橋梁工程施工技術交底(共13頁)

1、S204余慶縣城變電站至張家院（余慶段）公路改擴建工程橋梁工程（施工技術交底書） 王華峰施工隊河南林九建設工程有限公司S204余慶縣城變電站至張家院（余慶段）公路改擴建工程項目部二0一五年12月28日橋梁施工技術交底（一）拌和與預制場地標化的基本要求1、 場地平整，面積滿足需要，并進行硬化。2、 各檔料就嚴格隔離堆放，中間設置高約2.5m的漿砌塊石擋土墻（禁止用紡織袋或毛竹片隔離），原材料應有待檢場地。3、 不同料源、品種、規(guī)格的材料應分別設置標牌，標牌內(nèi)容包括：規(guī)格、產(chǎn)地、用途、當日施工及監(jiān)理單位人員對該材料的質(zhì)量檢驗情況（是否合格）等。4、 砼拌和必須采用自動計量設備，料斗間設置的隔板予以

2、加高，以防止裝載機進料時集料混堆。5、 澆筑預應力梁板（C50以上高標號砼）應使用強制式拌和機，不得使用直落式拌和機。6、 砼施工配合比通知牌統(tǒng)一格式，通知牌中的施工配合比要根據(jù)每天的不同情況進行調(diào)整。7、 鋼筋、波紋管等應進棚，并架空堆放，嚴禁用毛毯覆蓋遮雨。8、 應有盡有完善場地內(nèi)的排水設施，避免材料污染。9、 施工場地內(nèi)的水泥袋、鋼筋頭、廢模板等雜物應及時進行清理，樁基施工產(chǎn)生的泥漿不得隨意排放，確保施工場地清潔、整齊。（二）下部工程1、 基坑1、 基坑挖方邊坡應確保安全、穩(wěn)定、二緣口周邊應設置必要的安全護欄設施與告示牌。2、 基坑（包括挖孔樁），應檢測基底承載力，進行地質(zhì)情況描述及拍照

3、。若與設計不符，應得到設計單位認可。3、 風化巖基坑的基底應用砼封閉處理。2、 樁基1、 樁基放樣，護筒埋設準確，要求偏位5。2、 鉆孔過程中要檢測泥漿的各項技術指標，并有地質(zhì)情況描述，包括地質(zhì)剖面圖。其有關標高應有統(tǒng)一的基準面。3、 鉆孔樁要防止縮孔、孔底沉淀厚度超過設計要求。要求控制清孔后鋼筋籠焊接，導管安裝時間?？椎壮恋砗穸纫皂砰_盤前檢測為準，否則應二次清孔，此時應保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。不得用加深孔底標高的方法代替清孔。4、 不論挖孔樁還是鉆孔樁都要用檢孔器進行檢孔。檢孔器制作要求：定位筋（環(huán)向箍筋）在外，、豎向鋼筋在內(nèi)，定位筋在外徑不得小樁的設計直徑；長度為樁徑的46倍，保證檢孔器有

4、足夠剛度。5、 鋼筋籠制作（包括其它部位的鋼筋制作）時要嚴格控制鋼筋的焊接質(zhì)量，即：、 單面焊長度10d,雙面焊長度5d。、 焊條型號符合規(guī)范要求；焊縫飽滿、無焊渣，不能損傷木材。要求電弧焊焊縫厚度0.3d。焊縫寬度0.7d；同一截面的鋼筋接頭數(shù)量40%；鋼筋彎曲方向正確，搭接焊后兩根鋼筋軸線（鋼筋肋）一致；焊工必須持證上崗，并經(jīng)過監(jiān)理批準后上崗；鋼筋籠保護層或度必須符合要求，要在鋼筋籠箍筋上予先設置砼滾輪等（豎向間隔2m，橫向周邊均布4塊）的方法進行控制，特別是樁壁為土質(zhì)的情況，更應加密墊塊。（9）在砼灌注過程中應有防止鋼筋籠上浮的措施。（10）樁頭灌注砼過程中要注意樁頭部位鋼筋籠鋼筋的位置

