技術(shù)質(zhì)量應(yīng)知應(yīng)會

1、學(xué)習(xí)好資料歡迎下載目 錄一、強(qiáng)制性條文 1二、質(zhì)量改進(jìn)重點 3三、常用術(shù)語和定義 8四、施工及質(zhì)量驗收規(guī)范的重點 12五、施工技術(shù)文件管理 28六、質(zhì)量管理制度 31七、QC小組活動 35八、建質(zhì)87號文 37九、建筑業(yè)10項新技術(shù) 41十、水泥、鋼筋、砼基礎(chǔ)知識 45、強(qiáng)制性條文新規(guī)范所列強(qiáng)制性條文：道路9條，橋梁13條，排水5條。主要是涉及使用功能、 結(jié)構(gòu)和操作安全的條目。（一）城鎮(zhèn)道路工程施工及驗收規(guī)范（CJJ1-2008）1、3.0.7施工中必須建立安全技術(shù)交底制度，并對作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)的安全技術(shù)交 底教育與培訓(xùn)。作業(yè)前主管施工技術(shù)人員必須向作業(yè)人員進(jìn)行詳盡的安全技術(shù)交底，并形 成文件

2、。2、3.0.9施工中，前一分項工程未經(jīng)驗收合格嚴(yán)禁進(jìn)行后一分項工程施工。3、6.3.3人機(jī)配合土方作業(yè)，必須設(shè)專人指揮。機(jī)械作業(yè)時，配合作業(yè)人員嚴(yán)禁處在 機(jī)械作業(yè)和走行范圍內(nèi)。配合人員在機(jī)械走行范圍內(nèi)作業(yè)時，機(jī)械必須停止作業(yè)。4、6.3.10挖方施工應(yīng)符合下列規(guī)定：挖土?xí)r應(yīng)自上而下分層開挖，嚴(yán)禁掏洞開挖。作業(yè)中斷或作業(yè)后，開挖面應(yīng)做穩(wěn)定邊坡。機(jī)械開挖作業(yè)時，必須避開構(gòu)筑物、管線， 在距管道邊1米范圍內(nèi)應(yīng)采用人工開挖；在距直埋纜線2米范圍內(nèi)必須采用人工開挖。嚴(yán)禁挖掘機(jī)等機(jī)械在電力架空線路下作業(yè)。需要在其一側(cè)作業(yè)時，垂直及水平安全距離應(yīng) 符合規(guī)定。挖掘機(jī)、起重機(jī)（含吊物、載物）等機(jī)械與電力架空線

3、路的最小安全距離電壓（kV）<11035110220330500安全距離（m沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.55、 8.1.2瀝青混合料面層不得在雨、雪天氣及環(huán)境最高溫度低于5°C時施工。6、 8.2.20熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50C后，方可開 放交通。7、10.7.6在面層砼彎拉強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，且填縫完成前，不得開放交通。& 11.1.9鋪砌面層完成后，必須封閉交通，并應(yīng)濕潤養(yǎng)護(hù)，當(dāng)水泥砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng) 度后，方可開放交通。9、17.3.8當(dāng)面層砼彎拉強(qiáng)度未達(dá)到1MPa

4、或抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5MPa時，必須采取防止 砼受凍的措施，嚴(yán)禁砼受凍。（三）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）1、 2.0.5施工單位應(yīng)按合同規(guī)定的或經(jīng)過審批的設(shè)計文件進(jìn)行施工。發(fā)生設(shè)計變更及 工程洽商應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定程序辦理設(shè)計變更與工程洽商手續(xù)，并形成文件。嚴(yán)禁按未批準(zhǔn)的設(shè)計變更進(jìn)行施工。2、 2.0.8施工中必須建立技術(shù)與安全交底制度。作業(yè)前主管施工技術(shù)人員必須向作業(yè) 人員進(jìn)行安全與技術(shù)交底，并形成文件。3、5.2.12澆筑砼和砌筑前，應(yīng)對模板、支架和拱架進(jìn)行檢查和驗收，合格后方可施 工。4、6.1.2鋼筋應(yīng)按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，確認(rèn)合格后方

5、 可使用。5、 6.1.5預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235熱軋光圓鋼筋制作，不得以其 他鋼筋替代。6、8.4.3預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力必須符合設(shè)計規(guī)定。7、10.1.7基坑內(nèi)地基承載力必須滿足設(shè)計要求?；娱_挖完成后，應(yīng)會同設(shè)計、勘 探單位實地驗槽，確認(rèn)地基承載力滿足設(shè)計要求。& 13.2.6橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工應(yīng)對稱、平衡。平衡偏差不得大于設(shè)計要求。9、13.4.4橋墩兩側(cè)應(yīng)對稱拼裝，保持平衡。平衡偏差應(yīng)滿足設(shè)計要求。10、 14.2.4高強(qiáng)度螺栓終擰完畢必須當(dāng)班檢查。每栓群應(yīng)抽查總數(shù)的 5%且不得少 于2套。抽查合格率不得小于 80%否則應(yīng)繼續(xù)抽查，直至合格率達(dá)到 80

6、%以上。對螺栓 擰緊度不足者應(yīng)補(bǔ)擰，對超擰者應(yīng)更換、重新施擰并檢查。11、16.3.3分段澆筑程序應(yīng)對稱于拱頂進(jìn)行，且應(yīng)符合設(shè)計要求。12、17.4.1施工過程中，必須對主梁各個施工階段的拉索索力、主梁標(biāo)高、塔梁內(nèi) 力以及索塔位移量等進(jìn)行監(jiān)測，并應(yīng)及時將有關(guān)數(shù)據(jù)反饋給設(shè)計單位，分析確定下一施工 階段的拉索張拉量值和主梁線形、高程及索塔位移控制量值等，直至合龍。13、18.1.2施工過程中，應(yīng)及時對成橋結(jié)構(gòu)線形及內(nèi)力進(jìn)行監(jiān)控，確保符合設(shè)計要 求。（二）給水排水管道施工及驗收規(guī)范(GB50268-20081、1.0.3給排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能必 須符合國家有

7、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求；接觸飲用水的產(chǎn)品必須符合有關(guān)衛(wèi)生要求。嚴(yán)禁 使用國家明令淘汰、禁用的產(chǎn)品。2、3.1.9工程所用的管材、管道附件、構(gòu)（配）件和主要原材料等產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場 時必須進(jìn)行進(jìn)場驗收并妥善保管。進(jìn)場驗收時應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的訂購合同、 質(zhì)量合格證書、 性能檢驗報告、使用說明書、進(jìn)口產(chǎn)品的商檢報告及證件等，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行 復(fù)驗，驗收合格后方可使用。3、3.1.15給排水管道工程施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定： 各分項工程應(yīng)按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每分項工程完成后，必須進(jìn)行檢驗; 相關(guān)各分項工程之間，必須進(jìn)行交接檢驗，所有隱蔽分項工程必須進(jìn)行隱蔽驗收， 未經(jīng)檢驗或驗收不合格

