樁基礎施工方案11頁

1、一、編制依據(jù)1.執(zhí)行標準及編號建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94-94地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-2002載體樁設計規(guī)程 JGJ135-2007載體樁施工驗收規(guī)范 QB10-20072.設計單位下發(fā)的施工藍圖。3.工程地質勘查報告。二、工程概況及樁基礎工程現(xiàn)場施工布置圖1.工程概況哈爾濱綠地海域島嶼墅工程，位于哈爾濱市松北區(qū)學富街與熱源路道口處，哈爾濱商業(yè)大學東側。該工程由哈爾濱廣信志華開發(fā)有限公司投資興建，哈爾濱工業(yè)大學設計研究院設計，黑龍江省清宇建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，哈爾濱長城建筑集團有限公司承建。該工程建筑形式為多棟連排別墅，地上三層，地下一層，總高度9.63m，建筑結構為框

2、架剪力墻結構，抗震設防烈度為6度，建筑結構安全等級為二級。該工程根據(jù)地質勘查報告顯示，距現(xiàn)場地坪下2m3m處為地下滯水層，水層高度約為2m。該工程基礎形式為樁、承臺基礎，樁基礎工程按設計要求，樁型采用復合載體夯擴樁。根據(jù)圖紙顯示，樁徑400mm，設計樁長5m, 樁端持力層為第四層細砂層,樁頂嵌入承臺高度50mm。樁共計740根；樁身混凝土強度等級為C30；工程樁鋼筋籠長6.3m，主筋512，箍筋6200，鋼筋籠樁頂下部1450mm范圍箍筋加密，箍筋6100;312加勁箍筋與主筋焊接,主筋錨入承臺500mm,主筋混凝土保護層厚度為50mm。2.現(xiàn)場施工布置：詳見基礎工程現(xiàn)場施工平面布置圖。三、施

3、工方法及施工流程1.施工準備1. 1施工用機械、設備、器材：詳見下表：序號施工器材或機械、設備名稱施工用途數(shù)量（單位）1經緯儀施工定位測量2臺2水準儀現(xiàn)場施工標高抄測2臺3鋼尺現(xiàn)場水平距離抄測2把4攪拌機施工用混凝土現(xiàn)場攪拌2臺5手推車后臺原料運輸10臺6彎曲機現(xiàn)場鋼筋工程鋼筋加工1臺7切割機現(xiàn)場鋼筋工程鋼筋加工1臺8電焊機現(xiàn)場鋼筋工程鋼筋加工3臺9調直機現(xiàn)場鋼筋工程鋼筋加工1臺10自卸翻斗車現(xiàn)場混凝土場內運輸2臺11小型挖溝機現(xiàn)場混凝土場內運輸及現(xiàn)場平整1臺12載體樁鉆機樁基礎工程施工4臺1.2施工用水、電 載體樁施工，給據(jù)樁長的不同，由載體夯擴樁機進行。每臺載體夯擴樁機的功率為50KW，施

4、工前將所需水、電引至施工場地。1.3施工材料施工所用鋼筋、水泥、砂、石等材料的組織進場并經見證取樣送檢，干硬性混凝土采用現(xiàn)場攪拌機攪拌。1.4施工順序首先進行試樁、錨樁施工，然后再進行工程樁施工，在同一作業(yè)面內，如遇有不同樁頂標高的載體樁，先施工高標高的樁，待施工完成后再施工低標高處樁。2.施工工藝流程：鋼筋籠制作夯擴樁孔投放、夯擊載體填充料投放、夯擊干混料安放鋼筋籠混凝土澆筑機械挖除土方人工清理樁頭試樁 。2.1樁基礎成孔施工步驟2.1.1測量、施放樁位線2.1.2移動樁機就位檢查樁機設備工作是否正常，移動樁機就位，準確設置錘出護筒的標記，并在施工過程中隨時校核該標記。在確定要打的樁位上，使

