模具技術(shù)協(xié)議7頁

1、xxxxxxxxxx有限公司 沖壓模具技術(shù)協(xié)議版本：2013-12-05項目名稱：目錄1.0 供貨明細(xì)22.0 技術(shù)要求23.0項目管理54.0驗(yàn)收程序65.0售后服務(wù)76.0其他要求8甲方：乙方：1.0 供貨明細(xì)供貨明細(xì)見附件一（注：供貨明細(xì)甲乙雙方均需簽字蓋章確認(rèn)）。2.0 技術(shù)要求2.1. 通用技術(shù)要求2.1.1. 設(shè)計開始前供應(yīng)商應(yīng)仔細(xì)理解和消化數(shù)據(jù)，并可提出改善建議以書面形式發(fā)給甲方確認(rèn)制造可行性。甲方在三個工作日內(nèi)回復(fù)是否可執(zhí)行。2.1.2. 乙方在進(jìn)行工藝方案和模具設(shè)計時，除本協(xié)議特殊要求外，優(yōu)先采用虹日沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模具設(shè)計。2.1.3. 工藝方案圖、裝配結(jié)構(gòu)圖均需采用3

2、D軟件進(jìn)行設(shè)計；甲方接受CATIA V5 R1820, UG8.0版本；零件圖采用Auto CAD設(shè)計，甲方接受Auto CAD 2010以下版本。2.1.4. 所有帶3D型面模具部件均需提供準(zhǔn)確的3D數(shù)據(jù)。2.1.5. 如果模具在制作過程中如有設(shè)計變更（不管是甲方或者乙方引起），所有圖紙必須跟著修改并作出修改版本記號以及設(shè)變記錄表；必須保證圖紙和實(shí)際模具的符合性，準(zhǔn)確性。2.2. 3D圖面要求：2.2.1. 軟件采用CAITA V5 R1820 ,UG8.0版本。2.2.2. 模具涂色按照甲方提供范本進(jìn)行涂色。2.2.3. 在進(jìn)行3D模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時必須滿足以下要求：A 所有的逃料、倒角、廢料

3、盒、廢料滑槽、等類似的細(xì)節(jié)，必須在3D結(jié)構(gòu)中準(zhǔn)確的制作出來，保證設(shè)計圖面和實(shí)物一致。2.3. 2D圖面要求：2.3.1. 視圖投影法：第三角法；2.3.2. 圖幅要求：按機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，選用A0，A1，A2，A3；A4。2.3.3. 圖型比例：1:1，1:2，1:3，1:4，1:5；2.3.4. 圖面使用文字：漢語、英文；2.3.5. 尺寸表示：公制；2.4. 工藝方案設(shè)計要求2.4.1. 工藝方案必須體現(xiàn)零件毛坯尺寸，并考慮材料利用率達(dá)到最大優(yōu)化。2.4.2. 工藝方案圖必須正確反映完成零件沖壓加工的所有工序數(shù)及各工序加工內(nèi)容；工序用OP05(落料專用)、OP10、OP20表示；各工程作用

4、線用不同顏色區(qū)分，例如：OP05用紅色、OP10用黃色、OP20用綠色2.4.3. 工藝方案必須體現(xiàn)每道工序的沖壓方向、零件進(jìn)出方向，廢料排向等。2.4.4. 工藝方案必須體現(xiàn)零件的旋轉(zhuǎn)角度（當(dāng)沖壓方向相對零件車身坐標(biāo)發(fā)生旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)注明其旋轉(zhuǎn)角度及旋轉(zhuǎn)順序：在結(jié)構(gòu)樹中保留每個旋轉(zhuǎn)步驟的數(shù)模體現(xiàn)）、側(cè)沖角度、沖孔法向方向與沖壓方向的角度等并清晰標(biāo)注。2.4.5. 沖孔孔徑尺寸必須完整表達(dá)孔徑尺寸、產(chǎn)品圖公差、沖頭選用尺寸；如一個10±0.1的孔，工藝方案圖上應(yīng)該標(biāo)注為：10±0.1（10.05）-其中10±0.1為孔徑尺寸及產(chǎn)品圖公差；10.05為沖頭選用尺寸，沖孔