8、不得進(jìn)行下道分項工程。4、3.2.8通過返修或加固處理仍不能滿足結(jié)構(gòu)安全或使用功能要求的分部（子分部） 工程、單位（子單位）工程，嚴(yán)禁驗收。5、9.1.11污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng) 嚴(yán)密性試驗合格后方可投入運行。二、質(zhì)量改進(jìn)重點（一）管線回填控制1、基本要求：（1）柔性（接口）管道采用砂石基礎(chǔ)（有效支承角范圍 2a +30°）,指天然級配砂礫或級配碎石，級配碎石宜為連續(xù)級配，條件不具備時也可用5-10mm范圍的碎石（石屑）。（2） 溝槽回填材料采用（水泥）石屑粉，按50加屑+453石粉+5%水泥配比拌和，混 合料濕拌均勻并符合最佳含水量要求。（

9、3）按回填分層需求量供料，機(jī)械傾倒在槽邊上，人工按層厚下料。（4）嚴(yán)禁傾填、干填、雜填、水沖填。2、工藝改進(jìn)（技術(shù)創(chuàng)新）點：（1）標(biāo)尺層控法溝渠回填時，墻面畫層厚標(biāo)尺（彈墨線）；管道回填時，回填范圍兩端立標(biāo)尺控制； 標(biāo)尺第一層為虛鋪厚度，從第二層開始至頂層全部為壓實厚度（如：輕型壓實機(jī)具一般虛鋪厚度為20cm實厚按15cm控制）;旁站控制和質(zhì)量檢查采用“標(biāo)尺層控法”，保證回填層平整、密實；施工接茬制作規(guī)范的預(yù)留臺階(宜為1: 2)，臺階應(yīng)密實、完整，便于回填搭接。(2) 釬探法抽查或細(xì)節(jié)部位檢查采用專用鋼釬釬探，直接反映回填虛鋪厚度，感知壓實效果。 鋼釬一般為10圓鋼，長度60-80cm,最小

10、刻度5cm 一端帶尖，一端有抓柄。(二) 淺層橫穿管道安裝、回填1、基本要求：(1) 管道應(yīng)埋設(shè)在道路基層以下，一般在底基層完成后挖槽安管，管頂至基層底覆土應(yīng)大于20cm(2) 溝槽開挖應(yīng)滿足管道安裝、回填要求，溝槽開挖時應(yīng)人工跟進(jìn)及時清槽，保證 溝槽線形直順，槽底平整、密實，溝槽邊坡穩(wěn)定、完整。(3) 基層或面層攤鋪前采用土工格柵對橫穿范圍補(bǔ)強(qiáng)處理，格柵寬度應(yīng)符合要求2、工藝改進(jìn)(技術(shù)創(chuàng)新)點：(1) 管道安裝定位架可采用5cm方木制作，管頂定位，每10米一道，回填至管頂5cm后取出。(2) 柔性材料回填禁止采用砼包管，管周采用柔性材料分層回填密實，管體與回填材料形成整體。(三) 現(xiàn)澆(預(yù)制

11、)砼檢查井1、基本要求：(1) 先澆筑檢查井再安裝管道，管道與井壁連接應(yīng)采用微膨脹砂漿填塞，保證管周 嚴(yán)密性。(2) 基坑開挖應(yīng)考慮足夠的操作空間；井室高度要按道路基層無障礙施工的要求控 制。(3) 砼應(yīng)振搗充分，避免質(zhì)量缺陷；成活時應(yīng)井壁頂平。2、工藝改進(jìn)(技術(shù)創(chuàng)新)點：(1) 鋼筋預(yù)成型制作鋼筋加工模具，鋼筋骨架成型后整體安裝，考慮管道預(yù)留口處的鋼筋加工長度及 加強(qiáng)筋布設(shè)，不采用現(xiàn)場綁扎及成型后割斷。(2) 定型模具、管道預(yù)留口鋼模板按50cm的高度模數(shù)，每節(jié)段分三塊，內(nèi)模設(shè)間斷子母口連接，搬運輕便、易 于拆卸；預(yù)留管口安裝可采用定型高強(qiáng)泡沫塑料板，制作專用頂推裝置拆卸，也可制作定 型鋼內(nèi)

12、模。（3）整體澆筑井內(nèi)模采用懸吊或底托，基礎(chǔ)與墻體整體澆筑，避免墻體根部滲漏現(xiàn)象。（四）現(xiàn)澆鋼筋砼電力溝（雨水箱涵）1基本要求：（1）底板、墻體、頂板整體澆筑，注意砼坍落度和澆筑時間控制。（2）綜合考慮結(jié)構(gòu)尺寸、模板尺寸模數(shù)、預(yù)埋件位置等設(shè)計模板組合。頂板底模有 足夠強(qiáng)度，避免其結(jié)構(gòu)尺寸撓曲變形。2、工藝改進(jìn)（技術(shù)創(chuàng)新）點：（1）整體支架設(shè)計采用“土”字筋作為支架立桿底托，水平連接應(yīng)保證支架整體穩(wěn)定性，防水要求高時 可考慮在“土”字筋中間加止水墊片。（2）預(yù)埋件定位電力溝預(yù)埋件采用內(nèi)外螺母夾緊模板定位，防止施工過程中擾動變形。（五）砼側(cè)模1基本要求：（1）技術(shù)準(zhǔn)備：結(jié)合結(jié)構(gòu)層設(shè)計要求和施工進(jìn)度

13、需要確定側(cè)模形式，一步側(cè)模為全 結(jié)構(gòu)層或上基層采用，水穩(wěn)施工完成后安裝立沿石，二步側(cè)模為瀝青采用，安裝立沿石后 澆筑。（2）現(xiàn)場準(zhǔn)備：根據(jù)側(cè)模形式，準(zhǔn)備模板及支撐工具；推廣應(yīng)用機(jī)械成型設(shè)備。（3）關(guān)鍵控制點：側(cè)模頂面高程控制標(biāo)準(zhǔn)提高到土 5mm澆筑完后及時復(fù)核、修補(bǔ)。（4） 砼澆筑密實，成型尺寸完整、規(guī)范，頂面壓光找平，每10米留置變形縫；雨水 斗位置可用磚砌預(yù)留。2、工藝改進(jìn)（技術(shù)創(chuàng)新）點：（1）提高結(jié)構(gòu)層高程、平整度控制精度：提供穩(wěn)固的邊緣限制和參照物，形成硬質(zhì)路 肩，避免基層混合料碾壓時產(chǎn)生橫向推擠，保證壓實效果；攤鋪結(jié)構(gòu)層走滑靴控制高程。（2） 有效控制材料用量：限制基層攤鋪寬度、厚度

