納米涂層解決頂針斜梢應(yīng)力痕

1、納米陶瓷復(fù)合涂層 解決90%以上注塑問(wèn)題    產(chǎn)品特性：      是專(zhuān)為注塑行業(yè)開(kāi)發(fā)的透明無(wú)色，防水（防銹），防油（防瓦斯氣附著），防酸堿侵蝕，防劃傷，耐高溫（-50500攝氏度）的中溫操作涂層。    常見(jiàn)模具鍍層的比較：     要避免高光拋光后的鏡面型腔在生產(chǎn)過(guò)程中的劃傷，大多是將模具表面的硬度提高，如選用硬度較高的熱處理模具鋼，或是采取表面鍍層處理（如PVD鍍層）等。其中，前者的效果受到模具鋼材硬度的限制（約HRC 50°±2

2、6;），所以抗劃傷的效果有限。而選用硬度較高的鋼材對(duì)模具加工過(guò)程的時(shí)間及制造成本也會(huì)影響。     PVD鍍層的硬度可以達(dá)到HRC 70°以上（類(lèi)鉆材質(zhì)的DLC、TA-C則達(dá)到HRC 90°以上），針對(duì)劃傷的預(yù)防效果是毋庸置疑的。因此，曾經(jīng)有很多公司采取以預(yù)硬鋼加PVD鍍層的制程，但是現(xiàn)今大多停止這個(gè)方式了。原因有很多，詳述如下： 1、PVD鍍層的微觀結(jié)構(gòu)會(huì)因靶材的不同而有很大的差異。 例如：含鈦系鍍層（如TiN、TiCN）的微觀結(jié)構(gòu)是柱狀的形態(tài)（又稱(chēng)柱狀長(zhǎng)晶），因此模具型腔鍍上鈦系的鍍層后，一般都會(huì)影響產(chǎn)品的脫模順暢及原料

3、的流動(dòng)性，造成應(yīng)力痕或是結(jié)合線的加重。此外，鈦系鍍層由于柱狀長(zhǎng)晶的結(jié)構(gòu)，因此對(duì)防腐、防銹方面的效果幾乎沒(méi)幫助。    相較之下，含鉻系鍍層的微觀結(jié)構(gòu)屬于片狀長(zhǎng)晶，比較沒(méi)有含鈦系列的問(wèn)題。但受限于鍍鉻后光澤度的表現(xiàn)（鍍鉻后的鏡面會(huì)呈現(xiàn)出白霧狀的細(xì)點(diǎn)，所以鍍鉻后還需進(jìn)行拋光）,一般較少用在鏡面型腔。    至于DLC、TA-C鍍層的微觀結(jié)構(gòu)則非常細(xì)致 ，因此擁有很好的抗磨損及防腐、防銹效果。但對(duì)鏡面型腔的光澤度影響很大，且無(wú)法拋光（硬度過(guò)高），一般會(huì)用在斜銷(xiāo)、頂針、滑塊等做動(dòng)件的抗磨處理，而不適合用在型腔上。 2、鍍層的加工時(shí)間

4、過(guò)長(zhǎng)。     一般大約需要34天的時(shí)間。 3、需退鍍。 如果模具因設(shè)計(jì)變更或撞模需要修整時(shí)，則必須先將模具送回鍍層廠退鍍，方能進(jìn)行修整加工。如此則產(chǎn)生又一筆的費(fèi)用及退鍍的時(shí)間（13天）。 4、鍍層費(fèi)用過(guò)高。 以14吋的NB模具型腔的面積為例，鍍鈦、鍍鉻系的價(jià)格大約50008000(人民幣）之間，鍍DLC則在萬(wàn)元以上，TA-C的價(jià)格則更高。 5、鍍層的效益不多。 PVD鍍層的效益除了加強(qiáng)硬度以及減少磨損外，對(duì)注塑成型的其他問(wèn)題改善有限。如瓦斯氣的附著及腐蝕、應(yīng)力痕、結(jié)合線、脫模不良、壓腫.等。&

