車(chē)工教案項(xiàng)目10切槽和切斷

1、模塊二 車(chē)削初級(jí)工技能訓(xùn)練本項(xiàng)目參考節(jié)數(shù)：8 節(jié)課題項(xiàng)目10 切槽和切斷 參考資料教材、教參車(chē)工工藝與技能訓(xùn)練教學(xué)配套課件教學(xué)方法學(xué)生討論，示范，講解與展示授課節(jié)數(shù)2節(jié)知識(shí)與技能目標(biāo)1了解切斷的概念和外溝槽的種類2掌握外溝槽刀、切斷刀的刃磨及裝夾的方法3學(xué)會(huì)用直進(jìn)法和左右借刀法切斷工件4掌握車(chē)外溝槽和切斷時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法5掌握內(nèi)溝槽加工過(guò)程及方法6學(xué)會(huì)測(cè)量、車(chē)內(nèi)溝槽7了解端面槽的種類8掌握端面槽加工過(guò)程及方法9學(xué)會(huì)測(cè)量、加工端面槽知識(shí)連接1. 外切槽刀和切斷刀的幾何角度2外切槽刀和切斷刀的刃磨要求3外切槽刀和切斷刀的安裝要點(diǎn)4車(chē)削外溝槽和切斷的方法5溝槽的檢查和測(cè)量6切斷刀折斷7內(nèi)溝

2、槽車(chē)刀的種類8車(chē)內(nèi)溝槽的方法9內(nèi)溝槽測(cè)量10端面槽的種類11端面槽車(chē)刀的特點(diǎn)12端面槽的車(chē)削方法13端面槽的測(cè)量學(xué)習(xí)重點(diǎn)1. 外切槽刀和切斷刀的幾何角度2外切槽刀和切斷刀的刃磨要求3車(chē)削外溝槽和切斷的方法4溝槽的檢查和測(cè)量5車(chē)內(nèi)溝槽的方法6端面槽的車(chē)削方法7端面槽的測(cè)量實(shí)施建議1本項(xiàng)目屬了解性內(nèi)容，目的是讓學(xué)生了解溝槽的種類、結(jié)構(gòu)、作用及車(chē)削方法2講解每個(gè)任務(wù)時(shí)，用多媒體演示切槽和切斷。按結(jié)構(gòu)作用車(chē)削方法的順序進(jìn)行講解3采用現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)方法，讓學(xué)生觀看切槽和切斷的過(guò)程，以加深了學(xué)生的感性認(rèn)識(shí)4由圖10-14分析，車(chē)端面直槽時(shí)，車(chē)刀兩個(gè)刀尖的工作狀態(tài)，外側(cè)刀尖相當(dāng)于車(chē)內(nèi)孔，內(nèi)側(cè)刀尖相當(dāng)于車(chē)外圓。從而

3、引出端面直槽車(chē)刀的刃磨方法還可用實(shí)物、掛圖、模型和多媒體配合進(jìn)行直觀性教學(xué)，以提高教學(xué)的效果課后評(píng)價(jià)（或后面的課后總結(jié)）通過(guò)切槽刀和切斷刀的刃磨、安裝；車(chē)削溝槽和切斷；溝槽的檢查和測(cè)量； 來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)準(zhǔn)備：1.地點(diǎn)：實(shí)習(xí)車(chē)間2.教具：1）CA6140型臥式車(chē)床及附件和砂輪機(jī)2）游標(biāo)卡尺、卡板、千分尺和萬(wàn)能角度尺等量具 3）工件材料45鋼，毛坯規(guī)格45mm×90mm 4）外圓車(chē)刀、切槽刀和切斷刀 5）常用工具 3.評(píng)價(jià)表：學(xué)生每人或每小組一份 要求：讓學(xué)生切槽和切斷，并進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。包括切槽刀和切斷刀的刃磨、安裝；車(chē)削溝槽和切斷；溝槽的檢查和測(cè)量評(píng)價(jià)：根據(jù)完成情況，對(duì)每個(gè)學(xué)生或小組作出客

