工廠倉管員崗位職責與主要工作內容倉管員日常工作規(guī)定

1、工廠倉管員崗位職責與主要工作內容目的為明確倉管員的職責內容，規(guī)范倉管員的作業(yè)規(guī)范，提高倉庫管理水平，促進公司物流暢順，減少資金積壓，推動公司健康、迅速發(fā)展。適用范圍本公司全體倉管、倉務、物控成員。2.1直屬上司：倉庫組長(沒有倉庫組長或組長在假時，直屬倉庫主管)3.0崗位職責及相關內容3.1對供應商的收料、退料管理3.1.1對供應商收料：指供應商按我司的采購訂單，依時依量把物料送到我司，并進入指定倉位的過程。3.1.2供應商接待：倉管員見到有供應商送貨過來，首先了解送什么物料過來，若不是自已管轄范圍的，應通知相應的倉管員馬上進行接應，以勉供應商不知所措。3.1.3物料確認：了解供應商送來的物料

2、性質，如屬自已管轄范圍的，馬上查找采購部下發(fā)的相應的采購訂單或收貨通知或在ERP中查找相關指令，以核實我司確實購買了該批物料。3.1.4送貨單核對：首先核對送貨單上的物料名稱、型號或編碼、數量、到貨時間等是否與我司的采購訂單一致，若是，可進入收貨程序；若不是，先請供應商修正好送貨單，然后再進入收貨程序，當然若供應商送貨員不知如何修正的，通知我司相關采購員前來協(xié)助解決。原則上倉管員有權對送貨單不清淅的物資拒收，但一般先協(xié)調處理，不必立即拒收。并教育送貨者下次必須寫清楚送貨單然后再送貨。3.1.5收貨：把貨料收至倉庫門前的“待檢區(qū)”，并核對好準確數量，對于很少體積的物料，建議稱重并計算的方法，計算

3、數量；對于整箱包裝的物料，必須抽一定的比例，開箱核對數量；若倉管員發(fā)現物料品質或外表明確異常時，可立即通知品管人員進來確認或拒收貨物。收貨點數后，貼上標識卡，開送檢單給品管人員驗貨。3.1.6送檢：品管人員收到送檢單后，需第一時間完成驗貨工作，一般不能超過1 小時完成，以免供應商久等。若同一時間送檢較多的，可叫同事或上級主管前來一起協(xié)助驗貨。有些體積較大件或數量較大的或易損壞的物料，建議在御車之前送檢和檢驗。3.1.7合格進倉：送檢合格的物料可直接進倉，擺放在指定的貨位，并開給供應商進倉單，倉管員同時入帳（ERP）。3.1.8不合格退貨：當驗出物料品質不及格時，品管人通知采購員與倉管員與PMC

4、主管情況，并要求采購員通知供應商退貨。倉管員不能在采購員完全不知情的情況下私自退貨或拒收。若無法聯系上采購員的，可通知采購主管或PMC主管。有時，當供應商代表已離開現場時，對被檢出不及格的物料，轉至倉庫門前的“判退區(qū)”，因沒有入倉也沒有開過進倉單給供應商，所以不需要開退貨單，只需通知采購員要求供應商前來領走即可。有時，在倉庫里發(fā)現物料不及格并需要退貨時，先把物料轉至“判退區(qū)”，然后立即開具退貨單，列清明細，一式三份，一份自留、一份給供應商、一份遞送財務部。只要一轉至“判退區(qū)”，無論供應商何時前來領走，都必須第一時間遞送一份給財務部。當然，被判退的物料，必須附有品管部開出的送檢單注明不及格判退的

5、原因。定期對倉庫呆滯品的處理過程中，發(fā)現品質不及格的物料，也可以使用此判退與退貨方法。倉庫員同時入帳（ERP）。最后由采購員任送檢單傳真通知供應商過來領走不及格物料。3.1.9不合格特采：當因急需出貨需要，由PMC部通知需要對物料進行特采的，經“特采程序”后，送檢單上有總經理簽名特采的注釋，倉管員可以特采入倉，但必須在進倉單上注明“特采，處理方法請見送檢單的特采備注”這幾個字樣。倉庫員同時入帳（ERP）。備料、發(fā)料、退料、換料、補料管理備料：備料工作，一般由倉庫主管或組長統(tǒng)一組織開展。當收到PMC部發(fā)來的套料單時，必須在指定的發(fā)料日前把物料準備好，若發(fā)現料物不夠或仍未進倉的，必須第一時間通知P

