廣州大學城華師大二期理科實驗樓A-c工程錘擊樁工程施工方案

1、廣州大學城建設項目房建二期四標段（華南師范大學）理科實驗樓A-c結(jié)構(gòu)錘擊樁工程施工方案一、工程概況 廣州大學城建設項目房建二期四標段（華南師范大學）位于廣州市番禺區(qū)新造鎮(zhèn)小谷圍島內(nèi)，理科實驗樓A-C位于教學區(qū)西北角。交通條件方面可利用已建好的市政道路通車。用水用電已具備條件，沿中環(huán)路有多個水電接口，能夠滿足工程施工用水、用電及工程管理、施工人員生活用水、用電的需要。理科實驗樓A結(jié)構(gòu)A-c區(qū)長64.67m，寬52.50m，建筑面積8861，建筑總高27.80m。工程混凝土管樁總共220根。二、工程設計、施工要求 1、本基礎設計采用錘擊高強預應力混凝土管樁基礎。預應力管樁均為Ø400（壁

2、厚95，AB型），樁身混凝土強度為C80。2、根據(jù)工程地質(zhì)勘探報告，以全風化混合巖或強風化混合巖為樁端持力層，樁長約10-25m，單樁豎向承載力的特征值為1200KN。3、采用D50錘，落錘高度1.8m，每樁總錘數(shù)不小于800，最后1.0m不小于250錘，最后三十錘每十錘貫入度20-25mm。 4、施工過程中若發(fā)現(xiàn)情況異常（包括樁傾斜、斷樁等）或與實際地質(zhì)情況不符，及時通知設計人員研究解決。5在全面施工前應試樁，對照地質(zhì)剖面圖，認真做好施工記錄。6、由于強風化巖有泡水軟化的特點，施工時須用C30素混凝土將樁端管內(nèi)密封1.5m，以防止樁管內(nèi)滲水而軟化持力層。同時，樁頭及接樁位置應刷防腐蝕瀝青油三

3、道。7、施工要求：（1）接樁：下節(jié)樁施打后露出地面約600-1000時即可接樁。 焊接接樁法：下節(jié)樁樁頭須設導向箍，以保證上下節(jié)樁找平接直。然后 沿圓周對稱點焊六處，待上下樁節(jié)固定后再分層對稱施焊，每個接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應錯開，焊縫須連續(xù)飽滿，焊縫厚度不小于6，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷。施焊完畢待自然冷卻8分鐘后方可繼續(xù)施壓。（2）截樁頭：最后一節(jié)樁樁頂須高出樁頂設計標高1.5倍供截樁用。截樁須用專用截樁機。三、工程地質(zhì)物理力學性質(zhì)及地質(zhì)柱狀圖詳?shù)刭|(zhì)報告。四、工程量：理科實驗樓A-c管樁工程量工程項目樁規(guī)格單位數(shù)量備注A-棟ø400根220五、施工部置1、施工程序

4、了解施工現(xiàn)場條件安排施工任務計劃熟悉打樁資料編寫施工方案做好準備工作組織機械與人員進場組裝機械進行試樁正式打樁任務結(jié)束整理資料辦理竣工手續(xù)。2、該工程調(diào)2臺D50柴爆炸錘擊樁機進場施工。3、樁基礎行走路線圖（見附圖）六、施工準備1.組織有關單位會審圖紙。2.要求場地邊坡滿足樁機最小工作距離要求。（正打樁中心距場邊障礙物最小工作距離為2m）3.選用的鋼筋混凝土預應力管樁規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求，并有出廠合格證明書。4.預先對場地進行釬探，排除地下舊基礎、石塊、廢鐵等障礙物。根據(jù)施工總平面圖，設置施工臨時設施，接通供水、電的管線，并通過試運轉(zhuǎn)正常。5.組織現(xiàn)場作業(yè)班組的勞動力，按計劃工種、人數(shù)、

