家用和類似用途電熱水器零部件加速試驗

1、QB/T XXXX-20XX附錄A（規(guī)范性附錄）零部件加速試驗A.1范圍本附錄規(guī)定了部分零部件加速試驗方法，適用于器具的可靠性評價。零部件的壽命特征和失效機理，由于受到設(shè)計、材料、元器件、工藝等因素影響，不同來源的零部件壽命特征和失效機理存在差異，此外， 不同整機設(shè)計要求也可能導致零部件的運行狀態(tài)差異較大，因此，零部件加速試驗方法通常需要按整機和零部件的實際狀態(tài)確定。在缺乏準確數(shù)據(jù)的情況下，推薦本附錄提供的試驗方法。A.2零部件加速試驗電子控制器失效模式和工作時間電子控制器的壽命特征服從指數(shù)分布，其主要失效模式為電化學反應(yīng)導致電路失效和器件失效，由于這兩種失效模式導致的失效在整機中占有較高的份

2、額，所以，需要考慮以兩種失效模式考核來評價電子控制器的可靠性。當整機壽命要求為8年正常使用， 即 70 000 h ，其中快熱式器具工作時間為3 000 h ，儲水式器具工作時間為6 000 h ，其余為待機時間的條件下，采用時間壓縮后，快熱式器具工作時間為3 000h，儲水式器具工作時間為6 000 h 。試驗方法設(shè)計運行條件電源電壓為 1.10 倍額定電壓，快熱式器具電子控制器的工作溫度為 40，儲水式器具相應(yīng)為 60，相對濕度為 50%RH。A.2.1.2.2濕熱試驗濕熱試驗按以下要求進行：a）總試驗時間不得少于規(guī)定的壽命要求，為6 000h ；b）單件樣品的工作時間不得少于規(guī)定試驗要求

3、時間，為750h；c）樣品數(shù)不少于 10件；d）控制器電源輸入端為額定電壓，輸出端為空載。A.2.1.2.3運行試驗運行試驗按以下要求進行：a）總試驗時間不得少于規(guī)定的壽命要求，為6 000h ；b）單件樣品的工作時間不得少于規(guī)定試驗要求時間，為750h；c）樣品數(shù)不少于 10件；d ）控制器輸出端連接 1.10 倍額定電流，快熱式器具每次工作周期為20min，每次待機 5min ，通電15min；儲水式器具每次工作周期為35min，每次待機 5min，通電 30min。- 9 -QB/T XXXX-20XX加速方式濕熱試驗加速方法濕熱試驗加速方法為提高試驗溫度和濕度，加速因子計算推薦采用式（

4、A.1 ）：nEa1-1RHue K BTuTtAFTH(A.1)RH t式中：AFTH濕熱試驗加速因子RHu 工作相對濕度，%RHRHt 試驗相對濕度，%RHEa激活能， eVKB玻爾茲曼常數(shù)，8.617385×10-5 eV/K；n 與濕熱應(yīng)力相關(guān)的參數(shù)，Tu實際運行時絕對工作溫度，KTt試驗溫度，K對于家用快熱式熱水器電子控制器和儲水式器具，推薦 Ea0.7eV，p2.66 ，Tt 353.15K（ 85），RHt85%，RHu50%RH，對于快熱式器具， Tu 313.15K（40），對于儲水式器具， Tu 333.15（60）。運行試驗加速方法本附錄對電子控制器的運行試驗，

5、采用時間壓縮方式實現(xiàn)加速。判定規(guī)則試驗結(jié)束后，合格樣品均應(yīng)能夠通過電子控制器的功能檢驗，而且未出現(xiàn)其他異常。漏電保護器失效模式和工作時間漏電保護器的壽命特征服從指數(shù)分布，其主要失效模式為電化學反應(yīng)導致電路失效和器件失效。由于這兩種失效模式導致的失效在整機中占有較高的份額，所以，需要考慮以兩種失效模式考核來評價漏電保護器的可靠性。當整機壽命要求為8年正常使用， 即 70 000h ，其中快熱式器具工作時間為3 000h ，儲水式器具工作時間為6 000h ，其余為待機時間的條件下，采用時間壓縮后，快熱式器具工作時間為3 000h ，儲水式器具工作時間為6 000h 。試驗方法設(shè)計運行條件電源電壓

