橋梁明挖及擴(kuò)大基礎(chǔ)施工方案(共21頁)

1、 橋梁明挖及擴(kuò)大基礎(chǔ)施工方案目 錄一、工程概述1二、施工方案12.1干處明挖基礎(chǔ)施工12.1.1施工工藝12.1.2工藝流程22.1.3施工方法及施工要點(diǎn)32.2水中明挖基礎(chǔ)施工62.2.1草袋圍堰施工62.2.2鋼板樁圍堰施工72.3 澆筑素混凝土墊層112.4鑿除伸入承臺(tái)的超灌樁頭混凝土112.5鋼筋工程112.6支立模板122.7砼澆筑122.8基坑回填15三、施工進(jìn)度安排15四、資源配置154.1勞動(dòng)力配置154.2施工設(shè)備配置15五、質(zhì)量安全保證及文明施工、環(huán)境保護(hù)措施165.1質(zhì)量保證措施165.2安全保證措施165.3文明施工、環(huán)境保護(hù)措施182新建錦州至赤峰鐵路綜合三標(biāo)段 橋梁

2、明挖及擴(kuò)大基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案橋梁明挖及擴(kuò)大基礎(chǔ)施工方案一、工程概述新建錦州至赤峰鐵路綜合三標(biāo)路線全長(zhǎng)40.2km，樁號(hào)為DK82+950至DK123+150，本標(biāo)段共有20座橋，橋梁總長(zhǎng)度為8838.28m，其中特大橋5座、特大橋總長(zhǎng)度為6441.105m；大橋8座，總長(zhǎng)度2000.28m；中橋5座，總長(zhǎng)度396.9m；小橋2座，總長(zhǎng)度259.3m。本標(biāo)段橋梁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)采用明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)兩種型式，其中明挖基礎(chǔ)混凝土總量為4785.57m3。二、施工方案2.1干處明挖基礎(chǔ)施工2.1.1施工工藝根據(jù)本工程特點(diǎn)選擇坑壁無支護(hù)開挖，基坑坑壁邊坡按照施工規(guī)范選定。當(dāng)基坑土層濕度過大，容易造成基坑坑壁邊

3、坡坍塌，則基坑坑壁坡度要采用該濕度下土的天然坡度，當(dāng)基坑通過不同的土層時(shí)，則邊坡坡度可分層選定，并在土層地質(zhì)變化處留寬度0.2m左右平臺(tái)。基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖。自卸汽車棄土?；娱_挖斷面尺寸應(yīng)考慮基坑排水、匯水、施工材料安裝和人工作業(yè)位置等要求，無水土質(zhì)基坑底面，按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸周邊各加寬0.5m以上，對(duì)有水基坑底面要同時(shí)滿足四周排水溝的位置要求。土質(zhì)基坑開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，預(yù)留200300毫米由人工清理至基底標(biāo)高。不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)。石質(zhì)基坑采用淺眼控制爆破，炮眼深度根據(jù)地質(zhì)資料確定，一般炮眼深度不超過0.8m，裝藥深度不超過炮眼深度的1/3?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用風(fēng)鎬將基底

4、鑿平；巖層傾斜時(shí)，將巖面鑿成臺(tái)階，使得基礎(chǔ)持力層承重面與重力線垂直。無水石質(zhì)基坑坑底尺寸與基礎(chǔ)尺寸相同，如基坑內(nèi)有地下水，則按有水基坑施工控制坑底平面尺寸?；娱_挖完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆注基礎(chǔ)砼。鋼筋安裝及砼澆注：基礎(chǔ)鋼筋在鋼筋加工棚按設(shè)計(jì)的要求加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和砼保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋與基坑底及模板之間采用水泥砂漿墊塊。水泥砂漿墊塊的強(qiáng)度不低于砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。在澆筑砼前，要進(jìn)行地基面清理，并有防排水措施，禁止帶水作業(yè)及用砼將水趕出模板外的灌注方法，對(duì)于干燥非粘性土基面，應(yīng)用水濕潤，對(duì)未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但坑內(nèi)不得積水。澆筑砼分層進(jìn)行，其分層