5、需用工日配備齊全，并組織進場。設備進場、安裝、調(diào)試，配套設備到位，以及完成圖紙會審和現(xiàn)場技術交底后再進行現(xiàn)場放線，計劃施工進度，進行場地布置。6.施工前必須先對打樁范圍內(nèi)場地進行碾壓平整，確保其密實度符合樁機要求，以保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。周圍布置好排水系統(tǒng)，修建現(xiàn)場臨時道路和預制樁堆放場地。7.布置測量控制網(wǎng)、水準基點，按平面圖放線定位。設置地控制點和水準點的數(shù)量應不少于2個，并應設在受打樁影響范圍之外。經(jīng)過復查辦理了簽證手續(xù)。每根樁的樁位已經(jīng)測定，用短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標志8.安裝與拆卸。 打樁機的安裝場地應平坦堅實，如地耐力達不到規(guī)定的壓應力，應在履帶下鋪設路基箱或30mm

6、厚的鋼板，其間距不應大于300mm。 履帶擴張應在無配重情況下進行，擴張時，上部回轉(zhuǎn)平臺應轉(zhuǎn)到與履帶成90°位置。 導桿底座安裝完畢后，應對水平微調(diào)液壓缸進行試驗，確認無問題時，應將活塞桿縮足，以準備安裝導桿。 導桿安裝時，履帶驅(qū)動液壓馬達應置于后部，履帶前傾履點處用專用鐵楔塊填實。 主機位置停妥后，將回轉(zhuǎn)平臺與底盤之間用銷鎖住，伸出水平伸縮臂并用銷軸定好位，然后安裝垂直液壓缸，下面鋪好木墊板，頂實液壓后期，使主機保持平衡。 導桿安裝完畢后，應在主軸孔處裝上保險銷。再將導桿支座上的支座上的支座臂拉出，用千斤頂頂實，按一定扭矩將導桿之間連接螺栓扭緊。安裝后的導桿，其下方擱置點應不少于3

7、個。 安裝后支撐時，其超長拉伸液壓缸應擱置在履帶邊的地面上，然后穿繞后支撐定位鋼絲繩。 在導桿正前方，利用柴油錘作為防止導丁后傾的留纜繩的錨固件，并帶好留纜繩。 導桿的拆卸，按安裝時的逆過程進行。9.施工前應先試樁，試樁數(shù)量為1根，以確定貫人度及樁長，并校驗打樁設備和施工工藝及技術措施是否符合要求。10.已準備好樁基工程錘擊樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和施工管理工程師等。七、施工進度計劃華師大理科實驗樓A-c結(jié)構(gòu)錘擊管樁共計220根，安排2臺錘擊樁機進場同時施工，按每天完成工程量26根計算，計劃從2004年8月1日至2004年8月10日完工，共計10個工作日。打樁工程施工進度計劃

8、表 2004年8月項目名稱單位數(shù)量連續(xù)天數(shù)施工進度計劃表12345678910A-c區(qū)根22010八、主要工序施工方法1、工程采用東風-7135型和D60-DIJ60，D50柴油爆炸錘型多功能打樁機2臺。2、管樁的吊運堆放及取樁。（1）管樁出廠前應作出檢查，其規(guī)格、批號、制作日期應符合所屬驗收批號內(nèi)容。（2）管樁在吊運過程中應輕吊輕放，避免劇烈碰撞。（3）單節(jié)管樁可用專用吊鉤鉤住管樁兩端直接進行水平起吊。（4）管樁運至施工場地時須按設計要求進行檢查驗收，嚴禁使用質(zhì)量不合格及在吊運過程中產(chǎn)生裂縫的管樁。（5）管樁的堆放 堆放場地應平整豎實。 管樁應按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放。 當場地

9、許可時，應單層堆放，外徑400的管樁只準放3層。 墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不能用有棱角的金屬構(gòu)件替代，疊管樁底層最外緣的管樁應用木楔塞緊，以防滾動。（6）取樁應注意事項： 管樁疊層堆放超過2層時，應用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁。 疊樁堆放的管樁不超過2層時，可拖拉取樁，為2層時，樁的拖地端應用廢輪胎等彈性材料保護。（7）據(jù)場地的地面標高，樁頂標高及參考現(xiàn)有的地質(zhì)資料和液打樁機的機械性能，盡可能合理地配好樁的駁接長度。（8）按要求使用鋼樁尖焊接在第一節(jié)樁端上，封好樁底。（9）打樁程序：采取分段打入，先長后短，逐段接長的方法。3、錘擊樁施工工藝 樁機設備進場后，進行安裝和調(diào)試，然后移機至起點樁位

