噴射混凝土施工方案69722

1、噴射混凝土（護(hù)坡）專項施工方案一、工程概況遼寧大唐阜新煤制天然氣項目 （一期）事故水池（廠外） 標(biāo)段，緩存池、蒸發(fā)池迎水面采用噴射混凝土護(hù)坡采用 C30混凝土，采用普通硅酸鹽水泥，其最小水泥用量為 400kg/m3；細(xì)骨料為中粗砂，砂用量約為 730kg/m3；粗骨料采用 5-15mm和 15mm-25mm兩種碎石級配各占 50，用量約為 1120kg/m3；混凝土護(hù)坡面板按照每間隔 2 米設(shè)置分隔縫，縫寬 10mm,用瀝青麻絲填充。為了使噴射混凝土在施工過程中嚴(yán)格按照規(guī)范及圖紙設(shè)計要求進(jìn)行施工， 制定了噴射混凝土專項施工方案。二、施工人員、機(jī)械配備2.1 施工人員配置根據(jù)實際噴射混凝土護(hù)坡的

2、需要，每個作業(yè)面按照表1 進(jìn)行施工人員配置。表 1噴射混凝土支護(hù)施工人員配置一覽表：人員類型數(shù)量備注現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)1 人現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)及技術(shù)指導(dǎo)責(zé)人噴射混凝土拌制20 人負(fù)責(zé)攪拌站噴射混凝土的拌制噴射混凝土施工8 人負(fù)責(zé)噴射混凝土作業(yè)電工1 人負(fù)責(zé)接電、電力維修管工2 人負(fù)責(zé)噴射混凝土管道安裝拆卸質(zhì)量員1 人質(zhì)量檢查、監(jiān)督安全員1 人安全檢查、監(jiān)督2.2 機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)噴射混凝土護(hù)坡施工方法，配置以下主要施工機(jī)械設(shè)備，見表 2表 2 主要施工機(jī)械設(shè)備配置一覽表：機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量用途混凝土噴射機(jī)臺2混凝土噴射作業(yè)灑水車輛1噴射混凝土用水運輸空壓機(jī)臺2提供風(fēng)壓JS500 攪拌機(jī)臺2噴射混凝土拌

3、制三、施工工藝與流程3.1 噴射混凝土護(hù)坡施工工藝根據(jù)設(shè)計要求， 在防水層完全施工完畢， 水池背水面護(hù)坡噴射混凝土采用濕噴工藝。 噴射混凝土現(xiàn)場拌和站集中拌和， 采用濕噴機(jī)噴射作業(yè)，由輸送管道送至作業(yè)面施工。 先噴射 4-5cm 厚混凝土接近初凝時復(fù)噴至設(shè)計厚度 100mm厚。3.2 噴射混凝土護(hù)坡施工流程噴射混凝土施工具體流程（ 1）噴射前準(zhǔn)備噴射前應(yīng)對防滲層進(jìn)行保護(hù)處理。對施工作業(yè)面管道布置走向做好充分的考慮， 在管道架設(shè)下面鋪設(shè)500mm寬*20mm厚木板，以免在施工時隨意噴射，管道拆裝過程中破壞防滲層。根據(jù)圖紙設(shè)計要求在噴射混凝土板面每隔 2 米設(shè)置分隔縫，橫向模板用厚度為10mm、高

4、為 90mm木膠板制作成 2 米*2 米方格，豎向也用厚度為10mm、高為 100mm木膠板制作成 2 米*2 米方格，在待噴射面上由下而上平放在防滲層上 , 待噴射混凝土初凝后， 考慮橫向的模板拆除后混凝土在防滲膜上容易滑脫，故不再拆除，豎向模板拆除后用瀝青麻絲填縫，橫向分格縫在模板上口 10mm用瀝青麻絲填充。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，由于下面為防滲層，無法固定鋼筋，只有用貼餅法，（即：在防滲膜上用干性混凝土拉線貼餅）作為施工找平控制用。檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機(jī)就位，并試運轉(zhuǎn)。a. 選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求，壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)

5、前必須進(jìn)行油水分離。b. 輸料管應(yīng)能承受 0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能； c. 保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。d. 噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于 5。（ 2）混凝土攪拌、輸送濕噴砼攪拌采取全自動計量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作。噴射混凝土攪拌時間應(yīng)通過現(xiàn)場攪拌試驗確定，普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長 12min，采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜小于 1.5min ，攪拌時間不宜小于 3min。輸送采用管道輸送法，隨送隨拌。噴射砼時，要備用一條管道，以免在管道輸送時堵管。（ 3）噴射作業(yè)噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動速凝劑計量泵、

6、主電機(jī)、振動器向料斗加混凝土。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。a. 噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應(yīng)在分隔處斷開。b. 分片噴射要自下而上進(jìn)行噴射。c. 分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土初凝后進(jìn)行，若初凝1h 后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊角一次噴射混凝土厚度控制在710cm，中部控制在56cm，并保持噴層厚度均勻。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的