4、觀評(píng)，價(jià)并填入表格留存【組織教學(xué)】檢查學(xué)生出勤，作好學(xué)生考勤記錄。強(qiáng)調(diào)課堂紀(jì)律，活躍課堂氣氛。強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)紀(jì)律，做好安全文明生產(chǎn)。【復(fù)習(xí)鞏固】1.復(fù)習(xí) 上次課主要學(xué)習(xí)了小滑板轉(zhuǎn)動(dòng)角度的計(jì)算、車(chē)內(nèi)、外圓錐的方法；轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車(chē)內(nèi)、外圓錐的步驟和內(nèi)、外圓錐的檢測(cè)方法。播放了車(chē)內(nèi)、外圓錐的視頻。同學(xué)們也進(jìn)行了相應(yīng)的練習(xí)。通過(guò)講解和演示及練習(xí)，使學(xué)生進(jìn)一步增強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)內(nèi)容的認(rèn)識(shí)和理解。更加深了對(duì)車(chē)外圓錐的感性認(rèn)識(shí)。2.提問(wèn) 1）簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法的特點(diǎn)。2）外圓錐檢測(cè)的方法有哪些？3）車(chē)圓錐孔的常用方法有哪些？3.作業(yè)講評(píng) 作業(yè)完成情況統(tǒng)計(jì)表班級(jí)應(yīng)交（本）實(shí)交（本）缺少（學(xué)生姓名） 批閱情況1.作業(yè)是否交齊2.

5、交作業(yè)是否及時(shí)3.作業(yè)的答案是否正確，若不正確應(yīng)給出正確答案4.書(shū)寫(xiě)格式是否符合要求， 字體是否認(rèn)真、工整規(guī)范等5.給作業(yè)評(píng)出成績(jī)【課題導(dǎo)入】在機(jī)械零件上，由于工作情況和結(jié)構(gòu)工藝性的需要，有各種不同斷面形狀的溝槽，向?qū)W生展示帶有這些溝槽（外溝槽、內(nèi)溝槽和端面槽）的零件，不同的溝槽有不同的加工方法。用多媒體演示切槽和切斷，從而引出切槽和切斷?！局v授新課】任務(wù)一 車(chē)外溝槽和切斷一、外切槽刀和切斷刀的幾何角度二、外切槽刀和切斷刀的刃磨要求三、外切槽刀和切斷刀的安裝要點(diǎn)四、車(chē)削外溝槽和切斷的方法1車(chē)外溝槽的方法2切斷的方法五、溝槽的檢查和測(cè)量六、切斷刀折斷【技能訓(xùn)練】（4小時(shí)）一、目標(biāo)任務(wù)1了解切斷的

6、概念和外溝槽的種類。2掌握外溝槽刀、切斷刀的刃磨及裝夾的方法。3學(xué)會(huì)用直進(jìn)法和左右借刀法切斷工件。4掌握車(chē)外溝槽和切斷時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法。二、示范操作刃磨外切槽刀和切斷刀（教材圖10-2）、安裝外切槽刀和切斷刀、車(chē)削外溝槽和切斷、檢查和測(cè)量溝槽。三、分組練習(xí)（見(jiàn)附表）按課題小組輪流練習(xí)，完成本次課的訓(xùn)練任務(wù)。四、巡回指導(dǎo)1身體不準(zhǔn)靠近旋轉(zhuǎn)表面，嚴(yán)格通電，確保設(shè)備和人身安全。2刃磨外切槽刀和切斷刀（教材圖10-2）。3外切槽刀和切斷刀的安裝技巧。4直進(jìn)法和左右借刀法切斷工件。5溝槽的檢查和測(cè)量技巧。6正確使用萬(wàn)能角度尺、角度樣板和卡鉗等量具。7車(chē)外溝槽和切斷時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法。8

7、分析車(chē)外溝槽和切斷過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，并及時(shí)糾正。強(qiáng)調(diào)注意事項(xiàng)。任務(wù)二 車(chē)內(nèi)溝槽一、內(nèi)溝槽車(chē)刀的種類二、車(chē)內(nèi)溝槽的方法三、內(nèi)溝槽測(cè)量【技能訓(xùn)練】（1小時(shí)）一、目標(biāo)任務(wù)1掌握內(nèi)溝槽加工過(guò)程及方法。2學(xué)會(huì)測(cè)量、車(chē)內(nèi)溝槽。二、示范操作刃磨內(nèi)溝槽刀（教材圖10-9）、車(chē)內(nèi)溝槽（教材圖10-10）和測(cè)量溝槽（教材圖10-11）。三、分組練習(xí)（見(jiàn)附表）按課題小組輪流練習(xí)，完成本次課的訓(xùn)練任務(wù)。四、巡回指導(dǎo)1身體不準(zhǔn)靠近旋轉(zhuǎn)表面，嚴(yán)格通電，確保設(shè)備和人身安全。2刃磨內(nèi)溝槽刀（教材圖10-9）。3內(nèi)溝槽刀的安裝技巧。4車(chē)內(nèi)溝槽（教材圖10-10）。5測(cè)量溝槽（教材圖10-11）技巧。6正確使用萬(wàn)能角度尺、角度樣