5、厚度根據(jù)拌制能力，運(yùn)輸條件，澆筑速度，振搗能力和結(jié)構(gòu)要求決定。采用插入式振搗器搗固，振搗時(shí)不得碰撞模板和預(yù)埋部件；振搗每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為25秒左右，以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。砼基礎(chǔ)與墩臺(tái)身的接縫處理按照設(shè)計(jì)文件及有關(guān)要求辦理。砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡可能縮短。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)留置施工縫，并做好記錄，施工縫的平面與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。在砼施工縫處重新澆筑新砼時(shí)，前層砼強(qiáng)度不低于1.2Mpa，施工縫處要進(jìn)行清理鑿毛?；A(chǔ)砼澆注完畢后立即覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。2.1.2工藝流程明挖基礎(chǔ)施工流程圖如下：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基坑護(hù)壁基坑降排水基坑開

6、挖基底檢驗(yàn)與處理基礎(chǔ)砼施工養(yǎng)護(hù)基坑回填2.1.3施工方法及施工要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備技術(shù)交底和安全交底施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。測(cè)量放線和配合比準(zhǔn)備開工之前，測(cè)量隊(duì)先測(cè)定基坑中心線、輪廓線、方向和高程，為保證基坑開挖過程中不破壞放樣標(biāo)志，開挖輪廓線線外需設(shè)置引樁，引樁應(yīng)設(shè)置于設(shè)計(jì)開口線外，并現(xiàn)場(chǎng)交底給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和施工隊(duì)。試驗(yàn)室要對(duì)施工中用到的材料（鋼筋、砂石骨料）進(jìn)行抽樣檢測(cè)，并做好現(xiàn)場(chǎng)施工所需的砼配合比。疏導(dǎo)引流基坑排水采用改溝導(dǎo)流、匯水井抽水或井點(diǎn)法排水的方法。明挖基礎(chǔ)施工前，于明挖范圍線5m之外設(shè)置截水溝和引水溝，并將水引至遠(yuǎn)離施工點(diǎn)之外的排水系統(tǒng)。對(duì)于在施工期間有水

7、流的溝渠處進(jìn)行明挖基礎(chǔ)施工時(shí)，外圍修筑圍堰、改河、改溝、筑壩等措施排開地面水后再開挖基坑，坑內(nèi)積水抽水的方法進(jìn)行排水?；觾?nèi)排水一般采用排水溝與匯水井相結(jié)合集中抽水的方法，對(duì)于基坑處在砂性土壤中時(shí)可采用井點(diǎn)法排水。風(fēng)水電準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工用供風(fēng)、水、電以及施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備就位。2 、基坑開挖（1）土方開挖開挖工程量較小的土質(zhì)或石質(zhì)基坑采用人工開挖，其開挖方法：土質(zhì)基坑采用放坡開挖、石質(zhì)基坑采用垂直開挖。棄土提升及運(yùn)輸方法采用人工挑運(yùn)。 開挖工程量大的土質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)開挖，配合人工刷坡檢底的開挖方法，機(jī)械開挖時(shí)在設(shè)計(jì)基底高程以上保留510cm厚度的土層由人工開挖檢底。無水土質(zhì)基坑開挖時(shí)，為保證支立

8、砼模板澆筑的需要，應(yīng)將基底設(shè)計(jì)輪廓線尺寸每邊放寬50cm以上，有水土質(zhì)基坑，在保證立?？臻g的同時(shí)，還應(yīng)保證設(shè)置基底集水井和排水溝的空間，需將基底設(shè)計(jì)輪廓線每邊放寬80cm以上。土質(zhì)基坑坑深在5m以內(nèi)，基坑底在地下水位以上時(shí)，基坑坑壁坡度參照如下：砂類土：基坑頂緣無載重時(shí)，坑壁坡度為1：1；基坑頂緣有靜載時(shí)，坑壁坡度為1：1.25；基坑頂緣有動(dòng)載時(shí)，坑壁坡度為1：1.5。碎石類土：基坑頂緣無載重時(shí)，坑壁坡度為1：0.75；基坑頂緣有靜載時(shí)，坑壁坡度為1：1；基坑頂緣有動(dòng)載時(shí)，坑壁坡度為1：1.25。黏性土、粉土：基坑頂緣無載重時(shí)，坑壁坡度為1：0.33；基坑頂緣有靜載時(shí)，坑壁坡度為1：0.5；基