10、處就位。樁架安裝就位后應垂直平穩(wěn)。 樁架較準。在打樁前，應用2臺經(jīng)緯儀進行垂直度調(diào)正，使導桿垂直。并在打樁期間經(jīng)常校核檢查，隨時保持導桿的垂直度。 按樁位布置地樁，用圓鋼筋插入樁位中心，樁機就位后將樁尖對準地樁。 錘擊樁體。插樁后，應調(diào)整樁錘、樁帽、樁墊及打樁機導桿，使之與打入方向成一直線，可使用經(jīng)緯儀進行控制，經(jīng)緯儀設置在不受打樁機移動及打樁作業(yè)影響的地方，并經(jīng)常與打樁機導桿成直角的移動。樁的打入初期要徐徐試打，在確認樁的中心位置無誤后，再轉(zhuǎn)入正式打入。在軟土層中，開始將樁打入時，應徐徐將錘放在樁頂，直至樁自沉到某一深度不動為止，再使樁中心不偏移地緩慢打入。在開始錘擊作業(yè)時，應先進行緩慢的間

11、斷試打，直至樁進入地層一定深度時止，間斷試打一般為2-3米。在樁的垂直度得到正確調(diào)正以后，即可連續(xù)正常施打。打樁初期如樁發(fā)生偏移，可將樁拉起修正或拔起再重打，重打時，可能仍會向原打入方向偏斜，此時可使用堅固的導材按所定位置打正，打入長樁時，也可在導桿上安裝可以升降的防震裝置，在樁發(fā)生橫向移動時，可以防止樁的彎曲變形，并有利于高效率進行打樁作業(yè)。 接樁。根據(jù)設計要求，接樁方式采用圍焊封閉的焊接方式，焊縫厚度為6，焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊施打，自然冷卻時間不少于8min，嚴禁用水冷卻或焊好后即打，以免焊縫接口變脆而被打裂。接樁時，下節(jié)樁的地面預留高度一般為500-800，在下節(jié)樁打入

12、后，應檢查下節(jié)樁的頂部，如有損傷應進行適當修復，并將污染在樁頂上的雜物清除掉，在上節(jié)樁就位之前，要清除掉上節(jié)樁下端接頭處所附著的污染物，有變形的樁應修復后再就位。管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。焊接時應先在坡口周圍上對稱點焊4-6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊由2個焊工同時對稱進行作業(yè)，焊工的技術等級必須符合要求。焊接層數(shù)不得少于兩層，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能施焊外一層，內(nèi)外層焊縫接頭位置應錯開，焊縫應飽滿連續(xù)。 送樁。 送樁前，將送樁的下端套在樁頂上，上端置于樁帽下，起替打作用。送樁下端應設置樁墊，要求厚薄均勻，并盡量與樁頂全斷面接觸，以

13、免樁頂受力不均勻而發(fā)生樁頂破損現(xiàn)象。 終樁。當樁端進入設計地層且最后3陣錘的貫入度等技術指標達到設計要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收同意，可作終樁處理。并將打樁記錄送監(jiān)理工程師確認簽字。九、施工工藝流程測量放線、樁位插短鋼筋定位樁機就位監(jiān)理驗收合格焊接樁樁檢測管樁就位對中調(diào)正樁位終止擊樁錘擊沉樁繼續(xù)錘擊沉樁截切樁頭不合格退場自檢管樁預制成品樁檢測固定樁身固定樁身成品樁進場錘擊樁施工工藝流程圖十、主要施工機械設備主要施工機械設備一覽表序號設備名稱數(shù)量單位型號備注1錘擊樁機械2臺東風-7135D60-DIJ60多功能打擊機2汽車式起重機1輛16T3經(jīng)緯儀1臺DN804水準儀1臺5高程標尺1根6電焊機4臺十