6、MC部協(xié)調處理，不能影響車間正常排產。發(fā)料：按車間代表或領料員的套料單，把準備好的物料一一在倉庫門口或指定窗口交接、核對數量。并在領料員的套料單上簽名，確認料物交收完畢。雖然不需打出出倉單，但必須在ERP里執(zhí)行出倉動作，即在ERP帳中顯示已出倉并入帳。 品質問題退料：當車間發(fā)現物料品質異常，車間開退倉單退給倉庫，注明“品質問題”并給品管人員簽名確認。注意兩種情況：第一、倉庫有及格物料，倉管直接換料處理就OK，帳上不需進/出倉處理；（不能這樣否則ERP系統(tǒng)帳的庫存量是不準確，就是說庫存的材料中有不良品不能使用，會誤導計劃生產，所以系統(tǒng)必須同時出帳）第二、倉庫已沒及格物料可換，先把退料收進倉，即要

7、辦理進倉入帳，在ERP中操作，并通知PMC部補貨處理，處理過程也有兩種情況，A倉庫沒此物料的，倉管寫申購單給PMC部采購；B倉庫有此物料，只是全部均為品質不良的，電話通知PMC部，以退換貨程序處理。 退進倉的品質不良物料，若品管人員指示可用于其它客戶或其它訂單中的，可在標識卡上加備注，注意使用至完畢；若完全無法用于其它客戶或訂單中的，則開退貨單把該物料轉至“判退區(qū)”域里，當然必須附上品管人員開具的送檢單，進入退貨程序(3.1.8)。 車間損壞退料：當車間在生產過程損壞物料，可把物料退給倉庫，車間開退倉單退給倉庫，注明“車間損壞”和“責任小組或人員”并給品管人員簽名確認。同樣注意兩種情況：第一、

8、倉庫有及格物料，倉管直接換料處理就OK，帳上不需進/出倉處理；（不能這樣否則ERP系統(tǒng)帳的庫存量是不準確，就是說庫存的材料中有不良品不能使用，會誤導計劃生產，所以系統(tǒng)必須同時出帳）第二、倉庫已沒及格物料可換，先把退料收進倉，即要辦理進倉入帳，在ERP中操作，并通知PMC部補貨處理，即倉管寫申購單給PMC部采購。退進倉的“人為損壞”物料，若品管人員指示情況輕微，可用于其它客戶或其它訂單中的，可在標識卡上加備注，注意使用至完畢；若完全無法用于其它客戶或訂單中的，則倉管開報廢單，在ERP中辦理出倉入帳登記，把該物料轉至倉外的“待報廢區(qū)”域里，把報廢單與加品管意見的退倉單一起交至財務部對車間責任人員執(zhí)

9、行罰款。 補料：若生產過程中不慎遺失物料或其它種種原因需要補料時，由車間開具補料申請單，經車間線長/主管簽名并注明成因與責任人員，然后給PMC部主管簽名確認責任人名單，可交至倉庫補料，倉庫應與以積極配合，若倉庫有料，辦理出倉手續(xù)，即在（ERP）中出倉入帳，倉庫沒此物料的，倉管寫申購（欠料）單給PMC部采購。倉管員及時把有關的補料申請單統(tǒng)一交至財務部，對車間責任人員執(zhí)行罰款。多出物料，退料處理：當生產車間完成生產后，有剩余物料的必須退回倉庫，車間開退倉單，注明“多出物料”，退給倉管員，辦入倉進帳手續(xù)。倉管員必須把退倉單送一份給財務部，所得總金額可與“車間損壞”和“補料”處罰相抵減。多出的不設獎勵