9、坑頂緣有動(dòng)載時(shí)，坑壁坡度為1：0.75?；由疃却笥?m，坑壁坡度可參照上述適當(dāng)放緩或加設(shè)施工作業(yè)平臺(tái)。（2）石方開挖 開挖石方應(yīng)根據(jù)巖石的工程地質(zhì)類別及其風(fēng)化程度和節(jié)理發(fā)育程度等確定開挖方式。對(duì)于軟石和強(qiáng)風(fēng)化巖石，能用機(jī)械直接開挖的均應(yīng)采用機(jī)械開挖，凡不能用機(jī)械開挖的石方，則用爆破法開挖。弱風(fēng)化及較堅(jiān)硬石質(zhì)基坑的開挖方法采用松動(dòng)爆破的開挖方法，棄土提升及運(yùn)輸方法工程量小時(shí)采用人工挑運(yùn)。工程量大時(shí)采用挖掘機(jī)回旋棄土。采用松動(dòng)爆破開挖時(shí)在基底以上留不少于20cm厚度的巖層改由風(fēng)動(dòng)工具鑿除?？由钤?m以內(nèi)，基坑底在地下水位以上的石質(zhì)基坑開挖時(shí)，基坑坑壁坡度參照如下：極軟巖、軟巖：基坑頂緣無載重時(shí)，

10、坑壁坡度為1：0.25；基坑頂緣有靜載時(shí)，坑壁坡度為1：0.33；基坑頂緣有動(dòng)載時(shí)，坑壁坡度為1：0.67。較軟巖：基坑頂緣無載重時(shí)，坑壁坡度為1：0；基坑頂緣有靜載時(shí)，坑壁坡度為1：0.1；基坑頂緣有動(dòng)載時(shí)，坑壁坡度為1：0.25。極硬巖、硬巖：基坑頂緣無載重時(shí)，坑壁坡度為1：0；基坑頂緣有靜載時(shí)，坑壁坡度為1：0；基坑頂緣有動(dòng)載時(shí)，坑壁坡度為1：0?；由疃却笥?m，坑壁坡度可參照上述適當(dāng)放緩或加設(shè)施工作業(yè)平臺(tái)。（3）基礎(chǔ)開挖注意事項(xiàng)對(duì)于土質(zhì)基坑，要保持基坑的干燥，基坑內(nèi)的積水要及時(shí)進(jìn)行抽排，以免積水浸泡基底，影響基底承載力；土質(zhì)基坑開挖過程中，為防止坑壁的坍塌，盡量按照原始地貌及進(jìn)行開挖

11、，減小開挖對(duì)原土體的擾動(dòng)；對(duì)深度較大和土體較松軟的基坑，開挖時(shí)要對(duì)坑壁進(jìn)行加固，開挖一層后，及時(shí)對(duì)開挖后側(cè)壁進(jìn)行拍打、夯實(shí)，防止坑壁坍塌；雨天施工時(shí)，隨時(shí)排除坑內(nèi)積水，清除受水浸泡的基底土，換以好土回填（或以砂、礫石夯填）；石質(zhì)基坑爆破開挖時(shí)，爆破應(yīng)采用小藥量松動(dòng)爆破，盡量減小對(duì)原巖石性狀的影響；靠近基底和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)輪廓線時(shí)，需預(yù)留20cm厚由人工用風(fēng)鎬開挖，避免基礎(chǔ)超挖；基底超挖時(shí)，松動(dòng)部分應(yīng)挖除，用墊層砼回填或承臺(tái)砼回填。開挖完成后要及時(shí)進(jìn)行砼工程的施工，盡量減少坑壁的暴露時(shí)間，以免對(duì)坑壁巖石性狀造成影響；基坑開挖完成后，進(jìn)行基坑承載力檢測(cè)，當(dāng)承載力符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行下一道工序施工，若不能