14、及材料用量，降低消耗，控制成本（3）提高施工效率：采用砼側(cè)模作為控制道路基層成型的邊緣限制，減少測量放線、 輔助操作的工作量（4）節(jié)能降耗顯著：先安裝立沿石再攤鋪瀝青，砼側(cè)模作為立沿石基礎(chǔ)，無需開槽施 工；不產(chǎn)生廢棄物。（5）優(yōu)化工藝流程：可以先安立沿石，并提高立沿石安裝精度，保證瀝青面層整體平 整度，消除路面積水現(xiàn)象，更容易達(dá)到線形美觀、路面平整、行車舒適的良好效果（6）配合綠化施工：砼側(cè)模便于綠化帶挖、填土，還可作為綠化柵欄安裝的基礎(chǔ)。（7）保護(hù)道路結(jié)構(gòu)：側(cè)模形成一個阻水帶，避免花壇澆水或雨水滲透引起的立沿石下 沉、路基破壞。（六）水穩(wěn)基層裂縫預(yù)控1基本要求：（1）水穩(wěn)混合料拌合質(zhì)量穩(wěn)定，

15、材料勻質(zhì)；基層攤鋪、碾壓操作規(guī)范。（2）對路基、基層范圍內(nèi)的施工接茬和橫穿管線位置采取局部補(bǔ)強(qiáng)措施，防止不均 勻沉降變形造成的裂縫反射。2、工藝改進(jìn)（技術(shù)創(chuàng)新）點：（1）優(yōu)化配合比經(jīng)分析強(qiáng)度高是要因，灰劑量應(yīng)控制在 4 土 0.2%；通過篩分結(jié)合現(xiàn)場原材料現(xiàn)狀，對配合比進(jìn)行優(yōu)化，使之趨向于骨架密實型結(jié)構(gòu)。（2）粉煤灰代替石粉減少石粉總用量至30鳩內(nèi)，并用5%勺合格粉煤灰代替石粉，提高混合料的保水性， 延長凝結(jié)時間，減少離析現(xiàn)象；其早期強(qiáng)度偏低，后期強(qiáng)度較好。（3）縮縫預(yù)設(shè)瀝青面層攤鋪前，在水穩(wěn)基層的薄弱點（每 100米至少一道）切割橫向縮縫，采用瀝 青瑪蹄脂灌縫、土工格柵局部補(bǔ)強(qiáng)。（七）立沿石

16、安裝1、基本要求：（1） 嚴(yán)格控制立沿石材質(zhì)（色差、厚度、端面垂直、完整性等），選用合格材料。（2）安裝座漿應(yīng)滿鋪密實，不宜采用“兩點法”安裝。（3）后背砼應(yīng)支模澆筑，保證其直順度和結(jié)構(gòu)整體性，并滿足綠化要求。（4）折角應(yīng)圓滑過度，曲線、圓頭應(yīng)順滑美觀，與直線段相切自然。2、工藝改進(jìn)（技術(shù)創(chuàng)新）點：（1）三線法依據(jù)前棱角線控制直順度，頂面線控制高程和頂面相鄰錯臺，側(cè)面線控制垂直度及側(cè) 面錯臺。（2）卡縫法采用與縫寬相同的材料卡縫安裝，連續(xù)卡緊，保證縫寬均勻一致。（3）安裝專用工具制作專用手提夾具，提高施工效率、保證操作安全。（八）檢查井蓋安裝1基本要求：（1）井口高程及覆蓋防護(hù)應(yīng)滿足基層、面層

17、的無障礙攤鋪要求。（2）檢查井覆蓋前應(yīng)采用全站儀進(jìn)行準(zhǔn)確定位，相關(guān)資料備份保存。（3）檢查井開挖直徑不應(yīng)超過1.7米，嚴(yán)禁采用油錘破除，應(yīng)推廣專用銑刨機(jī)械。2、工藝改進(jìn)（技術(shù)創(chuàng)新）點：（1）懸吊法整體澆筑可調(diào)式支架采用集團(tuán)企業(yè)工法安裝檢查井蓋和雨水井算，保證結(jié)構(gòu)整體性。（2）十字法高程控制根據(jù)瀝青面層攤鋪方式確定高程控制點，砼澆筑完是最佳復(fù)核時機(jī)，及時驗證、修正（3）壓光搓毛粗化處理采用水泥砼路面施工工藝成活，表面壓光后用鋼絲刷搓掉表面膠凝體，防止產(chǎn)生收縮 裂縫，砼粗糙面與瀝青面層的結(jié)合更好。（4）防沉降檢查井蓋的應(yīng)用防沉降檢查井蓋、井算安裝也采用砼整體澆筑加固工藝，需保證寬邊下部砼的密實效

18、果，高程和砼整體性是控制關(guān)鍵。（九）人行道花磚鋪裝1、基本要求：（1）實：采用干硬砂漿鋪裝，橡膠錘夯擊密實，花磚應(yīng)平整穩(wěn)定。（2）平：下承層平整，砂漿厚度均勻；掛線準(zhǔn)確，磚棱附線。（3）順：縫寬均勻一致，縱向線先放大線，再放小線打墑。（4）細(xì)：細(xì)節(jié)部位順接采用放樣切割，磚與障礙物邊緣吻合；異形磚水泥砂灌縫， 保證其牢固穩(wěn)定。2、工藝改進(jìn)（技術(shù)創(chuàng)新）點:(1) 雙線縱鋪法打墑鋪標(biāo)準(zhǔn)磚，以標(biāo)準(zhǔn)磚為高程基準(zhǔn)掛縱向雙控制線鋪磚，逐行滾線，兩側(cè)磚棱附線。(2) 模數(shù)控制根據(jù)鋪裝形式，按模數(shù)放樣，避免切割；錯縫鋪裝的應(yīng)考慮廠家定制半磚。三、常用術(shù)語和定義(一) 道路工程1、 路床：路面結(jié)構(gòu)層底面以下0.8

19、0m范圍內(nèi)的路基部分，在結(jié)構(gòu)上分為上路床(0-0.30m)和下路床(0.30-0.80m )。2、路堤：高于原地面的填方路基。路堤在結(jié)構(gòu)上分為上路堤和下路堤，上路堤是指 路面底面以下0.80-1.50m范圍內(nèi)的填方部分；下路堤是指上路堤以下的填方部分。3、路塹：低于原地面的挖方路基。4、填石路堤：用粒徑大于37.5mm且含量超過總質(zhì)量的70%勺石料填筑的路堤。5、土石路堤：石料含量占總質(zhì)量3070%勺土石混合料修筑的路堤。6、濕陷性黃土 ：受水浸濕后土的結(jié)構(gòu)迅速破壞而發(fā)生顯著附加下沉的黃土稱為濕陷 性黃土。7、淤泥：指的是在靜水和緩慢的流水環(huán)境中沉積并含有機(jī)質(zhì)的細(xì)粒土。其天然含水 量大于液限,

20、天然孔隙比大于1.5。天然孔隙比小于1.5而大于1.0時，稱淤泥質(zhì)土。&水泥砼面層：用水泥砼鋪筑的道路面層。9、瀝青混合料：由礦料與瀝青料拌和而成的混合料的總稱。按材料組成及結(jié)構(gòu)分為 連續(xù)級配、間斷級配混合料。按礦料級配組成及空隙率大小分為密級配、半開級配、開級配混合料。按公稱最大粒徑的大小可分為特粗式 31.5mm粗粒式26.5mm中粒式16或 19mm細(xì)粒式9.5或13.2mm砂粒式9.5mm瀝青混合料。按制造工藝分為熱拌瀝青混合 料、冷拌瀝青混合料、再生瀝青混合料等。10、穩(wěn)定土基層：用石灰、水泥、粉煤灰等結(jié)合料與土、砂礫、碎石或其它集料，經(jīng) 拌和、攤鋪，壓實而成的路面基層。11