5、，及時調(diào)整因人為因素造成的鋼筋彎曲、移位等現(xiàn)象，以防接樁時與立柱鋼筋焊接困難。（11）鉆孔樁灌注水下砼初灌十保證首盤砼體積能夠保證埋管深度達1.0m，終灌時必須保證漏斗底比砼頂面或護筒內(nèi)水面高46m，以保證砼自身的壓力達到砼密實，且不應采用反復提升導管高度的方法澆注砼，以防夾層、縮頸、露筋、夾泥、樁周砼軟弱。灌注樁樁頭破樁長度不得小于50cm，以保證鑿除樁頭后樁基砼質(zhì)量。3、擴大基礎與橋臺 (1)片石砼 澆筑片石砼之前，應按設計片石含量（一般25%）及本次澆筑片石砼的方量，計算片石的方量，該批片石應單獨堆放，以便嚴格片石含量； 片石表面不得積泥，強度不應低于30MP，厚度15cm，重量不宜超過

6、40； 應嚴格控制片石砼施工工藝：先澆筑砼，后埋設片石，再澆筑砼，嚴禁先擺鋪片石后灌砼； 片石應均勻分部，凈距10cm，距模板凈距15cm； 分層間斷施工時，在分層面設置必要的上下連接“筍石”或連接鋼筋。（2） 橋臺伸縮縫鋼筋預埋時必須嚴格控制鋼筋的數(shù)量、間距、高度等。（3） 砼臺身施工時必須加強對模板剛度，平整度的檢查，嚴格控制砼水平施工縫的質(zhì)量。（4） 臺身應刷涂瀝青進行防水處理，并視水文情況設置必要的泄水孔。4、立柱（1） 立柱應使用整體鋼模板，鋼板厚度5mm，保證模板平整度和縱橫縫密實，無錯縫，打磨刨光。拼縫采用單面膠壓縮海綿、雙面膠、玻璃膠等材料，以保證接縫不漏漿。模板底部標高調(diào)整材

7、料要求采用砂漿，且砂漿不得進入柱體內(nèi)。（2） 脫模劑應采用優(yōu)質(zhì)機油或脫模劑，且涂刷均勻。（3） 氣溫高是應對模板外側(cè)澆水降溫，盡可能一次澆筑成型。（4） 立柱頂部的扇形鋼筋應先制作后綁扎，嚴禁立柱砼澆筑后在立柱頂上對鋼筋進行彎曲。（5） 立柱一次性澆筑高度2m時應用串筒。砼坍落度適中，分層厚度50cm。立柱頂砼標高應略高于設計標高，以防柱頂出現(xiàn)環(huán)行裂縫后鑿除砼的高度及避免立柱與蓋梁間的施工縫。（6） 建議對立柱進行毛毯包裹灑水養(yǎng)護，若采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護時應確保自閉水滿足砼養(yǎng)生要求。（7） 橋臺側(cè)面應噴涂統(tǒng)一格式的橋梁名稱、中心樁號、配跨、施工時間等內(nèi)容，橋墩邊柱上應噴涂統(tǒng)一格式的編號。5、蓋

8、梁與墩（臺）帽（1） 蓋梁立模前先鑿除立柱頂部浮渣砼立模時斜撐桿應防止切斷立柱豎向鋼筋。（2） 蓋梁砼不應出現(xiàn)明顯分層工作縫。（3） 止擋塊應與邊梁有一定間隙，間隙大小必須符合設計要求，一般控制在23cm。（4） 墩（臺）帽支座位置的標高及平整度必須精確控制，要求砼澆筑一次到位，嚴禁用砂漿薄層貼補或二次找平。支座墊石應與墩臺帽整體澆筑。（二）上部結(jié)構1、 梁板預制（1） 預制梁板的臺座要用砼制作，底模要使用鋼板，厚度6mm，建議使用8mm鋼板底模。應控制底模平整度及兩塊鋼板拼縫的焊接工藝。梁板張拉前不得抽出底模。（2） 模板采用鋼制或復合材料的整體模板。（3） 梁板端模底部內(nèi)側(cè)或端底模應采取措