8、板和卡鉗等量具。7車(chē)內(nèi)溝槽時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法。8分析車(chē)內(nèi)溝槽過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，并及時(shí)糾正。強(qiáng)調(diào)注意事項(xiàng)。任務(wù)三 車(chē)端面槽一、端面槽的種類1端面直槽2T形槽3燕尾槽4圓弧形槽二、端面槽車(chē)刀的特點(diǎn)三、端面槽的車(chē)削方法1車(chē)端面直槽2車(chē)T形槽3車(chē)燕尾槽四、端面槽的測(cè)量【技能訓(xùn)練】（1小時(shí)）一、目標(biāo)任務(wù)1了解端面槽的種類。2掌握端面槽加工過(guò)程及方法。3學(xué)會(huì)測(cè)量、加工端面槽。二、示范操作刃磨端面槽刀（教材圖10-14）、車(chē)端面槽（教材圖10-15、10-16、10-17）和測(cè)量端面槽。三、分組練習(xí)（見(jiàn)附表）按課題小組輪流練習(xí)，完成本次課的訓(xùn)練任務(wù)。四、巡回指導(dǎo)1身體不準(zhǔn)靠近旋轉(zhuǎn)表面，嚴(yán)格通電，確保

9、設(shè)備和人身安全。2刃磨端面槽刀（教材圖10-14）。3端面槽刀的安裝技巧。4車(chē)端面槽（教材圖10-15、10-16、10-17）。5測(cè)量端面槽技巧。6正確使用萬(wàn)能角度尺、角度樣板和卡鉗等量具。7車(chē)端面槽時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法。8分析車(chē)端面槽過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，并及時(shí)糾正。強(qiáng)調(diào)注意事項(xiàng)?！菊n題總結(jié)】本次課主要學(xué)習(xí)了外切槽刀和切斷刀的幾何角度；外切槽刀、切斷刀的刃磨要求和安裝要點(diǎn)；車(chē)削外溝槽和切斷的方法；溝槽的檢查和測(cè)量；內(nèi)溝槽車(chē)刀的種類；車(chē)削和測(cè)量?jī)?nèi)溝槽的方法；端面槽的種類；端面槽車(chē)刀的特點(diǎn)；車(chē)削和測(cè)量端面槽的方法。播放了切槽和切斷的視頻。同學(xué)們也進(jìn)行了相應(yīng)的練習(xí)。通過(guò)講解和演示及練習(xí)，使學(xué)生

10、進(jìn)一步增強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)內(nèi)容的認(rèn)識(shí)和理解。更加深了對(duì)切槽和切斷的感性認(rèn)識(shí)。進(jìn)而激發(fā)學(xué)生練習(xí)的濃厚興趣。希望同學(xué)們多動(dòng)手、多練習(xí)，以提高車(chē)外圓錐的熟練程度?！静贾米鳂I(yè)】1切斷刀刃磨注意點(diǎn)有哪些？2切斷的方法有哪些？ 3切槽的方法有哪些？4精度較高的槽應(yīng)該怎樣測(cè)量？5簡(jiǎn)述內(nèi)溝槽刀的種類。6簡(jiǎn)述內(nèi)溝槽的加工步驟。 7內(nèi)溝槽的加工方法有哪幾種？8內(nèi)溝槽應(yīng)該怎樣精確測(cè)量？ 9端面溝槽有哪幾種？ 10簡(jiǎn)述車(chē)端面直槽的加工步驟。 11簡(jiǎn)述車(chē)T形槽的加工步驟。 12端面槽有哪幾種測(cè)量方法？分別如何測(cè)量？ 13刃磨切斷刀，如教材圖10-2。14車(chē)削外溝槽，如教材圖10-8所示。零件材料為45鋼，毛坯規(guī)格為40mm

11、15;105mm。15車(chē)削內(nèi)溝槽，如教材圖10-12所示。零件材料為45鋼，毛坯規(guī)格為45mm×60mm。16車(chē)削端面槽，如教材圖10-18所示。零件材料為45鋼，毛坯規(guī)格為45mm×55mm。17車(chē)矩形槽、圓弧形槽，如圖10-1所示。練習(xí)內(nèi)容材料下料尺寸件數(shù)工時(shí)（min）一夾一頂車(chē)矩形槽和圓弧槽45鋼50×2751420圖10-1 車(chē)矩形槽及圓弧形槽18車(chē)平面槽，如圖10-2所示。練習(xí)內(nèi)容材料下料尺寸件數(shù)工時(shí)（min）車(chē)平面槽HT15060×84190圖10-2 車(chē)平面槽19切斷工件，如圖10-3所示。 a） b）練習(xí)內(nèi)容材料下料尺寸件數(shù)工時(shí)（min）