7、壓實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.5 2.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高 1520cm。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。(4) 養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2 小時后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)

8、時間不小于14d。當(dāng)氣溫低于 +5時，不得灑水養(yǎng)護(hù)。四、質(zhì)量控制4.1 噴射混凝土支護(hù)質(zhì)量控制基本要求（ 1）材料必須滿足規(guī)范或設(shè)計要求。（ 2）噴射前，將防滲層表面灑水濕潤。（ 3）放置中間分格縫膠條要控制在 2 米，裝訂牢固，注意在混凝土噴射時沖模，發(fā)現(xiàn)變形或移位及時整修，保證縱橫線條順直。（ 4）噴射混凝土護(hù)坡應(yīng)與防滲層緊密粘接，結(jié)合牢固，噴層厚度應(yīng)符合要求，不能有空洞， 噴層內(nèi)不容許添加片石和木板等雜物，必要時應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力測試。（ 5）無漏噴、離鼓、裂縫、等現(xiàn)象，不符合要求時返工處理。（ 6）噴射混凝土護(hù)坡實測項目：表 3 噴射混凝土護(hù)坡實測項目項檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

9、權(quán)值次噴射混凝土強(qiáng)度按驗評標(biāo)準(zhǔn)附錄 E 檢1在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)3（MPa）查平均厚度設(shè)計厚度；鑿孔法或雷達(dá)檢測儀：2 噴層厚度（ mm）檢查點的 60%設(shè)計厚每 10m檢查一個斷面，2度；最小厚度 0.5設(shè)每個斷面從拱頂中線計厚度，且 50起每 3m檢查 1 點鑿孔或雷達(dá)檢測儀： 每3空洞檢測無空洞，無雜物10m檢查一個斷面，每2個斷面從拱頂中線起每 3m檢查 1 點4.2 噴射混凝土護(hù)坡具體質(zhì)量控制措施（ 1）噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，嚴(yán)格控制拌合物的水灰比。噴射混凝土的坍落度宜控制在 813cm，過大混凝土?xí)魈?，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。

10、（ 2）噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于 30min。（ 3）噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)做好厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。（ 4）噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。（ 5）噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土平整度和斷面，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。（ 6）經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。（ 7）噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計量泵和風(fēng)閥，然后

11、用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。（ 8）噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于 5；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 6MPa前，不得受凍。（ 9）材料要求水泥：噴射混凝土應(yīng)必須采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不小于32.5MPa。粗、細(xì)骨料：粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于 25mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應(yīng)大于 1%，泥塊含量不應(yīng)大于 0.25%。細(xì)骨料應(yīng)采用堅硬、 耐久的中砂或粗砂， 細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于 2.5 ，含水率

12、宜控制在 5%7%。砂中小于 0.075mm的顆粒不應(yīng)大于 20%。含泥量不應(yīng)大于 3%，泥塊含量不應(yīng)大于 1%。外加劑：應(yīng)對混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。4 水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水。五、安全保證措施5.1 建立安全保證體系項目設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對本工序特點，進(jìn)行安全交底， 嚴(yán)格執(zhí)行項目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定，項目經(jīng)理部與每個作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。5.2 安全教育和培訓(xùn)（ 1）對新

13、進(jìn)場的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。（ 2）對電焊工、電工等特殊工種的工人，進(jìn)行專門的安全操作培訓(xùn)，持證上崗。（ 3）在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時，對工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。（ 4）設(shè)立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對作業(yè)人員進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。5.3 落實安全責(zé)任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任， 做到職責(zé)分明， 各負(fù)其責(zé)。施工中除操作人員本身加強(qiáng)各種安全措施外， 項目經(jīng)理部也將加大檢查力

14、度，搞好各方面的協(xié)調(diào)工作，堅決杜絕各種事故的發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程。5.4 噴射混凝土護(hù)坡針對性安全技術(shù)措施（ 1）工程開工前，施工單位必須詳細(xì)學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范，并制定相應(yīng)的安全措施， 施工場地應(yīng)作出詳細(xì)的施工部署， 水泥、粗細(xì)集料等材料的堆放應(yīng)作出詳細(xì)布置。（ 2）參加施工的人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)操作規(guī)程。電焊工必須持有國家相關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)證，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。（ 3）所有進(jìn)入工地的人員，必須按規(guī)定穿戴好（安全帽、安全帶、安全繩、安全服）等安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，服從指揮。（ 4）噴射混凝土護(hù)坡作業(yè)人員用電時必須遵守相關(guān)規(guī)章制度，規(guī)范操作，不得違章作業(yè)。（ 5）進(jìn)入作業(yè)地點時，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時向有關(guān)部門匯報，并立即處理，確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工作業(yè)。對施工過程中