5、護筒中心與樁位中心點對齊，用吊重球的方法檢測護筒垂直度，并通過樁機支腿調整護筒垂直。2.1.3錘擊成孔由于此次樁長為5m，沉管方式為錘擊跟管，先用細長錘低落距夯擊地面，在樁位點處形成一個淺坑，用樁機的反擊系統(tǒng)或振錘將護筒往下壓，反復操作。2.1.4沉護筒至設計標高本工程設計載體高度為2m，當護筒底口接近設計標高時，應控制重錘落距，并準確確定成孔深度，將護筒沉至設計標高。2.1.5填充載體料夯擊護筒沉至設計標高后，測定標準單擊貫入度（3.5T重錘落距6m）不大于60mm后，方可提升重錘高出填料口，進行載體料的填充。填充一定體積載體料后，錘做自由落體運動，夯擊填充料。2.1.6實測三擊貫入度 在填

6、料夯擊到一定程度，填充料體積已超過設計要求（05m31.8m3），錘出護筒510cm后，進行三擊貫入度的檢測。在不填料的情況下，用重量為3.5T的重錘，以6m落距做自由落體運動，實測三擊貫入度，每級貫入度應比前擊小或相等，且三擊貫入度的累計值應滿足設計要求不大于10cm，如不滿足設計要求，則應繼續(xù)填料夯擊至滿足三擊貫入度要求。2.1.7夯填干硬性混凝土干硬性混凝土的拌制：現(xiàn)場用一臺JZ350型攪拌機進行施工，干硬性混凝土強度與樁身混凝土同標號。2.1.8安放鋼筋籠2.1.9澆筑樁身混凝土2.1.10拔護筒混凝土澆筑完畢后，將護筒緩慢拔出，拔護筒時速度要慢，確保樁身不縮徑或塌孔，樁施工機械拔完護

7、筒后，用振搗棒進行振搗，要做到快插慢拔，充分振搗密實。2.2樁基鋼筋工程該工程工程樁鋼筋籠采用主筋采用512,螺旋箍筋6100/200; 312加勁箍筋,籠長6m。錨樁鋼筋籠采用主筋616, 螺旋箍筋6100/200,箍筋加密區(qū)范圍同工程樁，412加勁箍筋，籠長7.5m。2.2.1鋼筋籠螺旋箍筋及加勁箍筋均與主筋點焊，鋼筋籠制作必須符合設計要求。2.2.2鋼筋要求：必須符合施工圖設計的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量的要求，進場鋼筋采用大廠優(yōu)質鋼筋，驗證合格后方可施工，對進場鋼筋主要進行以下幾方面質量驗證：A、目測鋼筋的表面質量狀態(tài)，必須符合標準要求。B、采用計量工具實測鋼筋的質量狀態(tài)，必須符合標準要求

8、。C、進場鋼筋必須有生產廠家質量檢測證明，每捆（盤）鋼筋均應掛有注明廠標、鋼號、規(guī)格、爐（罐）號等標牌，并按標牌分類堆放，不得混淆。D、現(xiàn)場見證取樣“二次復試”合格后方可使用。E、鋼筋應平直，無局部曲折。F、對進場鋼筋采取有效措施，防止銹蝕和污染。2.2.3螺旋箍筋采用專門的盤圓工具，使制作出的螺旋筋符合設計要求。2.2.4鋼筋籠制作前必須認真審圖，計算下料，經項目部技術人員檢查合后方可按下料單編制下料牌、標出編號、形狀、直徑、各部尺寸和根數(shù)等大批下料施工。2.2.5鋼筋籠制作實行“樣板制”“三檢制”及“驗收批制”，工人先制作樣板鋼筋籠，經項目部專職質檢員、監(jiān)理工程師等檢查合格后方可按此標準大