12、切斷HT15060×85160圖10-320車(chē)削臺(tái)階軸，如圖10-4所示（綜合練習(xí)）。練習(xí)內(nèi)容材料下料尺寸件數(shù)工時(shí)（min）兩頂尖裝夾車(chē)臺(tái)階軸45鋼40×2851180圖10-4 臺(tái)階軸【補(bǔ)充材料】1軸肩槽的作用及種類（1）軸肩槽在工藝上的作用一般是為了磨削或車(chē)螺紋時(shí)的退刀方便，或使砂輪在磨削端面時(shí)保證肩部垂直。（2）種類圖10-5 軸肩槽a）外圓槽 b）45°槽 c）外圓端面槽 d）圓弧槽2車(chē)平面槽和45º外溝槽車(chē)平面槽和45º外溝槽的方法（表10-1）表10-1 車(chē)平面槽和45°外溝槽的方法內(nèi)容圖例說(shuō)明平面溝槽平面溝槽的種類 a）

13、矩形槽 b）圓弧形槽 c）燕尾形槽 d）T形槽矩形和圓弧形平面溝槽通常用于減輕工件重量、減少工件接觸面或用作油槽T形和燕尾形平面溝槽則常用于穿螺釘、螺栓連接工件之用（如車(chē)床中滑板上的T形環(huán)槽、磨床砂輪連盤(pán)上的燕尾形環(huán)槽等）平面車(chē)槽刀 a） b）在平面上車(chē)槽時(shí)，車(chē)槽刀左側(cè)的刀尖相當(dāng)于在車(chē)內(nèi)孔。右側(cè)的刀尖，相當(dāng)于在車(chē)外圓，如圖a所示為了防止平面車(chē)槽刀的副后刀面與槽壁相碰，平面車(chē)槽刀的左側(cè)副后刀面必須按平面槽的圓弧大小刃磨成圓弧形，并帶有一定的后角（圖b）裝夾平面車(chē)槽刀時(shí)，其主切削刃與工件中心等高，且平面車(chē)槽刀的對(duì)稱中心線與工件軸線平行，如圖a所示平面矩形溝槽的車(chē)削方法 車(chē)槽刀位置的控制方法根據(jù)平面

14、溝槽外圓直徑d按下式計(jì)算車(chē)槽刀左側(cè)刀尖與工件外圓之間的距離L：L=（Dd）按L調(diào)整車(chē)槽的位置，如左圖 車(chē)削寬度窄、深度較淺的溝槽 a）粗車(chē) b）精車(chē)精度要求不高，寬度較窄、深度較淺的平面矩形溝槽，通常采用等寬的車(chē)槽刀用直進(jìn)法一次進(jìn)給車(chē)出，如左圖b當(dāng)溝槽精度要求較高時(shí)，則采用先粗車(chē)（槽壁兩側(cè)留有精車(chē)余量），后精車(chē)的方法加工，如左圖a、b 車(chē)削寬平面溝槽車(chē)削寬度較大的平面矩形溝槽，可采用多次直進(jìn)法切割，然后再精車(chē)至尺寸要求 車(chē)削很大的平面溝槽車(chē)削寬度很大的平面矩形溝槽，先用小圓頭的車(chē)刀橫向進(jìn)給車(chē)削，再用車(chē)槽刀或正、反偏刀精車(chē)至尺寸要求檢查和測(cè)量a）卡鉗測(cè)量 b）卡尺測(cè)量平面矩形溝槽精度要求低的，其