14、一、保證工程質(zhì)量措施1.施工前應平整夯實場地，場地夯實至滿足錘擊樁機的施工要求，并探明和排除樁位以下2m的障礙物。2.按圖紙定出的軸線、樁位，對樁的基線要求進行復核，經(jīng)復核無誤后，會同有關人員驗收。3.預應力管樁的質(zhì)量應有質(zhì)量保證書（預應力管樁合格證），并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準使用。在施工前應檢查樁的幾何尺寸、樁長、樁身質(zhì)量等，符合設計及規(guī)范的要求后，方可使用。預應力管樁按規(guī)定要見證取樣送檢。不允許使用樁身彎曲超過L/1000或20mm的管樁，同時，樁尖不在樁縱軸線上的管樁也不能使用。4.樁機的位置要調(diào)整水平，作業(yè)人員應密切配合，隨時調(diào)整樁的垂直度，以免斷樁，插樁應及時校正樁的垂直度，樁入土3m以上

15、時，嚴禁用樁機行走或回轉(zhuǎn)動來糾正樁的傾斜度。105.吊放第一節(jié)樁時，校正門架，并檢查校正樁的垂直度，在錘擊過程中，發(fā)現(xiàn)樁身傾斜時，應立即進行糾偏，使第一節(jié)樁能垂直打入，樁的垂直度偏差不得大于樁長的0.5%，當樁頂打至高出地面1m左右時進行第二節(jié)樁駁接施工，預制樁尖進入硬土層后，若發(fā)現(xiàn)樁身傾斜大于1%以上，要找出原因，再進行糾偏，不得強行扳回或快速糾偏，以免斷樁。6.樁的駁接應通過軸線校正后才能施焊，焊縫要連續(xù)飽滿，焊縫不得少于兩層，焊完第一層后要及時清理焊渣，每層焊縫應錯開，焊接完畢后待自然冷卻8分鐘后才能施打，嚴禁澆水冷卻。7.樁的駁接要檢查（先自檢、監(jiān)理再檢）焊縫質(zhì)量符合規(guī)范要求后，才能繼

16、續(xù)施工。8.工程樁施工前要進行試樁，確定有關數(shù)據(jù)后才能施工。9.錘擊樁施工過程要有專人監(jiān)督及見證，確保樁的駁接焊接質(zhì)量，做好每一條樁的詳細紀錄，確保資料的完整、真實，應保證樁中心線與樁檢在同一垂直線上，以免由此引起樁身傾斜。當樁錘擊滿足設計要求后，請現(xiàn)場監(jiān)理工程師會簽。10.用送樁器送樁至樁頂設計標高上300500mm，并適當停留使樁的摩阻力恢復，以至完全滿足設計才能收樁。11.如遇到錘擊樁情況與設計要求及施工規(guī)范不相符情況時，及時反映。請監(jiān)理或設計人員現(xiàn)場解決。12.施工時，要對地坪先行沉入的樁加強觀測，發(fā)現(xiàn)地面隆起，鄰樁上浮或傾斜時，應即向有關部門反映，研究處理。13.錘擊樁完成后，整理好

17、所有資料，及時向樁基檢測單位提供有關資料，測試結(jié)果完成合格后才能進入下一道工序的施工。14.允許偏差項目打樁完畢后平面位置的允許偏差及檢驗方法見下表。序號項 目允許偏差(m)檢驗方法1柱下單樁802單排或雙排樁條形樁基(1)垂直于條形樁基縱軸方向(2)平行于條形樁基縱軸方向1001503承臺樁數(shù)為24根的樁1004承臺樁數(shù)為516根的樁(1)最外邊的樁(2)中間樁1001/3或150中大者5按標高控制的樁，樁頂標高-50+100用水準儀檢查十二、保證施工安全措施1.嚴格遵守安全施工規(guī)范和機械操作規(guī)程，施工人員要持證上崗，特殊工種如司機、焊工、電工必須要持有效證件上崗。落實工地的防火措施及安全用