9、批施工。每驗收批中的每一個鋼筋籠均應進行自檢后由專職質檢員驗收，監(jiān)理工程師驗收。2.2.6 鋼筋籠主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。2.2.7 鋼筋籠主筋保護層厚度不應小于50mm，為確保鋼筋籠主筋的保護層厚度，決定采用在螺旋筋外側綁扎鋼筋籠保護層墊塊。2.2.8鋼筋籠質量檢驗標準序號檢查項目允許偏差1 主筋間距 ±102 長 度±1003鋼筋材質檢驗設計要求4箍筋間距 ±205直 徑±102.2.9 鋼筋籠制好后，應分類放置在一個平整的場地內。2.2.10 搬運時應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。2.3樁基礎混凝土工程

10、樁混凝土設計強度等級為C30，采取現(xiàn)場攪拌,人力手推車上料，翻斗車及小型挖溝機現(xiàn)場倒運的施工方法，該方法靈活、機動，可操作性強，為此將配備兩臺350型攪拌機、一臺磅稱、三個散裝水泥罐以滿足施工需要。具體施工方法及措施如下：2.3.1認真熟悉圖紙，精心組織合理安排，做好人員、設備、材料、現(xiàn)場的準備，并對所有操作人員進行認真細致的交底培訓工作，一切準備就緒后方可施工。2.3.2對所使用的原材料必須進行驗收制，具有出廠合格證并經復試合格后方可使用。2.3.3原材料使用及要求:水泥為亞泰哈水散裝復合硅酸鹽32.5#R水泥,水泥進場必須附帶出廠合格證，并經復試合格后方可使用；砂使用中砂,含泥量不得大于3

11、%；24cm碎石含泥量不得大于1%；錨樁及試樁外摻劑必須具有省建委推廣應用認證書、出廠合格證，材料必須經復試合格后方可使用。2.3.4 經試驗混凝土配合比確定為：1:1.76:2.75、水灰比為0.46;水泥用量: 402kg/m3中砂：707kg/m3、531.5mm碎石：1106 kg/m3、水：185 kg/m3、坍落度為：1214cm。2.3.5由于工期緊張，為能盡早進行樁靜載試驗，以便進行下道工序，該工程的試樁、錨樁將摻加哈爾濱鐵路外加劑廠生產的MSN4混凝土超早強減水劑，該產品為淺黃色粉狀物質，7天強度可達到28天強度，摻量為水泥用量的2.52.3.6必須嚴格控制砼配合比投料，對砼

12、原材料必須按重量進行配料，配料時必須逐項、逐次過磅。應隨時測定砂石含水率，并及時調整施工配合比。2.3.7嚴格掌握水灰比，用水必須使用攪拌機上配備的流量表加水，嚴禁任意加水增加坍落度。2.3.8攪拌機后臺上料人員及攪拌機手，必須固定不得隨意更換，嚴格按施工配合比要求,原材料用量上料過稱，設專人看稱。砼原材料稱量的允許偏差為：水泥、外加劑、水均為±2%，粗、細骨料±3%。2.3.9材料投入料斗的順序是：石子 水泥、外加劑 砂水。2.3.10該混凝土為摻加外加劑混凝土攪拌時間不得少于2min。2.3.11在攪拌第一罐砼前，應先加水空轉潤濕攪拌筒后再加料攪拌。2.3.12砼澆筑前

13、應檢查樁孔位、樁孔深、垂直度、鋼筋籠頂標高，均符合要求后方可進行澆筑。2.3.13該工程振搗機械使用8米長普通振搗棒。振搗時間不得少于20 s。2.3.14認真計算每根樁實際投入砼量，實際投入混凝土量必須大于計算量即砼充盈系數(shù)必須大于1，并做好記錄。樁頂標高應比設計標高高出500mm，以防砼自由下沉及留待破鑿樁頭。2.3.15除試樁、錨樁外所有工程樁實際澆筑混凝土時樁頂標高必須至少要比設計標高高出0.5m待留破除樁頭滿足設計要求。2.3.16混凝土試塊留置方法：均留置標養(yǎng)試塊，留置組數(shù)為每50m3留置一組，每組試樁留置一組。2.4.清樁頭混凝土：2.4.1樁頂疏松混凝土全部鑿完,如樁頂?shù)陀谠O計