5、沖頭的選擇按照公差帶的75%選擇；如此例，孔徑為10，公差為±0.1，即最小孔徑為9.9，公差帶為0.2，故我們的沖頭尺寸=9.9+0.2 X75% =10.05.2.4.6. 工藝方案圖必須清晰表達(dá)以下內(nèi)容：拉延、整形工序到位標(biāo)記；標(biāo)出標(biāo)致標(biāo)識、供應(yīng)商標(biāo)識、零件代號標(biāo)識、生產(chǎn)日期班次標(biāo)識位置。2.4.7. 工藝方案圖必須體現(xiàn)每道工序的設(shè)備噸位。2.5. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要求2.5.1. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計可參考甲方?jīng)_壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。2.5.2. 模具設(shè)計時必須充分考慮生產(chǎn)的操作性，模具強(qiáng)度、模具壽命、模具維護(hù)保養(yǎng)方便性、產(chǎn)品定位可靠性、生產(chǎn)穩(wěn)定性、操作安全性等。2.5.3. 標(biāo)準(zhǔn)件：模具設(shè)計

6、時，能采用標(biāo)準(zhǔn)件的部位，采用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行設(shè)計（如沖頭、凹模、斜鍥、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、彈簧、彈頂銷、刻印字頭、非標(biāo)斜鍥里面的導(dǎo)向滑動部件、電器自動化元件、自動感應(yīng)元件、氣動元件等）；沖頭、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、斜鍥、普通彈簧、彈頂銷、刻印字頭類標(biāo)準(zhǔn)件甲方認(rèn)可：盤起、三住、三協(xié)三家；氮?dú)鈴椈杉追秸J(rèn)可：Kaller、Dadco兩家；電器自動化元件甲方認(rèn)可：AB、歐姆龍、西門子；自動感應(yīng)元件甲方認(rèn)可：三住、三協(xié)、盤起；氣動類元件甲方認(rèn)可:SMC、CKD。.2.5.4. 模具材質(zhì)：模板等普通材質(zhì)采用45#鋼板，工作部分鑲塊采用一勝百 XW-42 、ASSAB88、CALDIE ， 撫順SKD11 、D2

7、。其余部分材料乙方可自行選擇。 2.5.5. 彈簧的選用：所有彈簧盡量采用氮?dú)鈴椈桑捎闷胀◤椈蓵r乙方提供結(jié)構(gòu)圖時得到甲方的認(rèn)可后可采用，普通彈簧絕對不可以割斷使用；彈簧的壽命必須按照100萬次進(jìn)行選用。2.5.6. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板的選用：所有外導(dǎo)柱采用滾珠式導(dǎo)柱；內(nèi)導(dǎo)柱選用普通光滑導(dǎo)柱；導(dǎo)套和導(dǎo)板必須選用銅合金類型；所有導(dǎo)套或?qū)О灞仨毷菐詽櫥健?.5.7. 切邊沖孔模類模具在鑲塊強(qiáng)度較弱的地方、所有的沖孔凹模必須單獨(dú)設(shè)計成小鑲塊形式，以便于模具的維修更換；2.5.8. 模具設(shè)計時必須設(shè)計防呆裝置（上下模以及其它會造成裝錯的鑲塊、沖頭、托料板等）。2.5.9. 托料板和卸料板限位螺栓

8、需采用套筒式，模具上所有螺釘強(qiáng)度必須采用12.9級。（螺紋連接深度HM）2.5.10. 模具設(shè)計時需要考慮噪音和節(jié)省沖裁力問題，厚板及高張力板切邊沖孔模采用階梯沖頭（針對大孔）；切邊刃口考慮波浪刃口。2.5.11. 所有模具均考慮U溝裝夾，不考慮模柄及壓板結(jié)構(gòu)。2.5.12. 下凸模如果沒有墊腳支撐，需考慮承力柱支撐下凸模，避免模板變形；2.5.13. 產(chǎn)品定位需可靠穩(wěn)定，后工程盡量采用孔定位，如果采用定位塊或定位具定位，定位塊和定位具必須打銷子固定位置；transfer模具需采用定位具加定位孔的復(fù)合定位方式。2.5.14. 有較大側(cè)推力時須采用消除側(cè)推力結(jié)構(gòu)(背靠塊加導(dǎo)柱結(jié)構(gòu))；2.5.15

9、. 模具設(shè)計時需充分考慮產(chǎn)品定位防錯。2.5.16. 模具設(shè)計時應(yīng)充分考慮模具的起吊、翻轉(zhuǎn)等結(jié)構(gòu)，鑲塊重量超過20KG時必須設(shè)計起吊螺孔。2.5.17. 在正常使用情況下，按照月30005000件次為期限定期維護(hù)為前提，可以生產(chǎn)100萬件次以上進(jìn)行模具設(shè)計2.5.18. 非標(biāo)斜鍥的設(shè)計參考標(biāo)準(zhǔn)斜鍥結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計。2.5.19. 模具的結(jié)構(gòu)不得與甲方供應(yīng)商提供機(jī)械手,傳送臂及其它輔助裝置干涉 ,需配合甲方的供應(yīng)商進(jìn)行溝通及提供必要的支持;2.5.20. 當(dāng)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)協(xié)議發(fā)生沖突時，以本技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。2.6. 加工工藝數(shù)模要求2.6.1. 乙方必須給甲方提供最新版本加工工藝數(shù)模。2.6.2. 零