12、達(dá)到設(shè)計(jì)要求，上報(bào)監(jiān)理工程師，通過變更設(shè)計(jì)程序，采取措施后再繼續(xù)下一道工序施工。若挖基時(shí)發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況的與設(shè)計(jì)有較大出入，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)及時(shí)反饋，以便和設(shè)計(jì)溝通進(jìn)行變更設(shè)計(jì)或采用其他補(bǔ)救辦法。2.2水中明挖基礎(chǔ)施工本標(biāo)段水中墩基礎(chǔ)施工根據(jù)水深、流速分別采用筑島圍堰、水中平臺(tái)加鋼板樁圍堰等施工方案，在大面積水域中采用棧橋施工。洪水水位較高的橋位安排在開工后的第一個(gè)旱季完成基礎(chǔ)施工。2.2.1草袋圍堰施工草（麻）袋圍堰的主要填料為粘性土，堰頂寬取12米，內(nèi)側(cè)邊坡坡率取1:0.21:0.5，外側(cè)邊坡坡率取1:0.51:1。用草（麻）袋盛裝松散粘性土，裝填量為袋容量的1/22/3，袋口用細(xì)麻線或鐵絲

13、縫合，施工時(shí)將土袋平放，上下左右互相錯(cuò)縫堆碼整齊，水中土袋用帶鉤的木桿鉤送就位。截面取雙層草（麻）袋，中間設(shè)粘土心墻時(shí)，可用砂性土裝袋。在實(shí)際施工中，外圈圍堰碼成后，先行抽水，掏挖完內(nèi)圈圍堰位置處的透水層土體，然后堆碼內(nèi)圈圍堰土袋，內(nèi)外堰之間填筑粘土心墻，防止水塘底漏水，其結(jié)構(gòu)示意圖如下： 草（麻）袋圍堰結(jié)構(gòu)示意圖水塘表面 2.2.2鋼板樁圍堰施工1、施工工藝流程見下圖“鋼板樁圍堰施工工藝流程圖”。施 工 準(zhǔn) 備測(cè) 量 定 位定位樁、導(dǎo)框、鋼板樁等制備搭設(shè)水中工作平臺(tái)打 入 定 位 樁安 裝 導(dǎo) 框打 入 鋼 板 樁圍堰內(nèi)抽水堵漏基礎(chǔ)、墩身施工圍堰內(nèi)灌水、拆除施工平臺(tái)結(jié) 束鋼板樁拔除、整理鋼板

14、樁圍堰施工工藝流程圖2、 施工準(zhǔn)備（1）鋼板樁運(yùn)到工地后進(jìn)行詳細(xì)檢查、丈量、分類、編號(hào)及登記。（2）鎖口檢查：用一塊長(zhǎng)1.5m2.0m符合類型、規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同類型的鋼板樁做鎖口檢查。檢查是用絞車或卷揚(yáng)機(jī)拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進(jìn)行。（3）板樁長(zhǎng)度不夠時(shí)，可用同類型的鋼板樁等強(qiáng)度焊接接長(zhǎng)，焊接時(shí)先對(duì)焊接或?qū)⒔涌谘a(bǔ)焊合縫，再焊加固板，相鄰板樁接長(zhǎng)縫應(yīng)注意錯(cuò)開。（4）鋼板樁采用組樁插打，每隔45m加一道夾板，夾板在板樁起吊前夾好，插打時(shí)逐付拆除，周轉(zhuǎn)使用。組樁的鎖口內(nèi)均涂以黃油混合物油膏，以減少插打時(shí)的摩阻力并加強(qiáng)防滲性能。（5）拼制角樁時(shí)，將一塊鋼板樁縱向割開后，中間用角鋼或