14、標高時,須采用同級混凝土接高,并達到一定強度,再將埋入承臺內的樁頂部分鑿平、洗凈。2.4.2樁頂伸入承臺中的鋼筋長度應符合設計及施工規(guī)范要求。2.5施工進度安排項目開工后天數(shù)所需時間日 歷備 注開工2008年7月15日樁基21212008年8月5日四、工程質量保證措施1.質量控制主要目標1.1樁孔的垂直度偏差必須小于樁長的1即50mm。1.2填充料：填充料的選擇應為碎磚或碎混凝土塊，混合材料中有機物含量應小于3。1.3夯錘錘出護筒深度要求：填充載體料時應為2025cm；夯填干硬性混凝土時應為13cm。2.質量保證措施2.1樁位點施放時，應根據(jù)設計圖紙標示施工，施放完畢后，由專人驗線。2.2樁施

15、工機械就位后，調整護筒垂直，用吊重球測量，確保其垂直度不大于50mm。2.3最后一次夯填干硬性混凝土時，應低落距連續(xù)空夯三次施工，以確保護筒底部的干硬性混凝土全部密實。2.4樁基礎工程施工過程中，如發(fā)現(xiàn)鄰樁水平及豎向位移超過20mm或地面隆起高度超出設計要求50mm時，應立即停止施工，并通知建設單位、監(jiān)理單位、設計單位單位，共同處理解決。3.成樁質量檢查3.1樁孔形成及夯擴體質量3.1.1混凝土澆筑完畢后，應嚴格控制護筒拔出速度，確保樁身不縮徑或塌孔，樁施工機械拔完護筒后，用振搗棒進行振搗，要做到快插慢拔，充分振搗密實。3.1.2夯擴載體根據(jù)圖紙要求，在施工過程中必須嚴格遵守0.5m31.8m

16、3的技術要求。3.2單樁承載力、完整性檢測要求3.2.1為保證單樁承載力、完整性檢測順利、及時進行，決定在試樁、錨樁施工時，在其樁身混凝土內摻入水泥投入量2.5的鐵路外加劑廠生產的MSN-4超早強減水劑。3.2.2樁頭處理措施：樁基礎工程施工結束后，鑿除試樁樁頂500mm高混凝土浮漿，在樁頭主筋內15cm一層，增加3道雙向650鋼筋網，樁頭采用1mm厚，面積為0.73m2鐵板制作樁頭套筒，根據(jù)試樁方案要求，樁頭500mm高混凝土采用強度等級C35混凝土，內摻水泥投入量2.5的鐵路外加劑廠生產的MSN-4超早強減水劑，以保證樁頭強度35天內達到試驗要求。五、安全、文明施工保證措施1進入現(xiàn)場人員必

17、須戴好安全帽。2新工人進場要進行安全教育，安全管理人員應經常到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時解決。3樁基礎施工機械作業(yè)前，工長要向班組進行全面交底，并有簽認手續(xù)。4施工作業(yè)前，要明確分工、統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮;各個工序均應遵守安全操作規(guī)程。5施工作業(yè)人員禁止酗酒，操作時精神要集中。如發(fā)現(xiàn)異常立即停機，遇有惡劣氣候，按規(guī)定停止作業(yè)。6穩(wěn)鉆機時，要輕起輕放;以免傷人或損壞機件。7施工作業(yè)區(qū)，非生產人員不得靠近。8起吊鋼筋籠，籠下不得有人穿行。9鉆機移位，場地要平坦堅實、暢通。10鉆孔操作時，不得進行維修保養(yǎng)，所有電器設備，非電工人員不得亂動，以防觸電。11施工中各種機械應按現(xiàn)行有關規(guī)定執(zhí)行，各種電動機械均應有漏電保護裝置。12電氣設備的修理拆換工作應由電工進行，嚴禁混凝