21、、透層：為使瀝青層與無瀝青材料的基層結(jié)合良好，在基層上澆灑的液體瀝青或乳 化瀝青而形成的透入基層表面一定深度的薄層。12、粘層：為加強(qiáng)路面的瀝青層與瀝青層之間、瀝青層與水泥砼路面之間的粘結(jié)而灑 布的瀝青材料薄層。13、封層：為封閉表面空隙，防止水分侵入面層或基層而鋪筑的瀝青混合料薄層。鋪 筑在面層表面的稱為上封層，鋪筑在面層下面的稱為下封層。14、面層：直接承受車輛荷載及自然因素的影響， 并將荷載傳遞到基層的路面結(jié)構(gòu)層15、基層：設(shè)在面層以下的結(jié)構(gòu)層。主要承受由面層傳遞的車輛荷載，并將荷載分布 到墊層或土基上。（二）橋梁、結(jié)構(gòu)工程1、圍堰：用于水下施工的臨時性擋水設(shè)施。2、地基：直接承受構(gòu)造物

22、荷載影響的地層。3、天然地基：未經(jīng)加固處理或撓動的地基。4、加固地基：用換土、夯實、有機(jī)或無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定等方法加固處理的地基。5、沉入樁：鋼、木、鋼筋砼等材料制作的柱狀構(gòu)件，經(jīng)錘擊、振動、射水、靜壓等 方式沉入或埋入地基而成的樁。6、灌注樁：在地基中以人工或機(jī)械成孔，在孔中灌注砼而成的樁。7、摩擦樁：主要靠樁表面與地基之間的摩擦力承受荷載的樁。8端承樁：主要靠樁的下端反力支承荷載的樁。9、鋼筋電弧焊：以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱 進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。10、鋼筋電阻點焊：將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱 熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓

23、焊方法。11、鋼筋閃光對焊：將兩根鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn) 生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速加頂煅力完成的一種壓焊方法。12、鋼筋電渣壓力焊：將鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋斷面間 隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的 一種壓焊方式。13、鋼筋機(jī)械連接：通過連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋 中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。14、擠壓套筒接頭：通過擠壓力使連接用鋼套塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接 頭。15、先張法：先在臺座上張拉預(yù)應(yīng)力鋼材，然后澆筑水泥砼以形成預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件的施 工方法。16、后

24、張法：先澆筑水泥砼，待達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后再張拉預(yù)應(yīng)力筋以形成預(yù)應(yīng)力構(gòu)件 的施工方法。17、片石：形狀不規(guī)則，邊長一般不小于 15cm的石塊。18、 塊石：開采加工成的形狀大致方正的石塊。厚度不宜小于20cm19、 料石：經(jīng)鑿琢加工而成的形狀規(guī)則的石塊。厚度和寬度均不小于20cm20、伸縮縫：為減輕材料膨脹對建筑物的影響而在建筑物中預(yù)先設(shè)置的間隙。21、施工縫：當(dāng)砼施工時，由于技術(shù)上的原因，不能一次連續(xù)灌注時，而在結(jié)構(gòu)的規(guī) 定位置留置的搭接面或后澆間隔槽。22、沉降縫：為減輕地基不均勻變形對建筑物的影響而在建筑物中預(yù)先設(shè)置的間隙。23、 預(yù)拱度：為抵消梁、拱、桁架等結(jié)構(gòu)在荷載作用下產(chǎn)生的位移（撓度

25、），而在施 工或制造時預(yù)留的與位移方向相反的校正量。24、大體積砼：現(xiàn)場澆筑的最小邊尺寸為13m且必須采取措施以避免水化熱引起的 溫差超過25 C的砼稱為大體積砼。（三）排水、管線工程1、剛性管道：主要依靠管體材料強(qiáng)度支撐外力的管道，在外荷載作用下其變形很小， 管道的失效是由于管壁強(qiáng)度的控制。2、柔性管道：在外荷載作用下變形顯著的管道，豎向荷載大部分由管道兩側(cè)回填土 體所產(chǎn)生的彈性抗力所平衡，管道的失效通常由變形造成而不是管壁的破壞。3、剛性接口：不能承受一定量的軸向線變位和相對角變形的管道接口。4、柔性接口：能承受一定量的軸向線變位和相對角變形的管道接口。5、 砂石基礎(chǔ)：采用天然級配或人工級

26、配砂石作為管道的基礎(chǔ)，為柔性基礎(chǔ)。（宜采用 質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料）6管道嚴(yán)密性試驗：對已敷設(shè)好的管道用液體或氣體檢查管道滲漏情況的試驗統(tǒng)稱。7、四合一法施工：即平基、穩(wěn)管、管座、接口四個工序合在一起施工的方法；先安管、 接口，后澆筑平基、管座。一般適用于直徑較小的管道。（四）質(zhì)量檢驗1、檢驗批：指按同一生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數(shù)量樣本 組成的檢驗體，類同于工序。2、分項工程：指分部工程的組成部分，是施工圖預(yù)算中最基本的計算單位。它是按照 不同的施工方法、不同材料的不同規(guī)格等，將分部工程進(jìn)一步劃分的。3、分部工程：分部工程是單位工程

27、的組成部分，分部工程劃分是按照專業(yè)性質(zhì)、施工 部位確定的4、單位工程：建設(shè)單位招標(biāo)件確定的每一個獨立合同應(yīng)為一個單位工程。5、主控項目：對質(zhì)量、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和公眾利益起決定性作用的檢驗項目。6、一般項目：除主控項目以外的檢驗項目。7、見證試驗：在監(jiān)理單位或建設(shè)單位監(jiān)督下，由施工單位有關(guān)人員現(xiàn)場取樣，并送至 具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位所進(jìn)行的檢測試驗。8、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：試件在無側(cè)限條件下，抵抗軸向壓力的極限強(qiáng)度。9、最大干密度：一般指標(biāo)準(zhǔn)最大干密度，是按照標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗方法，土或其他筑路材 料在最佳含水量時得到的干密度。10、最佳含水量：材料在標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗條件下，能達(dá)到最大干密度時的含水量。

28、應(yīng)采取 措施保證壓實階段的材料處于最佳含水量范圍。11、水泥強(qiáng)度等級：按照GB175-200通用硅酸鹽水泥的規(guī)定，硅酸鹽水泥分為42.5、 42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個強(qiáng)度等級，普通硅酸鹽水泥分為 42.5、42.5R、52.5、52.5R四個強(qiáng)度等級，礦渣、火山灰質(zhì)、粉煤灰、復(fù)合硅酸鹽水泥分為32.5、32.5R、42.5、 42.5R、52.5、52.5R六個強(qiáng)度等級。分別代表試件28d的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的最小值 為，帶R的為早強(qiáng)型等級。12、砼標(biāo)養(yǎng)試件：指砼試件在溫度20± 1C°,相對濕度95%RH以上的符合標(biāo)準(zhǔn)的養(yǎng)護(hù) 室內(nèi)養(yǎng)護(hù)28天。1