9、施，如在梁板端模底部內(nèi)側(cè)設置倒三角或端頭底?；顒拥确绞?，以避免梁板張拉后梁端底部及變截面處受剪破壞。（4） 脫膜劑不得采用廢機油、油毛氈、塑料薄膜、塑料地毯、黃油等材料，應采用如色拉油、液壓油等。刷涂脫膜劑后應盡快澆筑砼。（5） 波紋管定位采用“井”字框，其孔徑大小以波紋管穿的過即可，間距按設計鋼絞線座標點位置設置（曲線段加密），間距50cm，且定位準確，梁板澆筑過程中波紋管內(nèi)應套PVC管，以防波紋管內(nèi)漏漿堵塞。（6） 鋼筋保護層墊塊要求與模板“點接觸”或“線接觸”（不宜采用三角形墊塊），采用砂漿墊塊時應控制砂漿的強度，墊塊高度應保證鋼筋保護層的厚度。（7） 同座橋梁同一類型砼構件應采用同種水

10、泥，所使用的水泥必須須陳伏15天以上。（8） 單個芯腔孔的后張拉預應力空心板梁不應用氣囊來作芯膜，空心板芯模定位準確、牢固。底板頂焊水平鋼筋，以控制底板砼的厚度，空心板芯模有反壓措施，防止芯模上浮，以保證頂板砼的厚度，同時應有芯模左右側(cè)定位措施，以防芯模左右偏位。（9） 梁板澆筑時注意梁端的伸縮縫預埋鋼筋和防撞護欄預埋筋的數(shù)量、位置和高度。（10） 澆筑錨固端砼前應對錨墊板、布筋等進行檢查，重點： 錨墊塊安裝角度是否正確； 螺旋筋直徑及圈數(shù)是否正確，螺旋筋直徑應比廠家配套的大2mm，空心板梁圈數(shù)一般為5圈； 螺旋筋與錨墊板是否緊貼； 螺旋筋安裝有無截斷箍筋； 錨墊板周邊模板隙是否漏漿； 外露鋼

11、筋部位模板是否漏漿，鋼筋數(shù)量是否符合設計要求； 待聯(lián)接鋼筋定位是否準確、牢固。（11） 錨固端砼骨料要求不能太粗，采用分層澆筑工藝，并用較細的插入式振動器及附著式振動器振搗，以避免預應力張拉時錨固端出現(xiàn)裂縫。（12） 梁板上表面應壓實抹光后橫向拉毛，橋面連續(xù)范圍的梁頂應光面。（13） 澆筑封端砼前應檢查立模板后梁板的長度及模板的垂直度、斜交角度、尺寸等，以保證梁板安裝后尺寸精確，梁端整齊、無破損。封端砼底模應充分重視，不允許用油毛氈，塑料薄膜，三合板等底模。（14） 梁板脫模后將鉸縫，梁提體側(cè)面，梁端砼表面及時鑿毛（但要掌握鑿毛的時間），以保證絞縫砼與梁板的連結(jié)。并要求統(tǒng)一格式，在梁側(cè)噴字標明

12、該梁板使用的樁號、橋梁名稱、部位（編號）及預制、張拉、壓漿、封頭時間等。 （18）梁板覆蓋灑水養(yǎng)生期要求不少于14天，期間梁板芯腔內(nèi)養(yǎng)生水高度至少有2/3以上，并對已串索的鋼鉸線應設置防水設施予以密封。梁板張拉前必須將芯腔養(yǎng)護水徹底排凈、晾干。 （19）梁板張拉時間應進行砼強度和齡期雙控、張拉順序按設計要求左N1右N2右N1左N2，同時應注意分階段、對稱、均勻、緩慢的進行。除了做好砼強度標養(yǎng)試塊外，還應做同體養(yǎng)護試塊（置于梁板養(yǎng)護最不利位置），以保證兩者均達到設計要求。同時要求同一孔板梁的張拉時間、溫度盡量一致。 （20）當梁板起拱度2cm時，應通過計算后在底模上設反拱（反拱設置值應由設計單位

13、提供）。上拱度控制值必須小于以下范圍（梁板安裝后上拱曲線的矢跨比最好控制在梁長L的L/2000mm，一般不大于L/1500mm）。（21）梁板張拉的次序應符合設計和規(guī)范要求，一般先張拉下索、后張拉上索。預應力索曲線布索或長度25m時禁止單向張拉。張拉過程中應注意梁板的側(cè)向扭曲。 （22）梁板壓漿應采用二次壓漿法（真空壓漿），并制作試件。壓漿次序應先壓下孔道，后壓上孔道，比較集中或臨近的孔道一次壓完，以防串孔。 （23）壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪機切割。嚴禁用火燒氣割，切割鋼絞線外露長度不少于3cm，但不得太長。 （24）梁板壓漿強度達到設計要求后方可移梁或安裝。千萬注意：梁板未壓漿前不得移梁或