10、。嚴禁越過倉管員領料行為：各倉管員必須嚴禁生產車間人員或線長直接越過自已拿料，如生產三線未經倉管員辦理手續(xù)，直接拿用飛碟手撐沖壓并直接給木板組組裝案例；又如包裝線未經倉管員辦理手續(xù)直接到電鍍件驗收組領用電鍍件行為。倉管員一但發(fā)現，必須禁止，并上報主管協(xié)調、教育。否則，屬倉管員失職。3.3物料在倉庫內的管理定位存放管理：倉庫經公司統(tǒng)一規(guī)劃，不同的料物均有指定的存放區(qū)，庫管員必須把物料存放于此一區(qū)域，若地方不夠的，可向倉庫主管申請擴大區(qū)域或另指定區(qū)域，不能未經申請私自亂放。在入帳時，必須注明區(qū)位號。進銷存卡管理：在進倉的物料必須明顯位置上掛上進銷存卡，并在對應欄目填清楚內容與數量等資料，日后增加或

11、出倉減少，均要一一寫上，注明經手人與日期。整齊堆放管理：物料到貨位后，必須整齊堆放，不能斜、歪、亂現象。同一物料必須放于同一位置，絕不能同一種物料放到兩個或以上的不同位置；一般物料都要使用指定的周轉膠箱進行存放，不能隨意擺放。同一貨架，應將常用的或較重的放在中下層，以便存放周轉方便。 存貨清單及時調整：若存放貨架上的物料與架上存貨清單內的類型/物料不一致的，請上報倉庫主管及時更新存貨清單的內容。品質安全管理：物料到位后，必須防塵、防潮、防壓、防質變。物料必須360度包好，不能有外露空氣情況出現。易碎的物料不能堆放過高，不能重壓，注明針對不同的物料做好防質變工作。先進先出：保證物料品質的最佳方法

12、，就是先進倉的料物，先出倉。盡管某些物料難于操作，但也必須想辦法做到。 及時處理呆滯物料：對超過3個月仍未有使用或周轉紀錄的物料，使用呆滯物料標識卡標識出來，并向主管匯報、處理。最好想辦法及時處理或清理。有些物料視具體情況及時處理，如特別訂制的紙箱，一般出完貨后有極少余料，可以及時申請清空。調整安全庫存量與每次申購量：倉管員應根據不同物料的使用量、以及采購到位周期，定期調整安全庫存量與每次申購量報告給倉庫主管，以降低資金積壓量。一般程序為：倉管員定期提出存量調整報告-倉庫主管審批-PMC部主管復核-總經理批準-轉交ERP信息管理部執(zhí)行調整。 個人盤點：倉庫管員對自已管轄的物料，必須經常進行盤點

13、或抽查，以保證物、卡、帳的一致性與準確率；若發(fā)現差異，必須及時改正或按規(guī)范手續(xù)進行處理，嚴重的必須上報倉庫主管，倉管員對物料的數量負有第一責任。 集體盤點：一般由倉庫主管統(tǒng)籌，相互檢查物料的物、卡、帳的一致性，或月底大盤點，以保證準確率。交接盤點：新倉管員接手舊倉管員工作時，首先是盤點交接，否則發(fā)現帳物不一致時，新倉管員需負第一責任。3.5 有效的信息化管理 自覺學習ERP軟件，提升ERP的熟練水平，利用ERP管理好倉庫帳目，做到及時入帳，當天單據當天入完。 有關的單據必須使用文件夾存放好，定期上交公司備案，不能丟失。3.6 6S管理 清潔：除做到以上要求外，倉庫的現場清潔以及物品上的去塵污清

14、潔是很重要的，必須時刻保持干凈；安全：注明不要堵塞通道，特別出口與消防設備存放位置，同時對存在安全或消防隱患的地方，應建議公司改進處理。在存取物料時，不能貪一時之便爬上去存取，這是非常危險的，一定要使用專用之梯子，存料、取物安全高效。 職業(yè)操守 潔身自好：凡被發(fā)現或被舉報直接或間接收受供應商利益行為者，公司不管利益大小，一律全廠公開通布，金額較大的，將送至公安機關立案起訴。凡被發(fā)現盜竊公司財物的，一律全廠公開通布，并送至公安機關刑事起訴。公司的物料進貨價格，是一級保密資料，倉管員與全體倉務人員必須做好密碼工作，絕不能泄露給供應商或其它人員，否則公司將追究違規(guī)者責任或開除處理。 黑胚倉的收發(fā)管理