5、#160;6、PVD鍍層對(duì)準(zhǔn)備鍍層的模具有很高的清潔要求。 清潔的效果會(huì)直接影響鍍層的質(zhì)量。例如模具細(xì)小縫隙或是水路有油污或是灰塵，都會(huì)隨靶材一起沉積到模具表面，影響鍍層附著力及光澤度。     納米陶瓷復(fù)合涂層： 將納米粒度的特殊材質(zhì)打入金屬的微觀縫隙(毛孔)之中，利用納米粒子的高表面能牢固的附著。產(chǎn)生封孔的效果（荷葉效應(yīng)），將金屬表面轉(zhuǎn)化為類(lèi)陶瓷的狀態(tài)，降低摩擦系數(shù)-也就是增加潤(rùn)滑性，以避免磨損、粘粘，同時(shí)具有干膜潤(rùn)滑的效果。可以幫助脫模、增加原料的流動(dòng)性、淡化應(yīng)力痕及結(jié)合線、避免瓦斯氣的附著及侵蝕、防劃傷、延緩毛邊發(fā)生的時(shí)間、防

6、止電火花加工（線割及放電）時(shí)電流對(duì)鏡面造成的銹蝕    幾乎可以解決注塑成型90%以上的問(wèn)題，而費(fèi)用只需PVD鍍層的一半。加工時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)。用#1000的砂紙就可以磨掉，所以不需退鍍。厚度1µm ，用在鏡面或咬花面都不影響模具原有的光澤。耐溫500，任何注塑材質(zhì)均適用。      產(chǎn)品介紹： 一、保護(hù)模具型腔，降低劃傷發(fā)生的機(jī)率。     手指甲以1000g的力量來(lái)回摩擦30次也不會(huì)劃傷。 二、改善原料流動(dòng)性。    &

7、#160;可有效提高原料在鏡面型腔表面的流動(dòng)性，可淡化射出氣痕、應(yīng)力痕、結(jié)合線,還能縮短cycle time 5%10%。 三、避免瓦斯氣的附著     鍍層后的金屬表面就像陶瓷般憎油、憎水?？梢苑冷P、防瓦斯氣附著及侵蝕。 四、咬花面     對(duì)咬花面能很好的保護(hù)其紋路及光澤，避免咬花紋路脫落。 五、增加模具抵抗沖蝕，酸堿侵蝕的能力 當(dāng)原料中加入玻璃纖維越多時(shí)，模具的侵蝕現(xiàn)象越嚴(yán)重。本產(chǎn)品可以抵抗玻璃纖維的侵蝕，提高模具壽命26倍。 六、防銹 模具下機(jī)保養(yǎng)后搭配金耐

8、磨-注塑潤(rùn)滑防護(hù)劑使用，可達(dá)六個(gè)月的防銹效果，且上機(jī)前不需清洗，不會(huì)有油污滲出而影響產(chǎn)品。對(duì)線切割造成的銹斑也可完全杜絕。 七、長(zhǎng)效離型 用于切削、裁切的刀具（如鋁銑刀、導(dǎo)光板裁刀），可防止銅，鋁及熱溶材質(zhì)的粘黏（3萬(wàn)6萬(wàn)次）。產(chǎn)品脫模不良時(shí)，如果用一般脫模劑能維持噴一次脫模劑15模以上的脫模效果，則說(shuō)明這套模具沒(méi)有的結(jié)構(gòu)的問(wèn)題，這時(shí)使用納米陶瓷復(fù)合涂層就可以實(shí)現(xiàn)完美的干式脫模且無(wú)任何殘留（10萬(wàn)20萬(wàn)模次）。如果噴一次脫模劑達(dá)不到15模次的效果，則這套模具可能有拔模角度不夠或是變形等結(jié)構(gòu)問(wèn)題，則必須先解決結(jié)構(gòu)問(wèn)題。 八、麻點(diǎn)、砂眼、麻點(diǎn) 延緩麻點(diǎn)、劃傷

