持續(xù)改進控制程序(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 程 序 文 件文件名稱： 持續(xù)改進控制程序文件編號：版 號：A/0受 控 號：頁 碼： 生效日期：擬制:范麗萍 日期: 2017.06.02審核: 日期: 批準: 日期: 擬制/更改申請人審核人批準人版號生效日期更改單號1 目的：   為確保本公司的產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量管理體系運行的有效性不斷地滿足顧客的要求，必須切實做到持續(xù)改進。本程序?qū)Τ掷m(xù)改進的各項活動實施規(guī)范化管理。   2  適用范圍 本程序適用于本公司質(zhì)量管理體系覆蓋產(chǎn)品所涉及持續(xù)改進的各個方面，如質(zhì)量方針、質(zhì)量

2、目標的實施，審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、管理評審、糾正和預防措施及質(zhì)量改進攻關(guān)等活動的管理，以改進質(zhì)量管理體系的有效性。 3  職責 3.1 總經(jīng)理負責在全公司范圍內(nèi)營造持續(xù)改進的氛圍，對重大改進項目進行決策。 3.2管理者代表負責組織制訂和實施突破性持續(xù)改進計劃。3.3持續(xù)改進小組組長 驗證持續(xù)改進計劃的執(zhí)行效果。 3.4 各相關(guān)部門和基層單位負責執(zhí)行和實施持續(xù)改進的具體行動計劃。 3.5各部門主管負責制訂漸進的持續(xù)改進計劃并組織實施。4  措施和方法 4.1總則

3、0;改進應著眼于改善產(chǎn)品特性以及提高過程的有效性和效率，改進的基礎(chǔ)在于過程。為此，可采取的措施有： 1） 測量和分析現(xiàn)狀，找出薄弱環(huán)節(jié)和制約產(chǎn)品特性、過程效益發(fā)揮的關(guān)鍵。 2）確立改進目標，即改進的預期效果。 3）研究可能的解決問題的方案。 4） 評價和選擇方案。 5）實施所選定的方案。 6）測量、驗證和分析實施的結(jié)果。 7）使成功的措施規(guī)范化，即納入文件的永久更改。    必要時對結(jié)果進行評審，以確定進一步改進的機會。改進應是持續(xù)的活動，以確保產(chǎn)品、過程、體系的不斷完善，不斷提高公司

4、在市場中的競爭力。 4.2 持續(xù)改進的策劃 公司質(zhì)量管理體系持續(xù)改進的策劃和管理由品管部實施。 4.2.1 策劃的依據(jù) 公司質(zhì)量方針、目標、管理評審和內(nèi)部審核結(jié)果，糾正和預防措施以及其他信息反饋和數(shù)據(jù)分析結(jié)果，是策劃持續(xù)改進的基本依據(jù)。 4.2.2持續(xù)改進的機會 （1） 計劃外的停機時機； （2）  設(shè)備安裝、模具更換及機器調(diào)整時間（可否減少）； （3） 過長的生產(chǎn)周期； （4） 報廢、返工或返修（減少和降低返工、返修及報廢比例，以降低成本）；&

5、#160;（5） 非增值使用場地空間（最大限度地利用空間）； （6） 過大的變差； （7） 低于100%的初次運轉(zhuǎn)能力； （8） 人力和材料的浪費； （9） 過剩的搬運和貯存；（10）顧客滿意度； （11）節(jié)約和愛護資源等。 4.2.3 策劃的內(nèi)容 改進策劃除遵循質(zhì)量策劃的一般原則外，應側(cè)重主攻目標、活動過程及其職責?，F(xiàn)就體系、產(chǎn)品、過程改進分別規(guī)定如下： （1）質(zhì)量管理體系的改進 質(zhì)量管理體系改進涉及的主要內(nèi)容有：質(zhì)量方針、目標及其管理，組織結(jié)

6、構(gòu)，資源配備及其管理，測量及評價活動以及質(zhì)量管理體系的其他過程活動。 （2）產(chǎn)品的改進 產(chǎn)品改進策劃涉及的主要內(nèi)容有：各階段產(chǎn)品質(zhì)量特性改進目標、針對產(chǎn)品的主要缺陷狀況所采取的技術(shù)措施，提高產(chǎn)品可靠性的措施，以及相應的資源保障。 （3）過程的改進 產(chǎn)品實現(xiàn)過程的改進，涉及質(zhì)量管理體系并納入質(zhì)量管理體系改進一并考慮、在其技術(shù)和業(yè)務(wù)方面主要涉及的內(nèi)容有：生產(chǎn)過程控制的改進，過程實現(xiàn)手段的改進，人員素質(zhì)的提高，作業(yè)方法的完善，工作環(huán)境的改善等，以及提高效率和降低成本，從而實現(xiàn)更多的增值。 4.2.4 糾正措施和要求  &

7、#160; 對發(fā)現(xiàn)不合格、缺陷的責任部門必須分析原因，及時采取針對性的經(jīng)濟、有效的糾正措施，明確期限及責任者，并對實施結(jié)果進行驗證。 4.2.5 糾正措施信息來源可包括： a.  顧客投訴或意見反饋的產(chǎn)品不合格、產(chǎn)品交付或售后服務(wù)中的不符合問題； b. 內(nèi)審不合格報告； c. 管理評審輸出，報告中由管理者決策需采取的糾正或改進措施； d. 內(nèi)部審核報告中提出的糾正措施要求； e. 數(shù)據(jù)分析的輸出中有關(guān)過程和產(chǎn)品的特性趨勢反映的不合格問題；限制可按規(guī)定時間提出，如內(nèi)審

8、應在結(jié)束前提出；重大不合格、缺陷，應在專題研討后提出；解決時間較長、較難的不合格、缺陷可在有關(guān)會議上提出或書面形式提出。 4.2.6 糾正措施的評審、確認、實施、驗證、形成標準文件同糾正與預防措施控制程序。 5 例外處理 5.1 顧客投訴時，責任部門或人員可立即采取糾正措施，首先解決顧客投訴的問題，而后按本程序第4章規(guī)定執(zhí)行。 5.2需要當場實施的糾正措施，責任部門負責人可先組織實施后再按本程序第4章規(guī)定執(zhí)行。 6 預防措施和要求 對發(fā)現(xiàn)潛在不合格、缺陷的責任部門必須分析原因，及時采取有針對性的

9、經(jīng)濟、有效的預防措施，明確期限及責任者，并對實施結(jié)果進行驗證。 6.1預防措施信息來源可包括： a.  顧客需求和期望； b. 市場分析； c. 管理評審輸出； d. 數(shù)據(jù)分析的輸出； e. 顧客滿意度的測量； f. 顧客信息的匯總系統(tǒng)； 6.2 預防措施提出的方式  6.2.1 口頭方式：有關(guān)人員可以以口頭方式向有關(guān)領(lǐng)導提出預防措施建議；管理人員在其職權(quán)范圍內(nèi)可以以口頭方式向下屬提出預防措施命令。口頭提出的，一般限于輕微的、容易消除的、或急需解決的不合格、缺陷。 6.2.2 書面形式：當不合格、缺陷較嚴重，或在內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)的問題或?qū)ｎ}調(diào)研的結(jié)果時，一般采用書面方式，由技術(shù)部出具糾正與預防措施報告單，相關(guān)責任單位填寫原因分析、糾正措施及完成日