15、.1入倉前準備：經品管部質檢人員檢驗及格后，質檢人員必須把產品存放整齊在地臺板上，并貼上標識卡，上注明：單號、編號、產品名稱、數量，辦理入倉交接。 倉管接收：按PMC的出貨/排產順序計劃收貨，點數復核，然后入倉存放，并入帳。 外發(fā)出倉：出倉前必須稱重，并登記好。開出倉單發(fā)外處理，并要求供應商代理在出倉單上簽名確認。一式三份，一份給供應商、一份給財務或統(tǒng)計、一份自留。開料倉/原料倉的收發(fā)管理3.9.1 PMC部發(fā)備料指令套料單給倉管員備料，倉管員組織開料車間執(zhí)行開料工作，若原料倉沒有相應材料或材料不夠時（寫申購單給PMC申購）或已訂材料未到位時，通知PMC部及時處理。 開料組每完成一個型號產品的

16、套料單工作后，立即進倉，倉管員開進倉單辦進倉并入帳ERP。車間領料：（與3.2.2一樣操作）按車間代表或領料員的套料單，把準備好的物料一一在倉庫門口或指定窗口交接、核對數量。并在領料員的套料單上簽名，確認料物交收完畢。雖然不需打出出倉單，但必須在ERP里執(zhí)行出倉動作，即在ERP帳中顯示已出倉并入帳。 品質問題退料：跟3.2.3一樣。.5車間損壞退料：跟3.2.4一樣。補料：跟3.2.5一樣。3.10 客戶退貨處理：統(tǒng)一由內銷組換件修整3.10.1 成品倉管收貨：客戶因品質問題或自身損壞問題或其它原因，把成品貨物寄回公司后，內銷倉管員(若外銷的，則由外銷倉管員)先把貨物接收、點數，先放在“待檢區(qū)

17、”。同時在貨物料貼上一份由市場部人員提供的退貨申請單，單上必須對相應的產品注明問題原因。倉管員開送檢單給品管人員進行檢驗品質問題情況。無問題的，倉管員通知市場部人員。3 檢驗結果，無問題的：倉管員通知市場部人員，發(fā)回給客戶。 檢驗結果，我司品質問題的：先換貨處理。在倉里先發(fā)一只相同的產品給市場部，先補給客戶。當然倉管員需在帳戶中辦理出倉手續(xù)。 維修過程的領料：驗收組根據退貨申請單上的問題原因，及品管人員的送檢單，把產品打開，對問題配件拆出(外箱則盡管沒有損壞，也在更換處理)，內銷組開退倉單上注明“我司品質問題”，并經品管人員簽名確認，退回問題物料給相關的倉庫，注意兩種情況：第一、倉庫有及格物料

18、，倉管直接換料處理就OK，帳上不需進/出倉處理；第二、倉庫已沒及格物料可換，先把退料收進倉，即要辦理進倉入帳，在ERP中操作，并通知PMC部補貨處理（無論自制還是采購）。退進倉的“我司品質問題”物料，若是“外購”配件的，倉管開報廢單，在ERP中辦理出倉入帳登記，把該物料轉至倉外的“待報廢區(qū)”域里，把報廢單與加品管意見的退倉單一起交至財務部；若是“自制”配件的，倉管開維修單，在ERP中辦理出倉入帳登記，把該物料轉至“電鍍件驗收區(qū)指定返工員”執(zhí)行維修與返工，并負責追回所需返工的配件，回收入辦理ERP入帳手續(xù)。驗驗結果，客戶損壞問題的：倉管員通知市場部，開維修通知單，先給市場部經理簽名，再給財務部主管簽名（財務部主管確認收到維修費或保證能收回維修費的，方能簽名。若沒有明確維修費的，可統(tǒng)一收取產品價值的30%作為標準維修費用），倉管員收到有合格簽的維修通知單后，發(fā)內銷組返修。 維修過程的領料：驗收組根據退貨申請單上的問題原因，及品管人員的送檢單，把產品打開，對問題配件拆出(外箱則盡管沒有損壞，也在更換處理)，內銷組開退倉單上注明“客戶損壞”，并經品管人員簽名確認，退回問題物料給相