱主筋接長優(yōu)先采用電渣壓力焊接。為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003進行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進行試焊，試驗合格后方可施焊。同時焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所有鋼筋焊接按規(guī)定進行力學(xué)性能試驗，合格后方可進入下道工序。對焊焊接工藝（a）進行閃光對焊、電渣壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。對于閃光對焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等

17、于8%時，不得進行焊接。對于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時，不宜進行焊接。（b）本工程采用對焊機容量為100KV·A，對Ø22以下鋼筋可采用“連續(xù)閃光焊”；對Ø25及以上鋼筋，鋼筋表面較平整時，采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整時，則采用“閃光預(yù)熱閃光焊”。（c）閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。閃光預(yù)熱閃光焊時的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。（d）焊接后及時進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，外觀檢查要求：接頭處彎折不大于4o；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。無橫向

18、裂紋和燒傷，焊包均勻。電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的連接。其焊接工藝：a）焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動；b）引弧采用鐵絲圈引弧法；c）引燃電弧后，先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。d）焊接后逐個進行外觀質(zhì)量檢查，要求：四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；無裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于4o;鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。10、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，

19、澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置，防止柱筋位移。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4、箍筋未端應(yīng)彎成135º，平直部分長度為10d，5、梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到在上面。7、綁板的鋼筋時用尺寸桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋。9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎

20、接頭內(nèi)混入對焊接頭。11、質(zhì)量允許偏差 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，起偏差應(yīng)符合下列表：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：網(wǎng)尺檢查。12、成品保護施工1、已加工好的鋼筋按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2、已加工好的鋼筋上部不得隨意堆放重物、更不準(zhǔn)踩漫漫、以防變形。3、已加工好但還未及時安裝的鋼筋有防雨措施，以防銹蝕。4、柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。5、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行

21、走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。6、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。7、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。8、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。13、環(huán)境、安全措施 1、鋼筋加工設(shè)備應(yīng)有漏電保護裝置。 2、使用防銹漆、機油時，避免滴漏，以防止污染地面。14、記錄 1、鋼筋出廠質(zhì)量證明或試驗報告單。 2、鋼筋力學(xué)性能試驗報告。15、允許偏差項目鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高&

22、#177;5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間排距±5各取一點，取最大值保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件位置中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3 0鋼尺和塞尺檢查1、檢查預(yù)埋件位中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大植。2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱受力向鋼筋保護層厚度的合格點達(dá)到90%以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。四、現(xiàn)場應(yīng)急救援預(yù)案一、 組織機構(gòu)（1） 組織人員組長：（工程總負(fù)責(zé)人）

23、副組長：（項目經(jīng)理） （技術(shù)負(fù)責(zé)人）（安全負(fù)責(zé)）組員：人員分工總指揮： 負(fù)責(zé)組織項目的應(yīng)急救援指揮工作。副總指揮： 協(xié)調(diào)總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案救援具體工作和對外聯(lián)系。生產(chǎn)總調(diào)度： 負(fù)責(zé)事故處置時生產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào)度工作及事故現(xiàn)場通訊聯(lián)系，具體負(fù)責(zé)疏散現(xiàn)場，警戒、治安保衛(wèi)、醫(yī)療救護的工作。安全員： 協(xié)助副總指揮做好事故報警及事故處置工作，具體負(fù)責(zé)滅火、現(xiàn)場電源。二、 應(yīng)急救援保障為了能在事故發(fā)生后迅速、準(zhǔn)確、有效的進行搶救的工作，特作以下規(guī)定：制度保障值班制度：白天施工期間，救援小組各成員基本都在，晚上建立值班制度，保證現(xiàn)場24小時當(dāng)發(fā)生緊急事故時，在第一時間內(nèi)有應(yīng)急小組成員趕到事故發(fā)生現(xiàn)場，解決和上報突

24、發(fā)事故，特制定以下值班制度： A、項目部每天安排工人進行夜間值班，同時各專業(yè)工長必須跟班作業(yè)。 B、值班人員必須監(jiān)守崗位，不得早退、外出。 C、值班人員要經(jīng)常到現(xiàn)場了解具體施工情況和檢查是否存在安全隱患，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。項目部值班表：星期一星期五星期二星期六星期三星期日星期四 D、值班人員全權(quán)負(fù)責(zé)現(xiàn)場一切安全、文明施工工作，有權(quán)處理應(yīng)急事故，處理不好的事故應(yīng)向項目經(jīng)理匯報，晚上住現(xiàn)場以便于次日交接班。 E、值班人員做好值班記錄工作。檢查制度 每月由總指揮帶領(lǐng)應(yīng)急救援小組結(jié)合安全生產(chǎn)工作，檢查應(yīng)急救援工作情況，檢查有無安全隱患，檢查應(yīng)急物品是否齊全。例會制度A、 每周一早晨由總指揮主持召開班組

25、長及以上安全生產(chǎn)會議。B、 每周日晚由總指揮主持召開班組安全人員生產(chǎn)會議。安全生產(chǎn)責(zé)任制度和群防群治制度 安全責(zé)任落實到人，明確安全管理目標(biāo)。開展多層次的安全檢查，群防群治。預(yù)演制度 針對工程中觸電事故、高處墜落、落物打擊、火災(zāi)事故等重大危險源應(yīng)編制專項應(yīng)急預(yù)案并組織應(yīng)急預(yù)演。（2）通訊保障 應(yīng)急救援小組手機號碼張貼墻上，并保證聯(lián)絡(luò)暢通。（3）通道保證 現(xiàn)場平面布置圖應(yīng)上墻，消防通道保持暢通，發(fā)生火災(zāi)時，消防車能順利進入現(xiàn)場，現(xiàn)場通道應(yīng)保持暢通，發(fā)生緊急情況時，要便于疏散人群。三、 傷亡事故的報告和現(xiàn)場保護 建筑施工現(xiàn)場的職工傷亡事故，主要有高處墜落、觸電、物體打擊、機械傷害、坍塌等事故。傷亡事故就其傷亡程度而言，分為輕傷、重傷、死亡、重大死亡四類。 （1）事故報告 現(xiàn)場傷亡事故后，負(fù)傷者或最先發(fā)現(xiàn)事故人，應(yīng)立即向應(yīng)急小組報告，應(yīng)急小組根據(jù)現(xiàn)場情況進行急救措施，并上報。 輕傷事故：應(yīng)由項目部在24小時內(nèi)報告公司領(lǐng)導(dǎo)、工程管理部和安全處。重傷事故：公司應(yīng)在接到項目部報告后24小時內(nèi)報告上級主管單位，安全生產(chǎn)監(jiān)督局和工會組織。重傷三人以上或死亡一至二人的事故：公司應(yīng)在接到項目部報告后1小時內(nèi)向上級主管單位、安全監(jiān)督部門、工會組織和人民檢察機關(guān)，填報事故快報表，安全處負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)接到項目部報告后1小時到達(dá)現(xiàn)場。 死亡三人以上的重大事故