9、及毛邊的發(fā)生（多26倍壽命）。對(duì)細(xì)小的麻點(diǎn)、砂眼或是劃傷，也能用納米陶瓷復(fù)合涂層進(jìn)行填補(bǔ)修復(fù)。 九、于沖壓模具、擠壓絲攻上的應(yīng)用     搭配免清洗潤(rùn)滑劑，可實(shí)現(xiàn)無(wú)油制程，免去產(chǎn)品的清洗。 十、納米陶瓷復(fù)合涂層符合RoHs及無(wú)鹵規(guī)范。 十一、加工時(shí)間 模具加工時(shí)間24小時(shí)即可交貨，且涂層后的模具如需銑、磨、切削、拋光等加工，不需退鍍，可直接加工。常見(jiàn)涂層比較表 納米陶瓷      復(fù)合涂層PVD涂層   TiNPVD涂層    CrNPVD涂層&

10、#160;   DLC水電鍍1、硬度HRC48º64ºHRC68º76ºHRC55º70ºHRC80º96ºHRC58º68º2、加工時(shí)間24H72H72H72H48H3、退鍍不需退鍍，可直接拋光需退鍍需退鍍需退鍍需退鍍4、防銹336個(gè)月無(wú)6個(gè)月以上6個(gè)月以上6個(gè)月以上5、防瓦斯氣   侵蝕10萬(wàn)模次以上，用酒精擦拭即可無(wú)需拋光需拋光需拋光6、離型效果鍍層后不需脫模劑，脫模順暢鍍層后脫模性更差鍍層后不需脫模劑，脫模順暢鍍層后不需脫模劑，脫模順暢鍍層后不需脫模劑，脫模

11、順暢7、原料流動(dòng)性可淡化結(jié)合線、應(yīng)力痕鍍層后原料流動(dòng)性性更差無(wú)無(wú)無(wú)8、麻點(diǎn)、砂眼可預(yù)防或修復(fù)麻點(diǎn)、砂眼可預(yù)防麻點(diǎn)可預(yù)防麻點(diǎn)可預(yù)防麻點(diǎn)可預(yù)防麻點(diǎn)9、鏡面效果不影響亮度不影響亮度鍍層后需重新拋光會(huì)影響亮度，無(wú)法拋光會(huì)影響亮度，無(wú)法拋光10、咬花面    效果不影響亮度不影響亮度略微發(fā)亮略微發(fā)亮發(fā)亮11、局部補(bǔ)鍍可以，效果佳不可以不可以不可以不可以12、鍍層厚度均勻、不脫落不均勻、易脫落不均勻、易脫落不均勻、易脫落不均勻、易脫13、鍍層變形     量無(wú)，鍍層溫度180ºC，不變形，厚度0.1µ有變形的可能有變形的可能有變形的可能容易變形1

12、4、鍍層穩(wěn)    定性-50ºC500ºC，不會(huì)開(kāi)裂、剝離應(yīng)力開(kāi)裂、剝離應(yīng)力開(kāi)裂、剝離應(yīng)力開(kāi)裂、剝離應(yīng)力開(kāi)裂、剝離15、防靜電    效果極佳，尤其是防止IMR注塑的薄膜細(xì)削無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)  PS:黃色部分為該項(xiàng)目效果最佳的選擇注塑潤(rùn)滑防護(hù)劑 解決注塑常見(jiàn)問(wèn)題： 斜梢、頂針及滑塊，無(wú)油潤(rùn)滑，防卡死，并清除油污，解決吐黑滲油問(wèn)題 使用方法一（下機(jī)保養(yǎng)的模具）：   將需要保養(yǎng)的零件除油、除銹，再用酒精擦拭干凈后，用棉花均勻涂抹金耐磨，即可組裝模具。 使用方法二（生產(chǎn)中的模具

13、）：     模具上機(jī)生產(chǎn)20000模次后 ( 或頂出壓力過(guò)大時(shí) )  ，將斜梢，頂針頂至最高，將金耐磨噴涂于棉花，然后涂抹于斜梢、頂針表面后，再將斜、頂退回-頂出，重復(fù)十次后，將模面及斜、頂上的油污擦掉，再退回-頂出十次，再擦拭，重復(fù)直到?jīng)]有油污后，等待10分鐘即可開(kāi)始生產(chǎn)。（注一，注二） 使用方法三 (免清洗的防銹)： 模具下機(jī)前,將本產(chǎn)品均勻噴涂于需防銹的區(qū)域，可達(dá)三個(gè)月的無(wú)油防銹效果，且下次上機(jī)生產(chǎn)前不需請(qǐng)洗,模具不會(huì)滲油、吐黑，產(chǎn)品不受污染。 使用方法四(防靜電瓦斯氣料屑的粘