15、鋼板彎制焊接、鉚接或螺栓連接成角樁。3、導(dǎo)框制作及安裝鋼板樁圍堰需用方木或型鋼作為內(nèi)導(dǎo)梁、導(dǎo)框制成圍籠。內(nèi)外導(dǎo)梁間距比鋼板樁有效厚度大8cm10cm，以利鋼板樁的插打。矩形圍籠導(dǎo)梁按設(shè)計(jì)尺寸直接下料，導(dǎo)梁接頭均安排在橫撐支點(diǎn)處，接頭用夾板螺栓連接。安裝導(dǎo)框前，先進(jìn)行測(cè)量定位。導(dǎo)框安裝時(shí)先打定位樁或作臨時(shí)施工平臺(tái)。導(dǎo)框在工廠或現(xiàn)場(chǎng)分段制作，在平臺(tái)上組裝，固定在定位樁上。如果不設(shè)定位樁，可直接懸掛在浮臺(tái)上，待插打入少量鋼板樁后，逐漸將導(dǎo)框固定到鋼板樁上。4、 插打與合攏施工時(shí)搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架，直接用打樁機(jī)打樁。鋼板樁打樁立面圖壓注管（備用）鋼板樁打樁設(shè)備工作平臺(tái)（1）打樁選用較輕型樁架，一般錘重宜大

16、于樁重，錘擊能量要適當(dāng)。一般選用震動(dòng)打樁機(jī)打鋼板樁。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，要用同類型的鋼板樁進(jìn)行鎖口試驗(yàn)、檢查。（2）在施打鋼板樁圍堰前，在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設(shè)置經(jīng)緯儀觀測(cè)點(diǎn)，用以控制圍堰長(zhǎng)、短邊方向的鋼板樁的施打定位。（3）鋼板樁采用逐塊(組)插打到底或全圍堰先插合攏后，再逐塊(組)打入，矩形圍堰先插上游邊，在下游合攏。定位樁鋼板樁木導(dǎo)樁木楔特制角樁流向合攏點(diǎn)起點(diǎn)矩形鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)平面圖矩形板樁圍堰插打次序圖（4）插打鋼板樁時(shí)從第一塊(組)就要保持平整，幾塊插好打穩(wěn)后即與導(dǎo)框固定，然后繼續(xù)插打，為了使打樁正常進(jìn)行，設(shè)一臺(tái)吊機(jī)來擔(dān)負(fù)吊樁工作。鋼板樁起吊后須以人力扶持插入前一塊的鎖

17、口內(nèi)，動(dòng)作要緩慢，防止損壞鎖口，插入以后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入，或用錘重下壓，比較困難時(shí)，也可以用滑車組強(qiáng)迫插樁，待插入一定深度并站立穩(wěn)定后，方可加以錘擊。（5）鋼板樁打樁前進(jìn)方向鎖口下端用木栓塞住，防止泥砂進(jìn)入鎖口內(nèi)，影響以后插打。凡帶有接頭的鋼板樁應(yīng)與無接頭的樁錯(cuò)開使用。（6）保證鋼板樁插打正直順利合攏的措施是隨時(shí)糾正歪斜，歪斜過甚不能用拉擠辦法整直者要拔起重打，糾正無效時(shí),應(yīng)特制楔形樁合攏。（7）鋼板樁組樁插打時(shí)，組樁的嵌縫用油灰及舊棉絮以鈍鑿嵌塞。組樁的外側(cè)鎖口均應(yīng)在插打前涂以黃油或混合油膏，以減少插打時(shí)的摩阻力，并加強(qiáng)防滲能力。5、 抽水堵漏鋼板樁插打完成并做好加固措施后即可抽水

