中國涂料工業(yè)協(xié)會(huì)涂料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、HG/T 中國涂料工業(yè)協(xié)會(huì)涂料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TL 201隧道防火吸音涂料Fireproof coatings with sound absorption for tunnel（征求意見稿）201 發(fā)布 201 實(shí)施 中國涂料工業(yè)協(xié)會(huì) 發(fā)布前 言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009 給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國涂料工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國涂料工業(yè)協(xié)會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國涂料工業(yè)協(xié)會(huì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展部、浙江恒和節(jié)能科技工程有限公司、杭州福田高美建材有限公司、浙江世貿(mào)市政園林建設(shè)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：文立新、馬軍、劉杰、魯文輝、楊文龍、李軍、鐘堅(jiān)瑜、于佳、沈紅軍、王黎紅、應(yīng)國平、張瑜、黃

2、勇。6 / 8文檔可自由編輯打印隧道防火吸音涂料1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了隧道防火吸音涂料的術(shù)語和定義、產(chǎn)品代號(hào)、一般要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在公路、城市交通隧道的混凝土結(jié)構(gòu)表面使用的隧道防火吸音涂料，鐵路隧道可參照?qǐng)?zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 1728-1979 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法GB/T 3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T 6682 分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/

3、T 9265 建筑涂料 涂層耐堿性的測(cè)定GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則GB 14907-2002 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB/T 20247-2006 聲學(xué) 混響室吸聲測(cè)量GB/T 20285 材料產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級(jí)GB 28375-2012 混凝土結(jié)構(gòu)防火涂料JG/T 24-2000 合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料JC/T 626 纖維增強(qiáng)低堿度水泥建筑平板3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1隧道防火吸音涂料 fireproof coatings with sound absorption for tunnel涂覆在公路、城市交通隧道內(nèi)拱頂和側(cè)壁的表面，能形成具有連續(xù)孔隙結(jié)構(gòu)的耐

4、火隔熱保護(hù)層以衰減聲波能量、提髙其結(jié)構(gòu)耐火極限的防火吸音涂料。4 產(chǎn)品代號(hào)隧道防火吸音涂料的類別代號(hào)表示如下：SFX 代表隧道防火吸音涂料。5 一般要求5.1 涂料中不含有石棉等對(duì)人體有害的物質(zhì)。 5.2 涂料可用噴涂、抹涂和刮涂等一種或多種方法施工，并能在自然環(huán)境條件下干燥固化。5.3 干燥后涂層不產(chǎn)生刺激性氣體。 6 技術(shù)要求6.1 隧道防火吸音涂料的技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 隧道防火吸音涂料的技術(shù)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1在容器中的狀態(tài)經(jīng)攪拌后呈均勻稠厚流體，無結(jié)塊2干燥時(shí)間（表干）/h243黏結(jié)強(qiáng)度/MPa0.154干密度/(kg/m3)7005耐水性/h720，涂層不開裂、起層

5、、脫落，允許輕微發(fā)脹和變色6耐酸性/h360，涂層不開裂、起層、脫落，允許輕微發(fā)脹和變色7耐堿性/h360，涂層不開裂、起層、脫落，允許輕微發(fā)脹和變色8耐濕熱性/h720，涂層不開裂、起層、脫落，允許輕微發(fā)脹和變色9耐凍融循環(huán)試驗(yàn)/次15，試驗(yàn)后，涂層不開裂、起層、脫落，允許輕微發(fā)脹和變色10產(chǎn)煙毒性不低于ZA1級(jí)11降噪系數(shù)0.512耐火性能/h2.00（標(biāo)準(zhǔn)升溫）2.00（HC升溫）升溫1.50，降溫1.83（RABT升溫）7 試驗(yàn)方法7.1 取樣產(chǎn)品按照GB/T 3186的規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。7.2 理化性能試件的制備7.2.1 理化性能試件的制備、養(yǎng)護(hù)