14、附): 針對(duì)會(huì)黏附靜電瓦斯氣料屑的區(qū)域,除油、除銹，再用酒精擦拭干凈后，用棉花均勻涂抹金耐磨，80烘烤10分鐘后將表面多余的液體擦拭干凈后即可開(kāi)始生產(chǎn)。以后，只需以棉花涂抹即可，無(wú)需再加溫烘烤。  注一：  這樣的操作是為了將斜梢，頂針上的塑料粉塵及瓦斯氣去除，以達(dá)到防卡死及潤(rùn)滑的目的。但上機(jī)的操作如果不是以涂抹的方式可能需要2030分鐘的靜置時(shí)間。 注二： 針對(duì)生產(chǎn)中的模具:出現(xiàn)頂出壓力過(guò)大（ 接近卡死 ），吐黑滲油等現(xiàn)象，可立即解決問(wèn)題，效果顯著并持久！新模具或是特別容易卡死的模具，第一次使用本產(chǎn)品時(shí)

15、，大多能順暢生產(chǎn)20000模次以上，而再次使用將可達(dá)五萬(wàn)模次以上的效果。 注三： 本產(chǎn)品的使用量：1000mm*1000mm的面積使用量約80ml90ml。以一套注塑模具：NB下蓋（Base）為例，其大約一百根的斜梢，頂針再加上滑塊的使用量約只有65ml85ml。而一般的手機(jī)外殼，則只需不到20ml，就可使這套模具達(dá)到長(zhǎng)效的無(wú)油污且順利的生產(chǎn)。 注四：本產(chǎn)品的物理數(shù)據(jù)如下:   傳統(tǒng)的潤(rùn)滑油是以油膜的形式隔開(kāi)兩個(gè)相對(duì)摩擦物體，避免摩擦物表面的峰頂處相互卡咬造成磨損或咬死。所以，潤(rùn)滑油的粘度越高，耐磨損的效果越好。但是，隨著環(huán)境溫度上升，造成潤(rùn)滑

16、油的流動(dòng)性增加、粘度也就下降而影響潤(rùn)滑效果，并污染環(huán)境、設(shè)備及產(chǎn)品。 一般具有較高的耐壓能力的潤(rùn)滑劑大多添加具有腐蝕性、不環(huán)保的添加劑。這些添加劑的作用原理是利用其活性，不斷地腐蝕摩擦表面，以消融摩擦表面的峰頂處，避免咬死、燒結(jié)。因此，當(dāng)其發(fā)揮作用的同時(shí)，摩擦表面正一步步改變間隙。而當(dāng)這些具有腐蝕性、不環(huán)保的添加劑消耗完畢后，其耐壓的性能也就結(jié)束了。    金耐磨注塑潤(rùn)滑防護(hù)劑  的作用原理是將具有特殊功能的納米元素附著在摩擦面上，當(dāng)摩擦發(fā)生時(shí)，尤其是摩擦力大而產(chǎn)生瞬間高溫的摩檫物表面峰頂處，這時(shí)原本附著在表面的納米元素受到溫度的催化

17、而與產(chǎn)生高溫的峰頂處反應(yīng)，將峰頂消融、撫平，并將表面轉(zhuǎn)化為類(lèi)陶瓷的元素。因此，當(dāng)溫度越高、摩擦力越大時(shí)，金耐磨注塑潤(rùn)滑防護(hù)劑的效果越好。 本產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：  一、 不會(huì)腐蝕摩擦表面，長(zhǎng)期使用時(shí)不會(huì)影響設(shè)備、模具的間隙。 二、 本產(chǎn)品通過(guò)SGS檢測(cè)，符合RoHS規(guī)范，對(duì)產(chǎn)品及人體沒(méi)有影響或危害。 三、 良好的耐候性：耐溫范圍  -50800。 四、 良好的抗腐性（ 防銹 ）： 經(jīng)SGS檢測(cè) ，耐中性鹽霧12 h為第 5 級(jí)（