10、件工藝數(shù)模尺寸滿足工藝方案設(shè)計要求，零件型面尺寸按甲方提供的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，誤差不超過0.05mm。2.6.3. 所有零部件在建模中的坐標(biāo)以零件工藝方案的基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)為準(zhǔn)。2.7. 模具制作要求2.7.1. 模具制作時，必須嚴(yán)格按照圖紙裝配和制作，如在制作過程中需要調(diào)整結(jié)構(gòu)或產(chǎn)生設(shè)變，必須要求設(shè)計更改圖紙，保證實(shí)物和圖紙的一致性。2.7.2. 成型類模具，模具材質(zhì)與零件材料之間有相對流動關(guān)系和摩擦關(guān)系的鑲塊須進(jìn)行TD處理。2.7.3. 所有零件成型后材料變薄率不得低于原材料厚度的80%，乙方必須檢測并提供FLD報告。2.7.4. 拉延、成型類模具不允許打潤滑油、墊塑料薄膜等其它影響生產(chǎn)效率的輔助方式生

11、產(chǎn)，故在模具調(diào)試時必須按照這種標(biāo)準(zhǔn)去調(diào)試模具。2.7.5. 模具的熱處理：模具工作部位鑲塊硬度需達(dá)到HRC 58-60°。2.7.6. 所有模具工作部分不允許帶有磁性，故在模具制作中盡量不用吸盤吊?。蝗鐚?shí)在避免不了情況下（比如磨削加工時會采用吸盤），模具必須進(jìn)行退磁處理。2.7.7. 落料、修邊、沖孔類模具刃口部分如采用線切割，必須采用慢走絲設(shè)備。2.7.8. 沖孔類模具沖孔凹模內(nèi)最多允許35片廢料,刃口以下部分一定要比刃口大，不允許有臺階在下面；除特殊要求外，切邊沖孔類模具毛刺控制在0.2mm以內(nèi)。2.7.9. 在模具的上下模模板上均需印刷模具代號：項目代號+零件件號+零件名稱+工

12、序號+工序名稱。例如：B1251258 下導(dǎo)軌 1/8 落料沖孔；字體選用標(biāo)準(zhǔn)宋體。2.7.10. 必須保證零件在模具內(nèi)定位可靠，每工序完成后零件不粘模，具有良好的生產(chǎn)可操作性；3.0 關(guān)于項目3.1. 在模具未運(yùn)到甲方之前甲方需要樣件的交付時乙方全力配合甲方的樣件生產(chǎn)：100件以內(nèi)的生產(chǎn)乙方可免費(fèi)給甲方生產(chǎn)樣件及提供免費(fèi)物流運(yùn)輸，超過100件樣件外的生產(chǎn)乙方可以收取合理的樣件加工費(fèi)和零件運(yùn)輸費(fèi)。3.2. 在模具未運(yùn)到甲方前，所有試模材料費(fèi)用均由甲方承擔(dān)；為保證材料質(zhì)量的可靠性，乙方所需的試模材料由甲方代為采購。3.3. 簽訂合同后，乙方需要按照以下時間節(jié)點(diǎn)完成模具開發(fā)進(jìn)度跟蹤表，并在7個工作

13、日內(nèi)發(fā)運(yùn)甲方認(rèn)可；模具開發(fā)進(jìn)度跟蹤表經(jīng)過雙方認(rèn)可后，上面所有的時間節(jié)點(diǎn)必須按時完成. 工藝方案設(shè)計完成時間：模具結(jié)構(gòu)圖設(shè)計完成時間：全工序樣件時間：模具、零件調(diào)試合格時間：預(yù)驗(yàn)收時間：模具發(fā)運(yùn)到達(dá)甲方時間：模具在甲方調(diào)試完成時間：3.4. 乙方承諾嚴(yán)格按照甲方的模具開發(fā)進(jìn)度跟蹤表要求完成各項工作，并積極配合甲方在完成項目工作過程中提出的其它協(xié)助要求。1) 當(dāng)甲方指定的工裝（模具、夾具、檢具）供貨商或零件供貨商需要乙方協(xié)助時，乙方應(yīng)積極提供協(xié)助。2) 甲方在焊接夾具調(diào)試、焊裝生產(chǎn)線調(diào)試時，乙方應(yīng)積極配合，并提供必要的技術(shù)援助。3.5. 乙方在工藝方案會簽結(jié)束后三個工作日內(nèi)將試模坯料尺寸規(guī)格信息及