29、3、砼同條件試件：指砼試件的成型、養(yǎng)護(hù)條件與澆筑結(jié)構(gòu)砼的養(yǎng)護(hù)條件完全相同。同 條件試件一是提供相應(yīng)齡期的成熟度作為各施工階段（如拆模、張拉、吊裝、施荷等）滿 足規(guī)范要求的依據(jù)；二是提供等效養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度作為結(jié)構(gòu)實體檢驗項目，即按日平均溫度累計 達(dá)到600d時所對應(yīng)的齡期（不小于14d，不大于60d）強(qiáng)度。14、集料：在混合料中起骨架和填充作用的粒料，包括碎石、礫石、石屑、砂等。15、礦粉：符合工程要求的石粉及其代用品的統(tǒng)稱。16、粒徑：集料的顆粒尺寸，一般以篩分試驗方法確定。17、級配：礦料粒徑分級和各級顆粒質(zhì)量的分配比例。18、超聲法樁基檢測：利用超聲波透射的基本原理進(jìn)行樁基完整性檢測的方法，具有

30、快 速自動檢測，高靈敏度，穿透能力強(qiáng)，相對準(zhǔn)確的優(yōu)點。19、樁基小應(yīng)變檢測：通過在樁頂施加激振信號產(chǎn)生應(yīng)力波，該應(yīng)力波沿樁身傳播過程 中，遇到不連續(xù)界面（如蜂窩、夾泥、斷裂、孔洞等缺陷）和樁底面時，將產(chǎn)生反射波， 檢測分析反射波的傳播時間、幅值和波形特征，就能判斷樁的完整性。但不能檢測樁的承 載力。20、篩分：規(guī)定試驗方法用標(biāo)準(zhǔn)篩對礦料進(jìn)行顆粒組成分析。21、彎沉試驗：彎沉試驗是基于道路路基施工的控制檢測， 通過對不同路段和不同土質(zhì) 的路基進(jìn)行落錘式彎沉儀（FWD和貝克曼梁（BB）對比試驗及相關(guān)性分析，提出彎沉儀檢測 路基的控制指標(biāo)。規(guī)范規(guī)定路基、柔性基層、面層應(yīng)進(jìn)行彎沉試驗檢測。22、EDT

31、A滴定法：利用EDTA（乙二胺四乙酸二鈉）標(biāo)準(zhǔn)溶液，在施工現(xiàn)場快速測定水 泥和石灰穩(wěn)定土（粒料）中水泥和石灰的劑量。（五）常用符號1、Eo：回彈模量，路基、路面及筑路材料在荷載作用下產(chǎn)生的應(yīng)力與其相應(yīng)的回彈應(yīng) 變的比值。2、A:道路石油瀝青。3、AC:密級配瀝青砼混合料，分為粗型和細(xì)型兩類。4、AM半開級配瀝青穩(wěn)定碎石混合料。5、ATB密級配瀝青穩(wěn)定碎石混合料。6 SMA瀝青瑪蹄脂碎石混合料。7、CBR（加州承載比）：表征路基土、粒料、穩(wěn)定土強(qiáng)度的指標(biāo)，即標(biāo)準(zhǔn)試件在貫入量 為2.5mm時所施加的試驗荷載與標(biāo)準(zhǔn)碎石材料在相同貫入量時所施加的荷載之比值，以百 分率表示。四、施工及質(zhì)量驗收規(guī)范的重點

32、（一）道路工程1、 路基壓實應(yīng)先輕后重、先慢后快、均勻一致。壓路機(jī)最快速度不宜超過4km/h。填 土的壓實遍數(shù)，應(yīng)按壓實度要求，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。壓實過程中應(yīng)采取措施保護(hù)地下管線、 構(gòu)筑物安全。壓實應(yīng)在土壤含水量接近最佳含水量值時進(jìn)行。當(dāng)管道位于路基范圍內(nèi)時，其溝槽的回填土壓實度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008的有關(guān)規(guī)定，管道兩側(cè)和管頂以上500mn范圍內(nèi)胸腔夯實，應(yīng)采用輕型壓實 機(jī)具，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過 300mm2、土路基主控項目為壓實度和彎沉值。壓實度一般采用環(huán)刀法、灌砂法或灌水法，檢查數(shù)量為1000吊、每壓實層抽檢1個（組）點；彎沉值檢查數(shù)

33、量為每車道、每 20米測1 個點。路床應(yīng)平整、堅實，無顯著輪跡、翻漿、波浪、起皮等現(xiàn)象。3、 石灰穩(wěn)定土類基層中對材料的要求：土的塑性指數(shù)1015的粉質(zhì)黏土、黏土；有 機(jī)物含量小于10%磨細(xì)的生石灰，可不經(jīng)消解直接使用；塊灰應(yīng)在使用前2-3d完成消解， 未能消解生石灰塊應(yīng)篩除，消解石灰的粒徑不得大于10mm水宜使用飲用水及不含油類等 雜質(zhì)的清潔中性水，pH值宜為6-8。4、石灰穩(wěn)定土類基層的攤鋪要求：路床應(yīng)濕潤；壓實系數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗確定；每次攤鋪 長度宜為一個碾壓段；粗集料應(yīng)均勻。5、石灰穩(wěn)定土類基層的碾壓要求：應(yīng)當(dāng)天碾壓成活；宜在最佳含水量的允許范圍內(nèi)；兩側(cè)向中心碾壓（超高段內(nèi)側(cè)向外側(cè)）；初壓碾

34、速為20-30m/min，復(fù)壓為30-40m/min ；人 工攤鋪，宜先穩(wěn)壓、找補(bǔ)整形后，再重型碾壓。6、石灰穩(wěn)定土，石灰、粉煤灰穩(wěn)定粒料，水泥穩(wěn)定土類基層壓實度要求：城市快速路、主干路基層大于或等于 97%底基層大于或等于95%每1000懇每壓實層抽檢1個 （組）點；7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，每2000吊抽檢1組（6塊）。平整度允許偏差，基層w 10, 底基層w 15。7、 水泥穩(wěn)定土類基層對水泥的要求：應(yīng)選用初凝時間大于3h、終凝時間不小于6h的32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格 證與生產(chǎn)日期，復(fù)驗合格后方可使用。水泥穩(wěn)定類材料自攪拌至攤鋪完成不