6、為額定電壓，漏電保護器的工作溫度為40，相對濕度為50%RH。濕熱試驗濕熱試驗按以下要求進行：aa）總試驗時間不得少于規(guī)定的壽命要求，為6 000h ；1）單 b）件樣品的工作時間不得少于規(guī)定試驗要求時間，為750h；c）樣品數(shù)不少于10件；-10-QB/T XXXX-20XXd）電源輸入端為額定電壓，輸出端為空載；e）全部樣品外殼需打開，便于試驗時施加濕度應(yīng)力。運行試驗運行試驗按以下要求進行：a）按 GB 20044-2012 第進行 PRCD的 RCD部分試驗；b）試驗以 4 000 次操作循環(huán)為 1個基本試驗單元，其中負載試驗和空載試驗各占 50%；c）每個樣品應(yīng)至少完成 0.5 個基本

7、試驗單元；d）樣品數(shù)不少于10件；e）負載試驗按GB20044-2012 第條進行 2 000次操作循環(huán)，按0.5 個周期試驗的樣品，每個項目的操作循環(huán)數(shù)按規(guī)定操作循環(huán)數(shù)的50確定；f ）空載試驗按GB20044-2012 第條進行 2 000次操作循環(huán)，按0.5 個周期試驗的樣品，每個項目的操作循環(huán)數(shù)按規(guī)定操作循環(huán)數(shù)的50確定；g）若漏電保護器按GB 20044-2012 第條分類為，與電源電壓有關(guān)，則這是負載試驗中，應(yīng)按 GB 20044-2012 第條 c）要求，在每 1個基本試驗單元中，包含斷開電源電壓250次的操作。按0.5 個周期試驗的樣品，該類循環(huán)為125次；在空載試驗中應(yīng)按GB

8、 20044-2012 第條要求，在每1個基本試驗單元中，增加1 000 次以切斷和恢復電源電壓對PRCD進行斷開和閉合的操作循環(huán)。按0.5 個周期試驗的樣品，該類循環(huán)增加500次。加速方式濕熱試驗加速方法漏電保護器濕熱試驗加速方法按，其中，對于漏電保護器，Tu 313.15K （ 40）。運行試驗加速方法本附錄對漏電保護器的運行試驗測試，采用事件壓縮方式實現(xiàn)加速。判定規(guī)則試驗結(jié)束后，合格樣品均應(yīng)能夠通過GB 20044-2012 第條規(guī)定的符合性檢驗。控溫器失效模式控溫器的壽命特征服從威布爾分布，形狀參數(shù)m=4，其主要失效模式為機械結(jié)構(gòu)零件疲勞失效。試驗方法試驗按以下要求進行：a）電源電壓為

9、 1.10 倍額定電壓，試驗溫度按工作溫度，為65。b）總試驗時間不得少于規(guī)定的壽命要求30 000 次循環(huán)；c）單件樣品的工作時間不得少于規(guī)定試驗時間1 500 次循環(huán)；d）樣品數(shù)不少于10件；e）將測試樣品置于專用耐久性測試設(shè)備上，樣品輸出端連接1.10 倍額定電流，進行閉合斷開循環(huán)，每閉合 10min后，斷開 10min為 1次循環(huán)。加速方式本附錄對控溫器的測試，采用事件壓縮方式實現(xiàn)加速。判定規(guī)則-11-QB/T XXXX-20XX試驗結(jié)束后，合格樣品均應(yīng)能夠通過控溫器的功能檢驗，而且未出現(xiàn)其他異常。限溫器失效模式限溫器的壽命特征服從威布爾分布，形狀參數(shù)m=4，其主要失效模式為機械結(jié)構(gòu)零

10、件疲勞失效。試驗方法試驗按以下要求進行：a）電源電壓為 1.10 倍額定電壓，工作溫度為65；b）總試驗時間不得少于規(guī)定的壽命要求1 000 次循環(huán)；c）單件樣品的工作時間不得少于規(guī)定試驗時間120次循環(huán)；d）樣品數(shù)不少于10件；e）將測試樣品置于專用耐久性測試設(shè)備上，樣品輸出端連接1.10 倍額定電流，進行閉合斷開循環(huán)，每閉合 10min后，斷開 10min為 1次循環(huán)。加速方式本附錄對限溫器的測試，采用事件壓縮方式實現(xiàn)加速。判定規(guī)則試驗結(jié)束后，合格樣品均應(yīng)能夠通過限溫器的功能檢驗，而且未出現(xiàn)其他異常。安全閥失效模式安全閥的壽命特征服從威布爾分布，形狀參數(shù)m=4，其主要失效模式為機械結(jié)構(gòu)零件疲勞失效。試驗方法試驗按以下要求進行：a）按 GB/T 21384-2008 第條實施；b）總試驗時間不得少于規(guī)定的的壽命要求30 000 次循環(huán)；c）單件樣品的工作時間不得少于規(guī)定試驗時間3 750 次循環(huán)；d）樣品數(shù)不少于10件。加速方式本附錄對安全閥的測試，采用事件壓縮方式實現(xiàn)加速。