14、需求數(shù)量提交甲方；甲方按乙方提供的試模坯料尺寸規(guī)格信息核對無誤后及時代購材料并按要求到達(dá)乙方工廠。4.0 模具驗(yàn)收4.1. 模具預(yù)驗(yàn)收模具預(yù)驗(yàn)收原則上在乙方工廠內(nèi)進(jìn)行，由甲方派專人到乙方工廠對產(chǎn)品質(zhì)量、模具質(zhì)量進(jìn)行相關(guān)驗(yàn)收工作；模具預(yù)驗(yàn)收前乙方應(yīng)根據(jù)甲方提供的相關(guān)模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢工作，在乙方確認(rèn)自檢合格的前提下方能通知甲方進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收工作。4.1.1. 模具預(yù)驗(yàn)收內(nèi)容包含以下幾個方面：l 動態(tài)驗(yàn)收：乙方安排模具連線（單件流）連續(xù)生產(chǎn)50個產(chǎn)品，甲方對生產(chǎn)過程進(jìn)行模具動態(tài)驗(yàn)收工作。l 靜態(tài)驗(yàn)收：乙方安排把模具打開并整齊按順序排列，甲方根據(jù)相關(guān)模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模具靜態(tài)驗(yàn)收工作。l 產(chǎn)品精度驗(yàn)收：

15、乙方安排對動態(tài)驗(yàn)收生產(chǎn)的50個產(chǎn)品進(jìn)行零件抽查檢測，零件的檢測手段分為檢具檢測、三坐標(biāo)檢測和導(dǎo)軌實(shí)配狀況三種方式，驗(yàn)收時根據(jù)雙方共識進(jìn)行選擇。l 本技術(shù)協(xié)議所要求的所有技術(shù)要求和規(guī)范。4.2. 模具終驗(yàn)收模具終驗(yàn)收在甲方工廠內(nèi)進(jìn)行；模具到達(dá)甲方后，供應(yīng)商可安排2個以上經(jīng)驗(yàn)豐富的鉗工到我司進(jìn)行模具調(diào)試等交付工作。模具達(dá)到甲方后，甲方會安排進(jìn)行模具試制，甲方會安排小批量以及逐步爬坡生產(chǎn)； 模具終驗(yàn)收合格條件：l 模具調(diào)試、試生產(chǎn)過程中所暴露出的模具開口問題點(diǎn)清單關(guān)閉完畢l 開口問題點(diǎn)關(guān)閉完畢后，連續(xù)正常生產(chǎn)1000件以上，模具能穩(wěn)定、可持續(xù)生產(chǎn)。以上模具終驗(yàn)收合格條件滿足后，甲方即認(rèn)可模具終驗(yàn)收合

16、格。5.0 售后服務(wù)5.1. 付使用后6個月或生產(chǎn)2萬件以內(nèi)，因設(shè)計不良或模具制作不良造成零部件質(zhì)量問題乙方要及時到甲方現(xiàn)場解決，保證甲方的生產(chǎn)進(jìn)度要求。5.2. 在任何時候，當(dāng)甲方發(fā)生設(shè)變時乙方要配合甲方進(jìn)行設(shè)變修改（產(chǎn)品設(shè)變可另報價）。5.3. 當(dāng)設(shè)備質(zhì)保期滿之后，乙方也必須按照優(yōu)惠的價格給甲方承制備件工作，費(fèi)用由甲方承擔(dān)。6.0 其他要求6.1. 乙方在接到甲方定單后，將負(fù)責(zé)沖壓模具工藝方案方案、結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造、調(diào)試、預(yù)驗(yàn)收、包裝運(yùn)輸、及甲方廠內(nèi)調(diào)試。6.2. 模具運(yùn)送到甲方時,每套模具內(nèi)必須隨模附帶一個最新工序樣件。6.3. 模具發(fā)到甲方后，甲方提供機(jī)臺和材料給乙方調(diào)試模具。6.4. 乙方針對每套模具提供操作說明作業(yè)指導(dǎo)書，并對甲方相關(guān)人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)。6.5. 甲乙雙方相關(guān)資料提供明細(xì)及