如何選購(gòu)超聲波清洗機(jī)教學(xué)文案

1、如何選購(gòu)超聲波清洗機(jī)用戶(hù)在考慮采用超聲波機(jī)器進(jìn)行洗凈時(shí)，咨詢(xún)供應(yīng)商時(shí)應(yīng)盡量提供以 下方面的內(nèi)容，便于無(wú)錫臺(tái)銘公司快速準(zhǔn)確為你推薦合適的機(jī)器：1、工件材質(zhì)、特性、尺寸、產(chǎn)品的最終用途：材質(zhì)主要區(qū)分金屬、 玻璃 制品、 塑料等，特性主要避免一些不適宜采用 超聲波 或相 應(yīng)洗凈液的場(chǎng)合，提供尺寸有利于機(jī)器內(nèi)梢及功率確認(rèn)， 產(chǎn)品的最終 用途說(shuō)明可以讓供應(yīng)商根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)快速提供同類(lèi)或相似用途的產(chǎn) 品工藝及解決方案；2、須去除的物質(zhì)成分、特性：如 機(jī)械 加工的切削油及碎屑，去 除 拋光 蠟，或 沖壓 油，光學(xué)鏡片的 研磨劑 等；3、洗凈劑的選擇，以往使用的經(jīng)驗(yàn)：選用水基洗劑工藝型機(jī)或有 機(jī) 溶劑型 機(jī)器，

2、考量其經(jīng)劑性、生產(chǎn) 安全 性等；4、日產(chǎn)量及上下游工藝裝備生 產(chǎn)能 力：用戶(hù)應(yīng)根據(jù)目前最大生 產(chǎn)能力規(guī)劃設(shè)計(jì)機(jī)器產(chǎn)能，切忌按五年十年的發(fā)展規(guī)劃盲目提出過(guò)高 產(chǎn)能要求，因?yàn)楦弋a(chǎn)能機(jī)器在不飽和產(chǎn)能使用條件下， 其耗水耗能較 大，占地相對(duì)較大，相對(duì)設(shè)備投入也高，導(dǎo)致其全壽命使用經(jīng)濟(jì)性必 然不佳；5、洗凈工藝及干燥工藝選擇：根據(jù)自身使用經(jīng)驗(yàn)或同行使用經(jīng)驗(yàn)， 結(jié)合供應(yīng)商提出的改良工藝方案選擇；6、設(shè)備 購(gòu)置成本及全壽命使用成本核算，全壽命使用成本核算應(yīng)重點(diǎn)包含耗電量、耗水量、耗材、維護(hù)成本的考量，即使采用相同工藝設(shè)計(jì)的機(jī)器，由于設(shè)計(jì)思路的不同也會(huì)導(dǎo)致以上使用成本核算 的較大差別；7、廢棄物 排放及環(huán)保問(wèn)

3、題：部分出口型企業(yè)還應(yīng)考慮產(chǎn)品出口 目的地區(qū)的政策性限制法規(guī)；8、當(dāng)然，在采購(gòu)下訂單前最好與專(zhuān)業(yè)供應(yīng)商做一次以上的洗凈實(shí) 驗(yàn)，以驗(yàn)證工藝效果，應(yīng)成為必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)。第一功率的選擇：超聲波清洗效果不一定與（功率X清洗時(shí)間）成正比，有時(shí)用小功 率，花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間也沒(méi)有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，有時(shí) 很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效 果是提高了，但這時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清 洗缸底部振動(dòng)板處空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有 機(jī)溶劑時(shí)，基本上沒(méi)有問(wèn)題，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到 水點(diǎn)腐蝕，如果振動(dòng)板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水

4、底產(chǎn)生空化腐蝕 更嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。第二清洗液溫度的選擇：水清洗液最適宜的清洗溫度為 40-60 C ,尤其在天冷時(shí)若清洗液溫 度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞 上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效 果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓 下降，反應(yīng)出這兩因素的相乘作用。第三超聲清洗工藝及清洗液的選擇：在購(gòu)買(mǎi)清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先 決條件。最終的清洗工藝

5、還需做清洗實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。只有這樣，才能提 供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液 的物理特性對(duì)超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密 度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空 化作用的效率。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。第四不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng)：水性系統(tǒng)：通常由敞口梢組成，工件浸沒(méi)其中。而復(fù)雜的系統(tǒng) 由多個(gè)梢組成，并配備循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、沖淋梢、干燥梢以及其它 附件。溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收 裝置。超聲波汽相清除油脂過(guò)程是由溶劑蒸發(fā)梢和超聲浸洗梢 成的集成式多梢系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同 用下，

6、油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過(guò)一 列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。第五清洗件處理：超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、 下料或者說(shuō)是放置清洗件 的工裝的設(shè)計(jì)。清洗件在超聲清洗梢內(nèi)時(shí)，無(wú)論清洗件還是清洗件籃 都不得觸及梢底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過(guò)超聲梢橫截面積的 70%。橡膠以及非剛化塑料會(huì)吸收超聲波能量，故將此類(lèi)材料用于 工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng)， 或所盛工件太重，縱使最好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會(huì)被大大降低。 鉤子、架子以及燒杯都可用來(lái)支持清洗件。第六清洗時(shí)間、工件種類(lèi)、數(shù)量的明確：考慮機(jī)器工作方式的采用是全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)。機(jī)

7、器大小、設(shè)備預(yù)算。第七選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素：1 .清洗效率：選擇最有效的清洗溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有 的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；2 .操作簡(jiǎn)單：所使用的液體應(yīng)安全無(wú)毒、操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng)；3 .成本：最廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定最低。 使用中必須 考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用 率最高等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與 所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的系 統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對(duì)某些材料以及污垢等并 不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。第八關(guān)于清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定 ：一般清洗液液面高于振動(dòng)子表面 100mm以上為佳。由于單頻清洗 機(jī)受駐波場(chǎng)的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。第九清洗籃的使用：在清洗小零件物品時(shí)，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特 別引起注意。當(dāng)頻率為 28khz時(shí)使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。第十頻率的選擇：超聲清洗頻率從28 kHz到120kHz之間，在使用水或