35、應(yīng)超過3h,宜在水泥初凝前碾壓成活，分層施工時，應(yīng)在下層養(yǎng)護(hù)7d后方可攤鋪上層材料。&水泥穩(wěn)定土類基層對粒料的要求：當(dāng)作基層時，最大粒徑不宜超過37.5mm城市快速路、主干路基層與底基層中碎石的壓碎值不應(yīng)大于30%集料中有機(jī)質(zhì)含量不應(yīng)超過2%集料中硫酸鹽含量不應(yīng)超過0.25%。9、 水泥穩(wěn)定土類基層材料，應(yīng)在水泥初凝前碾壓成活；碾壓時宜先采用12-18t壓路 機(jī)穩(wěn)壓，穩(wěn)定后再用大于18t壓路機(jī)碾壓。10、級配砂礫基層每層攤鋪虛厚不宜超過 30cm應(yīng)均勻一致，發(fā)生粗、細(xì)骨料集中或 離析現(xiàn)象時，應(yīng)及時翻拌均勻；碾壓前應(yīng)灑水，灑水量應(yīng)使全部粒料濕潤，且不致其層下 翻漿；碾壓過程中應(yīng)保持濕潤；

36、應(yīng)從路邊向路中倒軸碾壓。11、級配碎石基層成活應(yīng)注意：壓實后及成活中應(yīng)適量灑水；視縫隙情況撒布嵌縫料； 采用12t以上的壓路機(jī)碾壓成活，碾壓至縫隙嵌擠密實，穩(wěn)定堅實，表面平整，輪跡小于 5mm未鋪裝上層前，應(yīng)保持養(yǎng)護(hù)，不得開放交通。12、 當(dāng)舊水泥砼路面作為基層加鋪瀝青混合料（“白改黑”）時，應(yīng)符合：彎沉試驗符 合設(shè)計要求，經(jīng)表面處理后，可作基層使用；對原砼路面層與基層間的空隙， 應(yīng)填充處理； 對局部破損的原砼面層應(yīng)剔除，并修補(bǔ)完好；對砼面層的脹縫、縮縫、裂縫應(yīng)清理干凈， 并應(yīng)采取防反射裂縫措施。13、瀝青混合料宜優(yōu)先采用 A級瀝青作為道路面層使用；集料對瀝青的粘附性，城市 快速路、主干路應(yīng)大

37、于或等于4級；熱拌密級配瀝青混合料中天然砂的用量不宜超過集料 總量的25, SMA和OGFC不宜使用天然砂；礦粉應(yīng)用石灰?guī)r石等憎水性石料磨制；纖維穩(wěn) 定劑應(yīng)在250°C條件下不變質(zhì)。14、熱拌瀝青混合料（HMA鋪筑前，應(yīng)復(fù)查基層和附屬構(gòu)筑物質(zhì)量，確認(rèn)符合要求， 并對施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)處于良好狀態(tài)。15、瀝青混合料出廠時，應(yīng)逐車檢測瀝青混合料的質(zhì)量和溫度，并附帶載有出廠時間 的運料單。不合格品不得出廠。16、攤鋪瀝青混合料應(yīng)均勻、連續(xù)不間斷，不得隨意變換攤鋪速度或中途停頓。熨平 板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。17、瀝青混合料面層完成后應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，控制交通，不得在面層上堆土或拌

38、制砂漿。18、 瀝青混合料品質(zhì)應(yīng)符合馬歇爾試驗配合比技術(shù)要求，每日、每品種檢查1次。面 層質(zhì)量檢驗以壓實度、厚度、彎沉值為主控項目。19、瀝青砼中面層、底面層僅進(jìn)行中線偏位、平整度、寬度、橫坡的檢測。面層中井 框與路面高差允許偏差為w 5mm采用十字法檢查，以平行于道路中線，過檢查井蓋中心 的直線為基線，另一條線與基線垂直。20、水泥砼路面施工前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定劃分板塊，板塊劃分應(yīng)從路口開始，必須避免出現(xiàn)銳角。曲線段分塊，應(yīng)使橫向分塊線與該點法線方向一致。 直線段分塊線應(yīng)與面層脹、 縮縫結(jié)合，分塊距離宜均勻。分塊線距檢查井蓋的邊緣，宜大于1m21、水泥砼路面模板應(yīng)與砼的攤鋪機(jī)械相匹配；模板高度應(yīng)

39、為砼板設(shè)計厚度。鋼模板 應(yīng)直順、平整，每1m設(shè)置1處支撐裝置。22、水泥砼路面模板安裝要求：支模前應(yīng)核對路面標(biāo)高、面板分塊、脹縫和構(gòu)筑物位 置；模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不應(yīng)錯位；嚴(yán)禁 在基層上挖槽嵌入模板；使用軌道攤鋪機(jī)應(yīng)采用專用鋼制軌模。23、水泥砼路面應(yīng)按要求設(shè)置邊緣和角隅鋼筋，井蓋等障礙物周圍應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋； 鋼筋及傳力桿安裝應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確。24、 脹縫傳力桿應(yīng)與脹縫板、提縫板一起安裝；傳力桿（拉桿）、滑動套材質(zhì)、規(guī)格 應(yīng)符合規(guī)定，可采取鍍鋅鐵皮管、硬塑料管等制作滑動套。25、脹縫板宜采用厚20mm水穩(wěn)定性好、具有一定柔性的板材制作。且應(yīng)經(jīng)防腐處理；

40、 填縫材料宜采用樹脂類、橡膠類、聚氯乙烯膠泥類、改性瀝青類填縫材料，并宜加入耐老 化劑。26、砼鋪筑前應(yīng)檢查的項目包括：基層或砂墊層表面、模板位置、高程等符合設(shè)計要 求。模板支撐接縫嚴(yán)密、模內(nèi)清潔、隔離劑涂刷均勻。鋼筋、預(yù)埋脹縫板的位置正確，傳 力桿等安裝符合要求。砼攪拌、運輸與攤鋪設(shè)備，狀況良好。27、水泥砼路面成活要求：現(xiàn)場應(yīng)采取防風(fēng)、防曬等措施；抹面拉毛等應(yīng)在跳板上進(jìn) 行，抹面時嚴(yán)禁在板面上灑水、撒水泥粉。采用機(jī)械抹面時，真空吸水完成后即可進(jìn)行。 先用帶有浮動圓盤的重型抹面機(jī)粗抹，再用帶有振動圓盤的輕型抹面機(jī)或人工抹一遍。砼 抹面不宜少于4次，先找平抹平，待砼表面無泌水時再抹面，并依據(jù)水

41、泥品種與氣溫控制 抹面間隔時間。28、 砼面層應(yīng)拉毛、壓痕或刻痕，其平均紋理深度應(yīng)為1-2mm29、 橫縫施工要求：脹縫板間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，縫寬宜為20mm在與結(jié)構(gòu)物銜接處、 道路交叉和填挖土方變化處，應(yīng)設(shè)脹縫。脹縫上部的預(yù)留填縫空隙，宜用提縫板留置。提 縫板應(yīng)直順，與脹縫板密合、垂直于面層。30、縮縫應(yīng)垂直板面，寬度宜為 4-6mm切縫深度：設(shè)傳力桿時，不應(yīng)小于面層厚的 1/3，且不得小于70mm不設(shè)傳力桿時不應(yīng)小于面層的1/4，且不應(yīng)小于60mm機(jī)切縫時, 宜在水泥砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 25-35%寸進(jìn)行。31、水泥砼面層成活后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)?？蛇x用保濕法和塑料薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護(hù)。氣 溫較