6、和理化性能試驗(yàn)均應(yīng)在溫度1035、相對(duì)濕度40%85%的環(huán)境條件下進(jìn)行，有特殊規(guī)定的產(chǎn)品除外。7.2.2 干燥時(shí)間、黏結(jié)強(qiáng)度、耐水性、耐酸性、耐堿性、耐濕熱性、耐凍融循環(huán)性等項(xiàng)試驗(yàn)的試件，試件底板應(yīng)采用符合JC/T 626規(guī)定的纖維增強(qiáng)低堿度水泥建筑平板。按涂料產(chǎn)品的施涂工藝要求，將待測(cè)涂料施涂于試件底板的表面上，涂層厚度為(5±1)mm。達(dá)到規(guī)定厚度后，再適當(dāng)抹平和修邊，使其均勻平整。涂好的試件涂層面向上，水平放置干燥養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)環(huán)境條件應(yīng)符合7.2.1的規(guī)定。除用于測(cè)試干燥時(shí)間的試件之外，其余試件的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不低于28 d，對(duì)養(yǎng)護(hù)時(shí)間有特殊要求的產(chǎn)品應(yīng)按其要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)于測(cè)試耐水性

7、、耐酸性、耐堿性、耐濕熱性、耐凍融循環(huán)性的試件，在養(yǎng)護(hù)期滿后用石蠟和松香的混合溶液(質(zhì)量比為1：1）試件四周邊緣和背面封閉，試件邊緣封邊寬度為2 mm3mm。試件底板尺寸與數(shù)量見表2。7.2.3干密度試驗(yàn)的試件按GB 14907-2002中6.4.6a的規(guī)定進(jìn)行制備，試件數(shù)量為10塊。表2 試件底板尺寸與數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目尺寸/mm數(shù)量/塊1干燥時(shí)間150×70×（410）12黏結(jié)強(qiáng)度70×70×（410）103耐水性150×70×（410）34耐酸性150×70×（410）35耐堿性150×70×（

8、410）36耐濕熱性150×70×（410）37耐凍融循環(huán)性150×70×（410）47.3檢測(cè)方法7.3.1在容器中的狀態(tài)按GB 14907-2002中的6.4.1的規(guī)定進(jìn)行。7.3.2 干燥時(shí)間按GB/T 1728-1979中的乙法：指觸法進(jìn)行。7.3.3 黏結(jié)強(qiáng)度按JG/T 24-2000中6.14.2.2的規(guī)定進(jìn)行。7.3.4 干密度按GB 14907中6.4.7-2002的規(guī)定進(jìn)行。7.3.5 耐水性將3塊試件短邊朝下浸人盛有實(shí)驗(yàn)用水的玻璃容器中，浸人深度為試件長邊的2/3。試驗(yàn)期間，每隔24h應(yīng)觀察一次試件，判斷涂層是否有開裂、起層、脫落、發(fā)

9、脹和變色現(xiàn)象，并予以記錄，直至到達(dá)規(guī)定測(cè)試時(shí)間。3塊試件中至少2塊符合技術(shù)要求判為合格。7.3.6 耐酸性將3塊試件短邊朝下浸人盛有濃度3%鹽酸溶液的玻璃容器中，浸人深度為試件長邊的2/3。試驗(yàn)期間，每隔24h應(yīng)觀察一次試件，判斷涂層是否有開裂、起層、脫落、發(fā)脹和變色現(xiàn)象，并予以記錄，直至到達(dá)規(guī)定測(cè)試時(shí)間。3塊試件中至少2塊符合技術(shù)要求判為合格。7.3.7 耐堿性堿溶液（飽和氫氧化鈣）的配制按GB/T 9265的規(guī)定進(jìn)行。將3塊試件短邊朝下浸入盛有堿溶液的玻璃容器中，浸人深度為試件長邊的2/3，試驗(yàn)期間，每隔24h應(yīng)觀察一次試件，判斷涂層是否有開裂、起層、脫落、發(fā)脹和變色現(xiàn)象，并予以記錄，直至