18、，抽水時(shí)檢查各點(diǎn)是否頂緊、板樁與導(dǎo)框間木楔是否擠緊，抽水速度不宜過快，要隨時(shí)觀察圍堰的變化情況并做出相應(yīng)處理。當(dāng)發(fā)生鎖口滲漏時(shí)，及時(shí)堵塞。樁腳滲漏時(shí)采用在樁腳處填筑土袋的止水方法，若樁腳滲漏是因河床透水引起的，則采用向透水層壓注水泥砂漿或采用水下混凝土封底的方法止水。6、鋼板樁的拔除及整理（1）鋼板樁拔出前，應(yīng)先將圍堰內(nèi)的支撐及其他設(shè)施從上到下陸續(xù)拆除，并陸續(xù)灌水使內(nèi)外水壓平衡，使板樁擠壓消失，拔樁設(shè)備可用吊機(jī)、打拔樁機(jī)、千斤頂、扒桿滑車組及卷揚(yáng)機(jī)等，拔樁可用長(zhǎng)卡環(huán)扣在拔樁孔上作為吊點(diǎn)。（2）拔出的鋼板樁清刷干凈、修整、涂刷防銹油。在運(yùn)輸堆放時(shí)，不使碰撞，防止彎曲變形，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，堆放

19、時(shí)應(yīng)按板樁類型、長(zhǎng)度分別編號(hào)、登記、堆放整齊。2.3 澆筑素混凝土墊層基坑開挖至比設(shè)計(jì)標(biāo)高低10cm后，即開始澆筑一層10cm厚的C15素混凝土，作為承臺(tái)鋼筋及混凝土施工的底模，因此素混凝土必須平整。2.4鑿除伸入承臺(tái)的超灌樁頭混凝土采用手工鑿除和風(fēng)動(dòng)工具鑿除的施工方法，首先使用風(fēng)動(dòng)工具將樁頭清除至距設(shè)計(jì)樁頂5cm的位置，然后改為手工鑿除直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。最后將樁身變形的鋼筋整修復(fù)原。2.5鋼筋工程鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)并分類標(biāo)識(shí)。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)制作，制作前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成形后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋在

20、基坑內(nèi)由人工進(jìn)行綁扎,鋼筋綁扎應(yīng)重點(diǎn)控制鋼筋的加工長(zhǎng)度及主筋的保護(hù)層厚度、斜交加固區(qū)鋼筋的位置及間距，同時(shí)，在鋼筋骨架不同高度處綁扎適量的鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，以保持鋼筋的凈保護(hù)層厚度。2.6支立模板模板統(tǒng)一采用大塊整體鋼模板，模板安裝前檢查模板是否平整，并清理干凈模板內(nèi)雜物，施工碎屑和其他附著物質(zhì)和滯水，并均勻涂刷脫模劑。支立模板時(shí)，確保尺寸正確、板面平整、拼縫嚴(yán)密、支撐牢固。底模組裝好后，應(yīng)仔細(xì)檢查模板接頭縫隙的大小，模板接觸不緊密部位用木塞填充緊密，確保砼澆筑過程中不漏漿。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15盡量每邊不少于2處

21、梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測(cè)量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、柱l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5盡量不少于3處6梁底模供度+5-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量2.7砼澆筑砼采用自動(dòng)計(jì)量拌合站按重量比拌制，砼水平運(yùn)輸主要采用砼輸送車運(yùn)送，砼入倉采用直接傾倒、搭設(shè)溜槽和吊車配合料斗入模三種模式；插入式振搗器人工振搗；砼澆筑完成厚用無紡布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)工藝。砼澆筑施工注意事項(xiàng)：1、澆注砼前，先對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方才澆注。模板內(nèi)的雜物、積水清

22、理干凈。模板如有縫隙，先填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。澆注砼前，檢查好砼的均勻性和坍落度。2、自高處向模板內(nèi)傾卸砼時(shí)，為防止砼離析，按下列規(guī)定進(jìn)行：從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不超過2m，或以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，采用溜槽或挖掘機(jī)裝料入倉；在溜槽出料口下面，砼堆積高度不超過1m。砼按一定厚度、順序和方向分層澆注，在下層砼初凝或能重塑前澆注完成上層砼。上下層同時(shí)澆注時(shí)，上層與下層前后澆注距離保持1.5m以上。3、澆注砼使用插入式振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)分層澆筑且每層厚度不應(yīng)大于30cm。移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50-100mm的距離；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐

23、提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板。對(duì)每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4、砼的澆注連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間要求小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。5、大體積混凝土澆筑時(shí)，按下列規(guī)定進(jìn)行：澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天之中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土的澆筑溫度（振搗后50-100mm深處的溫度）不宜高于28。澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為1.5-2.0m。當(dāng)截面面積在200m2以內(nèi)時(shí)，分段不宜大于3段，且每段面積不應(yīng)小于50m2。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)采用

24、分段澆筑時(shí)，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上下兩相鄰的豎向施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開。在炎熱季節(jié)澆筑大提價(jià)混凝土土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，避免日光暴曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，或采用冷卻骨料、攪拌時(shí)加冰屑等方法降低入倉溫度，或在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土撒熱速度。6、單塊砼一般應(yīng)整體一次澆筑完成，遇特殊情況需設(shè)置施工縫時(shí)，于下層砼周邊埋設(shè)直徑為16mm的鋼筋作為插筋，插筋長(zhǎng)度為2.0m（埋入與露出長(zhǎng)度均不小于鋼筋直徑的30倍），插筋間距為60cm（不大于鋼筋直徑的20倍）。7、施工縫的處理A、鑿除處

25、理層砼表面距砼外緣23cm以內(nèi)的水泥砂漿和松軟層，鑿除時(shí)，處理層砼要求達(dá)到下列強(qiáng)度：a、洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到0.5Mpa；b、用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5Mpa；c、用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10Mpa；砼表面處理完成并清掃干凈后，用水沖洗、濕潤，但不能存有積水。B、施工縫一般應(yīng)設(shè)為水平面，且邊緣應(yīng)處理平整，當(dāng)施工縫面為斜面時(shí)澆注成或鑿成臺(tái)階狀。C、施工縫處理后，待處理層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后才繼續(xù)澆注砼。需要達(dá)到的強(qiáng)度，不得低于2.5Mpa。8、在澆注過程中或澆注完成時(shí)，如砼表面泌水較多，在不擾動(dòng)已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注砼時(shí)，查明原因，采取措施減少泌水。9、砼澆注完成后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)

26、行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，不讓覆蓋物接觸砼面。10、澆注砼期間，設(shè)專人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。2.8基坑回填承臺(tái)混凝土澆筑完畢并達(dá)到拆模條件時(shí)應(yīng)及時(shí)拆模并進(jìn)行基坑回填，基坑回填宜對(duì)稱進(jìn)行，填料符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采用振動(dòng)夯和小型壓路機(jī)壓實(shí)，回填高度以低于承臺(tái)頂面10cm為宜，待墩身混凝土施工完成后再將整個(gè)基坑回填。三、施工進(jìn)度安排根據(jù)工期安排，2009年8月20日開始明挖基礎(chǔ)施工，2009年10月20日結(jié)束。實(shí)際開工時(shí)間以監(jiān)理工程師簽發(fā)的開工令日期為準(zhǔn)。四、資源配置4.1勞動(dòng)力配

27、置單個(gè)明挖基礎(chǔ)施工擬投入人員31人，擬投入機(jī)械14臺(tái)套。人員配置表項(xiàng)目名稱管理人員技術(shù)工人鋼筋工砼工特種作業(yè)工普工人數(shù)（人）221052104.2施工設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注砼攪拌運(yùn)輸車6m3輛2抽水泵8BA18A臺(tái)4鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)1鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)1鋼筋切割機(jī)臺(tái)1振搗棒把5五、質(zhì)量安全保證及文明施工、環(huán)境保護(hù)措施5.1質(zhì)量保證措施1、承臺(tái)采用在基坑內(nèi)設(shè)集水井，用水泵抽排的辦法來排除地下水對(duì)承臺(tái)施工的影響。2、在混凝土的澆筑前，開挖基坑不得泡水，基底應(yīng)澆筑一層10cm厚的C15素混凝土，澆筑過程中確保無水情況下澆筑，砼終凝前不得浸水。3、承臺(tái)混凝土按大體積