42、高時，養(yǎng)護(hù)不宜少于14d;低溫時，養(yǎng)護(hù)期不宜少于 21d。32、砼板在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 40%以后，方可允許行人通行。在面層砼彎拉強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計強(qiáng)度，且填縫完成前，不得開放交通。33、 水泥砼面層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。砼彎拉強(qiáng)度每 100用取樣1次，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 試件1組，同條件至少1組。面層厚度允許偏差為土 5mm每1000吊抽測1點?？够瑯?gòu)造 深度每1000吊抽測1點，采用鋪砂法。34、水泥砼面層應(yīng)板面平整、密實，邊角應(yīng)整齊、無裂縫，并不應(yīng)有石子外露和浮漿、脫皮、踏痕、積水等現(xiàn)象，蜂窩麻面不得大于總面積的0.5%。35、水泥砼面層的伸縮縫應(yīng)垂直、直順，縫內(nèi)不應(yīng)有雜物。伸縮縫在規(guī)定的深度和寬 度

43、內(nèi)應(yīng)全部貫通，傳力桿應(yīng)與縫面垂直。36、 水泥砼面層平整度最大間隙（城市快速路、主干路，用 3m直尺量）允許偏差為 < 3mm寬度允許偏差為（0，-20），應(yīng)指板寬；井框與路面高差允許偏差為w 3mm井蓋 安裝應(yīng)執(zhí)行公司一體澆筑（鋼筋）砼井框加固工藝。37、廣場、停車場料石面層，應(yīng)以40X 40m定方格網(wǎng)，進(jìn)行編號，作為量測檢查的基 本施工單元，基本單元中再以10X 10m或 20x 20m為子單元，檢測時隨機(jī)抽取子單元，各 項指標(biāo)均為量3點取最大值。38、 鉆孔灌注樁孔徑為探孔器檢驗，屬定性指標(biāo)，可填寫“V”，孔深采用測繩檢驗,一般精確至厘米即可（沉淀厚度相同），垂直度檢測較困難（公路

44、標(biāo)準(zhǔn)采用測壁儀或鉆桿 垂線法）。主要檢查項目共三項：砼抗壓強(qiáng)度、孔徑、孔深（0，+500）。沉淀厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，（沒要求時摩擦樁不大于 300,端承樁不大于100）。鉆孔、清孔過程中應(yīng)檢測 泥漿比重。39、鋪砌式面層應(yīng)采用干硬性水泥砂漿安裝；鋪砌控制基線的設(shè)置距離，直線段宜為 5-10m；當(dāng)采用水泥砼做基層時，鋪砌面層脹縫應(yīng)與基層脹縫對齊。40、鋪砌式面層鋪砌砂漿必須保證飽滿、密實，且表面平整、穩(wěn)定、縫隙均勻。與檢 查井等構(gòu)筑物順接時，應(yīng)平整、美觀，不得有反坡。41、鋪砌式面層伸縮縫材料應(yīng)安放平直，并應(yīng)與料石粘貼牢固；在鋪裝完成并檢查合 格后，應(yīng)及時灌縫（飽滿、密實）。鋪砌式面層完成后，必

45、須封閉交通，并應(yīng)濕潤養(yǎng)護(hù)， 當(dāng)水泥砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才可開放交通。42、水泥砼預(yù)制人行道砌塊的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，不宜低于 30MPa砌塊應(yīng)表面平整、粗糙、紋理清晰、棱角整齊，不得有蜂窩、露石、脫皮等現(xiàn)象； 彩色道磚應(yīng)色彩均勻。43、人行道盲道鋪砌應(yīng)符合：行進(jìn)盲道與提示盲道砌塊不得混用；盲道必須避開樹池、 檢查井、線桿等障礙物。路口處盲道應(yīng)鋪設(shè)為無障礙形式。44、水泥砼預(yù)制人行道鋪砌應(yīng)穩(wěn)固、無翹動，表面平整、縫寬均勻、灌縫飽滿，無翹 邊、翹角、反坡、積水現(xiàn)象。45、人行地道的變形縫（伸縮縫、沉降縫）止水帶安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確、牢固，縫寬及填 縫材料應(yīng)符合要求。46、 現(xiàn)澆鋼筋砼人

46、行地道，澆筑砼的自由落差不得大于2m側(cè)墻砼宜分層澆筑，兩側(cè) 墻砼高差不宜大于30cm宜一次澆筑完成。47、擋土墻基礎(chǔ)地基承載力必須符合設(shè)計要求，且經(jīng)檢測驗收合格后方可進(jìn)行后續(xù)工 序施工。施工中應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施作擋土墻的排水系統(tǒng)、泄水孔、反濾層和結(jié)構(gòu)變形縫。48、擋土墻背回填土應(yīng)采用透水性材料或設(shè)計規(guī)定的填料；墻頂設(shè)帽石時，帽石安裝 （或現(xiàn)澆）應(yīng)平順、坐漿飽滿、縫隙均勻。49、石質(zhì)路緣石應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的石料加工，宜選用花崗石。預(yù)制砼路緣石抗壓強(qiáng)度 不應(yīng)小于C30,吸水率不得大于8%50、路緣石應(yīng)以干硬性砂漿鋪砌，砂漿應(yīng)飽滿、厚度均勻。路緣石砌筑應(yīng)穩(wěn)固、直線 段順直、曲線段圓順、縫隙均勻；路緣石灌縫

47、應(yīng)密實，平緣石表面應(yīng)平順不阻水51、 路緣石背后宜澆筑水泥砼支撐。路緣石宜采用M10水泥砂漿灌縫，指路緣石與路 面之間的縫隙。52、 砌筑雨水口時，雨水支管、連接管端面應(yīng)露出井內(nèi)壁，其露出長度不應(yīng)大于2cm （大于抹面厚度）。雨水口井壁，應(yīng)表面平整，砌筑砂漿應(yīng)飽滿，勾縫應(yīng)平順。雨水管穿井墻處（管道與井壁連接），管頂應(yīng)砌磚券。（二）橋梁工程1、開工前，施工單位應(yīng)根據(jù)合同、設(shè)計文件和現(xiàn)場環(huán)境條件編制施工組織設(shè)計。施 工組織設(shè)計應(yīng)包括施工部署、計劃安排、施工方法、保證質(zhì)量和安全的技術(shù)措施，以及必 要的專項施工方案與施工設(shè)計等。當(dāng)跨冬、雨期和高溫期施工時，施工組織設(shè)計中應(yīng)包含 冬、雨期施工方案和高溫期

48、施工安全技術(shù)措施。2、冷拉率指盤圓鋼筋冷拉調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大 于2% HRB335 HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%彎起鋼筋指構(gòu)造線形的彎起，不 是彎鉤；鋼筋砼的加工尺寸決定構(gòu)筑物的外形尺寸和保護(hù)層厚度，需嚴(yán)格檢查。3、 鋼筋閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面，對于I、II、III級鋼筋不得有明顯的燒傷；對于W級鋼筋不得有燒傷。低溫對焊時，對于II、III 級鋼筋均不得有燒傷。抗拉強(qiáng)度和冷彎應(yīng)符合材料性能指標(biāo)（通過試驗報告提供結(jié)論），每批（同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭）抽查6件。接頭彎折（不大于3