15、寬度一般使用卡鉗測(cè)量，溝槽內(nèi)圈直徑用外卡鉗測(cè)量，溝槽外圈直徑用內(nèi)卡鉗測(cè)量，槽深則用鋼直尺測(cè)量，如圖a精度要求較高的平面矩形溝槽，其寬度可采用樣板、卡板和游標(biāo)卡尺等檢查測(cè)量（圖b）；槽深可用深度游標(biāo)卡尺檢測(cè)車(chē)45º外斜溝槽45º外斜直溝槽的車(chē)削方法車(chē)削45º外斜直溝槽時(shí)，可用45º外斜直溝槽專用車(chē)刀進(jìn)行。車(chē)削時(shí)，將小滑板轉(zhuǎn)過(guò)45º，用小滑板進(jìn)給車(chē)削成形，如圖所示外斜圓弧溝槽的車(chē)削方法車(chē)削外斜圓弧溝槽時(shí)，根據(jù)溝槽圓弧的大小，將車(chē)刀磨出相應(yīng)的圓弧刀刃，其中切削端面的一段圓弧刀刃必須磨有相應(yīng)的圓弧R后面。車(chē)削方法與車(chē)直溝槽相同外圓端面溝槽的車(chē)削方法車(chē)削

16、外圓端面溝槽時(shí)，其車(chē)刀形狀較為特殊（圖），車(chē)刀的前端磨成外圓切槽刀形式，側(cè)面則磨成平面切槽刀形式，刀尖a處副后刀面上應(yīng)磨成相應(yīng)的圓弧R。車(chē)削時(shí)，采用縱、橫向交替進(jìn)給的方法，由橫向控制槽底的直徑；縱向控制端面溝槽的深度3切斷（1）工件的切斷表10-2 工件的切斷內(nèi)容圖例說(shuō)明切斷方法直進(jìn)法 直進(jìn)法是指垂直于工件軸線方向進(jìn)給切斷工件。直進(jìn)法切斷的效率高，但對(duì)車(chē)床、切斷刀的刃磨和裝夾都有較高的要求。否則容易造成切斷刀折斷左右借刀法左右借刀法是指切斷刀在工件軸線方向反復(fù)地往返移動(dòng)，隨之兩側(cè)徑向進(jìn)給，直至工件被切斷。左右借刀法常用在切削系統(tǒng)（刀具、工件、車(chē)床）剛度不足的情況下，用來(lái)對(duì)工件進(jìn)行切斷反切法反切

17、法是指車(chē)床主軸和工件反轉(zhuǎn)，車(chē)刀向裝夾進(jìn)行切削（左圖）。反切法適用于較大直徑工件的切斷 （2）切斷刀的幾何參數(shù)及應(yīng)用切斷刀以橫向進(jìn)給為主，前端的切削刃為主切削刃，兩側(cè)的切削刃是副切削刃。一般切斷刀的主切削刃較窄，刀體較長(zhǎng)，因此強(qiáng)度較低，在選擇和確定切斷刀的幾何參數(shù)時(shí)，要特別注意提高切斷刀的強(qiáng)度問(wèn)題。1）高速鋼切斷刀高速鋼切斷刀 高速鋼切斷刀的形狀見(jiàn)圖10-6，其幾何參數(shù)的選擇原則見(jiàn)表10-3。 圖10-6 高速鋼切斷刀表10-3 高速鋼切斷刀幾何參數(shù)的選擇原則角度符號(hào)公 式主偏角 rr90º副偏角取1º1º30前角o 切斷中碳鋼工件時(shí)，通常取o20º30&

18、#186;；切斷鑄鐵工件時(shí)，取o0º10º。前角由R75的弧形前面自然形成后角 o一般取o5º7º副后角 切斷刀有兩個(gè)對(duì)稱的副后角1º2º 刃傾角s主切削刃要左高右低，取s3º主切削刃寬度a一般采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：a （0.50.6） （31）式中 d工件直徑（mm）。刀頭長(zhǎng)度L計(jì)算公式為：Lh（23） （32）式中 h切入深度（mm）。 切斷實(shí)心工件時(shí)，切入深度等于工件半徑；切斷空心工件時(shí)，切入深度等于工件的壁厚，見(jiàn)圖2-142）切斷刀主切削刃寬度和刀頭長(zhǎng)度的確定例：切斷外徑為36mm，孔徑為16mm的空心工件，試計(jì)算切斷刀的主切削刃寬度和刀頭長(zhǎng)度。解：根據(jù)式31a （0.50.6）（0.50.6）33.6mm根據(jù)式32Lh（23）（）mm（23） 1213mm為了使切削順利，在切斷刀的弧形前面上磨出卷屑槽，卷屑槽的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)切入深度，見(jiàn)圖10-7。但卷屑槽不可過(guò)深，一般槽深為0.751.5 mm，否則會(huì)削弱刀頭強(qiáng)度。 圖10-7 切斷刀的刀頭長(zhǎng)度a）切斷實(shí)心工件時(shí) b）切斷空心工件時(shí)在切斷工件時(shí)，為使帶孔工件