28、混凝土施工工藝進(jìn)行，其拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等均按高性能混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。4、自室外平均氣溫連續(xù)五天低于5的時(shí)間起，至次年最后一階段室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5的期間應(yīng)按冬季施工規(guī)定執(zhí)行。5、為了減小混凝土表面溫度裂紋，承臺(tái)混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在40cm以內(nèi)，以充分利用混凝土層面散熱。6、承臺(tái)砼拆模后，基坑及時(shí)用原土分層回填夯實(shí)，橋臺(tái)臺(tái)背處基坑按施工規(guī)范要求進(jìn)行回填。7、承臺(tái)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除模板、支架、混凝土及鋼筋須符合鐵路標(biāo)準(zhǔn)外，承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1尺寸±30尺量長(zhǎng)、

29、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±30尺量各邊2處5.2安全保證措施1、由于基礎(chǔ)開挖為地下開挖,基礎(chǔ)開挖時(shí)應(yīng)隨時(shí)做好開挖前及施工過程的排水工作?；釉孛嫠闹茉O(shè)截水溝，防止地表水流入；坑底四周比設(shè)計(jì)寬出50100cm，四周設(shè)置匯水溝和集水井，用抽水機(jī)及時(shí)抽出坑內(nèi)積水。2、為防止人工開挖基坑時(shí)坑頂?shù)粼偷羰瘔K傷人,基坑開挖時(shí)在坑緣邊設(shè)置護(hù)道，棄土及材料堆放距頂緣不小于0.5m，機(jī)械及機(jī)車通道距坑緣不小于1.0m；堆置棄土的高度不得超過1.5m?；又車龊冒踩珖o(hù)。3、施工時(shí)隨時(shí)注意觀察坑緣頂面有無裂縫，坑壁有

30、無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，視情況放緩基坑邊坡或采取支擋措施，以確保施工安全。4、結(jié)合平整場(chǎng)地棄土，注意棄土不得阻塞河道。5、基坑開挖過程中，夜間不施工時(shí)，基坑周圍必須設(shè)置安全圍欄，且必須有顯著的安全標(biāo)識(shí)。6、爆破開挖時(shí)，專職安全員必須于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全警戒，待周圍施工人員全部撤離到安全警戒距離以外時(shí)才準(zhǔn)許爆破。7、確保必需的安全投入。購置必備的勞動(dòng)保護(hù)用品，安全設(shè)備及設(shè)施齊備，完全滿足安全生產(chǎn)的需要。8、每年汛前必須制定切實(shí)可行的防汛搶險(xiǎn)措施，對(duì)可能出現(xiàn)的超標(biāo)準(zhǔn)洪水，將作好防汛準(zhǔn)備并全力組織搶險(xiǎn)，把損失減少到最低限度，項(xiàng)目經(jīng)理為防汛搶險(xiǎn)第一責(zé)任人。9、在雨季來臨之前，對(duì)施工道路、施工工廠設(shè)施、施工營地的排水設(shè)施進(jìn)行檢查和完善，保證施工期排水暢通，并對(duì)路堤高邊坡進(jìn)行安全檢查，防止因滑坡對(duì)施工生產(chǎn)帶來的不利影響。10、暴雨來臨時(shí)，處于河道正常過水位的明挖基礎(chǔ)必須停止施工，所有機(jī)械設(shè)備和施工人員全部撤離到安全區(qū)。11、施工現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備和線路要配裝觸電保護(hù)器（漏電保護(hù)器），以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設(shè)備事故。加強(qiáng)用電管理和雷擊防護(hù)，供用電設(shè)施要有可靠安全的接地裝置，