14、出坑堆放。堆梁時梁間架空墊塊用等高度的枕木，支撐點在支座附近并保證上下層墊木在一條豎直線上，嚴禁大梁上堆小梁，層數(shù)控制在4層以下。堆梁場要保證基礎壓實度、承載力（地基應進行局部硬化、加固處理），防止堆梁后基礎下沉，造成梁板扭曲。 2、梁板安裝（1） 梁板安裝時應及時檢查支座的平面位置與高程。（2） 梁板安裝時應嚴格控制相臨板及邊板與擋塊之間的間距，保證絞逢寬度均勻，梁底勾凸縫要牢固、平直、美觀。凸縫寬度應均勻，約34cm。（3） 在橋面鋪裝砼未施工前嚴禁在裸梁（非整體式）上通車。 3、支座（1） 蓋梁頂面支座處標高偏差控制在±10mm，表面平整，同片梁同端二支座間相對高度2mm。（2

15、） 支座安裝位置準確、密貼。矩形支座還應注意水平安裝角度。每片梁板安裝到位后，絞縫砼澆筑（梁板連續(xù)）前，應對每個支座進行檢查。（3） 如需進行標高調(diào)整（包括調(diào)整縱坡、橫坡、合成坡），要求采用單塊鋼板（鍥形鋼板），禁止用2塊及以上鋼板疊加調(diào)整。鋼板尺寸每邊各大于支座尺寸3cm，經(jīng)防腐蝕處理后墊于支座下，并用環(huán)氧樹脂與蓋梁（臺帽）粘接。（4） 嚴禁采用砂漿、油毛氈、橡膠板、木版，水泥袋等墊高支座。防撞護欄澆筑后應重新檢查邊梁內(nèi)側(cè)支座的密貼性，特別是懸臂較長的邊梁。（5） 支座不得倒置安裝，方向不得安裝錯誤。 5、橋面鋪裝（1） 梁板絞縫砼與砂漿要求必須灌縫到底、密實，絞縫砼澆筑完后應及時蓄水養(yǎng)護，

16、并同時觀察梁底絞縫有無滲透水，若有，應用水泥凈漿補灌密實。（2） 絞縫填灌后要及時清理墩、臺帽上的砂漿等雜物，絞縫頂部的浮渣砼應及時予以徹底清除。（3） 梁板頂部連接鋼筋要求相互焊接（平行焊接并保證焊接長度）。（4） 橋面水泥砼鋪裝層砼澆筑前應采用措施（如制作工作平臺），保證鋼筋網(wǎng)在砼鋪裝層中的豎直位置準確，嚴禁砼運送車輛碾壓到鋼筋網(wǎng)片上。（5） 設計單位應事先明確預應力梁板存在一定起拱高度后鋪裝層厚度控制要求。（6） 澆筑橋面鋪裝層前應對梁板頂進行適當?shù)臑⑺疂駶?，澆筑完成后應及時進行覆蓋灑水養(yǎng)護，以嚴格控制橋面砼的收縮裂縫。（7） 復合橋面砼表面要求橫向拉毛，以加強與瀝青砼鋪裝層的粘接。單一砼橋面應予以拉毛、切紋，以保證橋面的抗滑構造深度與摩擦系數(shù)符合要求。（8） 連續(xù)縫的設置應采用兩條縫形式，連續(xù)橋面宜采用鋼釬維砼，以減少裂縫。（9） 泄水孔 上口排水標高（直排式）或下部標高（橫排式），應低于下曾水泥砼鋪裝層（特別是復合橋面）頂面標高（35mm），泄水管應伸出結(jié)構物低面100150mm； 對于設有伸縮縫，并有縱坡的復合橋面橋梁，應在伸縮縫內(nèi)側(cè)標高最低處設置泄水孔，以利瀝青結(jié)構物層內(nèi)的積水能夠及時排除； 在異性鋼伸縮縫與防