18、 在鏡面拋光的金屬表面使用后，正常室溫及濕度下可保持36個(gè)月不生銹 ）。經(jīng)比較市面上的白色防銹劑（ 或鏡面防銹劑 ）的防銹性能大多為2級(jí)或更差。 五、 超長(zhǎng)的使用壽命： 第二次使用可達(dá)5萬(wàn)8萬(wàn)模次，可降低模具保養(yǎng)、維修的次數(shù)。 六、 耐壓能力達(dá) 100kg/² 以上的無(wú)油潤(rùn)滑能力： 即使已經(jīng)卡死（ 沒(méi)有斷裂 ）的模具，噴上金耐磨后，并按照上述的操作方式，模具就可以繼續(xù)生產(chǎn)了。沖壓無(wú)油制程 解決沖壓常見(jiàn)問(wèn)題    &#

19、160; 干膜潤(rùn)滑防護(hù)劑+免清洗潤(rùn)滑劑 一、沖斷：      延長(zhǎng)刀口，沖頭壽命50% 以上（注一），解決銅鋁沾屑，降低積屑、跳屑(注二)，增加沖斷面光亮帶的面積，并減少毛屑的產(chǎn)生及壓傷。（注三） 二、折彎、拉伸：      解決折彎件，拉伸件之拉傷，剝離并延長(zhǎng)入子入塊的壽命。 三、無(wú)油沖壓、切削、攻牙：      絕對(duì)免清洗的金屬加工潤(rùn)滑劑，完全無(wú)殘留。本產(chǎn)品符合RoHs規(guī)范。 使用方式： 1、將金耐磨-干膜潤(rùn)滑防

20、護(hù)劑噴涂于拋光修整好的入子入塊上，研磨修整好的刀口，沖頭上，即可組裝模具。（注四） 2、將油壺、模具、輸送帶等，所有產(chǎn)品會(huì)經(jīng)過(guò)的區(qū)域清潔干凈，不可有任何油污。 3、如同一般的沖壓油或拉伸油的用法一樣（用量可以減半），將免清洗潤(rùn)滑劑持續(xù)涂抹于料帶或模具上，就可實(shí)現(xiàn)免清洗的沖壓生產(chǎn)。 4、免清洗潤(rùn)滑劑的揮發(fā)時(shí)間可能需要13小時(shí)左右才能完全干燥。因此，建議采取擦拭、吹風(fēng)或烘干的方式來(lái)加快在產(chǎn)品上揮發(fā)干燥的速度。 注一:        因模具鋼材及沖壓原料的不同而會(huì)有不同的效果。 注二: &#

21、160;      刀口落屑區(qū)域也必須使用，才能有效降低積屑、跳屑問(wèn)題。 注三:        拋光區(qū)域應(yīng)包含沖斷刀口的端面及側(cè)壁，以及折彎零件需潤(rùn)滑的部分（不需潤(rùn)滑的區(qū)域則不可拋光）,才能很好的體現(xiàn)功效。 注四:        內(nèi)導(dǎo)柱亦可使用金耐磨-干式潤(rùn)滑防護(hù)劑，以實(shí)現(xiàn)完全無(wú)油污的生產(chǎn)狀態(tài)，并提供持續(xù)24小時(shí)（一天噴一次即可）的干式潤(rùn)滑效果，避免磨損。 根據(jù)各種的使用場(chǎng)合,我司的免清洗潤(rùn)滑劑有不同的型號(hào)區(qū)別:  CK-mx100 （貼膜禁用） 一、適用于:        厚度0.4mm以下的不銹鋼及其它材質(zhì)的拉伸、折彎、沖斷等工件。搭配金耐磨-干膜潤(rùn)滑防護(hù)劑可有效增加光亮帶，減少毛刺、壓傷的發(fā)生。對(duì)銅、鋁不會(huì)造成油斑。