18、電措施，進入現(xiàn)場要戴安全帽，高空作業(yè)要佩帶安全帶，現(xiàn)場要配掛滅火筒，宿舍內(nèi)嚴禁用電爐和明火。2.施工機械要檢驗合格才能投入施工。3.堆放管樁應符合施工規(guī)范，合理堆放及轉(zhuǎn)移，堆放場地應平整、堅實，堆放層數(shù)不宜超過4層，吊點下應放墊木，每條樁墊木不應少于兩道，上下層的墊木位置應對應一致，禁止人員站在管樁堆上面或坐在管樁上。4.施工場地應堅實，樁機行走及施工時應平穩(wěn)，并有專人指揮施工，開夜工時，應有足夠燈光。5.樁機周圍5m以內(nèi)應無架空電線線路，作業(yè)時應設圍欄和標志，非作業(yè)人員要離開樁機10m以外，以免樁機移位傷人，作業(yè)人員亦不得靠近樁機底座的升降部位。6.嚴格執(zhí)行安全用電操作規(guī)程，施工用電必須按J

19、GJ59-99標準要求（一機一閘一漏電保護開關一箱）。各種用電設備必須安裝漏電開關，電線要架空（隨機電纜除外），施工時，電工應隨時檢查。7.吊機作業(yè)時。應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，并有專人指揮，不得野蠻作業(yè)，凡使用的鋼絲繩和滑輪以及其他吊具等，應經(jīng)常檢查，對不符合使用要求的，應立即更換。8.在樁的接合過程中，嚴禁伸頭進樁位往上看，防止意外發(fā)生。9.嚴禁吊樁、樁機回轉(zhuǎn)、行走、及提升樁錘不得同時進行，樁機在工作情況下，操作人員不得離開崗位。10.送樁后遺留下來的樁孔，要立即回填石粉或砂，防止人員腳踏入孔洞受傷。11.遇有下雨、大霧或六級以上的大風等惡劣氣候，應停止作業(yè)，當風速超過15m/s或有強臺風警報時

20、，應停止作業(yè)，將樁機順風向停置，并增加纜風繩。當風速達到30m/s。12.當樁的入土深度在于3m時，嚴禁采用樁機行走或回轉(zhuǎn)來糾正樁的傾斜。13.作業(yè)后，應將樁架落下，切斷電源及電路開關，使全部制定生效。14.加強安全學習，施工前要向班組人員進行質(zhì)量、安全技術交底，提高工人的自防意識。15.上下坡的坡度不應大于9º，并應將樁機重心置于斜坡上方，嚴禁在斜坡上回轉(zhuǎn)。十三、文明施工保證措施1.嚴格按照省、市有關文明施工管理規(guī)定，落實執(zhí)行“公司施工現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定”。2.搞好施工現(xiàn)場“三通一平”，按照施工總平面布置圖的要求做好開工前的準備工作。3.在施工現(xiàn)場明顯位置標示“非施工人員嚴禁進入

21、”、“進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽”等警示標志，并張貼“施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定”等。4.現(xiàn)場辦公室要經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，室內(nèi)張貼施工總平面分布圖、施工進度計劃表、晴雨表、文明施工管理制度、責任制標牌、安全技術措施、保衛(wèi)和防火制度、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)等。5.樁機行走路線嚴格按計劃行走，成品樁的堆放必須按施工平面布置圖上的指定位置堆放，并有專人負責保管和使用工作，對油料、氧氣、乙炔、鋼絲繩等要定點堆放，保持施工場地的整潔有序，以利安全生產(chǎn)。十四、消除質(zhì)量通病措施1.樁身斷裂 現(xiàn)象：樁位沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，這可能是樁身發(fā)生斷裂。 原因： 樁制作時，樁

22、身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的中軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。 樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。 穩(wěn)樁不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身發(fā)生彎曲。 兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上發(fā)生了曲折。 制作樁的混凝土強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。 預防措施 施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解，對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。 在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正，接樁時要保證下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應