10、到達(dá)規(guī)定測(cè)試時(shí)間。3塊試件中至少2塊符合技術(shù)要求判為合格。7.3.8 耐濕熱性將3塊試件短邊朝下放置在濕度為（90±5)%、溫度為（45±5）驗(yàn)箱中。試驗(yàn)期間，每隔24h 應(yīng)觀察一次試件，判斷涂層是否有開裂、起層、脫落、發(fā)脹和變色現(xiàn)象，記錄，直至到達(dá)規(guī)定測(cè)試時(shí)間。3塊試件中至少2塊符合技術(shù)要求判為合格。7.3.9 耐凍融循環(huán)性將按7.2的規(guī)定制備好的試件4塊設(shè)為1組，留1塊作為對(duì)照樣，其它3塊試件在常溫下放置24h后，將試件置于（23±2）的實(shí)驗(yàn)用水中18h，然后將試件放入（-20±2）的低溫箱中3h，再將試件從低溫箱中取出，立即放入（50±2

11、）的恒溫箱中3h，此為1次循環(huán)，按此反復(fù)循環(huán)試驗(yàn)。試驗(yàn)期間，每一次循環(huán)結(jié)束時(shí)應(yīng)觀察一次試件，判斷涂層是否有開裂、起層、脫落、發(fā)脹和變色現(xiàn)象，并予以記錄，直至到達(dá)規(guī)定循環(huán)次數(shù)。3塊試件中至少2塊符合技術(shù)要求判為合格。7.3.10 產(chǎn)煙毒性取500g涂料樣品，按GB/T 20285的規(guī)定進(jìn)行。涂層產(chǎn)煙毒性不低于ZA1級(jí)（準(zhǔn)安全級(jí)1級(jí)）。7.3.11 降噪系數(shù)按聲學(xué) 混響室吸聲測(cè)量GB/T 20247-2006/ISO 354：2003中的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。試件的制作按GB/T 20247-2006/ISO 354：2003中的6.2.1.1、6.2.1.2、6.2.1.3、安裝方法按附錄B（規(guī)范性附錄

12、）吸聲測(cè)試的試件安裝B.6 I類安裝、溫度和相對(duì)濕度按6.3要求，噴涂厚度1830mm。7.3.12 耐火性能按GB 28375-2012中的7.16的規(guī)定進(jìn)行。 8 檢驗(yàn)規(guī)則8.1 出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)8.1.1 出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為在容器中的狀態(tài)、干燥時(shí)間、干密度。8.1.2 型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部項(xiàng)目。有下列情形之一時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a） 新產(chǎn)品投產(chǎn)前或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)的試制定型鑒定；b） 正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的配方、工藝、原材料有較大改變時(shí)；c） 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d） 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)； e） 正常生產(chǎn)滿三年時(shí)； f） 國家質(zhì)量監(jiān)

13、督部門提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。8.2 組批與抽樣8.2.1 組批組成一個(gè)批次的混凝土結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)為同一批材料、同一工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品。8.2.2 抽樣樣品應(yīng)從批量基數(shù)不少于2000kg的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取200kg。8.3 判定規(guī)則8.3.1 出廠檢驗(yàn)判定出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判該批產(chǎn)品合格。出廠檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)不合格的，允許在同批產(chǎn)品中加倍抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格的，判該批產(chǎn)品為合格；復(fù)驗(yàn)仍不合格的，則判該批產(chǎn)品為不合格。8.3.2 型式檢驗(yàn)判定型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判該產(chǎn)品合格。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目不應(yīng)存在致命缺陷(A)。如果檢驗(yàn)項(xiàng)目存在嚴(yán)重缺陷（B)和輕缺陷（C），當(dāng)B1且B+C3時(shí)，亦可綜合判定該產(chǎn)品合格，但結(jié)論中需注明缺陷性質(zhì)和數(shù)