49、6;），接頭處鋼筋軸線的偏移（w 0.1D且不大于2.0 ），每批抽查10%且不 少于10件，用刻槽直尺和塞尺量。4、鋼筋閃光對焊技術(shù)參數(shù)：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、預(yù)熱頻率、 頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器級數(shù)5、鋼筋電弧焊：焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲。接頭處鋼筋的彎折（3°），接頭處鋼筋軸線的偏移（w 0.1D且不大于2.0 ），300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式） 為一批，抽查10%且不少于10件。6、鋼筋成型與安裝外觀檢查項目：成型前必須按設(shè)計要求配制鋼筋的級別、鋼種、

50、根數(shù)、形狀、直徑等；綁扎成型果，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等現(xiàn)象；成 型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑砼時不得松動或變形；受力鋼筋同一截面（35D且不小于500的區(qū)域）內(nèi)，同一根鋼筋上，只準(zhǔn)有一個接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼 筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表；綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處 相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。接頭類型接頭面積最大百分率（）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制7、預(yù)應(yīng)力筋加工、安裝和張拉施工質(zhì)量要求：（1）預(yù)應(yīng)力筋的各項技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。（2）預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機(jī)

51、切斷，不得采用電弧切割。鋼絞線切斷前，應(yīng)在距切口 5cm處用綁絲綁牢，預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，在同束預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)， 應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時，應(yīng)逐根梳理順直，不扭轉(zhuǎn)，綁扎牢固，每隔1m一道，不得互相纏絞。編束后的鋼絲和鋼絞線應(yīng)按編號分類存放。鋼絲和鋼絞線束移運時 支點距離不得大于3m端部懸出長度不得大于1.5m。（3）單根鋼絞線不允許斷絲。單根鋼筋不允許斷筋或滑移。（4） 同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過預(yù)應(yīng)力筋總面積的25%接頭質(zhì)量應(yīng)滿足施工 技術(shù)規(guī)范的要求。（5）預(yù)應(yīng)力筋張拉和放張時，砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)計無規(guī)定時，不得低于設(shè)計強(qiáng)度的75%（6）預(yù)應(yīng)力鋼絲采用鐓頭錨時

52、，鐓頭應(yīng)頭型圓整，不得有斜歪或破裂現(xiàn)象。（7）制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓顧。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。（8）千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢驗校正。張拉設(shè)備的校準(zhǔn)期限不得超過半年， 且不得超過200次張拉作業(yè)。張拉設(shè)備應(yīng)配套校準(zhǔn)，配套使用。（9）錨具、夾具和連接器應(yīng)符合設(shè)計要求，按施工技術(shù)規(guī)范的要求經(jīng)檢驗合格后方 可使用。（10）壓漿工作在5C以下進(jìn)行時，應(yīng)采取防凍或保溫措施。（11）孔道壓漿的水泥漿性能和強(qiáng)度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時排氣、排水孔應(yīng)有水泥原漿溢出后方可封閉。（12）按設(shè)計要求澆筑封錨砼。&梁、板安裝必須平穩(wěn)，支點處必須接觸嚴(yán)密、穩(wěn)固。相鄰梁或板之間的縫隙

53、必須 用砼或砂漿嵌填密實。伸縮縫必須全部貫通，不得堵塞或變形?；顒又ё仨毎丛O(shè)計要求上油潤滑。支座接觸必須嚴(yán)密，不得有空隙。位置必須符合設(shè)計要求。橋梁工程，應(yīng)結(jié)構(gòu) 堅固、表面平整、色澤均勻、棱角分明、線條直順、輪廓清晰，滿足城市景觀要求。9、模板、支架和拱架拆除非承重側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時方可拆除, 砼強(qiáng)度宜為2. 5MPa及以上。承重模板、支架和拱架的拆除，應(yīng)符合下表規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計砼強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板< 2502875>8100梁、拱< 875>8100懸臂構(gòu)件< 275>210010、鋼筋應(yīng)按不同鋼種、等級、牌

54、號、規(guī) 格及生產(chǎn)廠家分批驗收，確認(rèn)合格后方可使用， 普通砼中鋼筋直徑等于或小于22mm寸，在無焊 接條件時，可采用綁扎連接，但受拉構(gòu)件中的 主鋼筋不得采用綁扎連接。11、鋼筋閃光對焊在每批鋼筋焊接前，應(yīng) 先選定焊接工藝和參數(shù)，進(jìn)行試焊，在試焊質(zhì) 量合格后，方可正式焊接。12、熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭 采用搭接或幫條電弧焊，當(dāng)采用搭接焊時，兩 連接鋼筋軸線應(yīng)一致。雙面焊縫的長度不得小于5d，單面焊縫的長度不得小于l0d(d為鋼筋直徑)，搭接焊和幫條焊接頭的焊縫高度應(yīng) 等于或大于0.3d，并不得小于4mm焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d(d為主筋直徑)，并不得 小于8mm13、鋼筋采用綁扎接頭

55、受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，HRB335HRB40C鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm勺受壓HPB235鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件 中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端至少 3處用綁絲綁牢，鋼筋不得滑移，綁扎接頭搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距：當(dāng)鋼筋受拉時應(yīng)小于5d，且不得大于100mm當(dāng)鋼筋受壓時應(yīng)小于10d，且不得大于200mm14、 自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，其自由傾落高度不得超過2m當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜槽或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過l0m時應(yīng)設(shè)置減速裝置。15、砼應(yīng)按一定厚度、順

56、序和方向水平分層澆筑，上層砼應(yīng)在下層砼初凝前澆筑、搗實，上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持I . 5m以上。砼分層澆筑厚度不宜超過下表規(guī)定：搗實方法配筋情況澆筑層厚度(mm)16、常溫下砼澆筑完成后，應(yīng)及時覆蓋并 灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于5C時，應(yīng)采取保溫措 施，并不得對砼灑水養(yǎng)護(hù)?？?jié)B砼濕潤養(yǎng)護(hù)時 間不得小于14d,拆模時，結(jié)構(gòu)表面溫度與環(huán) 境氣溫之差不得大于15 C,地下結(jié)構(gòu)部分的 抗?jié)B砼，拆模后應(yīng)及時回填。17、大體積砼應(yīng)均勻分層、分段澆筑，分 層砼厚度宜為1. 52. Om并應(yīng)采取循環(huán)水用插入式振動器-300用附著式振動器-300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150冷卻、蓄熱保溫等控制體內(nèi)外溫差的措施，并及時測定澆筑后砼表面和內(nèi)部的溫度，其溫 差應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不宜大于25C。18、冬期施工期間，當(dāng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制砼，抗壓強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%時；或采用礦渣硅酸鹽水泥配制砼抗